大型板的劃線處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種大型板的劃線處理裝置，包括：上面承載大型板的彈性墊；在大型板的切割線的位置間歇性地移動(dòng)且可上下自由升降的壓制桿及斷裂桿；在其上側(cè)及前方之間進(jìn)行往返移動(dòng)、升降的吸引箱；在其前進(jìn)停止位置的下側(cè)及前方之間進(jìn)行往返移動(dòng)的第一工作臺(tái)；在其移動(dòng)路線的正上方進(jìn)行切割線的劃線的并列第一切割刀；在第一工作臺(tái)的前進(jìn)停止位置的正上方及前方進(jìn)行往返移動(dòng)、升降、及90°旋轉(zhuǎn)，吸引大型板的上面的第二工作臺(tái)；將大型板搬運(yùn)至前進(jìn)停止位置的前方的搬運(yùn)裝置；以下面吸引保持大型板的第三工作臺(tái)的左側(cè)第三移動(dòng)體及右側(cè)移動(dòng)體；在搬運(yùn)裝置的兩側(cè)在兩移動(dòng)體的移動(dòng)路線正下方對(duì)第三工作臺(tái)的大型板的下面進(jìn)行切割線的劃線的第二切割刀。
【專利說(shuō)明】
大型板的劃線處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用以對(duì)被依序從大型液晶面板切割(分割)成板條狀的大型板進(jìn)行一邊端子用及二邊端子用的劃線前處理的裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]憑借搬入上側(cè)基板及下側(cè)基板的積層構(gòu)造的大型液晶面板，即可得到在前后方向依序切割成并列狀的板條狀大型板。在次加工中，將該大型板切割成制品尺寸的小型板(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)用新案登錄第三194224號(hào)公報(bào)。
[0004]然而，依據(jù)專利文獻(xiàn)1的面板切割裝置的話，以A面(CF面)做為上側(cè)通過(guò)傳送帶進(jìn)行搬運(yùn)切割，再以B面(TFT面)做為上側(cè)通過(guò)傳送帶進(jìn)行搬運(yùn)切割，則在進(jìn)行其中任一切割的同時(shí)，端子面會(huì)露出。
[0005]此外，有些小型(制品尺寸的)面板，具有一邊端子及二邊端子(夾著1角的二邊)， 該一邊端子及二邊端子由不同生產(chǎn)線來(lái)進(jìn)行制造。
[0006]所以，不同生產(chǎn)線的生產(chǎn)線制造，不但較為麻煩，也有成本大幅提高的問(wèn)題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]因此，本實(shí)用新型提供一種可以解決上述問(wèn)題的大型板的劃線處理裝置，是在一條生產(chǎn)線上可以選擇進(jìn)行一邊端子及二邊端子的切割線的劃線。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種大型板的劃線處理裝置，上述大型板是在積層上側(cè)基板的上面兩短邊緣部具有框端材用切割線的劃線、及在并列于上述基板上面的上述框端材的兩切割線間具有小型用切割線的劃線，憑借使積層下側(cè)基板的長(zhǎng)邊緣側(cè)露出來(lái)做為端子，其上述端子從上述上側(cè)基板的長(zhǎng)邊緣突出，并據(jù)此經(jīng)過(guò)切割的板條狀大型板，其特征為包括:
[0010]彈性墊，其上面用以承載該大型板；
[0011]門形框架，通過(guò)移動(dòng)裝置在該墊的上述各小型用切割線及端材分離用切割線的位置間歇性地移動(dòng)；
[0012]設(shè)于上述彈性墊上側(cè)的壓制桿、及設(shè)于上述彈性墊下側(cè)的斷裂桿，上述壓制桿與斷裂桿分別通過(guò)升降裝置相對(duì)于該框架的上下來(lái)進(jìn)行升降；
[0013]第一移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置在上述墊的上側(cè)及前方之間往返移動(dòng)；
[0014]吸引箱，通過(guò)升降裝置在該第一移動(dòng)體上進(jìn)行升降，該吸引箱設(shè)置于第一移動(dòng)體下面，用以吸引并承載上述墊上的大型板；
[0015]第二移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置在該吸引箱的前進(jìn)停止位置的下側(cè)及前方之間進(jìn)行往返移動(dòng)；
[0016]第一工作臺(tái)，用以將上述吸引箱下的大型板吸引并保持于該第二移動(dòng)體上，該第一工作臺(tái)以其上面來(lái)承載上述吸引箱下的大型板；
[0017]多個(gè)并列的第一切割刀，通過(guò)升降裝置在該第一工作臺(tái)的移動(dòng)路線的正上方進(jìn)行升降，用以進(jìn)行平行于上述上側(cè)基板的上面的上述二邊端子突出端材用各切割線的小型用的切割線用的切割線的劃線；
[0018]第三移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置在上述第二移動(dòng)體的前進(jìn)停止位置的正上方及前方的位置進(jìn)行往返移動(dòng)；
[0019]第二工作臺(tái)，能夠通過(guò)升降裝置在該第三移動(dòng)體進(jìn)行升降、并通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行 90°旋轉(zhuǎn)，該第二工作臺(tái)以其下面吸引并承載上述第一工作臺(tái)上的大型板的上面；
[0020]搬運(yùn)裝置，能夠承接承載在該第二工作臺(tái)的前進(jìn)停止位置的正下方的大型板并將其朝前方搬運(yùn)；
[0021]左側(cè)第三移動(dòng)體及右側(cè)移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置以橫切過(guò)該搬運(yùn)裝置的搬運(yùn)前部正上方來(lái)進(jìn)行往返移動(dòng)；
[0022]第三工作臺(tái)，通過(guò)升降裝置分別在該左側(cè)移動(dòng)體及右側(cè)移動(dòng)體升降，并能夠隨著降下而將上述搬運(yùn)裝置上的停止大型板吸引保持于下面；
[0023]排出裝置，通過(guò)升降裝置朝該第三工作臺(tái)的上述搬運(yùn)裝置的遠(yuǎn)離停止位置降下， 用來(lái)承載上述第三工作臺(tái)上的大型板排出裝置；以及
[0024]第二切割刀，通過(guò)升降裝置在上述搬運(yùn)裝置的兩側(cè)在上述左側(cè)移動(dòng)體及右側(cè)移動(dòng)體的移動(dòng)路線正下方進(jìn)行升降，用來(lái)在上述第三工作臺(tái)的大型板的下側(cè)基板下面進(jìn)行與小型用及框端材用的切割線一致的分割用切割線的劃線。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于:依據(jù)本實(shí)用新型的大型板的劃線處理裝置，通過(guò)附二邊端子的小型板的分割制程處理下側(cè)基板的長(zhǎng)邊緣露出端子的大型板時(shí)，是以第一切割刀進(jìn)行上側(cè)基板的平行于前處理切割線的小型用切割線的劃線，其次，以第二切割刀進(jìn)行下側(cè)基板下面的小型用切割線的劃線，而通過(guò)附一邊端子的小型板的分割制程進(jìn)行二邊端子的處理，不以第一切割刀進(jìn)行劃線，而只以第二切割刀對(duì)下側(cè)基板的下面進(jìn)行小型用切割線的劃線。
[0026]此使用方式，因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)一條生產(chǎn)線來(lái)進(jìn)行選擇，而無(wú)須以不同裝置來(lái)進(jìn)行一邊端子及二邊端子的處理。
[0027]所以，具有可以極佳效率進(jìn)行一邊端子的加工及二邊端子的加工(劃線)的特別效果。[〇〇28]此外，上述的完成劃線的大型板，因?yàn)榭梢詮淖笥业牡谌ぷ髋_(tái)被分散地排出至左右的小型二次加工的排出裝置，可以使小型二次加工的效能倍增，不會(huì)有加工停滯及生產(chǎn)延遲的情形?！靖綀D說(shuō)明】
[0029]圖1是一邊端子的加工的說(shuō)明圖。
[0030]圖2是二邊端子的加工的說(shuō)明圖。[〇〇31]圖3是劃線處理裝置的側(cè)面圖。[〇〇32]圖4是劃線處理裝置的平面圖。[〇〇33]圖5是排出裝置的部分的正面圖。[〇〇34]附圖標(biāo)記說(shuō)明:A-大型板;B-墊;C-移動(dòng)裝置;F-框架;X-端子部；1-上側(cè)基板;2-下偵_板;3-切割線;4-切割線;5-皮帶;6-移動(dòng)體;7-柱材;8-圓筒;9-導(dǎo)引器;10-斷裂桿;11-壓制桿；12-第一移動(dòng)體；13-圓筒；14-吸引箱；15-第二移動(dòng)體；16-第一工作臺(tái)；17-圓筒； 18-切割線；19-第一切割刀；20-水平材;21-軌道;22-移動(dòng)座;23-移動(dòng)塊;24-第三移動(dòng)體； 25-圓筒;26-旋轉(zhuǎn)裝置;27-第二工作臺(tái)；28-搬運(yùn)裝置;29-左側(cè)移動(dòng)體;30-右側(cè)移動(dòng)體;31-圓筒;32-第三工作臺(tái)；33-排出裝置;34-第二切割刀；35-切割線;36-軌道?！揪唧w實(shí)施方式】
[0035]以下，參照?qǐng)D式，針對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。
[0036]圖1至圖5中所示的A，是板條狀的大型板。[〇〇37]上述的大型板A，如一般所知，是在2片的積層上側(cè)基板1的上面兩短邊緣部，已進(jìn)行了框端材用的切割線3、及并列于基板1的上面兩切割線3間的小型(制品尺寸的)用的切割線4的劃線，而且，憑借使積層下側(cè)基板2的長(zhǎng)邊緣側(cè)露出來(lái)做為一邊的電極端子部X的方式，而以從上側(cè)基板1的長(zhǎng)邊緣的(同時(shí)進(jìn)行已完成上側(cè)基板1的長(zhǎng)邊緣的劃線的端材分離切割線的斷裂來(lái)除去端材)突出來(lái)形成。
[0038]上述的大型板A，例如，是通過(guò)切割線的斷裂來(lái)使上側(cè)基板1的CF單元基板、及下側(cè)基板2的電極液晶、TFT單元基板的積層構(gòu)造的大型液晶面板成為板條狀(例如，日本特許第三759450號(hào)的方式，參照?qǐng)D8)。
[0039]圖3及圖4中所示的B，是用以載置大型板A的彈性墊，因?yàn)樵搹椥詨|B可以從下方將承載的大型板A朝上推壓來(lái)進(jìn)行切割線4的分割(產(chǎn)生龜裂)。
[0040]上述的墊B，如圖3、圖4所示，是將無(wú)端狀的皮帶5環(huán)繞于左右相對(duì)的滑輪(省略圖示)來(lái)構(gòu)成，然而，并未受限于此，只要能達(dá)到相同目的即可，例如，承座等。
[0041]此外，在墊B的上下，通過(guò)通過(guò)移動(dòng)裝置C，以?shī)A持切割線3、4或來(lái)持切割線3、4及18 的方式使移動(dòng)體6上下同步移動(dòng)(通過(guò)數(shù)值控制及搭載攝影機(jī)使其停止于切割線3、4的位置)，在夾持著從該移動(dòng)體6豎立的框架F的左右相對(duì)柱材7的墊B的上下的下側(cè)，設(shè)置著具有例如通過(guò)圓筒8的作用以導(dǎo)引器9來(lái)進(jìn)行引導(dǎo)的升降裝置的升降斷裂桿10,在上側(cè)則設(shè)置著具有例如通過(guò)圓筒8的作用以導(dǎo)引器9來(lái)進(jìn)行引導(dǎo)的升降裝置的升降壓制桿11，在以降下壓制桿11阻止大型板A的浮起的狀況下，通過(guò)上升斷裂桿10使切割線4或切割線18依序產(chǎn)生龜裂。
[0042]此外，以并設(shè)二支壓制桿11(省略圖示)并以圓筒8使二支同步或使其單獨(dú)升降，可以選擇地進(jìn)行大型板A的單一端、及另一端的推壓。
[0043]而且，通過(guò)移動(dòng)裝置C使第一移動(dòng)體12在墊B的上側(cè)及前方之間進(jìn)行往返移動(dòng)，在該第一移動(dòng)體12設(shè)置著具有例如通過(guò)圓筒13的作用而降下的升降裝置，以下面的吸引孔 (省略圖示)來(lái)吸引保持(承載)墊B上的已處理的大型板A的上面的吸引箱14。
[0044]此外，設(shè)置著通過(guò)移動(dòng)裝置C在吸引箱14的前進(jìn)停止位置及前方之間進(jìn)行往返移動(dòng)的第二移動(dòng)體15,在該第二移動(dòng)體15上，設(shè)置著上面用以承載通過(guò)圓筒13的作用而降下的吸引箱14所保持的大型板A并以上面的吸引孔(省略圖示)進(jìn)行吸引保持的第一工作臺(tái) 16。
[0045]另外，在第一工作臺(tái)16的移動(dòng)路線的正上方，設(shè)置著并列配置的第一切割刀19,以例如通過(guò)圓筒17的作用的升降裝置來(lái)進(jìn)行升降，降下的同時(shí)，進(jìn)行平行于上側(cè)基板1的上面各端材分離用切割線18的小型用切割線4的劃線。
[0046]上述的第一切割刀19,如大家所知的圖3及圖4所示，是在水平材20的一面設(shè)置軌道21，在該軌道21自由滑動(dòng)地卡合著可以依移動(dòng)裝置C的數(shù)值控制來(lái)變更并列位置(間隔) 的移動(dòng)座22的移動(dòng)塊23,在各移動(dòng)座22,設(shè)置著具有例如通過(guò)圓筒17的作用來(lái)進(jìn)行升降的升降裝置的第一切割刀19。
[0047]同時(shí)，如大家所知，移動(dòng)座22搭載著攝影機(jī)(省略圖示)，通過(guò)該攝影機(jī)檢測(cè)切割線 4的劃線位置，并使移動(dòng)座22停止于正確位置。
[0048]此外，上述數(shù)值控制的各移動(dòng)座22的移動(dòng)裝置C，除了在軌道21及移動(dòng)座22設(shè)置線性馬達(dá)使其移動(dòng)以外，例如，也可以為通過(guò)伺服馬達(dá)來(lái)對(duì)螺入母螺栓的滾珠螺桿(省略圖示)進(jìn)行可逆驅(qū)動(dòng)。[〇〇49]通過(guò)移動(dòng)裝置C，使第三移動(dòng)體24在上述第一工作臺(tái)16的前進(jìn)停止位置的正上方及前方之間，進(jìn)行往返移動(dòng)，在該第三移動(dòng)體24設(shè)置吸引第二工作臺(tái)27,其具有例如通過(guò)圓筒25進(jìn)行升降的升降裝置，同時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置26進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)，并以吸引孔(省略圖示)從下面吸引保持(承載)第一工作臺(tái)16上的大型板A。
[0050]上述的旋轉(zhuǎn)裝置26,例如，使用可逆旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。[〇〇51]此外，設(shè)置著從第二工作臺(tái)27的前進(jìn)停止位置朝向前方的搬運(yùn)裝置28,通過(guò)圓筒 25的伸長(zhǎng)作用使第二工作臺(tái)27降下，使大型板A從第二工作臺(tái)27承載著搬運(yùn)裝置28上。 [〇〇52]而且，搬運(yùn)裝置28,如圖所示時(shí)，是前后直列并排著二條傳送帶，然而，并未受限于此。[〇〇53]另外，在被搬出至搬運(yùn)裝置28的前方端側(cè)的大型液晶面板A的正上方及左右方向之間，設(shè)置著通過(guò)移動(dòng)裝置C可在左右方向進(jìn)行往返移動(dòng)的左側(cè)移動(dòng)體29及右側(cè)移動(dòng)體30， 在該左側(cè)移動(dòng)體29及右側(cè)移動(dòng)體30,設(shè)置著具有例如通過(guò)圓筒31的作用來(lái)進(jìn)行升降的升降裝置C，降下具有吸引孔(省略圖示)的下面來(lái)吸引保持搬運(yùn)裝置28上的大型板A的上面的第三工作臺(tái)32。[〇〇54]此外，在停止于搬運(yùn)裝置28的遠(yuǎn)離位置的第三工作臺(tái)32的正下方，設(shè)置著以上面承載通過(guò)圓筒31的伸長(zhǎng)作用而降下的第三工作臺(tái)32的大型板A的排出裝置33。
[0055]該排出裝置33是使用傳送帶，適合以次加工的制品尺寸的小型為目的的加工(例如，日本實(shí)用新案登錄第三195489號(hào)的方式)。[〇〇56]另外，搬運(yùn)裝置28的兩側(cè)，在左側(cè)移動(dòng)體29及右側(cè)移動(dòng)體30的移動(dòng)路線正下方，設(shè)置著對(duì)吸引保持于第三工作臺(tái)32的下面的大型板A的下側(cè)基板2的下面，進(jìn)行與切割線3、 4、……一致的線上的分割用切割線35的劃線的第二切割刀34。[〇〇57]上述第二切割刀34,移動(dòng)座22的位置調(diào)整、通過(guò)攝影機(jī)(搭載)的劃線位置檢測(cè)、檢測(cè)后的位置調(diào)整、以及各部的構(gòu)成，與第一切割刀19相同，省略其詳細(xì)說(shuō)明。[〇〇58] 上述移動(dòng)裝置C，移動(dòng)體6、第一移動(dòng)體12、第二移動(dòng)體15、第三移動(dòng)體24、左側(cè)移動(dòng)體29、及右側(cè)移動(dòng)體30的移動(dòng)塊是自由移動(dòng)地卡合于軌道36,而以設(shè)置于該軌道36及各移動(dòng)塊的線性馬達(dá)來(lái)進(jìn)行移動(dòng)，然而，并未受限于此，例如，也可以為在保持母螺栓以伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)可逆旋轉(zhuǎn)的滾珠螺桿。
[0059]此外，升降裝置是使用圓筒8、17、25、31，然而，并未受限于此，例如也可以為以伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺入保持母螺栓的滾珠螺桿。
[0060]如上述的構(gòu)成，如從圖1的制程作用圖的左圖至右圖所示，大型板A被供應(yīng)至墊B 上，以斷裂桿10使切割線4產(chǎn)生龜裂，其次，承載于第一工作臺(tái)16后，經(jīng)由第二工作臺(tái)27移至搬運(yùn)裝置28上，再承載于第三工作臺(tái)32,在被從排出裝置33排出前，由第二切割刀34對(duì)大型板A的下側(cè)基板2的下面進(jìn)行與切割線3、4、……一致的切割線35的劃線。
[0061]所以，從排出裝置33到分割成次制程的小型板時(shí)，成為附一邊端子部X的小型板。
[0062]此外，如從圖2的制程作用圖的左至右所示，大型板A被供應(yīng)至墊B上，以斷裂桿10 使切割線18產(chǎn)生龜裂，其次，對(duì)承載于第一工作臺(tái)16的大型板A的上側(cè)基板1的上面，以第一切割刀19進(jìn)行平行于切割線18的切割線4的劃線。[〇〇63]其后，與圖1相同，移至搬運(yùn)裝置28,在排出至承載于第三工作臺(tái)32的排出裝置33 的前，以第二切割刀34對(duì)大型板A的下側(cè)基板2進(jìn)行切割線35的劃線，故在進(jìn)行次加工的小型板的分割的同時(shí)，形成端子部X，而在上述切割線4、18間的端材分離的同時(shí)，成為附二邊端子的小型。
[0064]如以上所示，憑借分別使用配置在一條生產(chǎn)線前后的第一切割刀19及第二切割刀 34，可以進(jìn)行二邊端子、一邊端子、及小型板的生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型板的劃線處理裝置，上述大型板是在積層上側(cè)基板的上面兩短邊緣部具有 框端材用切割線的劃線、及在并列于上述基板上面的上述框端材的兩切割線間具有小型用 切割線的劃線，憑借使積層下側(cè)基板的長(zhǎng)邊緣側(cè)露出來(lái)做為端子，其上述端子從上述上側(cè) 基板的長(zhǎng)邊緣突出，并據(jù)此經(jīng)過(guò)切割的板條狀大型板，其特征為包括:彈性墊，其上面用以承載該大型板；門形框架，通過(guò)移動(dòng)裝置在該墊的上述各小型用切割線及端材分離用切割線的位置間 歇性地移動(dòng)；設(shè)于上述彈性墊上側(cè)的壓制桿、及設(shè)于上述彈性墊下側(cè)的斷裂桿，上述壓制桿與斷裂 桿分別通過(guò)升降裝置相對(duì)于該框架的上下來(lái)進(jìn)行升降；第一移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置在上述墊的上側(cè)及前方之間往返移動(dòng)；吸引箱，通過(guò)升降裝置在該第一移動(dòng)體上進(jìn)行升降，該吸引箱設(shè)置于第一移動(dòng)體下面， 用以吸引并承載上述墊上的大型板；第二移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置在該吸引箱的前進(jìn)停止位置的下側(cè)及前方之間進(jìn)行往返移 動(dòng)；第一工作臺(tái)，用以將上述吸引箱下的大型板吸引并保持于該第二移動(dòng)體上，該第一工 作臺(tái)以其上面來(lái)承載上述吸引箱下的大型板；多個(gè)并列的第一切割刀，通過(guò)升降裝置在該第一工作臺(tái)的移動(dòng)路線的正上方進(jìn)行升 降，用以進(jìn)行平行于上述上側(cè)基板的上面的上述二邊端子突出端材用各切割線的小型用的 切割線用的切割線的劃線；第三移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置在上述第二移動(dòng)體的前進(jìn)停止位置的正上方及前方的位置 進(jìn)行往返移動(dòng)；第二工作臺(tái)，能夠通過(guò)升降裝置在該第三移動(dòng)體進(jìn)行升降、并通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行90°旋 轉(zhuǎn)，該第二工作臺(tái)以其下面吸引并承載上述第一工作臺(tái)上的大型板的上面；搬運(yùn)裝置，能夠承接承載在該第二工作臺(tái)的前進(jìn)停止位置的正下方的大型板并將其朝 前方搬運(yùn)；左側(cè)第三移動(dòng)體及右側(cè)移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置以橫切過(guò)該搬運(yùn)裝置的搬運(yùn)前部正上方 來(lái)進(jìn)行往返移動(dòng)；第三工作臺(tái)，通過(guò)升降裝置分別在該左側(cè)移動(dòng)體及右側(cè)移動(dòng)體升降，并能夠隨著降下 而將上述搬運(yùn)裝置上的停止大型板吸引保持于下面；排出裝置，通過(guò)升降裝置朝該第三工作臺(tái)的上述搬運(yùn)裝置的遠(yuǎn)離停止位置降下，用來(lái) 承載上述第三工作臺(tái)上的大型板排出裝置；以及第二切割刀，通過(guò)升降裝置在上述搬運(yùn)裝置的兩側(cè)在上述左側(cè)移動(dòng)體及右側(cè)移動(dòng)體的 移動(dòng)路線正下方進(jìn)行升降，用來(lái)在上述第三工作臺(tái)的大型板的下側(cè)基板下面進(jìn)行與小型用 及框端材用的切割線一致的分割用切割線的劃線。
【文檔編號(hào)】C03B33/10GK205603448SQ201620302521
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】白井明
【申請(qǐng)人】白井科技股份有限公司