專利名稱：線性烷基苯的制造方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種制造線性烷基苯的方法。
烷基苯衍生物，例如烷基苯磺酸鹽，和其他化合物一起，被用于洗滌劑和表面活性劑產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域。環(huán)境法規(guī)要求這些產(chǎn)品是可生物降解的。眾所周知，為了可生物降解，很重要的是烷基鏈為線性，即，分支很少或沒有，并且如果有季碳的話，季碳含量要低。
在制造線性烷基苯的常規(guī)方法中，將烴流氫化，以除去可能存在的污染物，例如硫、氮和氧污染物。氫化還將烴流中的烯烴物種轉(zhuǎn)化成烷屬烴。在氫化反應(yīng)后，將所得到的烷屬烴流分餾到各種碳值范圍內(nèi)。將一種碳值范圍，例如C8至C16范圍，該值域包括支鏈烷屬烴，通過分子篩。將支化烷屬烴作為剩余物流廢棄，而將線性烷屬烴通過脫氫反應(yīng)器，形成烯烴/烷屬烴混合物。然后將該混合物輸送到烷基化車間，和苯反應(yīng)形成線性烷基苯(LAB)。然后將線性烷基苯磺化，形成線性烷基苯磺酸鹽(LAS)。這種方法的問題在于相對(duì)較高的烷屬烴原材料成本，以及和從煤油原料制造線性烷屬烴有關(guān)的高成本。
California Research Corporation名下的英國專利669,313公開了由費(fèi)-托方法制造的烴凝析物作為原料在制造烷基苯中的用途。這篇參考文獻(xiàn)僅限于使用“高溫”費(fèi)-托方法來制造烴凝析物，其中費(fèi)-托反應(yīng)是在約300℃或更高的溫度下進(jìn)行的。發(fā)現(xiàn)高溫費(fèi)-托方法是合適的，因?yàn)闊N凝析物包含高濃度的烯烴，通常在約70％的范圍內(nèi)。該參考文獻(xiàn)中，制造烴凝析物的費(fèi)-托方法的優(yōu)選催化劑是含鐵的催化劑。該參考文獻(xiàn)表明制造的費(fèi)-托原料由于氣味和費(fèi)-托原料中羰基即含氧物(oxygenate)含量所造成的潮濕問題，導(dǎo)致線性烷基苯質(zhì)量差。處理該問題的優(yōu)選方法是在防護(hù)床中使用活性碳和硅膠吸附費(fèi)-托原料中的羰基化合物。這種方法只是對(duì)低含氧物濃度的原料是切實(shí)可行的。并且，該參考文獻(xiàn)實(shí)施例中烯烴回收率不到25％，即沒有保持烯烴含量。
Atlantic Richfield Company名下的美國專利3,674,885旨在顯示通過在升高的溫度下進(jìn)行烷基化，可以將從費(fèi)-托反應(yīng)獲得的烷屬烴/烯烴混合物和氯化烷屬烴一起烷基化。將新鮮費(fèi)-托進(jìn)料和氯化烷屬烴混合并裝入烷基化反應(yīng)器中，分離未反應(yīng)的烷屬烴，通過氯化反應(yīng)部分活化，然后在烷基化前和新鮮費(fèi)-托基原料混合。在其實(shí)施例中使用合成的十二烷和十二烯混合物來代表費(fèi)-托原料。這篇參考文獻(xiàn)沒有認(rèn)識(shí)到當(dāng)試圖使用費(fèi)-托原料用于烷基化的時(shí)所面臨的困難，因而不認(rèn)為和本發(fā)明有關(guān)。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明，提供一種制造線性烷基苯和線性烷屬烴的方法，該方法包括從低溫費(fèi)-托反應(yīng)獲得含有烯烴、烷屬烴和含氧物的烴凝析物的步驟；a)從烴凝析物中分餾所需的碳數(shù)分布，形成分餾的烴凝析物流；b)從來自步驟a)的分餾烴凝析物流中萃取含氧物，形成含有烯烴和烷屬烴的流；c)在合適的烷基化催化劑存在下，用苯將來自步驟b)的含有烯烴和烷屬烴的流烷基化；和d)回收線性烷基苯和烷屬烴。
典型地，低溫費(fèi)-托反應(yīng)是在160℃-280℃，優(yōu)選210℃-260℃的溫度下，并且在費(fèi)-托催化劑，優(yōu)選鈷催化劑存在下進(jìn)行的，得到含有60至80重量％烷屬烴和10至30重量％，典型地小于25重量％的烯烴的烴凝析物。這樣制造的烯烴的線性度大于92％，典型地大于95％。如此制造的烷屬烴的線性度大于92％。
在步驟a)中，將烴凝析物分餾在C8-C16范圍內(nèi)，優(yōu)選在C10-C13范圍內(nèi)。
在步驟b)中，可以通過蒸餾、液-液萃取或脫水，優(yōu)選液-液萃取出含氧物。在液-液萃取中，使用輕溶劑，如甲醇和水的混合物，優(yōu)選甲醇和水。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，含氧物萃取方法是液-液萃取法，該方法優(yōu)選在萃取塔使用甲醇和水混合物作為溶劑而進(jìn)行，其中將液-液萃取中獲得的萃取液送到溶劑回收塔，從溶劑回收塔將包含甲醇、烯烴和烷屬烴的塔頂產(chǎn)物再循環(huán)到萃取塔，從而提高烯烴和烷屬烴的總回收率。也可以將來自溶劑回收塔的塔底產(chǎn)物再循環(huán)到萃取塔。優(yōu)選溶劑的水含量大于3重量％，更優(yōu)選水含量為約5重量％-15重量％?？梢詫碜暂腿∷妮陀辔锼偷狡崴?，烴原料流作為塔底產(chǎn)物自汽提塔引出，所述烴原料流含有超過90重量％的烯烴和烷屬烴，以及典型地小于0.2重量％，優(yōu)選小于0.02重量％的含氧物。優(yōu)選烴原料流中烯烴和烷屬烴的回收率超過70％，更優(yōu)選超過80％，而至少基本上保持烯烴/烷屬烴的比率。
本發(fā)明還特別涉及通過低溫費(fèi)-托反應(yīng)制造的處于C10至C13范圍內(nèi)的分餾烴凝析物，該凝析物含有10至30重量％、典型地小于25重量％的具有大于92％、典型地大于95％的高線性度的烯烴，在制造線性烷基苯的方法中的應(yīng)用。
本發(fā)明還涉及烯烴的烷基化方法形成的線性烷基苯產(chǎn)物，所述的烯烴是低溫費(fèi)-托反應(yīng)產(chǎn)物，其中所述線性烷基苯的線性度大于90％，優(yōu)選大于94％。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是根據(jù)本發(fā)明用于制造線性烷基苯的方法的方框圖；和圖2是用于圖1方法中的從烴產(chǎn)物萃取含氧物的方法的方框圖。
優(yōu)選實(shí)施方案描述本發(fā)明涉及從低溫費(fèi)-托反應(yīng)獲得的烴凝析物在制造線性烷基苯中的用途。本發(fā)明還制造線性烷屬烴產(chǎn)物。
在費(fèi)-托方法中，將通過煤氣化或者天然氣重整而獲得的合成氣體(一氧化碳和氫氣)在費(fèi)-托催化劑上反應(yīng)，制造出涵蓋從甲烷到蠟的烴類和少量含氧物的混合物。
在低溫費(fèi)-托反應(yīng)中，反應(yīng)是在泥漿床反應(yīng)器或固定床反應(yīng)器，優(yōu)選在泥漿床反應(yīng)器中，在160℃-280℃、優(yōu)選210℃-260℃的溫度下，在18-50巴、優(yōu)選20-30巴范圍內(nèi)的壓力下，在催化劑存在下進(jìn)行的。催化劑可以包括鐵、鈷、鎳或釕。但是，對(duì)于低溫反應(yīng)優(yōu)選鈷基催化劑。通常鈷催化劑是由氧化鋁載體承載的。
在低溫費(fèi)-托反應(yīng)過程中，將較輕的烴蒸汽相從包含較重的液態(tài)烴產(chǎn)物的液相中分離出來。較重的液態(tài)烴產(chǎn)物(蠟狀產(chǎn)物)是反應(yīng)的主產(chǎn)物，并且可以被例如氫化裂解，以制造柴油和石腦油。
將包含氣態(tài)烴產(chǎn)物、未反應(yīng)的合成氣體和水的較輕的烴蒸汽相冷凝，得到“凝析產(chǎn)物”，該凝析產(chǎn)物包含水相和烴凝析產(chǎn)物相。
烴凝析產(chǎn)物包括C4到C26范圍內(nèi)的烯烴和烷屬烴，以及包括醇、酯、醛、酮和酸的含氧物。典型地，將烴凝析產(chǎn)物分餾到C8到C16范圍，優(yōu)選C10到C13范圍內(nèi)。
在負(fù)載的鈷基催化劑的情況下，烯烴，主要是α-烯烴，只占分餾烴凝析產(chǎn)物的約10-30重量％，典型地低小于25重量％。通常，這種產(chǎn)物因?yàn)樾枰サ暮跷锏拇嬖诙槐徽J(rèn)為可用于烷基化反應(yīng)以形成線性烷基苯。需要除去含氧物是因?yàn)楹跷锵魅趿讼掠未呋瘎┑幕钚浴＿@對(duì)固態(tài)酸催化劑，例如UOP的Detal催化劑特別不利，因?yàn)樗s短了催化劑壽命，從而不得不更頻繁地更換催化劑。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在低溫費(fèi)-托反應(yīng)烴凝析產(chǎn)物中的烯烴只占烴凝析產(chǎn)物的10到30重量％，典型地小于25重量％，這些烯烴卻具有超過95％的非常高的線性度，這是制造線性烷基苯的極好原料，并且提供制造高線性烷基苯的經(jīng)濟(jì)上可行的方式。分餾的烴凝析物產(chǎn)物包括60重量％至80重量％的烷屬烴，其具有的線性度大于92％，和5重量％至15重量％的含氧物。
參照?qǐng)D1，通過實(shí)例的方式，使用鈷催化劑通過低溫費(fèi)-托反應(yīng)獲得的烴凝析產(chǎn)物10包含20重量％烯烴，74重量％烷屬烴和6重量％含氧物。將烴凝析產(chǎn)物10經(jīng)過分餾塔12，從中分離出C10-C13餾份(cut)14。餾份14包含22重量％烯烴，71重量％烷屬烴和7重量％含氧物。然后將餾份14送到含氧物去除單元16，在那里除去含氧物18，得到包含23重量％烯烴和77重量％烷屬烴以及小于0.015重量％含氧物的烴原料流24。
如上所述，餾份14中的烯烴含量低。因此使用保持烯烴濃度的含氧物去除步驟是適宜的。在現(xiàn)有技術(shù)中，提出了許多從烴流中去除含氧物的方法。這樣的去除方法包括氫化、共沸蒸餾、萃取蒸餾、汽相脫水、液相脫水和液-液萃取。優(yōu)選蒸餾、液-液萃取和脫氫工序，原因在于它們趨向于保持烯烴濃度。典型地，所需的流24中烯烴和烷屬烴回收率大于流14中烯烴和烷屬烴的70％，同時(shí)至少基本上保持烯烴/烷屬烴的比率。
參照?qǐng)D2，本發(fā)明液-液萃取方法包括使用萃取塔20。將上述低溫費(fèi)-托反應(yīng)的分餾凝析產(chǎn)物14在萃取塔20塔底或接近萃取塔20塔底的地方輸送到塔內(nèi)，并將包含甲醇和水混合物的溶劑流21在萃取塔20塔頂或接近萃取塔20塔頂?shù)牡胤捷斔偷剿?nèi)。優(yōu)選溶劑流21包含超過5重量％、典型地為6重量％的水。溶劑流中溶劑和原料的比率低，典型地小于1.5，通常約1.25。
來自萃取塔20塔頂?shù)妮陀辔?2，該萃余物包含烯烴和烷屬烴以及少量溶劑，進(jìn)入萃余物汽提塔23，并且烴產(chǎn)物流作為塔底產(chǎn)物24引出，所述的烴產(chǎn)物流包含超過90重量％、通常最高為99重量％的烯烴和烷屬烴，以及小于0.2重量％、優(yōu)選小于0.02重量％的含氧物。顯示出烯烴和烷屬烴總回收率超過90％的塔底產(chǎn)物24包含超過20重量％的α-烯烴和超過70重量％的正-烷屬烴。從而保持了烴產(chǎn)物(該烴產(chǎn)物將要用于制造線性烷基苯)中的烯烴含量。主要包含甲醇(超過90重量％)且包含低濃度的水(小于5重量％)和烯烴/烷屬烴(小于5重量％)的溶劑作為塔頂產(chǎn)物25引出，并且回到溶劑原料流21。如果希望以蒸汽流形式回收塔底產(chǎn)物24，可以從塔20中引出塔底蒸汽流而進(jìn)行回收。塔20的液態(tài)產(chǎn)物則成為非常小的流出流。
將萃取液26從萃取塔20塔底引出并輸送到溶劑回收塔27。溶劑回收塔27的塔頂產(chǎn)物29包含超過90重量％的甲醇，和烯烴及烷屬烴。萃取液26中最高有60％的烯烴和烷屬烴被回收到塔頂產(chǎn)物29。然后將塔頂產(chǎn)物再循環(huán)到溶劑流21。根據(jù)萃取塔20中使用的溶劑和原料比率，塔頂產(chǎn)物29的含氧物含量可以低到50ppm。來自溶劑回收塔27的塔底產(chǎn)物28主要包含水、含氧物和烯烴/烷屬烴。這種塔底產(chǎn)物28形成可以在傾析器30中傾析的兩種液相。有機(jī)相是含氧物、烯烴和烷屬烴流31，該有機(jī)相作為產(chǎn)物而脫離所述工序。水相是流32，該流被再循環(huán)到萃取塔20。流32可以沿著溶劑流21從萃取塔的塔頂進(jìn)入塔內(nèi)，或略低地進(jìn)入塔20，以防止該流中將存在的少量含氧物出現(xiàn)在萃余物流22中。
通常，高沸點(diǎn)溶劑對(duì)于液-液萃取是優(yōu)選的，因?yàn)榕c低沸點(diǎn)溶劑相比，萃取后的溶劑回收步驟需要較少的能量。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)甲醇和水的混合物，該混合物是低沸點(diǎn)溶劑，卻沒有這個(gè)缺點(diǎn)，因?yàn)檫@種低沸點(diǎn)溶劑在溶劑和原料比率低(如果所需的含氧物萃取不是太嚴(yán)格，其比率可以小于1)的情況下可以是有效的。
對(duì)原料中的組分和水之間存在的不同共沸物的研究將導(dǎo)致如下預(yù)期不可能將水在溶劑回收塔27塔頂中蒸餾出而含氧物沒有在塔頂餾出物共沸。令人驚奇的是，事實(shí)并非如此。不和存在的任何其他物種形成共沸物的甲醇防止了水/含氧物共沸物在和烷屬烴及烯烴相同的溫度下被蒸餾出去。很顯然這是由于萃取蒸餾效應(yīng)。另外，可以蒸餾烷屬烴和烯烴塔頂餾出物，而將含氧物作為塔底產(chǎn)物回收。這樣有提高工序中烷屬烴和烯烴總回收率的效果，因?yàn)槿軇┗厥账?7的塔頂餾出物29被再循環(huán)到萃取塔20，意味著烷屬烴和烯烴將被迫在產(chǎn)物餾24中離開該工序。
因此可以在萃取塔中不使用反萃溶劑的情況下，使烴流24具有高的烯烴和烷屬烴的總回收率。在這種操作方式中，所用的甲醇以及部分水(10-50％)也被回收在塔頂餾出物流29中。
當(dāng)以上述方式操作溶劑回收塔27時(shí)，預(yù)期某些物種可能被截留在塔中。這些物種趨向于逐漸累積并在工序中造成溶劑回收塔的不穩(wěn)定操作。在本發(fā)明情況下，這樣的物種典型地為較重的烯烴和烷屬烴或者較輕的含氧物。用少量側(cè)線餾分操作溶劑回收塔可以防止這種物種的積累，從而導(dǎo)致系統(tǒng)操作性的極大改善。
還可以在不同的甲醇/水比率下運(yùn)行萃取塔20和溶劑回收塔27。這樣做可以是適宜的，因?yàn)檩腿∷?0中的高水含量將導(dǎo)致溶劑和原料比率的增加(因?yàn)楹跷镌谌軇┲械娜芙舛认陆?，一定量的水也是所必需的，以實(shí)現(xiàn)萃取蒸餾效果和甲醇相結(jié)合，以在溶劑回收塔27中回收所用的烷屬烴和烯烴作為塔頂產(chǎn)物?？梢酝ㄟ^將流32中的部分水以流33方式傳遞到流26以獲得兩個(gè)塔(20和27)中的不同甲醇/水比率。
在上述C10-C13烴原料流通過上述的氧物萃取工序后，該工序使用甲醇(95重量％)和水(5重量％)混合物且溶劑和原料比率為1.25的含，純化的烴原料流24包含22重量％的烯烴、76重量％的烷屬烴和小于0.02重量％的含氧物。這種萃取方法不僅在烯烴和烷屬烴的良好回收率下萃取含氧物，而且還保持了烴原料中的烯烴含量。烯烴和烷屬烴的回收率為89.9％，同時(shí)基本上保持了烯烴和烷屬烴的比率。含有烯烴的純化烴原料流在線性烷基苯的制造中特別有用。
含氧物去除工序可以包括最終吸附步驟以將含氧物含量進(jìn)一步降低到小于0.015％。進(jìn)一步將含氧物濃度的降低程度將根據(jù)所選烷基化體系的要求而定，可以低到0.0001％。
再參考圖1，根據(jù)本發(fā)明，將來自含氧物去除工序16的液態(tài)烴產(chǎn)物24供應(yīng)到烷基化反應(yīng)器40。烷基化反應(yīng)可以使用弗瑞德-克來福特型縮合催化劑，例如AlCl3，H2SO4，BF3，HF，優(yōu)選固體酸催化劑。在本發(fā)明的情況下，使用UOP的DETALTM固體酸催化劑烷基化技術(shù)。典型地，在大于100℃的溫度和約300kPa(絕對(duì)壓力)的壓力下，在UOP專有DETALTM催化劑存在下進(jìn)行烷基化反應(yīng)(參見Smith R.(1991)Linear alkylbenzene byheterogeneous catalysis.PEP Review No.90-2-4，SRI International)。在這個(gè)過程中，使用固體酸催化劑在烷基化反應(yīng)器40中使苯42和液體烴產(chǎn)物24中的烯烴組分反應(yīng)，以產(chǎn)生線性大于94％的高線性烷基苯44。由本發(fā)明方法生產(chǎn)的線性烷基苯比得上由基于煤油原料的傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的商品級(jí)線性烷基苯。去除重烷基化物46和烷屬烴48。在反應(yīng)器中沒有反應(yīng)的烷屬烴48的線性度大于92％，并且烷屬烴48可以出售或在進(jìn)一步的過程中使用，例如，它們可以用于脫氫和在生產(chǎn)線性烷基苯的傳統(tǒng)方法中使用。將苯50回收和再循環(huán)至烷基化反應(yīng)器。
還可以使用反應(yīng)蒸餾(也知道為催化蒸餾)進(jìn)行烷基化步驟，其中催化劑包含在蒸餾塔里面，并且一旦產(chǎn)物形成，立即發(fā)生未反應(yīng)試劑和產(chǎn)物的分離。在這種方式中，反應(yīng)器和產(chǎn)品純化功能部分地組合成為獨(dú)立單元操作。
然后，將高線性的烷基苯44引入到磺化反應(yīng)器52中，并用硫酸、發(fā)煙硫酸或三氧化硫進(jìn)行磺化。三氧化硫是目前優(yōu)選的方法。該磺化方法導(dǎo)致高線性烷基苯磺酸鹽54的形成。
本發(fā)明方法使用低溫費(fèi)-托反應(yīng)的凝析產(chǎn)物形式的原料流，而該原料流通常被認(rèn)為不能用于制造線性烷基苯。該方法制造出所需的線性大于94％的高線性烷基苯產(chǎn)物，同時(shí)制造高質(zhì)量的烷屬烴產(chǎn)物，其可以出售或在進(jìn)一步的過程中使用，使該過程經(jīng)濟(jì)上可行。舉一個(gè)例子，在全球C8-C16烯烴需求中，大部分需求是C10-C13餾份，其主要用于LAB生產(chǎn)、清潔劑醇生產(chǎn)和多種工業(yè)目的。
現(xiàn)在通過參考下面的非限制實(shí)施例更詳細(xì)描述本發(fā)明的萃取步驟。
實(shí)施例該實(shí)施例顯示了一種根據(jù)本發(fā)明的方法。在1.25的溶劑和原料比率和50℃的溫度下運(yùn)行萃取塔20。流24中烯烴/烷屬烴的總回收率為89.9％。原料中的烯烴/烷屬烴比率為1∶3.7，在含氧物萃取后為1∶3.6。
萃取塔20
萃余物汽提塔23
溶劑回收塔2權(quán)利要求
1.一種制造線性烷基苯和線性烷屬烴的方法，該方法包括從低溫費(fèi)-托反應(yīng)獲得含有烯烴、烷屬烴和含氧物的烴凝析物的步驟；a)從烴凝析物中分餾所需的碳數(shù)分布，形成分餾的烴凝析物流；b)從來自步驟a)的分餾烴凝析物流中萃取含氧物，形成含有烯烴和烷屬烴的流；c)在合適的烷基化催化劑存在下，用苯將來自步驟b)的含有烯烴和烷屬烴的流烷基化；和d)回收線性烷基苯和線性烷屬烴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述低溫費(fèi)-托反應(yīng)是在160℃-280℃的溫度下進(jìn)行的，得到含有60至80重量％烷屬烴和10至30重量％烯烴的烴凝析物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中所述費(fèi)-托反應(yīng)是在210℃-260℃的溫度下進(jìn)行的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)的方法，其中所述費(fèi)-托反應(yīng)是在鈷催化劑存在下進(jìn)行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任何一項(xiàng)的方法，其中所述烴凝析物包含小于25重量％的烯烴。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任何一項(xiàng)的方法，其中所述烴凝析物中烯烴的線性度大于95％。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任何一項(xiàng)的方法，其中所述烴凝析物中烷屬烴的線性度大于92％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任何一項(xiàng)的方法，其中在步驟a)中將所述烴凝析物分餾到C8至C16范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中在步驟a)中將所述烴凝析物分餾到C10至C13范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中所述分餾烴產(chǎn)物包含10至30重量％的線性度大于92％的烯烴。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任何一項(xiàng)的方法，其中在步驟b)中通過蒸餾、液-液萃取或脫水萃取出所述含氧物。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中所述含氧物是用液-液萃取方法萃取的。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中在所述液-液萃取中使用輕溶劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中所述輕溶劑是甲醇和水的混合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中所述含氧物萃取方法是液-液萃取方法，該方法是在萃取塔中使用甲醇和水混合物作為溶劑而進(jìn)行的，其中將液-液萃取中獲得的萃取液送到溶劑回收塔，從溶劑回收塔將包含甲醇、烯烴和烷屬烴的塔頂產(chǎn)物再循環(huán)到萃取塔，從而提高烯烴和烷屬烴的總回收率。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中將來自溶劑回收塔的塔底產(chǎn)物再循環(huán)到萃取塔。
17.根據(jù)權(quán)利要求14-16任何一項(xiàng)的方法，其中所述溶劑的水含量大于3重量％。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其中所述溶劑的水含量為5重量％-15重量％。
19.根據(jù)權(quán)利要求15-17任何一項(xiàng)的方法，其中將萃取塔的萃余物送到汽提塔，烴流作為塔底產(chǎn)物自汽提塔引出，所述烴流含有超過90重量％的烯烴和烷屬烴，以及小于0.2重量％的含氧物。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的方法，其中所述塔底產(chǎn)物包含小于0.02重量％的含氧物。
21.根據(jù)上述權(quán)利要求任何一項(xiàng)的方法，其中經(jīng)過萃取步驟b)后，所述烴原料流中烯烴和烷屬烴的回收率超過70％。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其中所述烯烴和烷屬烴的回收率超過80％。
23.根據(jù)上述權(quán)利要求任何一項(xiàng)的方法，其中經(jīng)過萃取步驟b)后，基本上保持了所述分餾的烴凝析物流a)的烯烴/烷屬烴比率。
24.根據(jù)上述權(quán)利要求任何一項(xiàng)的方法，其中步驟c)的烷基催化劑是固體酸催化劑。
25.一種C8至C16范圍內(nèi)的來自費(fèi)-托反應(yīng)的分餾烴凝析產(chǎn)物，該分餾烴凝析產(chǎn)物含有線性度大于92％的烯烴，在制造線性烷基苯的方法中的應(yīng)用。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的分餾烴凝析產(chǎn)物，所述的分餾烴凝析產(chǎn)物在C10至C13范圍內(nèi)。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或權(quán)利要求26的分餾烴凝析物，所述烯烴的線性度大于95％。
28.一種由烯烴的烷基化方法形成的線性烷基苯產(chǎn)物，所述烯烴是費(fèi)-托反應(yīng)的產(chǎn)物，其中所述線性烷基苯產(chǎn)物的線性度大于90％。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的線性烷基苯產(chǎn)物，其中所述線性烷基苯產(chǎn)物的線性度大于94％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造線性烷基苯和線性烷屬烴的方法，該方法包括從低溫費(fèi)－托反應(yīng)獲得含有烯烴、烷屬烴和含氧物的烴凝析物的步驟；a)從烴凝析物中分餾所需的碳數(shù)分布，形成分餾的烴凝析物流；b)從來自步驟a)的分餾烴凝析物流中萃取含氧物，形成含有烯烴和烷屬烴的流；c)在合適的烷基化催化劑存在下，將來自步驟b)的含有烯烴和烷屬烴的流烷基化；和d)回收線性烷基苯和線性烷屬烴。
文檔編號(hào)C07C2/70GK1826303SQ200480006681
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2004年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月10日
發(fā)明者E·L·科佩, I·格里格爾, J·H·肖爾茨, J·P·德韋, M·A·德梅, W·詹森, P·雅各布森 申請(qǐng)人:薩索爾技術(shù)(控股)有限公司