專利名稱：制備芳族產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從可烷基化的芳族烴和多烷基芳族化合物制備烷基芳 族化合物的方法。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明進(jìn)一步涉及通過使烷基 芳族化合物進(jìn)一 步反應(yīng)而制備芳族產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
可以將芳族化合物烷基化以形成烷基芳族化合物，所述烷基芳族 化合物能夠進(jìn)一步進(jìn)行反應(yīng)以形成芳族產(chǎn)品如烯基芳族化合物、酚類 化合物和/或其它產(chǎn)品。烷基化系統(tǒng)的產(chǎn)品也可包括多烷基芳族化合 物，可以使所述多烷基芳族化合物進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移以得到單烷基化芳族 化合物，可以使所述單烷基化芳族化合物進(jìn)一步反應(yīng)以形成芳族產(chǎn)品。在U. S. 3， 525， 776中公開了通過使可烷基化的芳族爛烷基化，隨 后將獲得的單烷基化芳族化合物脫氫而生產(chǎn)烯基芳族烴的方法。公開 的方法包括使用烷基化反應(yīng)器、烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器和脫氫反應(yīng)器。該方 法提供多烷基化芳族化合物的分離和將它們循環(huán)到烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器以 將它們轉(zhuǎn)化為單烷基化芳烴，可以將所述單烷基化芳烴合適地經(jīng)歷脫 氫步驟以得到烯基芳族化合物。U.S. 4,169,111公開了在烷基化區(qū)中苯與乙烯的烷基化。將在烷 基化區(qū)中產(chǎn)生的一部分二乙苯循環(huán)到該烷基化區(qū)以改進(jìn)催化劑壽命。 將剩余的二乙苯和其它多乙基苯進(jìn)料至烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器以被轉(zhuǎn)化為乙苯。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是改進(jìn)制備芳族產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明的另 一個目 的是降低在芳族產(chǎn)品的制備鏈中從一個位置向另一個位置運(yùn)輸?shù)目赏?基化的芳族烴的量。本發(fā)明的又一個目的是提供措施，通過該措施在遠(yuǎn)離烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)的某些地理位置生產(chǎn)的低成本烯烴可以經(jīng)濟(jì)地用作該烷基芳族 反應(yīng)系統(tǒng)的間接輸入。在本上下文中，烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)是提供烷基 芳族化合物反應(yīng)以生成一種或多種芳族產(chǎn)品的系統(tǒng)。
因此根據(jù)本發(fā)明，提供一種方法，該方法包括在烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中 使可烷基化的芳族烴和多烷基芳族化合物接觸以得到烷基芳族化合 物，其中已經(jīng)通過在遠(yuǎn)離烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的位置使可烷基化的芳族烴和 烯烴接觸而形成至少 一部分多烷基芳族化合物。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施方案，提供一種方法，該方法包括在反 應(yīng)系統(tǒng)中使烷基芳族化合物反應(yīng)以得到烯基芳族化合物，其中在烷基 轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中通過使可烷基化的芳族烴和多烷基芳族化合物接觸而形成 至少 一部分烷基芳族化合物，所述多烷基芳族化合物在遠(yuǎn)離所述烷基 轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的位置形成。
根據(jù)本發(fā)明的又一個實(shí)施方案，提供一種方法，該方法包括在反 應(yīng)系統(tǒng)中使烷基芳族化合物反應(yīng)以得到酚類化合物，其中在烷基轉(zhuǎn)移 系統(tǒng)中通過使可烷基化的芳族烴和多烷基芳族化合物接觸而形成至少 一部分烷基芳族化合物，所述多烷基芳族化合物在遠(yuǎn)離所述烷基轉(zhuǎn)移 系統(tǒng)的位置形成。


圖l是制備芳族產(chǎn)品的本發(fā)明方法的實(shí)施方案的簡圖。 本發(fā)明方法提供遠(yuǎn)離制備烷基芳族原料要求的烯烴原料源的烷基 芳族反應(yīng)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)有利位置。使烷基化系統(tǒng)遠(yuǎn)離烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng) 的位置和/或遠(yuǎn)離烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)會得到許多優(yōu)點(diǎn)。 一個這樣的優(yōu)點(diǎn)是在 基于各種原料可荻得性的位置布置制備鏈的各個組件可提供成本有利
原料的使用。因此例如，烷基化系統(tǒng)的位置可靠近成本有利烯烴的源， 其中這種成本有利烯烴用作對烷基化系統(tǒng)的原料輸入，而烷基芳族反 應(yīng)系統(tǒng)的位置靠近烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)品的最終用戶，其位置可能遠(yuǎn) 離烯烴源。
本發(fā)明方法可包括如下的工藝步驟使可烷基化的芳族烴進(jìn)行烷 基化以形成多烷基芳族化合物，隨后使多烷基芳族化合物進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移以形成烷基芳族化合物，然后可以使所述烷基芳族化合物進(jìn)一步反 應(yīng)以得到 一種或多種芳族產(chǎn)品。烷基化可包括將包含可烷基化的芳族 烴和烯烴的原料送到烷基化反應(yīng)器，其提供多烷基芳族化合物的生產(chǎn)。 到烷基化反應(yīng)器的原料的可烷基化的芳族烴可包括任何合適的可 烷基化的芳族烴，其包括各種取代苯化合物以及苯。這種可烷基化的 芳族烴的例子包括苯、曱苯、乙苯、丙苯、丁苯、二曱苯、二乙苯、 二丙苯、二丁苯和可能更高分子量的烷基芳族烴。優(yōu)選用作烷基化反
應(yīng)器的原料的可烷基化的芳族化合物選自如下的芳族化合物苯、甲 苯、乙苯和丙苯。苯是最優(yōu)選的可烷基化的芳族烴。
要與可烷基化的芳族烴一起進(jìn)料至烷基化反應(yīng)器的烯烴可包括能 夠與烷基化反應(yīng)器原料的可烷基化的芳族烴反應(yīng)的任何單烯烴，所述 原料包含2-5個碳原子的單烯烴?？赡芟N的具體例子包括乙烯、丙 烯、丁烯、戊烯及其任何組合的混合物如乙烯和丙烯的混合物。因此， 烷基化反應(yīng)器原料可包含烯烴，所述烯烴可包括乙烯、或丙烯、或乙 烯和丙烯。烯烴可包括內(nèi)烯烴和/或oc-烯烴。內(nèi)烯烴可包括2-丁烯和/ 或2-戊烯。ct-烯烴可包括乙烯、丙烯和/或l-丁烯。
如上所述，烷基化系統(tǒng)可包括用于接收烷基化原料的烷基化反應(yīng) 器；和它得到多烷基芳族化合物。這種烷基化反應(yīng)器可以是在適于烷 基化系統(tǒng)原料的可烷基化的芳族烴烷基化的反應(yīng)條件下提供烷基化原 料與烷基化催化劑的接觸的任何合適設(shè)備。該設(shè)備可包括催化蒸餾設(shè) 備。因此通常，烷基化反應(yīng)器提供在合適烷基化反應(yīng)條件下接觸烷基 化原料的設(shè)備和可包括確定包含烷基化催化劑的反應(yīng)區(qū)的容器。
本發(fā)明方法的一方面是將可烷基化的芳族烴烷基化以形成多烷基 芳族化合物。在此使用的術(shù)語多烷基芳族化合物表示取代的苯分子， 其中苯環(huán)六個碳原子的至少兩個含有鍵合的烷基。因此，多烷基芳族
化合物可包括由兩個烷基或三個烷基取代的苯環(huán)。使用烷基化步驟(其 與得到單烷基芳族化合物形成對照，優(yōu)先得到多烷基芳族化合物)可提 供明顯的經(jīng)濟(jì)、安全和其它優(yōu)點(diǎn)。 一個這樣的優(yōu)點(diǎn)是它允許在其是烯 爛原料的靠近源的位置經(jīng)濟(jì)上有利地布置垸基化系統(tǒng)，即使這個源可能在地理上遠(yuǎn)離可烷基化的芳族烴的源和遠(yuǎn)離烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)的位 置。本發(fā)明方法通過降低要求輸送到烷基化系統(tǒng)地點(diǎn)用作原料的可烷
基化的芳族烴的量而提供這些優(yōu)點(diǎn)；這是由于使用的可烷基化的芳族 烴通過烷基化反應(yīng)負(fù)載有烯烴。
可烷基化的芳族烴原料的烷基化程度越高，要求輸送到烷基化地 點(diǎn)的可烷基化的芳族烴原料越少且通過由烷基化系統(tǒng)產(chǎn)生的多烷基芳 族化合物的輸送，從烷基化地點(diǎn)輸送到烷基轉(zhuǎn)移地點(diǎn)和烷基芳經(jīng)反應(yīng) 地點(diǎn)的烯烴越多。為說明這個情況，現(xiàn)在參考圖l的示意圖，其給出 了根據(jù)本發(fā)明方法實(shí)施方案的芳族產(chǎn)品制備鏈10。在制備鏈10中包 括烷基化系統(tǒng)12，其提供可烷基化的芳族烴由烯烴的烷基化。將烯烴 通過管線14進(jìn)料至烷基化系統(tǒng)12，和將可烷基化的芳族烴通過管線 16進(jìn)料至烷基化系統(tǒng)12 。將多烷基芳族化合物從烷基化系統(tǒng)12得到 和通過輸送設(shè)備26輸送到整合系統(tǒng)20，其包括烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)22和烷 基芳族反應(yīng)系統(tǒng)24。將可烷基化的芳族烴通過管線28進(jìn)料至烷基轉(zhuǎn) 移系統(tǒng)22。從烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)24通過管線30得到芳族產(chǎn)品物流。 該產(chǎn)品物流可包含一種或多種芳族產(chǎn)品。
理解在基于經(jīng)過整個制備鏈10的化學(xué)計(jì)量產(chǎn)率(忽略產(chǎn)率損失) 的物料平衡中，對于產(chǎn)生的每摩爾芳族產(chǎn)品要求一摩爾烯烴和一摩爾 可烷基化的芳族烴。如果將到烷基化系統(tǒng)12的可烷基化的芳族烴原料 烷基化以形成多烷基芳族化合物如二烷基芳族化合物而不是單烷基芳 族化合物，則對于通過整合系統(tǒng)2 0產(chǎn)生的每摩爾芳族產(chǎn)品將更少摩爾 數(shù)的可烷基化的芳族烴進(jìn)料至烷基化系統(tǒng)12以被烷基化和從烷基化 系統(tǒng)12得到更少摩爾數(shù)的單烷基芳族化合物。但是，要進(jìn)料至烷基化 系統(tǒng)12的可烷基化的芳族烴的量的減少必須由進(jìn)料至整合系統(tǒng)20的 烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)22的等摩爾量的可烷基化的芳族烴彌補(bǔ)。這說明本發(fā) 明方法的一個優(yōu)點(diǎn)是采用烷基化步驟以降低用于烷基化步驟要求的可 烷基化的芳族烴量，同時(shí)增加烷基化步驟中反應(yīng)的每摩爾可烷基化的 芳族爛的烯烴量，因此通過改進(jìn)將烷基化系統(tǒng)的位置靠近烯烴源但遠(yuǎn) 離可烷基化的芳族烴源的可能性而提供可能的經(jīng)濟(jì)益處。在這樣的狀況下，與當(dāng)垸基化步驟基本僅是單烷基化反應(yīng)時(shí)相比，所要求的要輸
基芳族化合物的體積由烷基化反應(yīng)降低。
為進(jìn)一步說明本發(fā)明方法的有益特征，再次參考圖1。在其中僅
以化學(xué)計(jì)量方式從烷基化系統(tǒng)12得到單烷基芳族化合物的情況下，對 于每摩爾從烷基化系統(tǒng)12得到的單烷基芳族化合物，使一摩爾烯烴和 一摩爾可烷基化的芳族烴反應(yīng)，和對加入整合系統(tǒng)20的每摩爾單烷基 芳族化合物，得到一摩爾芳族產(chǎn)品。這典型地是所需的結(jié)果；但是采 用本發(fā)明方法，更希望的是與單烷基芳族化合物形成對比從烷基化系 統(tǒng)12得到多烷基芳族化合物；和利用來自烷基化系統(tǒng)12的多烷基芳 族化合物的這樣產(chǎn)率，較少的可烷基化的芳族烴在烷基化系統(tǒng)12中消 耗以通過制備鏈10提供給定的芳族產(chǎn)品總產(chǎn)率。然后通過將對于芳族 產(chǎn)品的產(chǎn)率要求的剩余可烷基化的芳族烴引入整合系統(tǒng)20的烷基轉(zhuǎn) 移系統(tǒng)22而將其加入。
在使用苯進(jìn)行轉(zhuǎn)化的一個例子中，在烷基化系統(tǒng)12得到二烷基苯 的情況下，經(jīng)過制備鏈10的摩爾平衡指示對于每摩爾得到的芳族產(chǎn) 品，將半(l/2)摩爾苯與一摩爾烯烴一起進(jìn)料至烷基化系統(tǒng)12以得到 半(1 /2)摩爾二烷基苯。將這半摩爾二烷基苯與半(1 /2)摩爾苯一起進(jìn) 料至烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)22，從而其中的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)提供進(jìn)料至烷基芳族 反應(yīng)系統(tǒng)24的一摩爾單烷基苯，得到一摩爾芳族產(chǎn)品。
使用苯進(jìn)行轉(zhuǎn)化的另一個例子是當(dāng)烷基化系統(tǒng)12得到三烷基苯 時(shí)。在此情況下，經(jīng)過制備鏈10的摩爾平衡指示對于每摩爾得到的芳 族產(chǎn)品，將三分之一 (1 /3)摩爾苯與 一摩爾烯烴一起進(jìn)料至烷基化系統(tǒng) 12以得到三分之一(l/3)摩爾三烷基苯。將這三分之一摩爾三烷基苯 與三分之二(2/3)摩爾苯一起進(jìn)料至烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)22，從而烷基轉(zhuǎn)移 反應(yīng)提供進(jìn)料至烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)24的一摩爾單烷基苯，得到一摩爾 芳族產(chǎn)品。
如可以從以上討論認(rèn)識到的那樣，對于給定數(shù)量的經(jīng)過制備鏈10 生產(chǎn)的芳族產(chǎn)品，本發(fā)明方法允許可烷基化的芳族烴的使用從一個位置轉(zhuǎn)換到另一個位置。這通過在相對于單烷基芳族化合物有利于產(chǎn)生 多烷基芳族化合物的操作模式中操作烷基化系統(tǒng)而達(dá)到?？赏榛?芳族烴分子由烯烴的這種加載使烯烴轉(zhuǎn)化為可更容易輸送的形式及與 當(dāng)僅生產(chǎn)單烷基芳族化合物時(shí)的狀況相比，使對于烷基化反應(yīng)要求的 可烷基化的芳族烴的量最小化。因此，本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是烷基化系
統(tǒng)12的地理位置可接近烯烴源，特別是接近低成本烯烴源，但遠(yuǎn)離可 烷基化的芳族烴或烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)或這兩者的經(jīng)濟(jì)源。然后可以將 烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)22布置在這樣的地理位置，該地理位置吏接近可烷基化 的芳族烴的經(jīng)濟(jì)源或要求的芳族產(chǎn)品源，其遠(yuǎn)離上述的烯烴源。
本領(lǐng)域已知的任何合適烷基化催化劑可用于烷基化步驟，但應(yīng)當(dāng) 認(rèn)識到許多技術(shù)文獻(xiàn)教導(dǎo)了在常規(guī)烷基化系統(tǒng)中需要烷基化催化劑對 單個烷基化芳族烴的產(chǎn)率或單烷基化是有選擇性的，及使發(fā)生的多烷 基化的量最小化。但是，對于本方法，與許多現(xiàn)有技術(shù)中表達(dá)的教導(dǎo) 相比，需要烷基化催化劑優(yōu)先提供可烷基化的芳族烴的多烷基化以得 到多烷基芳族化合物。合適的烷基化催化劑公開于專利如U.S. 3， 525， 776 、 U. S. 3， 751， 504 、 U. S. 3， 763， 259 、 U. S. 4， 169, 111 、 U. S. 4， 393， 262、 U. S. 4， 876， 408、 U.S. 5， 081， 323、 U. S. 5， 177， 280、 U.S. 5, 243, 116、 U.S. 5, 530,170和U.S. 6， 670，517，所有這些文獻(xiàn) 在此引入作為參考。
優(yōu)選用作本發(fā)明方法烷基化催化劑的烷基化催化劑是對多烷基芳 族化合物的產(chǎn)率具有選擇性，及使不希望的副產(chǎn)物如乙烯、丙烯或丁 烯低聚物或聚合物的產(chǎn)率最小化的那些。不希望的副反應(yīng)包括其中一 部分烷基側(cè)鏈分劈的那些和其中可發(fā)生導(dǎo)致環(huán)狀物如茚滿和茚閉環(huán)的 那些。
通常，烷基化催化劑可包含囟化氫、卣化硼、金屬囟化物(例如鋁、 鋅、鐵或銅的卣化物)和結(jié)晶鋁硅酸鹽，所有這些物質(zhì)在上述專利中有 詳細(xì)描述。在金屬卣化物化合物中，優(yōu)選是弗里德樂-克拉夫茨類型催 化化合物如氯化鋁。用于本發(fā)明方法的 一些更希望的烷基化催化劑包 含結(jié)晶鋁硅酸鹽作為至少 一種它的組分。用于本發(fā)明烷基化催化劑的各種合適類型結(jié)晶鋁硅酸鹽在上述專利中有詳細(xì)描述，和它們可包括
約束指數(shù)為約1至約12的中孔沸石如稱為ZSM-5、 ZSM-ll、 ZSM-12、 ZSM-22、 ZSM-23、 ZSM-35、 ZSM-48、 ZSM-50、 ZSM-57的那些。用于烷 基化催化劑的沸石的二氧化硅與氧化鋁的摩爾可超過12:1和優(yōu)選它 超過30: 1。
烷基化催化劑可包括U. S.專利No. 6， 670， 517中所述的二氧化硅 結(jié)合的ZSM-5沸石催化劑、或U. S.專利No. 5， 530， 170中所述的由硅 質(zhì)材料選擇化的沖孔沸石、或U. S.專利No. 5, 243, 116中所述的酸改 性沸石、或U. S.專利No. 5， 177， 280中所述的脫鋁Y沸石或U. S.專利 No. 5， 081， 323中所述的p沸石催化劑。
本發(fā)明的一方面是關(guān)于烷基化反應(yīng)條件，在該反應(yīng)條件下使包含
;提;可烷基化的芳族烴相對;單烷^:的;烷i化。在可烷基化的 芳族烴由烯烴多烷基化的情況下，烷基化反應(yīng)條件包括烷基化系統(tǒng)原 料中相對低的可烷基化的芳族烴與烯烴摩爾比(可烷基化的芳族烴與 烯烴摩爾比以下稱為"烷基化比例")，這是由于低的烷基化比例促進(jìn)可 烷基化的芳族烴的多烷基化。但是在現(xiàn)有技術(shù)烷基化工藝中，由于高 烷基化比例的多烷基化抑制效應(yīng)，通常需要在烷基化系統(tǒng)原料中具有 高的烷基化比例。這種不合適的高烷基化比例的例子是超過8. 5: 1的 高烷基化比例或超過3: 1的烷基化比例。
到烷基化步驟的原料的低烷基化比例可通過降低與過量可烷基化 的芳族烴的分離和循環(huán)相關(guān)的成本而進(jìn)一步提供相對于常規(guī)工藝的優(yōu) 點(diǎn)。由于處理和循環(huán)更小量的可烷基化的芳族烴，也存在降低烷基化 系統(tǒng)設(shè)備成本的可能性。
盡管認(rèn)識到烷基化催化劑對多烷基芳族化合物產(chǎn)率的選擇性和它 的其它催化性能可影響要求的烷基化系統(tǒng)原料的烷基化比例，但正常 地該比例應(yīng)當(dāng)促進(jìn)可烷基化的芳族烴的多烷基化，和典型地它小于約 2.8:1。但是為了更好地操作烷基化系統(tǒng)，烷基化比例應(yīng)當(dāng)小于2.5:1 和優(yōu)選小于2:1。最優(yōu)選地，為了多烷基芳族化合物的最好產(chǎn)率，烷基化比例小于1. 5: 1。
通常，在多烷基化反應(yīng)中每摩爾可烷基化的芳族烴反應(yīng)的烯烴摩 爾數(shù)可以為至少1.5，優(yōu)選每摩爾反應(yīng)的可烷基化的芳族烴反應(yīng)的烯 烴摩爾數(shù)可以為至少1. 8和最優(yōu)選至少或約2。
烷基化比例的下限由考慮到如下因素的實(shí)際工藝所確定烷基化 催化劑的表現(xiàn)性能、工藝系統(tǒng)的分離能力和與組分分離相關(guān)的成本。 過度低的烷基化比例可促進(jìn)烯烴的不希望聚合。因此，烷基化系統(tǒng)原 料中的烷基化比例可超過0. 1: 1和優(yōu)選超過0. 2: 1。最優(yōu)選烷基化系 統(tǒng)原料中的烷基化比例超過0.5:1?？紤]到以上情況，烷基化系統(tǒng)原 料中的烷基化比例可以為約0.1:1至約2.8:1，更具體地0.2:1至 2. 5: 1。優(yōu)選地，該比例為0. 5: 1至2: 1。
烷基化反應(yīng)可在液相條件或氣相條件或混合的液體和氣相條件下 進(jìn)行，當(dāng)然條件是烷基化反應(yīng)條件使得誘發(fā)可烷基化的芳族烴的多烷 基化。需要使發(fā)生的單烷基化反應(yīng)的量最小化，同時(shí)促進(jìn)發(fā)生的多烷 基化反應(yīng)的量。在方向性的意義上，更高的反應(yīng)溫度條件有利于多烷 基化和更低的反應(yīng)溫度條件有利于單烷基化。
用于可烷基化的芳族烴與烯烴的多烷基化的典型氣相烷基化反應(yīng) 條件可包括約340匸(644T)至480C (896T)的烷基化反應(yīng)溫度、約大 氣壓至約20, 000 kPa(2900 psig)的烷基化反應(yīng)壓力和約0.5 hr—1至 約10hr—i的基于烷基化系統(tǒng)原料的烯烴的重時(shí)空速(WHSV)。可烷基化 的芳族烴與烯烴的摩爾比如上所述。理解用于可烷基化的芳族烴與烯 烴的多烷基化的氣相烷基化反應(yīng)條件可能不同于以上公開的那些。
用于可烷基化的芳族烴與烯烴的多烷基化的典型液相烷基化反應(yīng) 條件可包括約25X: (77下)至450'C (842下)的烷基化反應(yīng)溫度、約大氣 壓至約20, 600 kPa(3000 psig)的烷基化反應(yīng)壓力和約0.5 hr—i至約 10 hr^的基于烷基化系統(tǒng)原料的烯烴的重時(shí)空速(WHSV)?？赏榛?芳族烴與烯烴的摩爾比如上所述。理解用于可烷基化的芳族烴與烯烴 的多烷基化的液相烷基化反應(yīng)條件可能不同于以上公開的那些。
用于烷基化系統(tǒng)的本發(fā)明方法的特征是物理遠(yuǎn)離烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。和事實(shí)上，本發(fā)明的這方面允許烷基化系統(tǒng)的物理位置有利地靠近寸氐 價(jià)烯烴供料源，即使當(dāng)在這些位置時(shí)可烷基化的芳族烴的供料可能有 限。因此，此處涉及烷基化系統(tǒng)的位置遠(yuǎn)離其它工藝系統(tǒng)的陳述意P木 著典型地烷基化系統(tǒng)至少不與烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)或烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)流體 連通。因此，缺乏流體連通并不允許多烷基芳族化合物到烷基轉(zhuǎn)移系 統(tǒng)或烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)或到兩個系統(tǒng)的直接轉(zhuǎn)移。相反由于烷基化系 統(tǒng)的較遠(yuǎn)位置，它的多烷基芳族化合物必須由任何合適的輸送設(shè)備轉(zhuǎn) 置。 '凡土 ' 、'元土 ，、''、'元土 、 —
在此考慮提及的較遠(yuǎn)位置可意味著存在至少80 km(50英里)的分 隔烷基化系統(tǒng)和烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的距離，但該距離可大于300 km(186 英里)或甚至大于800 km(497英里)。在一些情況下，較遠(yuǎn)的位置可能 是甚至大于1500 km(923英里)的距離。
設(shè)想合適的輸送設(shè)備包括使用將流體從一個物理位置輸送到另一 個物理位置的各種設(shè)備或方法的任一種，其包括例如使用裝配適于包 含和運(yùn)輸流體的容器的槽卡車、駁船或運(yùn)輸船舶、鐵路罐或槽車、管 線和上述措施的任何組合。在通過管錢轉(zhuǎn)移多烷基芳族化合物的情況 下，典型地將多烷基芳族化合物輸送到罐或容器用于在多烷基芳族化 合物用作烷基轉(zhuǎn)移原料之前將其貯存。
輸送到烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)和用作烷基轉(zhuǎn)移原料的烷基化產(chǎn)品包含多烷 基芳族化合物。術(shù)語多烷基芳族化合物可包括如下化合物二乙苯、 三乙苯、四乙苯、五乙苯、六乙苯、二丙苯、二異丙苯、三丙苯、三 異丙苯、四丙苯、四異丙苯、五丙苯、五異丙苯、六丙苯、六異丙苯、 二丁苯、三丁苯、四丁苯、五丁苯和六丁苯。但是，更通常的這些多 烷基芳族化合物是二乙苯、三乙苯、二異丙苯和三異丙苯。
用作烷基轉(zhuǎn)移原料的烷基化產(chǎn)品中多烷基芳族化合物的量可以為 約5wt。/。至約80wt%、或甚至至約90wt%、或95wt。/。或100wt%。優(yōu)選烷 基化產(chǎn)品的多烷基芳族化合物含量盡可能高，因此它可能為10-80wt°/。， 優(yōu)選15-80wt。/。和更優(yōu)選20-75wt%。單烷基芳族化合物也可以存在，但這些化合物的存在是不希望的，和通常這些化合物存在的量小于烷基
化產(chǎn)品的75wt%、優(yōu)選小于50wt。/。和最優(yōu)選小于30wt%。
與可烷i化的芳族烴進(jìn)料至烷基;移系"的烷基轉(zhuǎn)移反i器，'其提供
烷基化產(chǎn)品的多烷基芳族化合物的烷基轉(zhuǎn)移以得到單烷基芳族化合 物。
如上所述，烷基化產(chǎn)品優(yōu)選包含實(shí)質(zhì)量的多烷基芳族化合物。更 優(yōu)選地，在烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)原料中存在化學(xué)計(jì)量過量的多烷基芳族化合 物。也優(yōu)選使與多烷基芳族化合物和可烷基化的芳族烴一起引入烷基 轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的烯烴化合物的量最小化，以提供有利的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)條 件。因此，烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器原料應(yīng)當(dāng)包含非實(shí)質(zhì)量的烯烴化合物。優(yōu) 選到烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的烯烴量小于到烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的原料總重量的 20wt%。
如上所述，烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)包括烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，其用于接收作為 烷基轉(zhuǎn)移原料的多烷基芳族化合物和可烷基化的芳族烴兩者，并得到 包含大部分單烷基芳族化合物的烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器可以 是在反應(yīng)條件下適于使烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)原料與烷基轉(zhuǎn)移催化劑接觸的任 何合適設(shè)備，該反應(yīng)條件適于烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)原料的多烷基芳族化合物 與可烷基化的芳族烴的烷基轉(zhuǎn)移。因此，通常，烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器提供 在合適烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)條件下接觸烷基轉(zhuǎn)移原料的設(shè)備和可包括確定包 含烷基轉(zhuǎn)移催化劑的反應(yīng)區(qū)的容器。
在此理解提及的烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)和實(shí)際上提及的烷基化系統(tǒng)和烷基 芳族反應(yīng)系統(tǒng)可能包括或可能不包括一個或多個分離工段以及一個或 多個反應(yīng)工段和所有相關(guān)或從屬的設(shè)備。因此，當(dāng)在此提及烷基轉(zhuǎn)移 產(chǎn)品時(shí)，理解它可以是烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器流出物，其已經(jīng)進(jìn)行了分離或 一系列分離或純化或任何其它形式的處理以提供適于用作烷基芳族反 應(yīng)系統(tǒng)原料的產(chǎn)品。同樣，在此提及的術(shù)語如烷基化產(chǎn)品或相似術(shù)語 應(yīng)當(dāng)理解為表示烷基化反應(yīng)器流出物自身或表示已經(jīng)進(jìn)行了分離或一 系列分離或純化或任何其它形式的處理以提供適于用作烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的烷基轉(zhuǎn)移原料的產(chǎn)品的烷基化反應(yīng)器流出物。
本領(lǐng)域已知的任何合適烷基轉(zhuǎn)移催化劑可用于烷基轉(zhuǎn)移步驟，和
移催化劑。因此，上述的那些烷基化催化劑也是可以用作烷基轉(zhuǎn)移催
化劑的相同催化劑。優(yōu)選的沸石烷基轉(zhuǎn)移催化劑詳細(xì)描述于U.S.專利 No. 6， 670， 517。
烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)條件相似于較早定義的烷基化反應(yīng)條件，其中烷基 轉(zhuǎn)移反應(yīng)溫度為25匸(77下)至480XM896 °F)，烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)壓力 為約大氣壓至約20, 000 kPa(2900 psig)和基于多烷基芳族化合物和 可烷基化的芳族烴原料的總和的重時(shí)空速(WHSV)為0. 5 hr—〗至10 hr—5。
如上所述，烷基芳族化合物可以在烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)中進(jìn)行進(jìn)一 步的處理或進(jìn)一步的反應(yīng)以得到一種或多種產(chǎn)品。本發(fā)明方法的一方 面是烷基芳烴反應(yīng)系統(tǒng)的地點(diǎn)，該系統(tǒng)的位置可以遠(yuǎn)離烷基化系統(tǒng)的 地點(diǎn)和與之分開。優(yōu)選烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)和烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)的特征是整 合系統(tǒng)的一部分，其中將它們在相同的地理位置連接或結(jié)合在一起使 得烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)可以容易地接收作為其原料的烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品而不 需要輸送烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品較大的距離。優(yōu)選使烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)和烷基芳族 反應(yīng)系統(tǒng)操作性連接以提供在兩個系統(tǒng)之間的流體流動連通，和特別 地，使流體流動連通允許將烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品直接從烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)引入烷 基芳族反應(yīng)系統(tǒng)。
烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)的具體實(shí)施方案包括使烷基芳族化合物進(jìn)一步 反應(yīng)以生產(chǎn)烯基芳族化合物的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的例子是生產(chǎn)苯乙烯和 氫的脫氬系統(tǒng)、生產(chǎn)苯乙烯的SM/PO類型工藝和生產(chǎn)oc-甲基苯乙烯或 對曱基苯乙烯的系統(tǒng)。其它實(shí)施方案包括使烷基芳族化合物進(jìn)一步反 應(yīng)以生產(chǎn)酚類化合物的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的例子是形成異丙苯氫過氧化 物和然后采用酸催化劑使氫過氧化物分解以生產(chǎn)苯酚和丙酮的系統(tǒng)、 和形成仲丁基苯氫過氧化物和然后采用酸處理氫過氧化物以生產(chǎn)苯酚 和甲乙酮的系統(tǒng)。
此外，可能的是烷基芳族化合物不進(jìn)行進(jìn)一步的處理。以下進(jìn)一步詳細(xì)描述烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)的一些實(shí)施方案。
在一個實(shí)施方案中，烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)包括得到烯基芳族化合物
和氫的脫氫系統(tǒng)。在此情況下，優(yōu)選的烯烴是乙烯；優(yōu)選的多烷基芳 族化合物包括二乙苯和/或三乙苯；和優(yōu)選的烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品是乙苯。在 優(yōu)選的脫氫系統(tǒng)中，脫氬系統(tǒng)的脫氫反應(yīng)器可以是提供烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品 與脫氫催化劑的接觸的任何合適設(shè)備，和通常包括脫氫反應(yīng)器容器， 其確定脫氫反應(yīng)區(qū)和可包含脫氫催化劑顆粒，該脫氫催化劑顆粒通常 裝填在一起以形成脫氫催化劑床層。
脫氫催化劑可以是任何已知的鐵或鐵氧化物基催化劑，其可合適 地用于烷基芳族化合物的脫氫。這些脫氫催化劑包括含有鐵氧化物的 那些催化劑。脫氬催化劑的鐵氧化物可以為任何形式和從提供用于鐵 氧化物基脫氳催化劑的合適鐵氧化物材料的任何來源或通過任何方法 獲得。 一種特別所需的鐵氧化物基脫氫催化劑包含氧化鉀和鐵氧化物。
鐵氧化物基脫氫催化劑的鐵氧化物可以為各種形式，其包括一種 或多種鐵氧化物如氧化鐵黃(針鐵礦、Fe00H)、氧化鐵黑U茲鐵礦、FeA) 和氧化鐵紅(赤鐵礦、Fe203)(包括合成赤鐵礦或再生的鐵氧化物)，或 它可以與氧化鉀結(jié)合以形成鐵酸鉀(K2Fe204)，或它可以與氧化鉀結(jié)合 以形成一個或多個由通式(K20) x. (Fe203) y表示的包含鐵和鉀兩者的 相。
典型的鐵氧化物基脫氫催化劑包含作為Fe203計(jì)算的10-98wt^失 氧化物和至多40wt i作為1(20計(jì)算的鉀。鐵氧化物基脫氫催化劑可進(jìn)一 步包含一種或多種通常形式為氧化物的促進(jìn)劑金屬。這些促進(jìn)劑金屬 可以選自Sc、 Y、 La、 Mo、 W、 Ce、 Rb、 Ca、 Mg、 V、 Cr、 Co、 Ni、 Mn、 Cu、 Zn、 Cd、 Al、 Sn、 Bi、稀土和它們?nèi)魏蝺煞N或多種的混合物。在 促進(jìn)劑金屬中，優(yōu)選是選自Ca、 Mg、 Mo、 W、 Ce、 La、 Cu、 Cr、 V和它 們?nèi)魏蝺煞N或多種的混合物的那些。最優(yōu)選是Ca、 Mg、 W、 Mo和Ce。
可以合適地用作脫氫催化劑的典型鐵氧化物基脫氫催化劑的描述 可以在如下專利公開文獻(xiàn)中找到U. S.專利公開No. 2003/0144566 Al、 U. S.專利No. 5， 689， 023 、 U. S.專利No. 5， 376， 613 、 U. S.專利No. 4， 804， 799、 U. S.專利No. 4， 758， 543、 U. S.專利No. 6， 551， 958 Bl 和EP 0， 794， 004 Bl，所有這些專利公開文獻(xiàn)在此引入作為參考。
鐵氧化物基催化劑通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法制備。通 常，包含氧化鉀和鐵氧化物的鐵氧化物基脫氫催化劑可以通過如下操 作制備混合含鐵化合物和含鉀化合物的組分，將這些組分成型以形 成顆粒和煅燒該顆粒。也可以將含促進(jìn)劑金屬的化合物與含鐵組分和 含鉀組分混合。
可以將催化劑組分成型為顆粒如擠出物、粒料、片劑、球、丸、 鞍狀物、三葉形物、四葉形物等。制備鐵基脫氫催化劑的一種優(yōu)選方 法是將催化劑組分與水或增塑劑、或兩者混合在一起，和將可擠出糊 劑成型，從該糊劑形成擠出物。然后干燥和煅燒擠出物。煅燒優(yōu)選在 氧化氣氛如空氣中和在至多1200匸(但優(yōu)選為500-IIOO'C，最優(yōu)選地 700-1050°C)的溫度下進(jìn)行。
認(rèn)識到脫氫反應(yīng)器或脫氫反應(yīng)器系統(tǒng)可包括多于一個脫氫反應(yīng)器 或反應(yīng)區(qū)。如果使用多于一個脫氫反應(yīng)器，它們可以串聯(lián)或并聯(lián)操作， 或它們可以彼此獨(dú)立或在相同或不同的工藝條件下操作。
脫氫條件可包括約500匸至約IOOOX:、優(yōu)選525-750t:和最優(yōu)選 550-700'C的脫氫反應(yīng)器入口溫度。因此，脫氫催化劑床層的第一溫度 可以為約500X:至約1000t:、更具體地525-750'C和最具體地550-700x:。
反應(yīng)壓力相對較低和可以為從真空壓力至約172 kPa(25 psia)。 液時(shí)空速(LHSV)可以為約0. 01 hr^至約10 hr—、和優(yōu)選0. 1 hr-工至2 hr—、在此使用的術(shù)語"液時(shí)空速"定義為在正常狀態(tài)(即O匸和1 kPa 絕壓)下測量的脫氫原料例如乙苯的液體體積流量除以催化劑床層的 體積或如果存在兩個或多個催化劑床層時(shí)催化劑床層的總體積。當(dāng)苯 乙烯通過乙苯脫氫制備時(shí)，通常需要采用0.1至20的蒸汽與乙苯的摩 爾比使用蒸汽作為稀釋劑。蒸汽也可以用作采用其它可脫氫烴的稀釋 劑。
在烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)的另一個實(shí)施方案中，提供烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品脫氫以得到苯乙烯產(chǎn)品的脫氬系統(tǒng)可包括所謂的SM/P0(苯乙烯單體/環(huán) 氧丙烷)工藝系統(tǒng)。在此情況下，優(yōu)選的烯烴是乙烯；優(yōu)選的多烷基芳 族化合物包括二乙苯和/或三乙苯，和優(yōu)選的烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品是乙苯。 SM/PO工藝提供乙苯的氧化，例如提供烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的乙苯由氧的氧 化以得到乙苯氫過氧化物，使該乙苯氫過氧化物與丙烯反應(yīng)以形成環(huán) 氧丙烷和醇副產(chǎn)物，處理該醇副產(chǎn)物以生產(chǎn)苯乙烯產(chǎn)品。
SM/P0工藝是本領(lǐng)域已知的。在SM/PO工藝的氧化步驟中，乙苯
變成乙苯氫過氧化物的液相氧化在100-i60"c、合適地130-i5or;的溫
度下和在l-4巴、合適地2-3巴的壓力下進(jìn)行。氧化典型地采用空氣 作為用于氧化氣體的氧源而進(jìn)行，但也可以應(yīng)用合適地包含氧的任何 流體。在SM/PO工藝的這個階段形成的主要副產(chǎn)物是苯乙酮，其可以 氬化為用于脫水步驟以生產(chǎn)苯乙烯的l-苯基乙醇。
在SM/PO工藝的環(huán)氧化步驟中，使乙苯氫過氧化物與丙烯反應(yīng)以 得到環(huán)氧丙烷和1-苯基乙醇或取代l-苯基乙醇。在這個環(huán)氧化步驟中 可以采用均相催化劑或非均相催化劑。作為均相催化劑，通常采用鉬 化合物，而基于二氧化硅載體上的鈦的催化劑通常用作非均相催化劑。
進(jìn)行環(huán)氧化的條件是本領(lǐng)域已知的和典型地包括75-150iC的溫 度和至多80巴的壓力及反應(yīng)介質(zhì)為液相。在環(huán)氧化步驟中，在催化劑 存在下使烷基芳基氫過氧化物與烯烴接觸以獲得環(huán)氧烷化合物和羥基 烷基芳基?？梢院线m地用于這個步驟的催化劑包括在二氧化硅和/或硅 酸鹽上的鈦。優(yōu)選的催化劑描述于EP-B-345856，該文獻(xiàn)的公開內(nèi)容 在此引入作為參考。反應(yīng)通常在適當(dāng)溫度和壓力下，特別地在0-200 。C、優(yōu)選25-200t:的溫度下進(jìn)行。精確的壓力不是關(guān)鍵的，只要它足 以保持反應(yīng)混合物在液體條件下。大氣壓可能是令人滿意的。通常， 壓力可以為約1至約100x 105N/m2。
正常地，首先將來自環(huán)氧化步驟的流出物進(jìn)行分離處理以脫除形 成的環(huán)氧丙烷，其后將包含1-苯基乙醇的殘余物流合適地進(jìn)行一種或 多種進(jìn)一步的分離處理以尤其脫除乙苯，從而再用于工藝的較早階段。 然后將最終獲得的含1-苯基乙醇的物流經(jīng)歷脫水步驟。1 -苯基乙醇變成苯乙烯的脫水也是本領(lǐng)域已知的。它可以在氣相 中或在液相中或在氣相中和液相中進(jìn)行。合適的脫水催化劑包括例如
酸性材料如氧化鋁、堿氧化鋁、硅酸鋁和H-型合成沸石。脫水條件也
是已知的，和通常包括對于液相脫水100-2101C的反應(yīng)溫度和對于氣
相脫水210-320°C、典型地280-310。C的反應(yīng)溫度。壓力通常為0.1
至巴。從SM/PO工藝系統(tǒng)的脫水步驟得到包含苯乙烯的脫氫產(chǎn)品。
在烷基芳族反應(yīng)系統(tǒng)的另一個實(shí)施方案中，苯酚/丙酮制備系統(tǒng)提
供烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的丙苯轉(zhuǎn)化以得到可包含苯酚或丙酮、或它們兩者的
苯酚/丙酮產(chǎn)品。在此情況下，優(yōu)選的烯烴是丙烯；優(yōu)選的多烷基芳族
化合物包括二異丙苯和/或三異丙苯和優(yōu)選的烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品是異丙苯。
苯酚/丙酮制備系統(tǒng)可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的合適地提供異丙苯
到苯酚的轉(zhuǎn)化的任何處理系統(tǒng)。但是，優(yōu)選是提供異丙苯在空氣中的
氧化以形成異丙苯氬過氧化物的系統(tǒng)，異丙苯氫過氧化物在酸性條件
下分劈以形成苯酚和丙酮。因此，苯酚/丙酮制備系統(tǒng)可包括兩個步驟， 其中一個步驟是氧化步驟和另一個步驟是氫過氧化物分劈步驟。
異丙苯氧化步驟通常在液相中在堿性介質(zhì)存在下和在氧化反應(yīng)條 件下進(jìn)行。將含氧氣體如空氣在合適的氧化溫度和壓力條件下通過或 鼓泡通過異丙苯。通常，氧化溫度為40-180X:和氧化壓力為1-10， 000 kPa (1-100巴)絕壓。可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知且適用于異丙苯到 異丙苯氫過氧化物的氧化的任何其它方法，和這種合適氧化方法的一 個描述見U. S.專利No. 6， 043， 399，該專利在此引入作為參考。
然后將從苯酚/丙酮制備系統(tǒng)的第 一 步驟得到的異丙苯氫過氧化 物經(jīng)歷氫過氧化物分劈步驟，從而在合適的酸化合物存在下將異丙苯 氫過氧化物由酸催化的分劈反應(yīng)而轉(zhuǎn)化。典型地，硫酸是催化分劈反 應(yīng)的合適酸，但可以使用其它類型的酸和甚至具有酸性活性的固體非
均相催化劑。通常，分劈反應(yīng)溫度為"-i80x:和分劈反應(yīng)壓力為
1-10， 000 kPa(100巴)絕壓。
本領(lǐng)域技術(shù)人員已知且適于異丙苯氫過氧化物的分劈的任何方法 可用于苯酚/丙酮制備系統(tǒng)的第二步驟。可以合適地使用的各種方法的例子包括在U. S.專利No. 4， 490， 565、 U. S.專利No. 4， 567， 304、 U. S. 專利No. 5， 371， 305和U. S.專利No. 6， 225， 513中描述的那些，所有這 些文獻(xiàn)在此引入作為參考。
從苯酚/丙酮制備系統(tǒng)得到苯酚/丙酮產(chǎn)品。在此使用的術(shù)語苯酚/ 丙酮產(chǎn)品意指從苯酚/丙酮制備系統(tǒng)的異丙苯氫過氧化物酸催化分劈 步驟得到的任何一種或多種產(chǎn)品物流和可包括整個反應(yīng)流出物物流 (其包括苯酚和丙酮兩者)、或從分劈反應(yīng)流出物物流的各種組分的分 離得到的單個產(chǎn)品物流以提供苯酚產(chǎn)品物流、或丙酮產(chǎn)品物流、或其 它物流如殘余物流。
在另一個實(shí)施方案中， 一些或所有異丙苯可以由仲丁基苯替代。 獲得的芳族產(chǎn)品可包含苯酚，和一種或多種產(chǎn)品物流可另外包含甲乙 酮和丙酮。在此情況下，優(yōu)選的烯烴是1-丁烯和/或2-丁烯；優(yōu)選的 多烷基芳族化合物包括多丁基苯和優(yōu)選的烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品是仲丁基苯。
本發(fā)明方法可包括使用烷基化系統(tǒng)以在合適的烷基化反應(yīng)條件下 使第一可烷基化的芳族烴和烯烴反應(yīng)，從而形成包含大量多烷基芳族 化合物的烷基化產(chǎn)品。烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)用于在合適的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)條件 下使第二可烷基化的芳族烴和多烷^^芳族化合物反應(yīng)，從而形成包含 烷基芳族化合物的烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品。脫氫系統(tǒng)可用于脫氫烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品， 從而得到脫氫產(chǎn)品。本發(fā)明方法的脫氫系統(tǒng)可進(jìn)一步位于遠(yuǎn)離烷基化 系統(tǒng)的位置，和烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)可以與脫氫系統(tǒng)聯(lián)合，因此，烷基轉(zhuǎn)移 系統(tǒng)與烷基化系統(tǒng)分隔。第一和第二可烷基化的芳族烴可包括苯。
本發(fā)明方法可包括將包含苯和乙烯的烷基化原料進(jìn)料至烷基化系 統(tǒng)，通過烷基化系統(tǒng)得到包含多乙基苯的多乙基苯產(chǎn)品，在該步驟之 后將苯和多乙基苯產(chǎn)品作為烷基轉(zhuǎn)移原料進(jìn)料至烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，通過
烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)得到包含乙苯的烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品。然后將烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)品作 為脫氫原料進(jìn)料至脫氫系統(tǒng)，由脫氫系統(tǒng)得到包含苯乙烯的苯乙烯產(chǎn) 品。本發(fā)明的這個實(shí)施方案可進(jìn)一步包括將多乙基苯產(chǎn)品通過輸送設(shè) 備輸送到烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的位置遠(yuǎn)離其中進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移 步驟的烷基化系統(tǒng)。烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)也可以與脫氫系統(tǒng)聯(lián)合，因此，烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)可以與烷基化系統(tǒng)分隔。
本發(fā)明方法可包括通過提供用于烷基芳族脫氫單元的烷基芳族原 料而從第一可烷基化的芳族烴和烯烴制備乙烯基芳族化合物的方法， 該烷基芳族脫氫單元的位置遠(yuǎn)離多烷基化單元的位置，其中烷基芳族 脫氫單元與烷基轉(zhuǎn)移單元聯(lián)合。這種方法包括在多烷基化反應(yīng)條件下 使所述第 一可烷基化的芳族烴烷基化以從而形成多烷基芳族產(chǎn)品，其 包含大量的多烷基芳族化合物。將多烷基芳族產(chǎn)品輸送到較遠(yuǎn)的位置，
和烷基芳族原料用作烷基芳族脫氫單元的脫氫原料，從而得到脫氫產(chǎn)
口口
可以在所述的公開內(nèi)容和所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)行合理的變 化、改進(jìn)和調(diào)整而不背離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種方法，包括在烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中使可烷基化的芳族烴和多烷基芳族化合物接觸以得到烷基芳族化合物，其中已經(jīng)通過在遠(yuǎn)離烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的位置使可烷基化的芳族烴和烯烴接觸而形成至少一部分多烷基芳族化合物。
2. 權(quán)利要求l的方法，進(jìn)一步包括使所述烷基芳族化合物進(jìn)一步 反應(yīng)以得到烯基芳族化合物。
3. 權(quán)利要求1或2的方法，其中進(jìn)一步的反應(yīng)包括得到烯基芳族 化合物和氬的脫氫反應(yīng)。
4. 權(quán)利要求l的方法，進(jìn)一步包括使所述烷基芳族化合物進(jìn)一步 反應(yīng)以得到酚類化合物。
5. 權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)的方法，其中所述可烷基化的芳族烴包括苯。
6. 權(quán)利要求l-5任一項(xiàng)的方法，其中所述烯烴包括乙烯。
7. 權(quán)利要求l-5任一項(xiàng)的方法，其中所述烯烴包括丙烯。
8. 權(quán)利要求2或4的方法，其中所述烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)與其中進(jìn)行所 述進(jìn)一步反應(yīng)的反應(yīng)系統(tǒng)流體連通。
9. 一種方法，包括使烷基芳族化合物反應(yīng)以得到烯基芳族化合物或酚類化合物， 其中在烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中已經(jīng)通過使可烷基化的芳族烴和多烷基芳族化合物接觸而形成至少一部分烷基芳族化合物，和已經(jīng)在遠(yuǎn)離所述烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的位置形成多烷基芳族化合物。
10. 權(quán)利要求9的方法，其中所述反應(yīng)包括得到烯基芳族化合物和 氫的脫氫反應(yīng)。
全文摘要
制備烷基芳族化合物的方法，其包括在烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中使可烷基化的芳族烴和多烷基芳族化合物接觸以得到烷基芳族化合物，其中已經(jīng)通過在遠(yuǎn)離烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的位置使可烷基化的芳族烴和烯烴接觸而形成至少一部分多烷基芳族化合物。該方法可進(jìn)一步包括使烷基芳族化合物進(jìn)一步反應(yīng)以生產(chǎn)一種或多種芳族產(chǎn)品。
文檔編號C07C2/00GK101287690SQ200680038410
公開日2008年10月15日 申請日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者G·G·瓦波爾西亞 申請人:國際殼牌研究有限公司