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      富馬酸亞鐵的生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號(hào):3562707閱讀:1508來源:國(guó)知局
      專利名稱:富馬酸亞鐵的生產(chǎn)工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種富馬酸亞鐵的生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種用于飼料添加劑的 高純度的富馬酸亞鐵的生產(chǎn)工藝,屬于富馬酸亞鐵的生產(chǎn)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      鐵是動(dòng)物必需的微量元素,作為酶的構(gòu)成成分和輔助因子,影響機(jī)體的各 種代謝活動(dòng)。業(yè)已證明,微量元素在動(dòng)物體內(nèi)發(fā)揮作用是以有機(jī)物或螯合物的 形式,而非離子狀態(tài)。但是,傳統(tǒng)上用于飼養(yǎng)動(dòng)物的微量元素添加劑幾乎全部 是無機(jī)鹽。無機(jī)鹽在消化過程中釋放出的金屬離子容易與腸道內(nèi)的其它物質(zhì)(如 植酸、草酸、磷酸根離子)結(jié)合形成不溶性鹽而排出體外,從而降低微量元素 的吸收,同時(shí)對(duì)環(huán)境造成了破壞。以無機(jī)鹽的形式添加微量元素鐵,如硫酸亞 鐵、碳酸亞鐵和氧化鐵等,因穩(wěn)定性差,對(duì)其它營(yíng)養(yǎng)素有頡頏和破壞作用。所 以,現(xiàn)有動(dòng)物微量元素添加劑的主體——無機(jī)鹽已經(jīng)明顯不利于動(dòng)物對(duì)微量元 素的吸收,同時(shí)會(huì)造成身體傷害和環(huán)境破壞,已經(jīng)到了必須變革的地步。
      有機(jī)微量元素具有特殊的生理功能、更高的生物利用率和良好的生物化學(xué) 穩(wěn)定性,能夠提高動(dòng)物的生長(zhǎng)性能和繁殖性能,減少二價(jià)金屬離子對(duì)維生素的 破壞作用,降低金屬離子排放量,有利于環(huán)保;同時(shí),不會(huì)引起消化道潰瘍, 有利于飼料加工和儲(chǔ)存。所以微量元素生產(chǎn)的有機(jī)化已成為一種飼料添加劑發(fā) 展的必然趨勢(shì),有機(jī)鐵成為鐵源添加劑的發(fā)展方向。
      但是,目前市場(chǎng)上的有機(jī)鐵,如甘氨酸鐵、賴氨酸鐵、蛋氨酸鐵等,價(jià)格 十分昂貴,加之缺乏成熟的定性和定量分析測(cè)試方法,難以在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。 所以,開發(fā)環(huán)保、安全、經(jīng)濟(jì)、高效的有機(jī)鐵產(chǎn)品成為養(yǎng)殖業(yè)生產(chǎn)迫切需要解 決的問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題而提供一種用于飼料添加劑的高純度 的富馬酸亞鐵的生產(chǎn)工藝,通過這種工藝生產(chǎn)的富馬酸亞鐵其純度高,鐵含量 及其吸收率高,并且不排放"三廢",有利于環(huán)保。
      為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
      本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程為將水加入鹽溶解釜內(nèi)并升溫至S0 85。C——依
      次加入富馬酸和純堿——升溫至100°C——與硫酸亞鐵一起加入反應(yīng)釜內(nèi)——
      再升溫至IO(TC——化學(xué)反應(yīng)——放料、冷卻——離心分離——干燥——計(jì)量
      包裝——成品。純堿為氫氧化鈉,用于與富馬酸反應(yīng)得到富馬酸鈉,富馬酸鈉
      再與硫酸亞鐵反應(yīng)得到富馬酸亞鐵,富馬酸亞鐵為有機(jī)鐵,其中的二價(jià)鐵容易
      被動(dòng)物吸收,也不會(huì)對(duì)動(dòng)物的身體造成傷害。
      在所述離心分離工藝流程中,將分離出的母液導(dǎo)入儲(chǔ)槽內(nèi);將儲(chǔ)槽內(nèi)的母
      液再導(dǎo)入所述反應(yīng)釜進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使母液被循環(huán)利用。通過對(duì)母液的循環(huán)利
      用,節(jié)約了原料,降低了成本,并使生產(chǎn)過程中不排放"三廢",有利于環(huán)保。
      作為本發(fā)明的最佳技術(shù)方案,所述富馬酸和純堿的混合液的ra值始終控制
      在6. 5 6. 7。
      所述化學(xué)反應(yīng)時(shí)間為3. 5 4. 5小時(shí)。
      所述干燥過程中溫度控制在60 80'C ,干燥時(shí)間為12 15小時(shí)。 本發(fā)明的有益效果在于
      用本發(fā)明生產(chǎn)的富馬酸亞鐵,其純度和含鐵量高,用于動(dòng)物飼料添加劑, 與無機(jī)鐵相比具有環(huán)保、安全、經(jīng)濟(jì)、高效的優(yōu)勢(shì)和特性適口性好,對(duì)消化 道無剌激作用;雙重營(yíng)養(yǎng)作用——補(bǔ)鐵和提供對(duì)動(dòng)物有益的富馬酸根離子;生物利用率高、化學(xué)穩(wěn)定性好;生產(chǎn)過程中無"三廢"排放。用本發(fā)明生產(chǎn)的富 馬酸亞鐵,不僅具有與甘氨酸鐵等有機(jī)鐵類似的功能和特點(diǎn),而且含鐵量更高, 生產(chǎn)成本更加低廉,生產(chǎn)過程更加環(huán)保,并且有成熟的產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。綜 合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、環(huán)保諸因素,用本發(fā)明生產(chǎn)富馬酸亞鐵,是目前我國(guó)最 先進(jìn)的技術(shù)。


      附圖是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
      具體實(shí)施例方式
      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體說明
      如附圖所示,本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程為將水加入鹽溶解釜內(nèi)并升溫至
      80 85°C——依次加入富馬酸和純堿——升溫至100°C——與硫酸亞鐵一起加
      入反應(yīng)釜內(nèi)——再升溫至100°C——化學(xué)反應(yīng)——放料、冷卻——離心分離一
      一干燥——計(jì)量包裝——成品。純堿為氫氧化鈉,用于與富馬酸反應(yīng)得到富馬
      酸鈉,富馬酸鈉再與硫酸亞鐵反應(yīng)得到富馬酸亞鐵,富馬酸亞鐵為有機(jī)鐵,其
      中的二價(jià)鐵容易被動(dòng)物吸收,也不會(huì)對(duì)動(dòng)物的身體造成傷害。
      如附圖所示,在離心機(jī)中進(jìn)行的離心分離工藝流程中,將分離出的母液導(dǎo)
      入儲(chǔ)槽內(nèi);將儲(chǔ)槽內(nèi)的母液再導(dǎo)入反應(yīng)釜進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使母液被循環(huán)利用。
      通過對(duì)母液的循環(huán)利用,節(jié)約了原料,降低了成本,并使生產(chǎn)過程中不排放"三
      廢",有利于環(huán)保。
      如附圖所示,在鹽溶解釜中,富馬酸和純堿的混合液的PH值始終控制在 6.5 6.7;在反應(yīng)釜中,化學(xué)反應(yīng)時(shí)間為3.5 4.5小時(shí);在干燥過程中溫度控 制在60 80。C ,干燥時(shí)間為12 15小時(shí)。
      附圖中的原料為富馬酸,它需要根據(jù)需要向鹽溶解釜和反應(yīng)釜內(nèi)添加;附圖中的真空泵和緩沖器用于將鹽溶解釜、儲(chǔ)槽、硫酸亞鐵容器和反應(yīng)釜中的空 氣抽出,避免空氣中的氧氣參與反應(yīng);附圖中的冷凝器用于為鹽溶解釜和反應(yīng) 釜降溫;附圖中的儲(chǔ)槽則用于暫時(shí)儲(chǔ)存反應(yīng)后的母液,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候?qū)⒅尤?鹽溶解釜或反應(yīng)釜內(nèi)再次參與反應(yīng),使母液被循環(huán)利用,降低成本,并且不向 外界排泄,有利于環(huán)保。
      權(quán)利要求
      1、一種富馬酸亞鐵的生產(chǎn)工藝,其特征在于其生產(chǎn)工藝流程為將水加入鹽溶解釜內(nèi)并升溫至80~85℃——依次加入富馬酸和純堿——升溫至100℃——與硫酸亞鐵一起加入反應(yīng)釜內(nèi)——再升溫至100℃——化學(xué)反應(yīng)——放料、冷卻——離心分離——干燥——計(jì)量包裝——成品。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的富馬酸亞鐵的生產(chǎn)工藝,其特征在于在所述離心 分離工藝流程中,將分離出的母液導(dǎo)入儲(chǔ)槽內(nèi);將儲(chǔ)槽內(nèi)的母液再導(dǎo)入所述反應(yīng)釜進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使母液被循環(huán)利用。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的富馬酸亞鐵的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述富馬酸 和純堿的混合液的PH值始終控制在6. 5 6. 7。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的富馬酸亞鐵的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述化學(xué)反 應(yīng)時(shí)間為3. 5 4. 5小時(shí)。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的富馬酸亞鐵的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述干燥過程中溫度控制在60 80°C ,干燥時(shí)間為12 15小時(shí)。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種富馬酸亞鐵的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝流程為將水加入鹽溶解釜內(nèi)并升溫至80~85℃—依次加入富馬酸和純堿—升溫至100℃—與硫酸亞鐵一起加入反應(yīng)釜內(nèi)—再升溫至100℃—化學(xué)反應(yīng)—放料、冷卻—離心分離—干燥—計(jì)量包裝—成品。采用本發(fā)明,生產(chǎn)過程中無“三廢”排放,有利于環(huán)保;使用本發(fā)明生產(chǎn)的富馬酸亞鐵含量可達(dá)91.5%,鐵含量可達(dá)30%,廣泛應(yīng)用于養(yǎng)殖生產(chǎn)中的動(dòng)物飼料添加劑,其純度高,鐵含量及其吸收率高,低成本、高效益,非常有利于推動(dòng)國(guó)家養(yǎng)殖業(yè)的健康、快速發(fā)展。
      文檔編號(hào)C07C57/15GK101643405SQ20081004576
      公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
      發(fā)明者鄺聲耀 申請(qǐng)人:四川省畜科飼料有限公司
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