專利名稱：焦?fàn)t煤氣制甲醇合成尾氣聯(lián)產(chǎn)煤焦油加氫制取油品工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用焦?fàn)t煤氣制甲醇合成尾氣聯(lián)產(chǎn)煤焦油加氫制取 油品工藝。
技術(shù)背景目前，國內(nèi)焦化廠大多數(shù)采取對空排放或直接燃燒的方法處理，即使回收利用，也僅限于制取甲醇，國內(nèi)現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣制取甲醇合成尾氣工藝 首先經(jīng)過兩級減壓， 一級減壓由甲醇分離器出口 6. OMPa減至2. 0MPa， 二 級減壓由2. OMPa減至0.2MPa,然后送燃料氣氣柜。經(jīng)檢索目前尚無進一 步加工利用，目前國內(nèi)外尚無完整的焦?fàn)t煤氣制甲醇合成尾氣聯(lián)產(chǎn)煤焦油 加氫制輕質(zhì)燃料油工藝，更沒有實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并對焦?fàn)t煤氣進行綜合利 用，發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種設(shè)計合 理，能綜合利用焦?fàn)t煤氣制甲醇合成尾氣聯(lián)產(chǎn)煤焦油加氫制取油品工藝。 為了達到上述目的，本發(fā)明型采用的技術(shù)方案是(1) 焦?fàn)t煤氣制取甲醇工藝由焦化廠送來的焦?fàn)t煤氣，首先進入焦?fàn)t氣氣柜緩沖穩(wěn)壓，焦?fàn)t氣壓 縮機從氣柜抽氣并增壓至2.5MPa后進入精脫硫裝置，將氣體中的總硫脫 至0. lppm以下，焦?fàn)t氣中甲烷含量達26%,釆用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝將氣體中 的甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇的有用成份一氧化碳和氫，轉(zhuǎn)化后的 氣體成份滿足甲醇合成原料氣的基本要求，空分裝置為轉(zhuǎn)化工段提供純氧，轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)合成氣壓縮機壓至 6. OMPa，進入甲醇合成裝置，甲醇合成釆用6. OMPa低壓合成，精餾采用三塔流程，甲醇合成的弛放氣一部分用作轉(zhuǎn)化裝置預(yù)熱爐的燃料氣，剩余部分送 出界區(qū)作煤焦油加氫裝置的氫源，甲醇精餾送出的產(chǎn)品精甲醇在成品罐區(qū)貯存，然后，從甲醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的馳放氣提取氫氣與焦?fàn)t中產(chǎn)生的煤 焦油混合后經(jīng)煤焦油加氫制輕質(zhì)燃料油工藝制取燃料油，(2) 加氫分餾生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油工藝流程a、 原料預(yù)分餾部分該部分主要目的是將原料中較重的瀝青餾分甩出，釆用一臺減壓塔， 減壓塔可有效防止油料結(jié)焦，還可以將電脫鹽脫水部分未除盡的水脫除，從罐區(qū)來的原料油經(jīng)原料油過濾器除去25jam的固體顆粒，經(jīng)原料預(yù) 處理減壓塔中段第二分換熱器加熱后進入電脫脫水鹽部分，脫鹽脫水后的 原料油先后經(jīng)由E102、 E104、 E307、 E302四臺換熱器，與減壓塔中段物 料、減壓塔底瀝青、裂化產(chǎn)物、精制產(chǎn)物換熱升溫后，進入原料預(yù)處理減 壓塔，預(yù)處理減壓塔中段惻線物料一部分進入加氫精制進料緩沖罐V201,另 一部分經(jīng)由換熱器E102、 E101先后與電脫鹽出料、電脫鹽進料換熱降溫 后回流，塔頂線經(jīng)換熱器E105與塔底瀝青換熱升溫后進入加氫精制進料 緩沖罐V201,塔底瀝青先后經(jīng)換熱器E104、 E105換熱降溫后送入瀝青儲罐，塔底釆用蒸汽加熱，b、 反應(yīng)部分經(jīng)過預(yù)處理后的煤焦油進入加氫精制原料油緩沖罐V201，原料油緩沖 罐用燃料氣氣封，自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)加氫進料泵增壓，進入換 熱器E303與精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫后，與經(jīng)加熱后的氫氣混合，達到反 應(yīng)溫度，進入加氫精制反應(yīng)器，精制反應(yīng)器共設(shè)三臺，各設(shè)兩個床層，第 一反應(yīng)器中的兩個床層均為保護劑，第二、第三反應(yīng)器中為加氫精制催化 劑，由于反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，為了控制床層溫升、防止結(jié)焦，在每個反應(yīng) 器的第二床層上均設(shè)置了冷氫盤以通入冷氫來控制反應(yīng)溫升，自精制反應(yīng)器出來的反應(yīng)流出物經(jīng)a.精制反應(yīng)產(chǎn)物/分餾塔底循環(huán)油 換熱器、b.精制反應(yīng)產(chǎn)物/減壓塔進料換熱器、c.精制反應(yīng)產(chǎn)物/精制反應(yīng) 進料換熱器、d.精制反應(yīng)產(chǎn)物/冷低分油換熱器，依次與分餾塔底循環(huán)油、 減壓塔進料、精制反應(yīng)進、冷低分油換熱，然后進入加氫精制熱高壓分離 器，加氫精制熱高壓分離器上部氣相流出物為氫氣、富氣及水的混合物， 該混合物經(jīng)換熱器E308與混合氫換熱降溫后，再經(jīng)空冷器、水冷器冷卻 后進入精制反應(yīng)產(chǎn)物冷高壓分離器，而下部液相為精制反應(yīng)生成油則與加 氫裂化熱高壓分離器下部流出物混合后物進入熱低壓分離器，精制反應(yīng)冷 高壓分離器將氫氣以氣相從上部排出，進入循環(huán)氫壓縮機入口氣液分離 罐，而下部流出物與加氫裂化冷高壓分離器下部流出物混合進入冷低壓離器，熱低壓分離器上部流出為加氫精制反應(yīng)生成油氣，直接進入分餾部 分穩(wěn)定塔，下部流出物為反應(yīng)生成油，與冷低壓分離器下部流出物混合后 進入穩(wěn)定塔，冷低壓分離器上部排出低分氣直接進入燃?xì)夤芫W(wǎng)，下部流出的低分油先后經(jīng)由換熱器E309、 E304與裂化熱高分上部流出物、精制反 應(yīng)產(chǎn)物換熱與熱高壓分離器下部流出物混合進入穩(wěn)定塔，成品分餾塔底的未轉(zhuǎn)化油經(jīng)由換熱器E503、 E305與分餾塔進料、加 氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進入加氫裂化反應(yīng)器，加氫裂化反應(yīng)器共兩臺，每 臺反應(yīng)器均設(shè)置三段反應(yīng)床層，由于反應(yīng)溫度高，加之加氫裂化又是強放 熱反應(yīng)，為了控制床層溫升、防止結(jié)焦，在每個反應(yīng)器的第二、三床層上 均設(shè)置了冷氫盤以通入冷氫來控制反應(yīng)溫升，自裂化反應(yīng)器出來的反應(yīng)流出物經(jīng)由a.裂化反應(yīng)產(chǎn)物/裂化反應(yīng)進料 換熱器、b.裂化反應(yīng)產(chǎn)物/裂化反應(yīng)進料加熱爐進料換熱器、c.裂化反應(yīng) 產(chǎn)物/減壓塔進料換熱器，依次與裂化反應(yīng)器進料、裂化反應(yīng)進料加熱爐 進料、循環(huán)氫、減壓塔進料換熱降溫，然后進入加氫裂化熱高壓分離器，循環(huán)氫經(jīng)過分液罐后排掉一部分后進入循環(huán)氫壓縮機，壓縮升壓后 再補入新氫，以保證循環(huán)氫濃度達到反應(yīng)要求，c、分餾部分自反應(yīng)部分來的反應(yīng)生成油及油氣進入產(chǎn)品分餾部分穩(wěn)定塔，由穩(wěn)定 塔頂抽出干氣送入燃?xì)夤芫W(wǎng)，塔底流出物進入成品分餾塔，穩(wěn)定塔底設(shè)置 重沸器，熱量來自產(chǎn)品分餾塔底回流油，自穩(wěn)定塔底來的物料經(jīng)換熱器E503與回?zé)捰瓦M入產(chǎn)品分餾塔，塔頂 抽出石腦油餾分經(jīng)由空冷、水冷降溫后送入產(chǎn)品罐區(qū)，側(cè)線抽出柴油餾分 送入柴油汽提塔，柴油進過蒸汽汽提，再經(jīng)由空冷、水冷降溫后送入產(chǎn)品 罐區(qū)，塔底為未轉(zhuǎn)化油餾分，經(jīng)過E503、未轉(zhuǎn)化油緩沖罐后送入加氫裂化 反應(yīng)部分，分餾塔底設(shè)置再沸爐，塔底回流油經(jīng)過穩(wěn)定塔底再沸器取熱后 進入分餾塔再沸爐，(3)、干熄焦熱電廠工藝在制取甲醇過程中還產(chǎn)生大量氮氣，把氮氣引入紅焦，即熾熱焦炭， 將紅焦熄滅成常溫干焦，置換出的熱能提供電廠，供一臺40T/H高溫高壓 干熄焦余熱鍋爐，配套三臺130T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，干熄焦熱 電廠總裝機2x25麗。本發(fā)明的優(yōu)點是最大限度的對焦?fàn)t煤氣進行綜合利用，使原來對空直接排放或燃燒的 原料變成高附加值產(chǎn)品，如燃料油和電等，達到了節(jié)能減排的作用，具體實施方式
下面對本發(fā)明的實施例作進一步詳細(xì)描述。(1) 焦?fàn)t煤氣制取甲醇工藝由焦化廠送來的焦?fàn)t煤氣，首先進入焦?fàn)t氣氣柜緩沖穩(wěn)壓，焦?fàn)t氣壓 縮機從氣柜抽氣并增壓至2.5MPa后進入精脫硫裝置，將氣體中的總硫脫 至0. lppm以下，焦?fàn)t氣中甲烷含量達26%，釆用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝將氣體中 的甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇的有用成份一氧化碳和氫，轉(zhuǎn)化后的 氣體成份滿足甲醇合成原料氣的基本要求，空分裝置為轉(zhuǎn)化工段提供純氧，轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)合成氣壓縮機壓至 6. OMPa，進入甲醇合成裝置，甲醇合成釆用6. OMPa低壓合成，精餾釆用三 塔流程，甲醇合成的弛放氣一部分用作轉(zhuǎn)化裝置預(yù)熱爐的燃料氣，剩余部分送 出界區(qū)作煤焦油加氫裝置的氫源，甲醇精餾送出的產(chǎn)品精甲醇在成品罐區(qū)貯存，然后，從甲醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的馳放氣提取氫氣與焦?fàn)t中產(chǎn)生的煤 焦油混合后經(jīng)煤焦油加氫制輕質(zhì)燃料油工藝制取燃料油，(2) 加氫分餾生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油工藝流程 a、原料預(yù)分餾部分該部分主要目的是將原料中較重的瀝青餾分甩出，釆用一臺減壓塔， 減壓塔可有效防止油料結(jié)焦，還可以將電脫鹽脫水部分未除盡的水脫除， 從罐區(qū)來的原料油經(jīng)原料油過濾器除去25jim的固體顆粒，經(jīng)原料預(yù)處理減壓塔中段第二分換熱器加熱后進入電脫脫水鹽部分，脫鹽脫水后的 原料油先后經(jīng)由E102、 E104、 E307、 E302四臺換熱器，與減壓塔中段物 料、減壓塔底瀝青、裂化產(chǎn)物、精制產(chǎn)物換熱升溫后，進入原料預(yù)處理減 壓塔，預(yù)處理減壓塔中段側(cè)線物料一部分進入加氫精制進料緩沖罐V"l，另 一部分經(jīng)由換熱器E102、 E101先后與電脫鹽出料、電脫鹽進料換熱降溫 后回流，塔頂線經(jīng)換熱器E105與塔底瀝青換熱升溫后進入加氫精制進料 緩沖罐V201，塔底新青先后經(jīng)換熱器E104、 E105換熱降溫后送入瀝青儲 罐，塔底采用蒸汽加熱，b、反應(yīng)部分經(jīng)過預(yù)處理后的煤焦油進入加氫精制原料油緩沖罐V201，原料油緩沖 罐用燃料氣氣封，自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)加氫進料泵增壓，進入換 熱器E303與精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫后，與經(jīng)加熱后的氫氣混合，達到反 應(yīng)溫度，進入加氫精制反應(yīng)器，精制反應(yīng)器共設(shè)三臺，各設(shè)兩個床層，第 一反應(yīng)器中的兩個床層均為保護劑，第二、第三反應(yīng)器中為加氫精制催化 劑，由于反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，為了控制床層溫升、防止結(jié)焦，在每個反應(yīng) 器的第二床層上均設(shè)置了冷氫盤以通入冷氫來控制反應(yīng)溫升，自精制反應(yīng)器出來的反應(yīng)流出物經(jīng)a.精制反應(yīng)產(chǎn)物/分餾塔底循環(huán)油 換熱器、b.精制反應(yīng)產(chǎn)物/減壓塔進料換熱器、c.精制反應(yīng)產(chǎn)物/精制反應(yīng) 進料換熱器、d.精制反應(yīng)產(chǎn)物/冷低分油換熱器，依次與分餾塔底循環(huán)油、 減壓塔進料、精制反應(yīng)進、冷低分油換熱，然后進入加氫精制熱髙壓分離 器,加氫精制熱高壓分離器上部氣相流出物為氫氣、富氣及水的混合物， 該混合物經(jīng)換熱器E308與混合氫換熱降溫后，再經(jīng)空冷器、水冷器冷卻 后進入精制反應(yīng)產(chǎn)物冷高壓分離器，而下部液相為精制反應(yīng)生成油則與加 氫裂化熱高壓分離器下部流出物混合后物進入熱低壓分離器，精制反應(yīng)冷 高壓分離器將氫氣以氣相從上部排出，進入循環(huán)氫壓縮機入口氣液分離 罐，而下部流出物與加氫裂化冷高壓分離器下部流出物混合進入冷低壓分 離器，熱低壓分離器上部流出為加氫精制反應(yīng)生成油氣，直接進入分餾部 分穩(wěn)定塔，下部流出物為反應(yīng)生成油，與冷低壓分離器下部流出物混合后 進入穩(wěn)定塔，冷低壓分離器上部排出低分氣直接進入燃?xì)夤芫W(wǎng)，下部流出 的低分油先后經(jīng)由換熱器E309、 E304與裂化熱高分上部流出物、精制反 應(yīng)產(chǎn)物換熱與熱高壓分離器下部流出物混合進入穩(wěn)定塔,成品分餾塔底的未轉(zhuǎn)化油經(jīng)由換熱器E503、 E305與分餾塔進料、加 氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進入加氫裂化反應(yīng)器，加氫裂化反應(yīng)器共兩臺，每 臺反應(yīng)器均設(shè)置三段反應(yīng)床層，由于反應(yīng)溫度高，加之加氫裂化又是強放 熱反應(yīng)，為了控制床層溫升、防止結(jié)焦，在每個反應(yīng)器的第二、三床層上 均設(shè)置了冷氫盤以通入冷氫來控制反應(yīng)溫升，自裂化反應(yīng)器出來的反應(yīng)流出物經(jīng)由a.裂化反應(yīng)產(chǎn)物/裂化反應(yīng)進料 換熱器、b.裂化反應(yīng)產(chǎn)物/裂化反應(yīng)進料加熱爐進料換熱器、c.裂化反應(yīng) 產(chǎn)物/減壓塔進料換熱器，依次與裂化反應(yīng)器進料、裂化反應(yīng)進料加熱爐進料、循環(huán)氫、減壓塔進料換熱降溫，然后進入加氫裂化熱高壓分離器，循環(huán)氫經(jīng)過分液罐后排掉一部分后進入循環(huán)氫壓縮機，壓縮升壓后 再補入新氫，以保證循環(huán)氫濃度達到反應(yīng)要求， C、分館部分自反應(yīng)部分來的反應(yīng)生成油及油氣進入產(chǎn)品分餾部分穩(wěn)定塔，由穩(wěn)定 塔頂抽出干氣送入燃?xì)夤芫W(wǎng)，塔底流出物進入成品分餾塔，穩(wěn)定塔底設(shè)置 重沸器，熱量來自產(chǎn)品分餾塔底回流油，自穩(wěn)定塔底來的物料經(jīng)換熱器E503與回?zé)捰瓦M入產(chǎn)品分餾塔，塔頂 抽出石腦油餾分經(jīng)由空冷、水冷降溫后送入產(chǎn)品罐區(qū)，側(cè)線抽出柴油餾分 送入柴油汽提塔，柴油進過蒸汽汽提，再經(jīng)由空冷、水冷降溫后送入產(chǎn)品罐區(qū)，塔底為未轉(zhuǎn)化油餾分，經(jīng)過E503、未轉(zhuǎn)化油緩沖罐后送入加氫裂化 反應(yīng)部分，分餾塔底設(shè)置再沸爐，塔底回流油經(jīng)過穩(wěn)定塔底再沸器取熱后 進入分餾塔再沸爐，(3)、干熄焦熱電廠工藝在制取甲醇過程中還產(chǎn)生大量氮氣，把氮氣引入紅焦，即熾熱焦炭， 將紅焦熄滅成常溫干焦，置換出的熱能提供電廠，供一臺40T/H高溫高壓 干熄焦余熱鍋爐，配套三臺130T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，干熄焦熱 電廠總裝機2x25MW。本發(fā)明所釆用的工藝焦?fàn)t煤氣原為廢氣尾氣，目前國內(nèi)焦化廠大多數(shù) 釆取對空排放或直接燃燒的方法處理，即使回收利用，也僅限于制取甲醇， 尚無進一步加工利用。本工藝為焦?fàn)t煤氣制甲醇合成尾氣聯(lián)產(chǎn)煤焦油加氫，甲醇合成尾氣只 經(jīng)過一級減壓，即由甲醇分離器出口 6. OMPa減至3. OMPa，直接送煤焦油 加氫裝置的變壓吸附工段，制取純度為99. 99%的氫氣，作為加氫的氫源。首先使用精過濾、電脫鹽和減壓蒸餾等工藝對七臺河地產(chǎn)高溫煤焦油 進行原料預(yù)處理，切去制取精重油組分，制得精制原料油，其次對精制原 料油進行加氫精制，對精制并分餾后的循環(huán)尾油加氫裂化，產(chǎn)品油經(jīng)過高 低壓分離系統(tǒng)，最后穩(wěn)定分餾制得成品輕質(zhì)燃料油。采用本發(fā)明主要產(chǎn)品為石腦油和輕質(zhì)燃料油，分別用于重整原料和電 站窯爐的替代燃料，或汽柴油的調(diào)和組分，副產(chǎn)品為瀝青(重油)用于鋪 路或深加工生產(chǎn)炭黑。
權(quán)利要求
1.一種焦?fàn)t煤氣制甲醇合成尾氣聯(lián)產(chǎn)煤焦油加氫制取油品工藝，其特征在于(1)焦?fàn)t煤氣制取甲醇工藝由焦化廠送來的焦?fàn)t煤氣，首先進入焦?fàn)t氣氣柜緩沖穩(wěn)壓，焦?fàn)t氣壓縮機從氣柜抽氣并增壓至2.5MPa后進入精脫硫裝置，將氣體中的總硫脫至0.1ppm以下，焦?fàn)t氣中甲烷含量達26％，采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝將氣體中的甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇的有用成份一氧化碳和氫，轉(zhuǎn)化后的氣體成份滿足甲醇合成原料氣的基本要求，空分裝置為轉(zhuǎn)化工段提供純氧，轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)合成氣壓縮機壓至6.0MPa，進入甲醇合成裝置，甲醇合成采用6.0MPa低壓合成，精餾采用三塔流程，甲醇合成的弛放氣一部分用作轉(zhuǎn)化裝置預(yù)熱爐的燃料氣，剩余部分送出界區(qū)作煤焦油加氫裝置的氫源，甲醇精餾送出的產(chǎn)品精甲醇在成品罐區(qū)貯存，然后，從甲醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的馳放氣提取氫氣與焦?fàn)t中產(chǎn)生的煤焦油混合后經(jīng)煤焦油加氫制輕質(zhì)燃料油工藝制取燃料油，(2)加氫分餾生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油工藝流程a、原料預(yù)分餾部分該部分主要目的是將原料中較重的瀝青餾分甩出，采用一臺減壓塔，減壓塔可有效防止油料結(jié)焦，還可以將電脫鹽脫水部分未除盡的水脫除，從罐區(qū)來的原料油經(jīng)原料油過濾器除去25μm的固體顆粒，經(jīng)原料預(yù)處理減壓塔中段第二分換熱器加熱后進入電脫脫水鹽部分，脫鹽脫水后的原料油先后經(jīng)由E102、E104、E307、E302四臺換熱器，與減壓塔中段物料、減壓塔底瀝青、裂化產(chǎn)物、精制產(chǎn)物換熱升溫后，進入原料預(yù)處理減壓塔，預(yù)處理減壓塔中段側(cè)線物料一部分進入加氫精制進料緩沖罐V201，另一部分經(jīng)由換熱器E102、E101先后與電脫鹽出料、電脫鹽進料換熱降溫后回流，塔頂線經(jīng)換熱器E105與塔底瀝青換熱升溫后進入加氫精制進料緩沖罐V201，塔底瀝青先后經(jīng)換熱器E104、E105換熱降溫后送入瀝青儲罐，塔底采用蒸汽加熱，b、反應(yīng)部分經(jīng)過預(yù)處理后的煤焦油進入加氫精制原料油緩沖罐V201，原料油緩沖罐用燃料氣氣封，自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)加氫進料泵增壓，進入換熱器E303與精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫后，與經(jīng)加熱后的氫氣混合，達到反應(yīng)溫度，進入加氫精制反應(yīng)器，精制反應(yīng)器共設(shè)三臺，各設(shè)兩個床層，第一反應(yīng)器中的兩個床層均為保護劑，第二、第三反應(yīng)器中為加氫精制催化劑，由于反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，為了控制床層溫升、防止結(jié)焦，在每個反應(yīng)器的第二床層上均設(shè)置了冷氫盤以通入冷氫來控制反應(yīng)溫升，自精制反應(yīng)器出來的反應(yīng)流出物經(jīng)a.精制反應(yīng)產(chǎn)物/分餾塔底循環(huán)油換熱器、b.精制反應(yīng)產(chǎn)物/減壓塔進料換熱器、c.精制反應(yīng)產(chǎn)物/精制反應(yīng)進料換熱器、d.精制反應(yīng)產(chǎn)物/冷低分油換熱器，依次與分餾塔底循環(huán)油、減壓塔進料、精制反應(yīng)進、冷低分油換熱，然后進入加氫精制熱高壓分離器，加氫精制熱高壓分離器上部氣相流出物為氫氣、富氣及水的混合物，該混合物經(jīng)換熱器E308與混合氫換熱降溫后，再經(jīng)空冷器、水冷器冷卻后進入精制反應(yīng)產(chǎn)物冷高壓分離器，而下部液相為精制反應(yīng)生成油則與加氫裂化熱高壓分離器下部流出物混合后物進入熱低壓分離器，精制反應(yīng)冷高壓分離器將氫氣以氣相從上部排出，進入循環(huán)氫壓縮機入口氣液分離罐，而下部流出物與加氫裂化冷高壓分離器下部流出物混合進入冷低壓分離器，熱低壓分離器上部流出為加氫精制反應(yīng)生成油氣，直接進入分餾部分穩(wěn)定塔，下部流出物為反應(yīng)生成油，與冷低壓分離器下部流出物混合后進入穩(wěn)定塔，冷低壓分離器上部排出低分氣直接進入燃?xì)夤芫W(wǎng)，下部流出的低分油先后經(jīng)由換熱器E309、E304與裂化熱高分上部流出物、精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱與熱高壓分離器下部流出物混合進入穩(wěn)定塔，成品分餾塔底的未轉(zhuǎn)化油經(jīng)由換熱器E503、E305與分餾塔進料、加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進入加氫裂化反應(yīng)器，加氫裂化反應(yīng)器共兩臺，每臺反應(yīng)器均設(shè)置三段反應(yīng)床層，由于反應(yīng)溫度高，加之加氫裂化又是強放熱反應(yīng)，為了控制床層溫升、防止結(jié)焦，在每個反應(yīng)器的第二、三床層上均設(shè)置了冷氫盤以通入冷氫來控制反應(yīng)溫升，自裂化反應(yīng)器出來的反應(yīng)流出物經(jīng)由a.裂化反應(yīng)產(chǎn)物/裂化反應(yīng)進料換熱器、b.裂化反應(yīng)產(chǎn)物/裂化反應(yīng)進料加熱爐進料換熱器、c.裂化反應(yīng)產(chǎn)物/減壓塔進料換熱器，依次與裂化反應(yīng)器進料、裂化反應(yīng)進料加熱爐進料、循環(huán)氫、減壓塔進料換熱降溫，然后進入加氫裂化熱高壓分離器，循環(huán)氫經(jīng)過分液罐后排掉一部分后進入循環(huán)氫壓縮機，壓縮升壓后再補入新氫，以保證循環(huán)氫濃度達到反應(yīng)要求，c、分餾部分自反應(yīng)部分來的反應(yīng)生成油及油氣進入產(chǎn)品分餾部分穩(wěn)定塔，由穩(wěn)定塔頂抽出干氣送入燃?xì)夤芫W(wǎng)，塔底流出物進入成品分餾塔，穩(wěn)定塔底設(shè)置重沸器，熱量來自產(chǎn)品分餾塔底回流油，自穩(wěn)定塔底來的物料經(jīng)換熱器E503與回?zé)捰瓦M入產(chǎn)品分餾塔，塔頂抽出石腦油餾分經(jīng)由空冷、水冷降溫后送入產(chǎn)品罐區(qū)，側(cè)線抽出柴油餾分送入柴油汽提塔，柴油進過蒸汽汽提，再經(jīng)由空冷、水冷降溫后送入產(chǎn)品罐區(qū)，塔底為未轉(zhuǎn)化油餾分，經(jīng)過E503、未轉(zhuǎn)化油緩沖罐后送入加氫裂化反應(yīng)部分，分餾塔底設(shè)置再沸爐，塔底回流油經(jīng)過穩(wěn)定塔底再沸器取熱后進入分餾塔再沸爐，(3)、干熄焦熱電廠工藝在制取甲醇過程中還產(chǎn)生大量氮氣，把氮氣引入紅焦，即熾熱焦炭，將紅焦熄滅成常溫干焦，置換出的熱能提供電廠，供一臺40T/H高溫高壓干熄焦余熱鍋爐，配套三臺130T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，干熄焦熱電廠總裝機2×25MW。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t煤氣制甲醇合成尾氣聯(lián)產(chǎn)煤焦油加氫制取油品工藝，以焦炭的焦?fàn)t為核心，利用其副產(chǎn)品煤氣制甲醇，制取甲醇的過程中產(chǎn)生大量馳放氣和氮氣，從馳放氣中提取氫氣，作為焦油加氫制輕質(zhì)燃料油的原料之一，提取氮氣作為干熄焦裝置原料，干熄焦過程產(chǎn)生的熱能用來發(fā)電，通過對焦?fàn)t煤氣的綜合循環(huán)利用，使原來對空排放或直接燃燒的煤氣廢氣變成高附加值的產(chǎn)品，如電、甲醇、輕質(zhì)燃料油和高級炭材料等，同時達到了節(jié)能減排的目的。
文檔編號C07C29/00GK101239887SQ200810063970
公開日2008年8月13日 申請日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者宋希祥, 云 焦, 懷 秦, 胡成秋 申請人:七臺河寶泰隆煤化工有限公司