專利名稱：一種在氣相中制備異氰酸酯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備異氰酸酯的方法，具體涉及一種在氣相中制備 異氰酸酯的方法
背景技術(shù)：
氣相制備異氰酸酯是指氣相伯胺與光氣進(jìn)行反應(yīng)生成異氰酸酯的方
法。其中EP0593334A描述了一種在氣相中制備芳香族異氰酸酯的方法， 該方法在管式反應(yīng)器中進(jìn)行，并且不具備任何動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，反應(yīng)器沿 縱軸逐漸變窄。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于反應(yīng)設(shè)備中無(wú)動(dòng)態(tài)裝置，減少了光氣 泄露的可能性。
EP0699657A描述了 一種在氣相中制備芳香族異氰酸酯的方法，二胺 與光氣的反應(yīng)在兩個(gè)區(qū)域的反應(yīng)器中進(jìn)行，第 一區(qū)域是將二胺和光氣混 合的混合區(qū)域，占總反應(yīng)器體積的20-80%;第二區(qū)域是接近活塞流形式 的反應(yīng)區(qū)i或，占總反應(yīng)體積的80-20%。
EP1532107A描述了一種在中等壓力下的氣相光氣化制備異氰酸酯的 方法。該方法在壓力大于3bar小于20bar的反應(yīng)區(qū)進(jìn)行，反應(yīng)溫度^f氐于 所述壓力下二胺的沸點(diǎn)。此方法的缺點(diǎn)在于由于反應(yīng)溫度過(guò)低，二胺在 反應(yīng)區(qū)可能會(huì)部分冷凝形成液滴，使二胺的分布不均勻，這樣往往會(huì)導(dǎo) 致形成不希望的固體。
US20080146834描述了一種在氣相中制備異氰酸酯的方法，在絕熱條 件下通過(guò)使伯胺和光氣反應(yīng)制備異氰酸酯，該反應(yīng)是在氣相中、在所述 胺的沸點(diǎn)以上、在平均接觸時(shí)間為0. 05 ~ 15秒的條件下進(jìn)行的。
CM0061011093LX描述了一種胺在氣相中光氣化的方法，該發(fā)明中 提供了一種特定類型的熱交換器來(lái)使胺氣化。這種換熱器具有堆疊通道式的結(jié)構(gòu)和巨大的換熱面積，從而能夠更好的使胺原料氣化。
US5449818描述了一種制備芳族異氰酸酯的方法。二胺與光氣在管式 反應(yīng)器中在該二胺沸點(diǎn)以上在平均接觸時(shí)間為0.5-5秒的條件下進(jìn)行， 并且平均接觸時(shí)間的平均偏差小于6%。管內(nèi)流體的雷諾數(shù)大于4000或 Bodenstein^:大于100。
以上關(guān)于氣相法制備異氰酸酯的發(fā)明中，往往需要用有機(jī)溶劑對(duì)二 胺或者光氣進(jìn)行稀釋，或者需要用有機(jī)溶劑吸收反應(yīng)所得的異氰酸酯。 有機(jī)溶劑的使用往往會(huì)導(dǎo)致伯胺氣化過(guò)程中增加溶劑氣化的能耗和后處 理過(guò)程中增加對(duì)有機(jī)溶劑分離回收的能耗。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了 一種新的氣相中制備異氰酸酯的
酸溶劑稀釋劑，本發(fā)明方法包括為
a) 將伯胺、光氣和惰性氣體分別預(yù)熱到比伯胺的沸點(diǎn)高5°C~100 °C的溫度，然后將預(yù)熱后的伯胺和惰性氣體混合得到伯胺混合氣體；
b) 伯胺混合氣體與光氣在混合器內(nèi)混合并進(jìn)行初步反應(yīng)，得到初步 反應(yīng)混合物；初步反應(yīng)混合物進(jìn)入管式反應(yīng)器中進(jìn)一步反應(yīng)，得到氣體 狀異氰酸酯混合物；
c) 氣體狀異氰酸酯混合物經(jīng)分離、精制，即得異氰酸酯。 本發(fā)明異氰酸酯的制備方法中，所述步驟a)中的伯胺、光氣和惰性
氣體進(jìn)一步優(yōu)選分別預(yù)熱到比伯胺的沸點(diǎn)高20°C-50。C的溫度。本發(fā)明所 述伯胺、光氣和惰性氣體的預(yù)熱方式可以采用電加熱、蒸汽加熱或熔鹽 加熱等方式進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱的溫度應(yīng)高于伯胺的沸點(diǎn)，但最高不應(yīng)超 過(guò)伯胺分解溫度，本發(fā)明優(yōu)選將所述伯胺和光氣氣化成290-50(TC的氣 體，進(jìn)一步優(yōu)選氣化成300-40(TC的氣體；且氣化后的伯胺或光氣氣體中 應(yīng)不含有未氣化的伯胺或光氣液滴。
本發(fā)明制備方法中，所述惰性氣體與伯胺的摩爾比為0. 5-10: l,優(yōu)選 為1-8:1,進(jìn)一步優(yōu)選為1.2-5:1;所述光氣與伯胺的氨基的摩爾比為
51-10: 1,優(yōu)選為2-6: 1。
本發(fā)明制備方法中，所述步驟b)中的混合器可以選用本領(lǐng)域常用的 混合器，本發(fā)明包括但不限于動(dòng)態(tài)混合器、靜態(tài)混合器或噴射式混合器， 其中，伯胺混合氣體和光氣在混合器內(nèi)的混合時(shí)間為0. 005秒-O. 1秒， 優(yōu)選為0. 05秒-0. 1秒；
本發(fā)明制備方法中，所述步驟b)中的管式反應(yīng)器可以采用本領(lǐng)域常 用的反應(yīng)器，本發(fā)明優(yōu)選為呈中心軸對(duì)稱的圓管式反應(yīng)器，所述圓管式 反應(yīng)器的橫截面直徑與反應(yīng)管長(zhǎng)比<1: 50,優(yōu)選< 1:100;其中，初步反 應(yīng)混合物在管式反應(yīng)器中的停留時(shí)間為1秒-30秒，優(yōu)選2秒-20秒，進(jìn) 一步優(yōu)選3秒-15秒。
本發(fā)明制備方法中，所述惰性氣體包括但不限于氮?dú)狻鍤?、氦氣?氡氣、二氧化碳中的一種或多種的混合物；本發(fā)明優(yōu)選為氮?dú)狻Ｋ龆?性氣體在與伯胺混合前，需要將其預(yù)熱到與伯胺氣體相同的溫度。
本發(fā)明制備方法中，所述步驟c)中分離、精制步驟為氣體狀異氰 酸酯混合物進(jìn)入吸收塔中通過(guò)采用未經(jīng)處理的粗異氰酸酯反應(yīng)液循環(huán)吸 收的方式，或進(jìn)入冷凝器中通過(guò)冷凝的方式，除去惰性氣體、氯化氫和/ 或其它不凝氣體；然后進(jìn)入精餾塔中除去輕/重組分，得到異氰酸酯產(chǎn)物。 本發(fā)明所述的輕組分是指沸點(diǎn)低于異氰酸酯產(chǎn)品的產(chǎn)物， 一般為反應(yīng)不 充分的產(chǎn)物，例如單胺單異氰酸酯，即分子中兩個(gè)胺基團(tuán)有一個(gè)轉(zhuǎn)變成 了異氰酸酯， 一個(gè)仍舊是胺；所述的重組分為反應(yīng)過(guò)程中生成的沸點(diǎn)高 于異氰酸酯產(chǎn)品的產(chǎn)物，例如生成的異氰酸酯分子與輕組分或者原料胺 發(fā)生反應(yīng)生成的脲、縮二脲等，或者異氰酸酯本身聚合生成的異氰酸酯 多聚體以及反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)?。其中從塔頂出?lái)的氣態(tài)產(chǎn)物送去 回收后處理。
本發(fā)明制備方法中，本發(fā)明經(jīng)過(guò)吸收塔吸收或冷凝器冷凝后產(chǎn)生的 惰性氣體、氯化氫或其它不凝氣體優(yōu)選再進(jìn)入氣液分離單元，進(jìn)一步分 離出其中夾帶的異氰酸酯，然后將所分離出的異氰酸酯送入精餾塔中。
本發(fā)明制備方法中，所述的吸收塔為本領(lǐng)域常用的吸收塔，吸收塔 中的粗異氰酸酯反應(yīng)液可以是任何來(lái)源的含有 一定濃度的粗異氰酸酯溶液，本發(fā)明優(yōu)選為吸收塔塔底出來(lái)的 一 部分含有質(zhì)量百分含量為
70%-99. 9°/。異氰酸酯的塔底液。
本發(fā)明從吸收塔塔底出來(lái)的一部分的含有異氰酸酯的塔底液進(jìn)入到 吸收塔塔頂進(jìn)行循環(huán)吸收，另一部分的含有異氰酸酯的塔底液進(jìn)入到精 餾塔中進(jìn)行精餾以獲得異氰酸酯產(chǎn)品。其中，進(jìn)入到吸收塔塔頂?shù)牟糠?塔底液在進(jìn)入塔頂之前需要降溫至80°C-180°C,優(yōu)選降溫至100°C-150 。C，進(jìn)一步優(yōu)選降溫至110-130°C。
本發(fā)明所述冷凝器是本領(lǐng)域常規(guī)的冷凝器，所述冷凝器中的冷凝溫 度為80°C-180°C,優(yōu)選為100°C-150°C,進(jìn)一步優(yōu)選為110-130°C。冷凝 獲得的含異氰酸酯反應(yīng)液進(jìn)入到精餾塔設(shè)備中進(jìn)行精餾，最后獲得異氰 酸酯產(chǎn)品；未冷凝下來(lái)的氣態(tài)產(chǎn)物送去回收后處理。
本發(fā)明制備方法中，所述伯胺為甲苯二胺(TDA)、亞甲基二苯胺 (MDA)、 1， 6-己二胺(HDA)、異佛爾酮二胺(IPDA)或環(huán)己烷二胺；所 述異氰酸酯相應(yīng)為曱苯二異氰酸酯(TDI ), 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI )、 1, 6-己二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)或環(huán)己烷二異 氰酸酯。
本發(fā)明方法中，在異氰酸酯的整個(gè)制備過(guò)程中僅使用惰性氣體作為 稀釋劑，而不4吏用任何易液化的有機(jī)溶劑，反應(yīng)液也無(wú)需脫除溶劑，這 大大地降低了制備異氰酸酯過(guò)程中的能耗。同時(shí)使得精鎦過(guò)程得到了簡(jiǎn) 化，有效地減少了設(shè)備的使用，降低了制造成本。


圖1為制備異氰酸酯的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)流程示意圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受 限于此。
圖1為本發(fā)明制備異氰酸酯的流程示意圖，圖1中，
I:胺容器、II:光氣容器、III:混合單元、IV:反應(yīng)通道、V:吸收塔或者冷凝裝置、VI:氣液分離單元、VII:產(chǎn)品精餾單元；
1:惰性氣體進(jìn)料、2:胺進(jìn)料、3:光氣進(jìn)料、4:光氣、氯化氫/惰 性氣體介質(zhì)排出、5:異氰酸酯輕組分、6:異氰酸酯產(chǎn)品、7:異氰酸酯 重組分。
在胺容器I中，使胺成為氣相，與作為稀釋劑的惰性氣體如氮?dú)庖?起轉(zhuǎn)移到氣相中并進(jìn)入混合單元III中。同樣，將來(lái)自光氣容器II的光 氣轉(zhuǎn)移到混合單元III中。混合單元可以是靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合器或 噴射式混合器。在混合器混合、初步反應(yīng)后，將光氣、胺和惰性氣體的 氣態(tài)混合物轉(zhuǎn)移到反應(yīng)區(qū)IV中。其中反應(yīng)區(qū)IV為圓管式反應(yīng)器，如圖1 所示的混合單元可以不是獨(dú)立的單元，而將混合單元整合到反應(yīng)區(qū)中。
反應(yīng)混合物在反應(yīng)區(qū)完成反應(yīng)之后，進(jìn)入后處理階段V。其優(yōu)選是吸 收塔，反應(yīng)所得氣態(tài)異氰酸酯產(chǎn)物進(jìn)入吸收塔，用未經(jīng)處理的粗異氰酸 酯反應(yīng)液進(jìn)行循環(huán)吸收；或采用冷凝器，將氣相反應(yīng)混合物中的異氰酸 酯冷凝下來(lái)；或采用兩種方式聯(lián)合的方法，使其中的異氰酸酯氣體成為 反應(yīng)液而被分離出來(lái)。同時(shí)，部分過(guò)量的光氣、惰性氣體和氯化氫氣體 以氣態(tài)形式排出，進(jìn)入氣液分離單元VI，在其中氣體中夾帶的異氰酸酯 蒸汽被進(jìn)一步冷凝回收。氣液分離單元排出的氣體4送去氣體處理裝置， 回收的光氣進(jìn)一步循環(huán)利用；氣液分離單元回收的冷凝液與V單元中的 異氰酸酯液體合并，作為異氰酸酯排出液送去精餾單元VII進(jìn)行提純， 得到合格的異氰酸酯產(chǎn)品6,而塔頂分別為異氰酸酯輕組分5和重組分7。
實(shí)施例1
在通過(guò)電加熱方式預(yù)熱到32(TC下，質(zhì)量比為80%: 20°/。的2, 4-曱苯 二胺和2， 6-甲苯二胺的混合物氣體與氮?dú)饣旌弦赃M(jìn)行稀釋，氮?dú)馀c曱苯 二胺(TDA)的質(zhì)量比例為3: 1。稀釋后的TDA與光氣經(jīng)過(guò)噴射式混合器 快速混合后進(jìn)入管式反應(yīng)器，其中光氣與TDA摩爾比為6: 1,管式反應(yīng) 器的管長(zhǎng)與直徑比為80: 1,氣相反應(yīng)物在管式反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)過(guò)7秒的停留 時(shí)間后進(jìn)入吸收塔，含TDI的反應(yīng)液從塔頂進(jìn)入對(duì)氣態(tài)反應(yīng)物進(jìn)行吸收。 含TDI的反應(yīng)液是指從吸收塔設(shè)備塔底出來(lái)的一部分含有TDI的塔底液， 其中含有97°/。的TDI。從塔底出來(lái)的含有TDI的塔底液進(jìn)入塔頂之前降溫
8至130°C。從塔頂出來(lái)的氣態(tài)產(chǎn)物送去回收后處理。從吸收塔設(shè)備塔底出 來(lái)的另一部分含有TDI的塔底液進(jìn)入到精餾塔中精餾，得到異氰酸酯產(chǎn)
口O 。
在該實(shí)施例中，對(duì)曱苯二胺采用氮?dú)膺M(jìn)行稀釋，反應(yīng)4小時(shí)后，壓 力差也沒(méi)有增加，表明反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有沉淀物的生成。反應(yīng)結(jié)束后檢查 混合器和反應(yīng)管，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余物的形成。
實(shí)施例2
在通過(guò)電加熱方式預(yù)熱至32(TC下，質(zhì)量比為80%: 20°/。的2, 4-曱苯 二胺和2， 6-甲苯二胺的混合物氣體與氮?dú)饣旌弦赃M(jìn)行稀釋，氮?dú)馀c曱苯 二胺(TDA)的比例為3: 1。稀釋后的TDA與光氣經(jīng)過(guò)狹縫撞擊流式混合 器快速混合后進(jìn)入管式反應(yīng)器，其中光氣與TDA摩爾比為6: 1,管式反 應(yīng)器的管長(zhǎng)與直徑比為80: 1,氣相反應(yīng)物在管式反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)過(guò)7秒的停 留時(shí)間后進(jìn)入吸收塔，含曱苯二異氰酸酯(TDI)的反應(yīng)液從塔頂進(jìn)入對(duì) 氣態(tài)反應(yīng)物進(jìn)行吸收。含TDI的反應(yīng)液是指從吸收塔設(shè)備塔底出來(lái)的部 分含有TDI的塔底液，其中含有97%的TDI。從塔底出來(lái)的含有TDI的塔 底液進(jìn)入塔頂之前降溫至130°C。從塔頂出來(lái)的氣態(tài)產(chǎn)物送去回收后處 理。從吸收塔設(shè)備塔底出來(lái)的另一部分含有TDI的塔底液進(jìn)入到精餾塔 中精餾，得到異氰酸酯產(chǎn)品。
在該實(shí)施例中，對(duì)甲苯二胺采用氮?dú)膺M(jìn)行稀釋，反應(yīng)4小時(shí)后，壓 力差也沒(méi)有增加，表明反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有沉淀物的生成。反應(yīng)結(jié)束后檢查 混合器和反應(yīng)管，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余物的形成。
實(shí)施例3
在通過(guò)電加熱方式預(yù)熱至32(TC下，質(zhì)量比為80%: 20%的2， 4-甲苯 二胺和2， 6-甲苯二胺的混合物氣體與氮?dú)饣旌弦赃M(jìn)行稀釋，氮?dú)馀c曱苯 二胺(TDA)的比例為3: 1。稀釋后的TDA與光氣經(jīng)過(guò)噴射式混合器快速 混合后進(jìn)入管式反應(yīng)器，其中光氣與TDA摩爾比為6: 1,管式反應(yīng)器的 管長(zhǎng)與直徑比為80: 1，氣相反應(yīng)物在管式反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)過(guò)7秒的停留時(shí)間 后進(jìn)入一個(gè)冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝溫度為13(TC。冷凝后所得的含曱苯二 異氰酸酯(TDI)的反應(yīng)液進(jìn)入到精餾塔中精餾，得到異氰酸酯產(chǎn)品。從冷凝器出來(lái)的氣態(tài)產(chǎn)物送去回收后處理。
在該實(shí)施例中，對(duì)甲苯二胺采用氮?dú)膺M(jìn)行稀釋，反應(yīng)4小時(shí)后，壓 力差也沒(méi)有增加，表明反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有沉淀物的生成。反應(yīng)結(jié)束后檢查 混合器和反應(yīng)管，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余物的形成。
實(shí)施例4 (對(duì)比例)
在320。C下，質(zhì)量比為80%: 20°/。的2, 4-曱苯二胺和2， 6-曱苯二胺 的混合物氣體與鄰二氯苯(ODCB)混合進(jìn)行稀釋，鄰二氯苯(ODCB)與 二胺的比例為3: 1。稀釋后的胺溶液混合物與光氣經(jīng)過(guò)噴射式混合器快 速混合后進(jìn)入管式反應(yīng)器，氣相反應(yīng)物在管式反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)過(guò)7秒的停留 時(shí)間后進(jìn)入一個(gè)吸收塔，含甲苯二異氰酸酯(TDI)的反應(yīng)液從塔頂進(jìn)入 對(duì)氣態(tài)反應(yīng)物進(jìn)行吸收。含TDI的反應(yīng)液是指從吸收塔設(shè)備塔底出來(lái)的 部分含有TDI的塔底液，其中含有0~ 30%的TDI。從塔底出來(lái)的含有TDI 的塔底液進(jìn)入塔頂之前降溫至130°C。從塔頂出來(lái)的氣態(tài)產(chǎn)物送去回收后 處理。從吸收塔設(shè)備塔底出來(lái)的另一部分含有TDI的塔底液先進(jìn)入到脫 溶劑塔中脫除ODCB,然后進(jìn)入到精餾塔中精餾，獲得合格的異氰酸酯產(chǎn) 品。在該例中，對(duì)甲苯二胺采用ODCB進(jìn)行稀釋，反應(yīng)4小時(shí)后，壓力差 也沒(méi)有增加，表明反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有沉淀物的生成。反應(yīng)結(jié)束后檢查混合 器和反應(yīng)管，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余物的形成。但是，由于溶劑ODCB的引入， 需要首先進(jìn)行溶劑的脫除。因此，增加了整個(gè)過(guò)程的工藝步驟以及能耗。
權(quán)利要求
1、一種制備異氰酸酯的方法，所述方法包括a)將伯胺、光氣和惰性氣體分別預(yù)熱到比伯胺的沸點(diǎn)高5℃～100℃的溫度，然后將預(yù)熱后的伯胺和惰性氣體混合得到伯胺混合氣體；b)伯胺混合氣體與光氣在混合器內(nèi)混合并進(jìn)行初步反應(yīng)，得到初步反應(yīng)混合物；初步反應(yīng)混合物進(jìn)入管式反應(yīng)器中進(jìn)一步反應(yīng)，得到氣體狀異氰酸酯混合物；c)氣體狀異氰酸酯混合物經(jīng)分離、精制，即得異氰酸酯。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述伯胺、光氣和惰 性氣體各自預(yù)熱到比伯胺的沸點(diǎn)高2 (TC -5 0 °C的溫度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述伯胺和光氣氣化 成290。C-50(TC的氣體，優(yōu)選氣化成300。C-40(TC的氣體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述惰性氣體與伯胺 的摩爾比為0. 5-10: l,優(yōu)選為1-8: 1,進(jìn)一步優(yōu)選為1. 2-5: 1;所述光氣 與伯胺的氨基的摩爾比為1-10: 1,優(yōu)選為2-6: 1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述伯胺混合氣體和 光氣在混合器內(nèi)的混合時(shí)間為0. 005秒-O. 1秒，優(yōu)選為0. 05秒-O. 1秒； 初步反應(yīng)混合物在管式反應(yīng)器中的停留時(shí)間為l秒-30秒，優(yōu)選為2秒-20 秒，進(jìn)一步優(yōu)選為3秒-15秒。
6、 才艮據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述混合器為動(dòng)態(tài)混 合器、靜態(tài)混合器或噴射式混合器；所述管式反應(yīng)器為呈中心軸對(duì)稱的 圓管式反應(yīng)器，其橫截面直徑與反應(yīng)管長(zhǎng)比<1: 50,優(yōu)選為《1:100。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述惰性氣體是氮?dú)狻?氬氣、氦氣、氡氣、二氧化碳中的一種或多種的混合物；優(yōu)選為氮?dú)狻?br> 8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟c)中分離、 精制步驟為氣體狀異氰酸酯混合物進(jìn)入吸收塔中通過(guò)采用未經(jīng)處理的 粗異氰酸酯反應(yīng)液循環(huán)吸收的方式，或進(jìn)入冷凝器中通過(guò)冷凝的方式，除去惰性氣體、氯化氫和/或其它不凝氣體；然后進(jìn)入精餾塔中除去輕/ 重組分，得異氰酸酯產(chǎn)物。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述粗異氰酸酯反應(yīng) 液為吸收塔塔底出來(lái)的一部分含有70%-99. 9%異氰酸酯的塔底液，所述塔 底液進(jìn)入吸收塔的塔頂之前需降溫至8(TC-18(TC ，優(yōu)選降溫至100°C-150 °C,進(jìn)一步優(yōu)選降溫至110-130°C;所述冷凝器的冷凝溫度為80°C-180 °C，優(yōu)選為100°C-150°C,進(jìn)一步優(yōu)選為110°C-130°C。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述伯胺為甲苯二 胺、亞曱基二苯胺、1, 6-己二胺、異佛爾酮二胺或環(huán)己烷二胺；所述異 氰酸酯為曱苯二異氰酸酯，二苯基曱烷二異氰酸酯、1, 6-己二異氰酸酯、 異佛爾酮二異氰酸酯或環(huán)己烷二異氰酸酯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備異氰酸酯的方法，所述方法包括將伯胺、光氣和惰性氣體分別預(yù)熱到比伯胺的沸點(diǎn)高5℃～100℃的溫度，然后將預(yù)熱后的伯胺和惰性氣體混合，得到伯胺混合氣體；伯胺混合氣體與光氣在混合器內(nèi)混合并進(jìn)行初步反應(yīng)，得到初步反應(yīng)混合物；初步反應(yīng)混合物進(jìn)入管式反應(yīng)器中進(jìn)一步反應(yīng)，得到氣體狀異氰酸酯，然后分離、精制得異氰酸酯。本發(fā)明制備方法避免了使用有機(jī)溶劑稀釋劑，減少了有機(jī)溶劑稀釋劑氣化、回收的能耗，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)C07C263/00GK101429138SQ200810188129
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者于天杰, 華衛(wèi)琦, 張顏濤, 羅務(wù)習(xí), 薛永和, 鄭學(xué)勤, 駱培成 申請(qǐng)人:寧波萬(wàn)華聚氨酯有限公司;煙臺(tái)萬(wàn)華聚氨酯股份有限公司