專利名稱：氯化芐連續(xù)氯化自控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氯化芐連續(xù)氯化領(lǐng)域，具體是一種氯化芐連續(xù)氯化自控裝置。
背景技術(shù)：
目前，在氯化芐生產(chǎn)領(lǐng)域，氯化芐氯化工藝一直采用手動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)，由于在 生產(chǎn)過程中需要控制的因素有很多，因此勞動(dòng)強(qiáng)度大，氯化效率低，能耗高，并且氯 化工藝無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種氯化芐連續(xù)氯化自控裝置，它可以解決公知技術(shù)中 存在的不足，對(duì)氯化工藝進(jìn)行自動(dòng)化控制，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了氯化效率，實(shí)現(xiàn)了 連續(xù)出料。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)氯化節(jié)連續(xù)氯化自控裝置， 包括甲苯變頻泵、高位槽、氯化塔、第一氯化釜、第二氯化釜、中間罐和出料變頻泵， 甲苯變頻泵分別與甲苯罐和高位槽連接，高位槽底部與氯化塔頂部連接，氯化塔與供 氯氣裝置連接，氯化塔底部分別與第一氯化釜和第二氯化釜連接，第一氯化釜和第二 氯化釜分別與加熱裝置連接，氯化塔底部與第二氯化釜間設(shè)置折流板，第一氯化釜底 部通過管路與第二氯化釜底部連接，第二氯化釜通過管路與中間罐連接，中間罐的出 料管上安裝出料變頻泵，甲苯變頻泵與高位槽間安裝第九壓力計(jì)和第一調(diào)節(jié)閥，第九 壓力計(jì)與甲苯變頻泵連接，高位槽上安裝第一液位計(jì)，第一液位計(jì)與第一調(diào)節(jié)閥連接， 高位槽與氯化塔間安裝第四流量計(jì)和第四調(diào)節(jié)閥，第四流量計(jì)和第四調(diào)節(jié)閥連接，氯 化塔與供氯氣裝置間管路上安裝第二壓力計(jì)和第二調(diào)節(jié)閥，第二壓力計(jì)和第二調(diào)節(jié)閥 連接，氯化塔進(jìn)氯氣管上安裝第三壓力計(jì)和第三調(diào)節(jié)閥，第三壓力計(jì)和第三調(diào)節(jié)閥連 接，第一氯化釜上安裝第五溫度計(jì)，第一氯化釜與加熱裝置間管路上安裝第五調(diào)節(jié)閥，第五溫度計(jì)與第五調(diào)節(jié)閥連接，第二氯化釜上安裝第六溫度計(jì)，第二氯化釜與加熱裝 置間管路上安裝第六調(diào)節(jié)閥，第六溫度計(jì)與第六調(diào)節(jié)閥連接，第二氯化釜與中間罐間 安裝第七流量計(jì)和第七調(diào)節(jié)閥，第七流量計(jì)和第七調(diào)節(jié)閥連接，中間罐上安裝第八液 位計(jì)，第八液位計(jì)與出料變頻泵連接。高位槽內(nèi)甲苯進(jìn)料管的管口處安裝傾斜噴料嘴， 傾斜噴料嘴的出料口接近并朝向高位槽內(nèi)壁。第二氯化釜底部安裝出料裝置，出料裝 置有側(cè)管、豎管和內(nèi)管組成，側(cè)管分別與第一氯化釜和豎管連接，豎管一端封閉，一 端與第二氯化釜連通，豎管內(nèi)安裝內(nèi)管，內(nèi)管一端深入第二氯化釜內(nèi)部， 一端與中間 罐連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在物料進(jìn)料控制上釆用高位槽液位控制調(diào)節(jié)閥的開度， 管道內(nèi)的壓力控制變頻器的頻率，自動(dòng)保持高位槽液位穩(wěn)定及其管道內(nèi)的穩(wěn)定壓力； 高位槽出口流量計(jì)與調(diào)節(jié)閥控制加料量，保證加料量穩(wěn)定準(zhǔn)確；氯氣的通氯量有壓力 控制回路，控制氯氣的壓力與流量，通氯的流量受塔內(nèi)液層、吸收率等因素控制；氯 氣壓力過高、過低都會(huì)連鎖緊急切斷閥動(dòng)作，關(guān)閉氯氣進(jìn)口閥，壓力過低連鎖可以有 效防止物料倒吸回氯氣管道，造成物料在氯氣管道內(nèi)聚合，造成事故，氯氣壓力過高 連鎖，可以有效地防止塔內(nèi)氯氣過量造成閃爆事故；整套方案可保證實(shí)現(xiàn)甲苯的連續(xù) 進(jìn)料、氯氣連續(xù)通乳、釜底連續(xù)出料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，大大提高生產(chǎn)效率等。

附圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中A-A剖面放大結(jié)構(gòu)示 意圖；附圖3是附屈1中I部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖1中II部局部放大 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)有甲苯變頻泵l、高位槽2、氯化塔5、第一氯化釜6、第二 氯化釜8、中間罐9和出料變頻泵10組成。甲苯變頻泵1分別與甲苯罐和高位槽2連 接。高位槽2底部與氯化塔5頂部連接。氯化塔5與供氯氣裝置連接，供氯氣裝置可以是氯氣緩沖罐。氯化塔5底部分別與第一氯化釜6和第二氯化釜8連接。第一氯化 釜6和第二氯化釜8分別與加熱裝置連接，第一氯化釜6和第二氯化釜8加熱物料使 之汽化。加熱裝置可以是油爐。氯化塔5底部與第二氯化釜8間設(shè)置折流板11，折流 板11底部設(shè)置擋板12，上部為通腔,可以防止氯化塔5內(nèi)液態(tài)物料進(jìn)入第二氯化釜8， 同時(shí)允許汽態(tài)物料從上部通過。第一氯化釜6底部通過管路與第二氯化釜8底部連接， 第二氯化釜8與中間罐9連接，中間罐9內(nèi)暫時(shí)存儲(chǔ)物料。中間罐9的出料管上安裝 出料變頻泵10。甲苯變頻泵1與高位槽2間安裝第九壓力計(jì)35和第一調(diào)節(jié)閥21，第 九壓力計(jì)35與甲苯變頻泵1連接，第九壓力計(jì)35根據(jù)甲苯變頻泵1與高位槽2間管 路內(nèi)壓力控制甲苯變頻泵l的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率。高位槽2上安裝第一液位計(jì)20，第一液位計(jì) 20與第一調(diào)節(jié)閥21連接，第一液位計(jì)20根據(jù)高位槽2內(nèi)液位控制第一調(diào)節(jié)閥21的 開度。高位槽2與氯化塔5間安裝第四流量計(jì)26和第四調(diào)節(jié)闊27，第四流量計(jì)26和 第四調(diào)節(jié)閥27連接，第四流量計(jì)26根據(jù)高位槽2與氯化塔5間管路內(nèi)甲苯流量控制 第四調(diào)節(jié)閥27的開度。為了控制對(duì)氯化塔5的供氯氣量，在氯化塔5與供氯氣裝置間 管路上安裝第二壓力計(jì)22和第二調(diào)節(jié)閥23，第二壓力計(jì)22和第二調(diào)節(jié)閥23連接。 為了穩(wěn)定氯化塔5內(nèi)壓力，在氯化塔5進(jìn)氯氣管上安裝第三壓力計(jì)24和第三調(diào)節(jié)閥 25，第三壓力計(jì)24和第三調(diào)節(jié)閾25連接，第三壓力計(jì)24根據(jù)氯化塔5內(nèi)壓力控制第 三調(diào)節(jié)閥25的開度，控制氯化塔5內(nèi)的進(jìn)氯氣量。在第一氯化釜6上安裝第五溫度計(jì) 28，第一氯化釜6與加熱裝置間管路上安裝第五調(diào)節(jié)閥29，第五溫度計(jì)28與第五調(diào) 節(jié)閥29連接，第五溫度計(jì)28根據(jù)第一氯化釜6內(nèi)溫度控制第五調(diào)節(jié)閥29的開度，精 確控制第一氯化釜6的加熱溫度。在第二氯化釜8上安裝第六溫度計(jì)30，第二氯化釜 8與加熱裝置間管路上安裝第六調(diào)節(jié)閥31，第六溫度計(jì)30與第六調(diào)節(jié)閥31連接，第 六溫度計(jì)30根據(jù)第二氯化釜8內(nèi)溫度控制第六調(diào)節(jié)閥31的開度，精確控制第二氯化 釜8的加熱溫度。第二氯化釜8與中間罐9間安裝第七流量計(jì)32和第七調(diào)節(jié)閥33， 第七流量計(jì)32和第七調(diào)節(jié)閥33連接，第七流量計(jì)32根據(jù)第二氯化釜8與中間罐9間管路內(nèi)流量控制第七調(diào)節(jié)閥33的開度。為了控制中間罐9的出料平穩(wěn)性，在中間罐 9上安裝第八液位計(jì)34，第八液位計(jì)34與出料變頻泵10連接。圖中3是冷凝器3。
為了將物料流動(dòng)所產(chǎn)生的靜電由高位槽2罐壁及時(shí)釋放掉，高位槽2內(nèi)甲苯進(jìn)料 管17的管口處安裝傾斜噴料嘴19，傾斜噴料嘴19的出料口接近并朝向高位槽2內(nèi)壁。
本實(shí)用新型提供一種出料裝置7，它結(jié)構(gòu)緊湊，可以實(shí)現(xiàn)物料同時(shí)在第二氯化釜 8底部進(jìn)出。出料裝置7安裝在第二氯化釜8底部，具體結(jié)構(gòu)有側(cè)管16、豎管15和內(nèi) 管14組成，側(cè)管16分別與第一氯化釜6和豎管15連接，豎管15—端封閉， 一端與 第二氯化釜8連通，豎管15內(nèi)安裝內(nèi)管14，內(nèi)管14一端深入第二氯化釜8內(nèi)部，一 端與中間罐9連接，內(nèi)管14伸入第二氯化釜8的長度大于豎管15伸入第二氯化釜8 的長度。內(nèi)管14深入第二氯化釜8內(nèi)部。第一氯化釜6中甲苯經(jīng)側(cè)管16到豎管15 然后進(jìn)入第二氯化釜8。加工物后物料則經(jīng)內(nèi)管14的上部開口 13進(jìn)入內(nèi)管14，然后 進(jìn)入中間罐9。
本實(shí)用新型使用時(shí)，甲苯進(jìn)高位槽2控制方案是第一液位計(jì)20根據(jù)液位控制第 一調(diào)節(jié)閥21在高位槽2內(nèi)液位高時(shí)關(guān)閥，閥門關(guān)時(shí)管道內(nèi)的壓力升高，第九壓力計(jì) 35感應(yīng)壓力變化并控制甲苯變頻泵1頻率降低，反之控制甲苯變頻泵1頻率升高流量 加大，以穩(wěn)定高位槽2液位。
甲苯進(jìn)料控制方案是甲苯由高位槽2底部流出，第四流量計(jì)26控制第四調(diào)節(jié)閥 27使流量達(dá)到工藝要求范圍內(nèi)。
氯氣管路控制方案是氯氣管道內(nèi)的壓力由第二壓力計(jì)22控制第二調(diào)節(jié)閥23， 使管道內(nèi)的壓力穩(wěn)定在0. 045MPA，氯化塔5內(nèi)的壓力由第三壓力計(jì)24控制第三調(diào)節(jié) 閥25，使氯化塔內(nèi)壓力穩(wěn)定在工藝要求內(nèi)。如果突遇停車等事故，為防止氯化塔5內(nèi) 的物料進(jìn)入氯氣管道，或者通入過量氯氣而造成事故，第三壓力計(jì)24檢測到壓力異常 時(shí)將會(huì)連鎖關(guān)閉第四調(diào)節(jié)閥27，從而保護(hù)設(shè)備，提高控制安全。物料加熱控制方案經(jīng)油爐來的高溫導(dǎo)熱油分別進(jìn)入第一氯化釜6和第二氯化釜 8，分別由第五溫度計(jì)28控制第五調(diào)節(jié)閥29、第六溫度計(jì)30控制第六調(diào)節(jié)閥31，使 各釜內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，提高生產(chǎn)精度。
物料采出控制方案第二氯化釜8內(nèi)物料的采出由第七流量計(jì)32控制第七調(diào)節(jié)閥 33，穩(wěn)定輸出物料，確保采出合格物料。
中間罐物料出料控制方案中間罐9的物料控制由第八液位計(jì)34控制出料變頻泵 IO使其穩(wěn)定出料。
權(quán)利要求1、氯化芐連續(xù)氯化自控裝置，其特征在于包括甲苯變頻泵(1)、高位槽(2)、氯化塔(5)、第一氯化釜(6)、第二氯化釜(8)、中間罐(9)和出料變頻泵(10)，甲苯變頻泵(1)分別與甲苯罐和高位槽(2)連接，高位槽(2)底部與氯化塔(5)頂部連接，氯化塔(5)與供氯氣裝置連接，氯化塔(5)底部分別與第一氯化釜(6)和第二氯化釜(8)連接，第一氯化釜(6)和第二氯化釜(8)分別與加熱裝置連接，氯化塔(5)底部與第二氯化釜(8)間設(shè)置折流板(11)，第一氯化釜(6)底部通過管路與第二氯化釜(8)底部連接，第二氯化釜(8)通過管路與中間罐(9)連接，中間罐(9)的出料管上安裝出料變頻泵(10)，甲苯變頻泵(1)與高位槽(2)間安裝第九壓力計(jì)(35)和第一調(diào)節(jié)閥(21)，第九壓力計(jì)(35)與甲苯變頻泵(1)連接，高位槽(2)上安裝第一液位計(jì)(20)，第一液位計(jì)(20)與第一調(diào)節(jié)閥(21)連接，高位槽(2)與氯化塔(5)間安裝第四流量計(jì)(26)和第四調(diào)節(jié)閥(27)，第四流量計(jì)(26)和第四調(diào)節(jié)閥(27)連接，氯化塔(5)與供氯氣裝置間管路上安裝第二壓力計(jì)(22)和第二調(diào)節(jié)閥(23)，第二壓力計(jì)(22)和第二調(diào)節(jié)閥(23)連接，氯化塔(5)進(jìn)氯氣管上安裝第三壓力計(jì)(24)和第三調(diào)節(jié)閥(25)，第三壓力計(jì)(24)和第三調(diào)節(jié)閥(25)連接，第一氯化釜(6)上安裝第五溫度計(jì)(28)，第一氯化釜(6)與加熱裝置間管路上安裝第五調(diào)節(jié)閥(29)，第五溫度計(jì)(28)與第五調(diào)節(jié)閥(29)連接，第二氯化釜(8)上安裝第六溫度計(jì)(30)，第二氯化釜(8)與加熱裝置間管路上安裝第六調(diào)節(jié)閥(31)，第六溫度計(jì)(30)與第六調(diào)節(jié)閥(31)連接，第二氯化釜(8)與中間罐(9)間安裝第七流量計(jì)(32)和第七調(diào)節(jié)閥(33)，第七流量計(jì)(32)和第七調(diào)節(jié)閥(33)連接，中間罐(9)上安裝第八液位計(jì)(34)，第八液位計(jì)(34)與出料變頻泵(10)連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的氯化芐連續(xù)氯化自控裝置，其特征在于高位槽(2) 內(nèi)甲苯進(jìn)料管(17)的管口處安裝傾斜噴料嘴(19)，傾斜噴料嘴(19)的出料口接近 并朝向高位槽(2)內(nèi)壁。
3、據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氯化芐連續(xù)氯化自控裝置，其特征在于第二氯化 釜(8)底部安裝出料裝置(7)，出料裝置(7)有側(cè)管(16)、豎管(15)和內(nèi)管(14) 組成，側(cè)管(16)分別與第一氯化釜(6)和豎管(15)連接，豎管(15) —端封閉， 一端與第二氯化釜(8)連通，豎管(15)內(nèi)安裝內(nèi)管(14)，內(nèi)管(14) 一端深入第 二氯化釜(8)內(nèi)部， 一端與中間罐(9)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氯化芐連續(xù)氯化自控裝置，包括甲苯變頻泵、高位槽、氯化塔、第一氯化釜、第二氯化釜、中間罐和出料變頻泵，甲苯變頻泵分別與甲苯罐和高位槽連接，高位槽底部與氯化塔頂部連接，氯化塔與供氯氣裝置連接，氯化塔底部分別與第一氯化釜和第二氯化釜連接，第一氯化釜和第二氯化釜分別與加熱裝置連接，氯化塔底部與第二氯化釜間設(shè)置折流板，第一氯化釜底部通過管路與第二氯化釜底部連接，第二氯化釜通過管路與中間罐連接，中間罐的出料管上安裝出料變頻泵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于整套方案可保證實(shí)現(xiàn)甲苯的連續(xù)進(jìn)料、氯氣連續(xù)通乳、釜底連續(xù)出料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，大大提高生產(chǎn)效率等。
文檔編號(hào)C07C22/04GK201309897SQ20082022550
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者于百勝, 吳憲清, 李銀河, 軍 牛, 濤 秦, 胡樹國 申請(qǐng)人:山東聊城中盛藍(lán)瑞化工有限公司