專利名稱：：一種重苯的加氫精制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及重苯的有效利用，特別是涉及一種重苯經(jīng)過加氫精制后得到溶劑油、工藝萘等產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
：重苯指的是酸洗法加工粗苯時(shí)從兩苯塔精餾氣相粗苯時(shí)塔底得到的副產(chǎn)物或加氫法加工粗苯預(yù)分餾時(shí)從預(yù)分餾塔塔底得到的副產(chǎn)物。重苯主要由二甲苯、三甲苯、萘等芳烴化合物及高沸點(diǎn)不飽和化合物苯乙烯、古馬隆和茚等烴類化合物和大分子含硫、含氮化合物組成。目前重苯的加工利用主要集中在①生產(chǎn)燃料油重苯與其他原料混合后生產(chǎn)燃料油不但附加值低，而且重苯中含硫、含氮化合物會(huì)在燃燒中會(huì)產(chǎn)生大量的S0X和N0X，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；②直接提取化工產(chǎn)品重苯經(jīng)過初餾和精餾過程提取化工產(chǎn)品的方法簡(jiǎn)單，提取了多種有價(jià)值的化工產(chǎn)品，一定程度的提升了重苯產(chǎn)品的附加值，但無法脫除重苯中高含量的含硫、含氮化合物，環(huán)保問題依舊存在。另一方面由于重苯中存在著苯乙烯、環(huán)烯烴、古馬隆、茚等易結(jié)焦的前驅(qū)物，這就造成了在重苯的初餾和精餾過程中必將出現(xiàn)結(jié)焦問題而影響裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益；③催化聚合法生產(chǎn)古馬隆_茚樹脂該方法僅僅利用了重苯中的古馬隆和茚組分，而重苯原料中的二甲苯、三甲苯等芳烴化合物沒有得到利用，浪費(fèi)了寶貴的芳烴資源。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種重苯原料進(jìn)行兩段選擇性加氫精制得到高附加值的溶劑油和工業(yè)萘產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種重苯的加氫精制工藝，其特征在于包括以下步驟(1)重苯原料經(jīng)過濾、與氫氣混合后依次進(jìn)入固定床預(yù)加氫反應(yīng)器和固定床主加氫反應(yīng)器進(jìn)行選擇性加氫精制，所述的預(yù)加氫反應(yīng)條件為溫度18023(TC、氫分壓2.05.0MPa、氫油比200500:1，液時(shí)空速0.55.Oh—1;所述的主加氫反應(yīng)條件為溫度300360。C、氫分壓2.05.0MPa、氫油比200500:l，液時(shí)空速O.55.Oh—1;(2)選擇性加氫反應(yīng)生成油經(jīng)冷卻、氣液分離后經(jīng)汽提脫除反應(yīng)生成油所含的氣相雜質(zhì)；(3)脫除氣相雜質(zhì)的反應(yīng)生成油進(jìn)入蒸餾塔，在蒸餾塔塔頂?shù)玫健?0(TC的溶劑油產(chǎn)品，側(cè)線采出200217t:的溶劑油產(chǎn)品，塔底得到^217t:含萘餾分。(4)>217t:含萘餾分進(jìn)入精餾塔，在精餾塔塔頂?shù)玫?17218°C的工業(yè)萘產(chǎn)品，塔底得到>21『C的溶劑油產(chǎn)品。所述重苯為酸洗法加工粗苯時(shí)從兩苯塔精餾氣相粗苯時(shí)塔底得到的副產(chǎn)物和(或)加氫法加工粗苯預(yù)分餾時(shí)從預(yù)分餾塔塔底得到的副產(chǎn)物。本發(fā)明采用兩段選擇性加氫精制的方式對(duì)重苯原料進(jìn)行加工，通過預(yù)加氫反應(yīng)器3中預(yù)加氫催化劑的選擇加氫催化，在緩和的條件下加氫飽和重苯原料中易結(jié)焦的不飽和化合物以解決后續(xù)加工過程中由易結(jié)焦的不飽和化合物帶來的結(jié)焦問題；通過主加氫反應(yīng)器中主加氫催化劑的選擇加氫催化、在適中的條件下充分脫除重苯原料中高含量的硫、氮雜質(zhì)以解決產(chǎn)品使用過程中高硫、高氮化合物帶來的環(huán)保問題，同時(shí)整個(gè)過程保持較低的芳烴飽和率。所述的固定床預(yù)加氫反應(yīng)器裝填的選擇性加氫催化劑為鉬鎳系催化劑、鉬鎳磷系催化劑、鎢鎳系催化劑、鎢鎳磷系催化劑中的一種或幾種，固定床主加氫反應(yīng)器裝填的選擇性加氫催化劑為鉬鈷系催化劑、鉬鈷磷系催化劑、鎢鈷系催化劑、鎢鈷磷系催化劑、鉬鎳鎢磷系催化劑中的一種或幾種。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明重苯的利用率100%，且重苯加氫過程不易結(jié)焦，裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期較長(zhǎng)(2)本發(fā)明生產(chǎn)的《20(TC溶劑油、200217t:溶劑油和〉218t:溶劑油產(chǎn)品硫氮含量均小于50ppm，工業(yè)萘產(chǎn)品為優(yōu)等品，產(chǎn)品質(zhì)量好、附加值高，產(chǎn)品在使用過程中對(duì)環(huán)境的污染小。(3)本發(fā)明為重苯的綜合利用提供了一條新的工藝路線，該工藝清潔環(huán)保，屬綠色環(huán)保工藝。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。從圖l可知，本發(fā)明的工藝流程如下原料罐l中的重苯原料經(jīng)過濾器2過濾后由進(jìn)料泵3升壓后與新氫4與循環(huán)氫9的混合氫混合后進(jìn)入固定床預(yù)加氫反應(yīng)器5內(nèi)，預(yù)加氫反應(yīng)生成物繼續(xù)進(jìn)入固定床主加氫反應(yīng)器6內(nèi)。主加氫反應(yīng)生成油經(jīng)水冷7后進(jìn)入氣液分離器8，經(jīng)氣液分離器后的氫氣9經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)11升壓后與新氫4混合后與重苯原料一起進(jìn)入固定床預(yù)加氫反應(yīng)器，液體10進(jìn)入閃蒸塔或汽提塔12，以脫除反應(yīng)生成油所含的氣相雜質(zhì)13。氣相雜質(zhì)13排入廢氣管網(wǎng)，脫除氣相雜質(zhì)的反應(yīng)流出物14進(jìn)入蒸餾塔15，在塔頂?shù)玫降摹?0(TC餾分除部分回流外，其余作為《20(TC溶劑油產(chǎn)品16出裝置，側(cè)線采出200217t:的溶劑油產(chǎn)品17出裝置，塔底^217t:含萘餾分18進(jìn)入精餾塔19，在精餾塔19塔頂?shù)玫降?1721『C的含萘餾分除部分回流外，其余作為工業(yè)萘產(chǎn)品20出裝置，塔底得到>21『C的溶劑油產(chǎn)品21出裝置。實(shí)施例1以一種酸洗重苯為原料l，其性質(zhì)見表l，預(yù)加氫反應(yīng)器反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度18(TC、反應(yīng)氫分壓2.0MPa、反應(yīng)氫油比200:1，反應(yīng)液時(shí)空速0.5h—1;主加氫反應(yīng)器反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度30(TC.反應(yīng)氫分壓2.0MPa、反應(yīng)氫油比200:1，反應(yīng)液時(shí)空速0.5h—、加氫生成油性質(zhì)見表l，溶劑油產(chǎn)品性質(zhì)見表2，工業(yè)萘產(chǎn)品性質(zhì)見表3。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例2以一種加氫重苯為原料2，其性質(zhì)見表4，預(yù)加氫反應(yīng)器反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度205"、反應(yīng)氫分壓3.5MPa、反應(yīng)氫油比350:1，反應(yīng)液時(shí)空速2.75h—1;主加氫反應(yīng)器反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度33(TC、反應(yīng)氫分壓3.5MPa、反應(yīng)氫油比350:1，反應(yīng)液時(shí)空速2.75h—、加氫生成油性質(zhì)見表4，溶劑油產(chǎn)品性質(zhì)見表5，工業(yè)萘產(chǎn)品性質(zhì)見表6。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例3以一種酸洗重苯和加氫重苯按重量比1:l配制的混合重苯為原料3，其性質(zhì)見表7，預(yù)加氫反應(yīng)器反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度23(TC、反應(yīng)氫分壓5.0MPa、反應(yīng)氫油比500:1，反應(yīng)液時(shí)空速5.Oh—;主加氫反應(yīng)器反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度36(TC、反應(yīng)氫分壓5.OMPa、反應(yīng)氫油比500:1，反應(yīng)液時(shí)空速5.0h—、加氫生成油性質(zhì)見表7，溶劑油產(chǎn)品性質(zhì)見表8，工業(yè)萘產(chǎn)品性質(zhì)見表9。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表8<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求一種重苯的加氫精制工藝，其特征在于包括以下步驟(1)重苯原料經(jīng)過濾、與氫氣混合后依次進(jìn)入固定床預(yù)加氫反應(yīng)器和固定床主加氫反應(yīng)器進(jìn)行選擇性加氫精制，所述的預(yù)加氫反應(yīng)條件為溫度180～230℃、氫分壓2.0～5.0MPa、氫油比200～500∶1，液時(shí)空速0.5～5.0h-1；所述的主加氫反應(yīng)條件為溫度300～360℃、氫分壓2.0～5.0MPa、氫油比200～500∶1，液時(shí)空速0.5～5.0h-1；(2)選擇性加氫反應(yīng)生成油經(jīng)冷卻、氣液分離后經(jīng)汽提脫除反應(yīng)生成油所含的氣相雜質(zhì)；(3)脫除氣相雜質(zhì)的反應(yīng)生成油進(jìn)入蒸餾塔，在蒸餾塔塔頂?shù)玫健?00℃的溶劑油產(chǎn)品，側(cè)線采出200～217℃的溶劑油產(chǎn)品，塔底得到≥217℃含萘餾分。(4)≥217℃含萘餾分進(jìn)入精餾塔，在精餾塔塔頂?shù)玫?17～218℃的工業(yè)萘產(chǎn)品，塔底得到＞218℃的溶劑油產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述重苯的加氫精制工藝，其特征在于所述重苯為酸洗法加工粗苯時(shí)從兩苯塔精餾氣相粗苯時(shí)塔底得到的副產(chǎn)物和(或)加氫法加工粗苯預(yù)分餾時(shí)從預(yù)分餾塔塔底得到的副產(chǎn)物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重苯的加氫精制工藝，其特征在于所述的固定床預(yù)加氫反應(yīng)器裝填的選擇性加氫催化劑為鉬鎳系催化劑、鉬鎳磷系催化劑、鎢鎳系催化劑、鎢鎳磷系催化劑中的一種或幾種，固定床主加氫反應(yīng)器裝填的選擇性加氫催化劑為鉬鈷系催化劑、鉬鈷磷系催化劑、鎢鈷系催化劑、鎢鈷磷系催化劑、鉬鎳鎢磷系催化劑中的一種或幾種。全文摘要本發(fā)明公開了一種重苯的加氫精制工藝，其特征在于重苯經(jīng)過濾、與氫氣混合后依次進(jìn)入固定床預(yù)加氫反應(yīng)器和固定床主加氫反應(yīng)器進(jìn)行選擇性加氫精制，所得的加氫生成油經(jīng)冷卻、氣提、蒸餾和精餾等過程得到溶劑油和工業(yè)萘。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量好、附加值高，產(chǎn)品使用時(shí)環(huán)境污染小，且裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，是重苯有效利用的新途徑。文檔編號(hào)C07C15/24GK101712888SQ200910227080公開日2010年5月26日申請(qǐng)日期2009年11月26日優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日發(fā)明者佘喜春,朱方明,李慶華,郭朝輝申請(qǐng)人:湖南長(zhǎng)嶺石化科技開發(fā)有限公司