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      一種從丹參中提取丹參酮ⅱa的工藝的制作方法

      文檔序號:3578535閱讀:459來源:國知局
      專利名稱:一種從丹參中提取丹參酮ⅱa的工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種提取丹參酮II A的工藝,尤其是一種從丹參中提取丹參酮II A 的方法。
      背景技術(shù)
      丹參酮IIA(Tanshinone II A)別名丹參醌II,丹參醌II A。櫻紅色針狀結(jié)晶(甲 醇),熔點為209 21(TC。易溶于甲醇,乙醇,丙酮,乙醚,苯等有機溶劑,微溶于水。分子 式為C19H1803,分子量294. 33,結(jié)構(gòu)如下
      丹參酮IIA具菲醌結(jié)構(gòu),對光、濕和熱均不穩(wěn)定,對熱尤為敏感,在高于IO(TC的溫 度下會加速降解。 山東產(chǎn)丹參中丹參酮II A的含量在0. 330% 0. 726%之間。
      丹參酮II A有以下藥理作用 (1)對冠狀動脈作用治療冠心病,能改善冠狀動脈循環(huán),抑制血栓疾病發(fā) 生。丹參素具有顯著擴張冠狀動脈,增加冠脈血流量,降低心肌耗氧量,減慢心率和增 加心肌收縮力的作用。丹參酮II A經(jīng)磺化而得的一種水溶性物質(zhì)丹參酮II A磺酸鈉 (Sodi咖Tanshinon II A SilateA),能增加冠脈血流量,改善缺氧后引起的心肌代謝紊亂, 從而提高心肌耐缺氧的能力。還有顯著保護紅細胞膜的作用。對動物心肌梗塞有縮小梗塞 面積的效應(yīng)。在一定劑量下尚有增強心肌收縮力的作用。其毒性很小。適用于冠心病心絞 痛、胸悶及心肌梗塞,對室性早搏也可使用。對冠心病患者的療效與復(fù)方丹參注射液相似。
      (2)對心肌修復(fù)作用丹參素及丹參酮IIA均能顯著延長小鼠耐缺氧時間,減輕缺 氧引起的心肌損傷,同時,改善心肌收縮力,促進心肌再生。 (3)對微循環(huán)作用丹參舒心膠囊能擴張動物微動脈,使毛細管網(wǎng)開放數(shù)量增多, 加快血液流速、流量,從而改善微循環(huán)障礙。 (4)對血液流變性作用丹參素及丹參酮II A有抑制ADP誘導(dǎo)血小板凝集、抑制 血小板TXA2的合成與釋放縮血管物質(zhì)及促進纖維蛋白降解作用。可降低冠心病、腦缺血中 風(fēng)及心肌梗塞病人的全血和血漿粘度,減少紅細胞壓積,通過抗凝降粘的作用使患者血液 流變學(xué)指標恢復(fù)正常。 (5)對血脂的作用丹參素可抑制內(nèi)源性膽固醇的合成,降低氧化低密度脂蛋白 (LDL)的生成,降低中性脂肪,可用于高脂血癥引起的動脈粥樣硬化。
      Cl鵬鵬2M.33
      (6)丹參酮II A對抗AS形成作用。對低密度指蛋白引起牛血管內(nèi)皮細胞損傷有 保護作用。血液中膽固醇濃度增高,特別是低密度指蛋白(LDL)含量膽固醇濃度增高可引 起動脈內(nèi)皮細胞損傷,導(dǎo)致動脈粥樣硬化的發(fā)生。本研究目的是評價丹參酮II A對LDL引 起的EC損傷的影響。丹參酮II A具有抗氧化作用,可防止LDL的氧化,從而保護EC,維持 其分泌PGL2的正常功能,抗AS形成。 (7)抗感染,用于化膿性和外科感染(急性扁桃體炎,外耳道炎、骨髓炎、手術(shù)感染 等)。本品是丹參抗菌有效成分之一,經(jīng)體外抑制試驗,對人型結(jié)核桿菌H37Rv菌有較強的 活性。 (8)用于治療宮頸糜爛。
      (9)治療某些皮膚病及痤瘡。
      (10)治療肝炎及麻風(fēng)病。 目前丹參酮II A常用的提取辦法普遍存在得率低,流程長等問題。文獻王慶偉, 楊頻,張立偉,丹參酮的有效分離。山西大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),1994,17(3) :294-298報 道的方法通過層析后用有機溶劑洗脫分段切割法來分離丹參酮II A,步驟多,操作繁瑣,不 利于工業(yè)化生產(chǎn)。中國國家專利CN1670019報道的方法醇濃度種類多不易配置和回收。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是為了提供一種產(chǎn)品收率高,成本低,產(chǎn)量大,丹參酮II A得率80X 以上,純度98%以上,工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化的丹參酮II A提取工藝。
      本發(fā)明所提出的制備方法如下 醇提取丹參根粉碎至20 60目,加入95 99%甲醇回流提取,抽濾,濾液減壓 回收甲醇。 丹參酮II A在甲醇中有很好的溶解性,通過機械粉碎能加快溶解過程,使其提取 充分,提高得率。 上述從丹參中提取丹參酮II A的工藝,其特征是所述的甲醇溶液用量為丹參重量 的5 6倍。 上述從丹參中提取丹參酮II A的工藝,其特征是所述的甲醇回流提取時間為 1. 5 2小時。
      1)水洗上述浸膏用熱水洗滌、冷卻、沉淀、抽濾,得濾餅。 上述從丹參中提取丹參酮II A的工藝,其特征是所述熱水洗滌條件為水用量為 浸膏重量的7 8倍,攪拌1 2小時,水溫控制在50 60°C 。 2)重結(jié)晶上述濾餅用乙酸乙酯回流飽和溶解,減壓濃縮,放置結(jié)晶,用99%甲醇 回流飽和溶解減壓濃縮,重結(jié)晶,再用乙酸乙酯回流飽和減壓濃縮,重結(jié)晶,即得紅色針狀 結(jié)晶。 濾餅中還留有丹參酮I、丹參酮I1 B等非本工藝目標產(chǎn)物的成分,需要通過重結(jié) 晶使丹參酮II A徹底分離,并使產(chǎn)品獲得更高的純度。
      綜上所述,本發(fā)明存在以下優(yōu)點
      1)整個工藝流程操作簡單。
      2)收率高,純度高。
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      下面將結(jié)合具體實施方式
      進一步說明本發(fā)明,但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限 于下列實施方式。
      具體實施例方式
      實施例1 : 取丹參10kg(丹參酮II A含量為0.43% ),于粉碎機中粉碎至20目,加入95% 甲醇50L回流提取1. 5小時,抽濾,濾液減壓回收甲醇,得浸膏1. 20kg(丹參酮II A含量 為3.53%);浸膏用8.4L熱水洗滌、冷卻、沉淀、抽濾,得濾餅1. 15kg(丹參酮I1 A含量為
      3. 55% );乙酸乙酯回流飽和溶解,減壓濃縮至2. 3L,結(jié)晶,用99%甲醇回流飽和,減壓濃縮 至2. 3L溶解,重結(jié)晶,再用乙酸乙酯回流飽和溶解,減壓濃縮至2. 3L,重結(jié)晶,即得紅色針 狀結(jié)晶37.2g(丹參酮I1 A含量為98. 1%)。 實施例2 : 取丹參10kg(丹參酮II A含量為0.47% ),于粉碎機中粉碎至40目,加入95% 甲醇50L回流提取1. 7小時,抽濾,濾液減壓回收甲醇,得浸膏1. 12kg(丹參酮II A含量 為3.98% );浸膏用8L熱水洗滌、冷卻、沉淀、抽濾,得濾餅1. lkg(丹參酮II A含量為
      4. 05% );乙酸乙酯回流飽和溶解,減壓濃縮至3L,結(jié)晶,用99%甲醇回流飽和,減壓濃縮至 3L溶解,重結(jié)晶,再用乙酸乙酯回流飽和溶解,減壓濃縮至3L,重結(jié)晶,即得紅色針狀結(jié)晶 41. 4g(丹參酮II A含量為98. 6% )。 實施例3 : 取丹參10kg(丹參酮II A含量為O. 54% ),于粉碎機中粉碎至60目,加入97% 甲醇50L回流提取2小時,抽濾,濾液減壓回收甲醇,得浸膏1.05kg(丹參酮II A含量 為4.93%);浸膏用8L熱水洗滌、冷卻、沉淀、抽濾,得濾餅l.Olkg(丹參酮II A含量為
      5. 09% );乙酸乙酯回流飽和溶解,減壓濃縮至3L,結(jié)晶,用99%甲醇回流飽和,減壓濃縮至 3L溶解,重結(jié)晶,再用乙酸乙酯回流飽和溶解,減壓濃縮至3L,重結(jié)晶,即得紅色針狀結(jié)晶 44. 6g(丹參酮II A含量為99. 2% )。
      權(quán)利要求
      一種從丹參中提取丹參酮IIA的工藝,其特征在于由以下步驟組成取丹參根粉碎至20~60目,加入95~99%甲醇回流提取,抽濾,濾液減壓回收甲醇,得浸膏;浸膏用熱水洗滌、冷卻、沉淀、抽濾,得濾餅;濾餅用乙酸乙酯溶解,減壓濃縮,結(jié)晶,用99%甲醇溶解重結(jié)晶,再用乙酸乙酯重結(jié)晶,即得紅色針狀結(jié)晶。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述從丹參中提取丹參酮II A的工藝,其特征是所述的回流提取中 的甲醇用量為丹參重量的5 6倍。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述從丹參中提取丹參酮IIA的工藝,其特征是所述的甲醇回流提 取時間為1.5 2小時。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述從丹參中提取丹參酮IIA的工藝,其特征是所述熱水洗滌條件 為水用量為浸膏重量的7 8倍,攪拌1 2小時水溫控制在50 60°C。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述從丹參中提取丹參酮IIA的工藝,其特征是所述重結(jié)晶步驟先 回流飽和溶解,再濃縮濾餅重量2 3倍的量放置結(jié)晶。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種提取丹參酮II A工藝,以新鮮丹參為原料,經(jīng)過醇提、水洗、重結(jié)晶得成品。采用本發(fā)明生產(chǎn)丹參酮II A工藝簡單,產(chǎn)品收率高,成本低,產(chǎn)量大,純度高,易于實現(xiàn)工業(yè)化。
      文檔編號C07J73/00GK101704875SQ20091023383
      公開日2010年5月12日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
      發(fā)明者劉東鋒, 張翼, 楊成東 申請人:南京澤朗醫(yī)藥科技有限公司
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