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      己內(nèi)酰胺懸浮液過濾、洗滌方法

      文檔序號:3568299閱讀:645來源:國知局
      專利名稱:己內(nèi)酰胺懸浮液過濾、洗滌方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種己內(nèi)酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”方法,來凈化己內(nèi)酰胺產(chǎn)品現(xiàn)有技術現(xiàn)有己內(nèi)酰胺的工業(yè)裝置中,對己內(nèi)酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”除雜質(zhì)工藝采用傳統(tǒng)的“離心機過濾、罐內(nèi)洗滌”工藝技術,此工藝技術不足之處有①工藝流程長,冗余操作多己內(nèi)酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”分別在“壓力離心機、洗滌罐” 2臺設備中完成,且設備之間還需要輸送泵等附屬設備以及相配套的管線、管件、閥門等,控制的工藝流程長, 冗余操作多,易發(fā)生濾液泄露,對人身安全有危害,對設備、廠房地面有腐蝕。②設備體積大,耗能高過濾后己內(nèi)酰胺濾餅中還留有雜質(zhì),根據(jù)工藝要求,需用二甲醚溶液對己內(nèi)酰胺濾餅進行多次洗滌,用二甲醚溶液洗滌交換己內(nèi)酰胺濾餅中的雜質(zhì)。由于洗滌采用常壓操作,一次洗滌罐、二次洗滌罐、三次洗滌罐等設備體積大,需要洗滌的二甲醚溶液用量大,導致后續(xù)的離心機負荷也增大。③動設備較多,故障率高用于己內(nèi)酰胺懸浮液的壓力離心機是高轉(zhuǎn)速設備,設備的故障率較高,不能保證長周期運行,容易影響正常的生產(chǎn);壓力離心機需要清洗或更換濾芯;在己內(nèi)酰胺工業(yè)裝置中,為保證正常生產(chǎn),通常離心機都采用備用設備。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對現(xiàn)有己內(nèi)酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”工藝技術不足,本發(fā)明的目的在于提供一種己內(nèi)酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”方法。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)一種己內(nèi)酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”方法,其步驟是a.料漿罐內(nèi)的己內(nèi)酰胺料漿通過料漿泵增壓至后進入壓力過濾機的過濾單元室內(nèi),壓力過濾機以變頻調(diào)速的方式向心旋轉(zhuǎn),使己內(nèi)酰胺料漿中的懸浮物與二甲醚等液體不斷分離,分離后己內(nèi)酰胺懸浮物在過濾單元室中積攢,并隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到隨后的I次洗滌單元室內(nèi)進行洗滌;分離出來的二甲醚等濾液通過二甲醚過濾單元室與控制頭連接的濾液管排出至洗滌液回收罐內(nèi)進行收集;b.進入干燥單元室的己內(nèi)酰胺懸浮液含有液體被送入I次干燥單元室內(nèi)進行干燥,采用壓縮氮氣對進入干燥單元室的己內(nèi)酰胺懸浮液進行擠壓吹掃,使己內(nèi)酰胺懸浮液變?yōu)榧簝?nèi)酰胺濾餅,I次干燥使己內(nèi)酰胺濾餅中的二甲醚等脫出;c.當過濾單元室被己內(nèi)酰胺懸浮物完全填滿后,轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)將己內(nèi)酰胺懸浮物輸送到II次洗滌單元室內(nèi),同時儲存在洗滌液罐內(nèi)的二甲醚洗滌液通過洗滌液泵增壓后進入壓力過濾機的洗滌單元室對己內(nèi)酰胺懸浮物進行洗滌;
      d.重復步驟b的過程,進行II次壓縮干燥;e.重復步驟c的過程,進行III次洗滌;f.重復步驟b的過程,進行III次壓縮干燥;g.進入卸料單元室的己內(nèi)酰胺濾餅處于非壓力區(qū),采用反吹氮氣雙重作用下進行卸料,卸出的己內(nèi)酰胺濾餅送至干燥單元。上述壓力過濾機(1)干燥區(qū)的干燥介質(zhì)可采用氮氣或其它惰性氣體,同時干燥介質(zhì)是在0°C 20°C情況下進行。本發(fā)明的優(yōu)點(1)本發(fā)明采用天華化工機械及自動化研究設計院設計集成設備-壓力過濾機 (專利號200220144208. 5),在己內(nèi)酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”工藝中使用。替代傳統(tǒng)的 “離心機、洗滌罐” 2臺設備,使“過濾、洗滌、預干燥”工藝在1臺設備中實現(xiàn),降低了洗滌液的消耗量。除壓力過濾機外,其他設備采用常規(guī)或標準設備,系統(tǒng)簡單,可操作性高。(2)本發(fā)明中真空冷凝與常壓空冷相比,在常壓下采用空冷、水冷等措施不容易使 5 60°C水蒸氣冷凝,真空下,降低5 60°C水蒸氣的冷凝點,容易使5 60°C水蒸氣冷凝, 同時也降低了負荷。


      圖1.是本發(fā)明的工藝流程圖.
      具體實施例方式圖中1-壓力過濾機 2-料漿罐 3-料漿泵 4-洗滌液回收罐 5-洗滌液泵 6-洗滌液罐下面,結(jié)合圖1,通過1-7步驟對PTA懸浮液的“過濾、洗滌”工藝及“過濾、洗滌后水回收”工藝的流程描述如下步驟一料漿罐2內(nèi)的己內(nèi)酰胺料漿通過料漿泵3增壓至0. 3 0. 5MPa(G)后進入壓力過濾機1的過濾單元室內(nèi),壓力過濾機1以變頻調(diào)速的方式向心旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓與外殼間的環(huán)形區(qū)采用特殊設計的填料密封,并且被隔離件分成洗滌、干燥的氣密腔體,在氣密腔體內(nèi)通入0.6MPa(G)的分離單元壓縮氣,使壓力過濾機1處于帶壓狀態(tài)。轉(zhuǎn)鼓的表面由通過濾液管與控制頭連接的過濾單元室組成,在帶壓狀態(tài)下,使己內(nèi)酰胺料漿中的懸浮物與二甲醚等液體不斷分離,分離后己內(nèi)酰胺懸浮物在過濾單元室中積攢,并隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到隨后的I次洗滌(離子交換)單元室內(nèi);分離出來的二甲醚等濾液通過二甲醚過濾單元室與控制頭連接的濾液管排出至洗滌液回收罐4內(nèi)進行收集。步驟二進入干燥單元室的己內(nèi)酰胺懸浮液含有液體,需要對己內(nèi)酰胺懸浮液進行預干燥處理,使己內(nèi)酰胺懸浮液變?yōu)榧簝?nèi)酰胺濾餅。預干燥采用0. 3 0. 5MPa(G)的壓縮氮氣對進入干燥單元室的己內(nèi)酰胺懸浮液進行擠壓吹掃,使己內(nèi)酰胺濾餅中的二甲醚等脫出,預干燥結(jié)束后,隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)己內(nèi)酰胺懸浮物被輸送到洗滌(離子交換)單元室內(nèi), 而擠壓出來的二甲醚和壓縮氮氣通過壓力過濾機1洗滌單元室與控制頭連接的洗滌液排放管排出,首先通過除霧器對濕份氣體中的凝結(jié)液進行除霧收集,凈化后的壓縮氮氣排空, 而通過除霧收集下來的二甲醚排至洗滌液回收罐4內(nèi)進行收集。
      步驟三當過濾單元室被己內(nèi)酰胺懸浮物完全填滿后,轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)將己內(nèi)酰胺懸浮物輸送到II次洗滌(離子交換)單元室內(nèi),同時儲存在洗滌液罐6內(nèi)的二甲醚洗滌(離子交換)液通過洗滌液泵5增壓至0. 3 0. 5MPa(G)后進入壓力過濾機1的洗滌(離子交換)單元室對己內(nèi)酰胺懸浮物進行洗滌(離子交換);對己內(nèi)酰胺懸浮物進行兩次洗滌(離子交換);洗滌(離子交換)過程結(jié)束后,隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)己內(nèi)酰胺懸浮物被輸送到干燥單元室。步驟四重復步驟二的過程,進行二次壓縮干燥。步驟五重復步驟三的過程,進行三次洗滌。步驟六重復步驟二的過程,進行三次壓縮干燥。步驟七進入卸料單元室的己內(nèi)酰胺濾餅處于非壓力區(qū),在壓力過濾機1卸料口處移動式刮板機械力和從控制頭接入卸料單元室,0. 3 0. 5MPa(G)的反吹氮氣雙重作用下進行卸料,卸出的己內(nèi)酰胺濾餅送至干燥單元。卸料結(jié)束后,會有微量的己內(nèi)酰胺濾餅滯留在活動單元室內(nèi),因此在進入下一個周期前需要通過0.3 0.5MPa(G)的洗滌(離子交換)液和0. 3 0. 5MPa(G)的氮氣分別對活動單元室的濾網(wǎng)進行清洗和反吹處理,夾帶微量己內(nèi)酰胺濾料的濾網(wǎng)清洗水通過收集管進入己內(nèi)酰胺料漿罐2內(nèi),隨下一批己內(nèi)酰胺母液通過料漿泵2增壓進入下一個周期。收集在洗滌液回收罐4中的粗二甲醚溶液去精餾,精餾后的精二甲醚溶液返回洗滌液罐6內(nèi),循環(huán)使用。
      權利要求
      1.一種己內(nèi)酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”方法,其步驟是a.料漿罐( 內(nèi)的己內(nèi)酰胺料漿通過料漿泵C3)增壓至后進入壓力過濾機(1)的過濾單元室內(nèi),壓力過濾機(1)以變頻調(diào)速的方式向心旋轉(zhuǎn),使己內(nèi)酰胺料漿中的懸浮物與二甲醚等液體不斷分離,分離后己內(nèi)酰胺懸浮物在過濾單元室中積攢,并隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)被輸送到隨后的I次洗滌單元室內(nèi)進行洗滌;分離出來的二甲醚等濾液通過二甲醚過濾單元室與控制頭連接的濾液管排出至洗滌液回收罐內(nèi)進行收集;b.進入干燥單元室的己內(nèi)酰胺懸浮液含有液體被送入I次干燥單元室內(nèi)進行干燥,采用壓縮氮氣對進入干燥單元室的己內(nèi)酰胺懸浮液進行擠壓吹掃,使己內(nèi)酰胺懸浮液變?yōu)榧簝?nèi)酰胺濾餅,I次干燥使己內(nèi)酰胺濾餅中的二甲醚等脫出;c.當過濾單元室被己內(nèi)酰胺懸浮物完全填滿后,轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)將己內(nèi)酰胺懸浮物輸送到 II次洗滌單元室內(nèi),同時儲存在洗滌液罐(6)內(nèi)的二甲醚洗滌液通過洗滌液泵( 增壓后進入壓力過濾機(1)的洗滌單元室對己內(nèi)酰胺懸浮物進行洗滌;d.重復步驟b的過程,進行II次壓縮干燥;e.重復步驟c的過程,進行III次洗滌;f.重復步驟b的過程,進行III次壓縮干燥;g.進入卸料單元室的己內(nèi)酰胺濾餅處于非壓力區(qū),采用反吹氮氣雙重作用下進行卸料,卸出的己內(nèi)酰胺濾餅送至干燥單元。
      2.如權利要求(1)所述一種己內(nèi)酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”方法,其特征是壓力過濾機(1)干燥區(qū)的干燥介質(zhì)可采用氮氣或其它惰性氣體,同時干燥介質(zhì)是在0°C 20°C情況下進行。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種己內(nèi)酰胺懸浮液的“過濾、洗滌”工藝。其特征是采用集成設備-壓力過濾機,,替代傳統(tǒng)的“離心機、洗滌罐”2臺設備,實現(xiàn)了“過濾、洗滌、干燥”工藝一體化。并且通過壓力過濾機的洗滌區(qū)I-III次洗滌和壓力過濾機的干燥區(qū)I-III次干燥,降低了洗滌液的消耗量,提高己內(nèi)酰胺懸浮物與二甲醚液體分離質(zhì)量。
      文檔編號C07D201/16GK102311386SQ20101021695
      公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權日2010年7月2日
      發(fā)明者張萬堯, 張麥奎, 趙旭 申請人:蘭州瑞德干燥技術有限公司, 國家干燥技術及裝備工程技術研究中心, 天華化工機械及自動化研究設計院
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