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      金絲小棗棗多肽生產(chǎn)方法

      文檔序號(hào):3569846閱讀:363來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:金絲小棗棗多肽生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品深加工,特別涉及一種本發(fā)明金絲小棗棗多肽生產(chǎn)方法。
      背景技術(shù)
      近年來(lái),隨著生物技術(shù)的進(jìn)步和生命科學(xué)的發(fā)展,多肽在生物體內(nèi)的生理功能受到越來(lái)越多的重視。大量研究結(jié)果表明,蛋白質(zhì)由于其分子量大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,攝入人體后不易被消化吸收,從而影響了其生理功能和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的有效發(fā)揮。多肽是比蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 分子量小,由2 16個(gè)氨基酸通過(guò)肽鍵連接的一類化合物,按氨基酸組成數(shù)目可人為分為短肽0 5個(gè)氨基酸),多肽(6 16個(gè)氨基酸),是蛋白質(zhì)與氨基酸的中間物質(zhì)?,F(xiàn)代生物代謝研究表明,動(dòng)物采食的蛋白質(zhì)在腸道中經(jīng)消化酶作用后,小部分以游離氨基酸形式被吸收,而大部分是以肽的形式被吸收的。相比較游離氨基酸,肽的吸收具有速度快、耗能低、載體不易飽和等特點(diǎn),氨基酸以肽的形式吸收能消除氨基酸之間的競(jìng)爭(zhēng),提高氨基酸的吸收率,所以多肽被稱為“生物導(dǎo)彈”。多肽是涉及生物體內(nèi)各種細(xì)胞功能的生物活性物質(zhì)。 科學(xué)發(fā)現(xiàn),幾乎所有細(xì)胞都受多肽調(diào)節(jié),如細(xì)胞分化、神經(jīng)激素遞質(zhì)調(diào)節(jié)、免疫調(diào)節(jié)等均與活性多肽密切相關(guān),它具有調(diào)節(jié)機(jī)體生理功能和為機(jī)體提供營(yíng)養(yǎng)的雙重功效。多肽具有調(diào)節(jié)植物神經(jīng)系統(tǒng)、活化細(xì)胞免疫機(jī)能、改善心血管功能和抗衰老等功效。多肽的研究與開(kāi)發(fā)作為國(guó)際上新興的生物高科技領(lǐng)域,具有極大的市場(chǎng)潛力。某些多肽已經(jīng)作為保健食品和藥物實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),并取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)外已開(kāi)發(fā)出的活性多肽為功能因子的各種低抗原食品、嬰兒食品、運(yùn)動(dòng)食品、促鈣吸收食品、降壓食品等系列食品。隨著對(duì)多肽生物活性的研究深入,多肽的生物活性機(jī)理,功效因子會(huì)更加明確,它的應(yīng)用領(lǐng)域也將會(huì)更加拓寬。棗是我國(guó)的一個(gè)主要農(nóng)產(chǎn)品,分布區(qū)域廣,產(chǎn)量大,但棗多肽卻未見(jiàn)諸報(bào)道和市場(chǎng)。近些年,隨著生活水平的不斷提高,人們的健康保健意識(shí)在逐漸增強(qiáng),多肽作為保健食品的主要成分已悄然興起。通過(guò)對(duì)多肽的構(gòu)效和量效關(guān)系的研究,人們將會(huì)利用我國(guó)豐富的資源,生產(chǎn)出高附加值的以多肽為主要成份的保健食品,以提高人民身體素質(zhì)、增進(jìn)健康、提高生活質(zhì)量。

      發(fā)明內(nèi)容
      為充分利用我國(guó)資源,發(fā)展棗產(chǎn)品的深加工,本發(fā)明提供一種采用先進(jìn)的生物工程技術(shù)提取棗肽的金絲小棗棗肽生產(chǎn)方法。本發(fā)明金絲小棗棗肽生產(chǎn)方法是從濃縮棗汁生產(chǎn)方法中的棗汁截留液中提取棗肽,具體是包括酸沉淀及洗脫、酶水解、超濾膜分離、離子交換、真空濃縮、高壓均質(zhì)、噴霧干燥、過(guò)篩、包裝、成品棗肽粉十個(gè)步驟(1)酸沉淀及洗脫使用鹽酸溶液精確控制PH值為4. 5使棗蛋白沉淀,使用蝶式離心機(jī)分離棗蛋白,采用純凈水對(duì)棗蛋白洗脫;(2)酶水解采用雙酶水解,中性蛋白酶和木瓜蛋白酶,酶用量分別為2000U/g、1500U/g,酶水解條件PH7. 2,溫度50°C,底物濃度8%,時(shí)間2h,終止水解采用85°C, IOmin ;(3)超濾膜分離控制棗多肽分子質(zhì)量在2000左右,對(duì)水解不到位的棗蛋白截留, 同時(shí)進(jìn)一步純化棗多肽;(4)離子交換采用陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)棗蛋白酶解物進(jìn)行處理,除去棗多肽中的鈉離子、氯離子;(5)真空濃縮、高壓均質(zhì)、噴霧干燥酶解物經(jīng)真空濃縮、高壓均質(zhì),棗多肽溶液固形物達(dá)到38% _40%,進(jìn)行噴霧干燥,得到棗肽粉。噴霧干燥條件進(jìn)口溫度為125-135 , 塔內(nèi)溫度75-80°C,排風(fēng)口溫度80-85°C ;(6)過(guò)篩將噴霧干燥后的棗肽進(jìn)行過(guò)篩,產(chǎn)出成品棗肽粉。其中從濃縮棗汁生產(chǎn)方法中的棗汁截留液截留分子量為150000道爾頓。本發(fā)明金絲小棗棗肽生產(chǎn)方法,其生理活性和口味等方面?zhèn)鹘y(tǒng)工藝更好,且成本較低;充分利用了我國(guó)自有資源,為金絲小棗的深加工和高附加值利用提供了新路子。


      圖1是本發(fā)明金絲小棗棗肽生產(chǎn)方法的生產(chǎn)工序圖。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明金絲小棗棗肽生產(chǎn)工藝作更詳盡的說(shuō)明。本發(fā)明金絲小棗棗肽生產(chǎn)工藝,按以下工序進(jìn)行;金絲小棗原料經(jīng)清洗、破碎、復(fù)水、打漿、分離分別得到棗核、棗渣和棗汁;棗汁經(jīng)過(guò)酶解、巴氏殺菌、超濾得到透過(guò)液及截留液,透過(guò)液經(jīng)濃縮得到濃縮棗汁,截留液經(jīng)酸沉淀及洗脫、酶水解、超濾膜分離、離子交換、真空濃縮、高壓均質(zhì)、噴霧干燥、過(guò)篩、包裝、成品棗肽粉十個(gè)步驟得到棗肽。具體為(1)酸沉淀及洗脫使用鹽酸溶液精確控制PH值為4. 5使棗蛋白沉淀,使用蝶式離心機(jī)分離棗蛋白,采用純凈水對(duì)棗蛋白洗脫;目的除去棗蛋白中的可溶性纖維、糖分、脂肪、礦物元素等。(2)酶水解采用雙酶水解,中性蛋白酶和木瓜蛋白酶,酶用量分別為2000U/ g、1500U/g,酶水解條件PH7. 2,溫度50°C,底物濃度8%,時(shí)間2h,終止水解采用85°C, IOmin ;(3)超濾膜分離控制棗多肽分子質(zhì)量在2000左右,對(duì)水解不到位的棗蛋白截留, 同時(shí)進(jìn)一步純化棗多肽;(4)離子交換采用陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)棗蛋白酶解物進(jìn)行處理,除去棗多肽中的鈉離子、氯離子;(5)真空濃縮、高壓均質(zhì)、噴霧干燥酶解物經(jīng)真空濃縮、高壓均質(zhì),棗多肽溶液固形物達(dá)到38% _40%,進(jìn)行噴霧干燥,得到棗肽粉。噴霧干燥條件進(jìn)口溫度為125-135 , 塔內(nèi)溫度75-80°C,排風(fēng)口溫度80-85°C ;(6)過(guò)篩將噴霧干燥后的棗肽進(jìn)行過(guò)篩,產(chǎn)出成品棗肽粉。
      其中從濃縮棗汁生產(chǎn)方法中的棗汁截留液截留分子量為150000道爾頓。本發(fā)明棗肽生產(chǎn)方法,通過(guò)對(duì)棗進(jìn)行有效功效的生物提取,采用先進(jìn)的生物技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝,產(chǎn)品活性物質(zhì)保持和口味更佳,工藝先進(jìn),能耗降低,為棗的精深加工提供了有效的途徑。棗肽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
      權(quán)利要求
      1. 一種金絲小棗棗肽生產(chǎn)方法,是從截留分子量為150000的濃縮棗汁加工的超濾截留液中提取棗肽,其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括酸沉淀及洗脫、酶水解、超濾膜分離、離子交換、真空濃縮、高壓均質(zhì)、噴霧干燥、過(guò)篩、包裝、成品棗肽粉十個(gè)步驟(1)酸沉淀及洗脫使用鹽酸溶液精確控制PH值為4.5使棗蛋白沉淀,使用蝶式離心機(jī)分離棗蛋白,采用純凈水對(duì)棗蛋白洗脫;(2)酶水解采用雙酶水解,中性蛋白酶和木瓜蛋白酶,酶用量分別為2000U/g、 1500U/g,酶水解條件PH值7. 2,溫度50°C,底物濃度8 %,時(shí)間2h,終止水解采用85°C, IOmin ;(3)超濾膜分離控制棗多肽分子質(zhì)量在2000左右,對(duì)水解不到位的棗蛋白截留,同時(shí)進(jìn)一步純化棗多肽;(4)離子交換采用陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)棗蛋白酶解物進(jìn)行處理,除去棗多肽中的鈉 1 子、氯1 子;(5)真空濃縮、高壓均質(zhì)、噴霧干燥酶解物經(jīng)真空濃縮、高壓均質(zhì),棗多肽溶液固形物達(dá)到38% _40%,進(jìn)行噴霧干燥,得到棗肽粉。噴霧干燥條件進(jìn)口溫度為125-135 ,塔內(nèi)溫度75-80°C,排風(fēng)口溫度80-85°C ;(6)過(guò)篩將噴霧干燥后的棗肽進(jìn)行過(guò)篩,產(chǎn)出成品棗肽粉。
      全文摘要
      一種金絲小棗棗肽生產(chǎn)方法,從濃縮棗汁加工的超濾截留液(截留分子量150000)中提取棗肽,采用如下工藝制作經(jīng)過(guò)酸沉淀及洗脫、酶水解、超濾膜分離、離子交換、真空濃縮、高壓均質(zhì)、噴霧干燥、過(guò)篩、包裝、成品棗肽粉十個(gè)步驟;濃縮棗汁生產(chǎn)方法包括棗原料經(jīng)清洗、復(fù)水、打漿、分離分別得到棗核、棗泥和棗汁,棗汁經(jīng)過(guò)酶解、巴氏殺菌、超濾、透過(guò)液濃縮后得到濃縮棗汁成品;棗原料選用金絲小棗。本發(fā)明棗肽生產(chǎn)方法,通過(guò)對(duì)棗進(jìn)行有效功效的生物提取,采用先進(jìn)的生物技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝,產(chǎn)品活性物質(zhì)保持和口味更佳,工藝先進(jìn),能耗降低,為棗的精深加工提供了有效的途徑。
      文檔編號(hào)C07K1/14GK102174625SQ201010624398
      公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
      發(fā)明者劉玉林, 孫曙光, 王中山 申請(qǐng)人:山東鼎力棗業(yè)食品集團(tuán)有限公司
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