專利名稱：氣相阻料器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種化工生產(chǎn)設備，具體地說，尤其涉及一種氣相阻料器。
背景技術：
在丁烯醛生產(chǎn)的精餾過程中，精餾塔采用頂部進料，氣化后的物料經(jīng)氣相管進入 冷凝器，在氣相中同時含有一種不明聚合物，這種不明聚合物進入冷凝器冷卻后，會逐步凝 結在列管內(nèi)將列管堵塞，從而增加了塔壓，減小了冷凝器的換熱面積和精餾塔的精餾效率， 并加重了精餾塔的負荷。目前，還沒有一種設備能夠對含有不明聚合物的氣相進行氣固分罔。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術中含有不明聚合物的氣相進如冷凝器中會形成固體凝結、阻塞 列管，從而會增加塔壓，減小冷凝器的換熱面積和精餾塔的精餾效率，加重精餾塔的負荷等 缺陷，本實用新型提供一種氣相阻料器。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種氣相阻料器，包括筒體，筒體上方和下方分別設有上封頭和下封頭；上封頭的 下端設有第一連接法蘭，筒體的上端設有第二連接法蘭；上封頭與筒體通過第一連接法蘭 和第二連接法蘭連接，下封頭與筒體固定連接；筒體內(nèi)部上下分別設有壓料篦子板圈和支 撐篦子板圈；壓料篦子板圈和支撐篦子板圈之間的筒體內(nèi)設有填料。上封頭的上端最好設有第三連接法蘭，下封頭的下端最好設有第四連接法蘭。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是阻止了氣相中不明聚合物堵塞冷凝 器列管，從而減小了塔壓，增大了冷凝器的換熱面積，提高了精餾塔的精餾效率，減輕了精 餾塔的負荷；結構設計合理、簡單方便檢修和維修。

附圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明在圖中1、支撐篦子板圈；2、第二連接法蘭；3、壓料篦子板圈；4、第一連接法蘭； 5、第三連接法蘭；6、筒體；7、填料；8、第四連接法蘭；9上封頭；10、下封頭。一種氣相阻料器，包括筒體6，筒體6上方和下方分別設有上封頭9和下封頭10 ； 上封頭9的上端設有第三連接法蘭5，下端設有第一連接法蘭4，筒體6的上端設有第二連 接法蘭2，下封頭10的下端設有第四連接法蘭8 ；上封頭9與筒體6通過第一連接法蘭4和 第二連接法蘭連接2，下封頭10與筒體6固定連接；筒體6內(nèi)部上下分別設有壓料篦子板 圈3和支撐篦子板圈1 ；壓料篦子板圈3和支撐篦子板圈1之間的筒體6內(nèi)設有填料7。[0012] 本實用新型氣相阻料器在工作時，將第三連接法蘭5與冷凝器入口相連；第四連 接法蘭8與氣相管出口相連。氣化后的混合液氣體從第四連接法蘭8進入筒體6內(nèi)，通過 填料7，經(jīng)過填料7間隙小的作用，使得氣體與固體分離開來，分離后的氣體經(jīng)過第三連接 法蘭5排出，進入冷凝器，固體經(jīng)填料7處被截留，從而達到氣固分離的目的。
權利要求一種氣相阻料器，包括筒體，筒體上方和下方分別設有上封頭和下封頭；上封頭的下端設有第一連接法蘭，筒體的上端設有第二連接法蘭；上封頭與筒體通過第一連接法蘭和第二連接法蘭連接，下封頭與筒體固定連接；其特征在于筒體內(nèi)部上下分別設有壓料篦子板圈和支撐篦子板圈；壓料篦子板圈和支撐篦子板圈之間的筒體內(nèi)設有填料。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣相阻料器，其特征在于上封頭的上端設有第三連接法蘭， 下封頭的下端設有第四連接法蘭。
專利摘要本實用新型公開了一種氣相阻料器，其屬于一種化工生產(chǎn)設備。它解決了現(xiàn)有技術中含有不明聚合物的氣相進如冷凝器中會形成固體凝結、阻塞列管，從而會增加塔壓，減小冷凝器的換熱面積和精餾塔的精餾效率，加重精餾塔的負荷等缺陷，其包括筒體，筒體上方和下方分別設有上封頭和下封頭；上封頭的上端設有第三連接法蘭，下端設有第一連接法蘭，筒體的上端設有第二連接法蘭，下封頭的下端設有第四連接法蘭；上封頭與筒體通過第一連接法蘭和第二連接法蘭連接，下封頭與筒體固定連接；筒體內(nèi)部上下分別設有壓料篦子板圈和支撐篦子板圈；壓料篦子板圈和支撐篦子板圈之間的筒體內(nèi)設有填料。本實用新型主要用于丁烯醛生產(chǎn)的精餾過程。
文檔編號C07C47/21GK201701773SQ201020201418
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權日2010年5月18日
發(fā)明者張立省, 張超, 文興華 申請人:張立省