本發(fā)明涉及一種卸灰終端箱，特別是一種火力發(fā)電廠灰?guī)煨痘医K端箱。

背景技術(shù)：

目前我國燃煤電站鍋爐飛灰一般采用正壓濃相氣力輸送的方式進(jìn)行收集，大中型燃煤發(fā)電廠輸灰設(shè)備絕大部分采用氣力輸灰系統(tǒng)。氣力輸灰系統(tǒng)采用壓縮空氣作為氣源輸送干灰至儲灰?guī)?，輸灰管道?nèi)的灰流速很高，容易對閥門及管道造成沖擊及磨損，產(chǎn)生干灰泄漏的隱患?，F(xiàn)有技術(shù)中大多在氣力輸灰管道末端采用彎頭卸灰至儲灰?guī)?，如圖1所示，但因管道末端灰流速最大，經(jīng)常出現(xiàn)彎頭磨穿、磨漏的現(xiàn)象，導(dǎo)致漏灰。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種火力發(fā)電廠灰?guī)煨痘医K端箱。該裝置能夠?qū)饬敾蚁到y(tǒng)輸送來的干灰快捷地卸入儲灰?guī)?，結(jié)構(gòu)簡單、安裝拆卸方便、造價低，還具有抗沖刷、抗磨損能力，延長了設(shè)備使用壽命，提高了氣力輸送系統(tǒng)的可靠性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種火力發(fā)電廠灰?guī)煨痘医K端箱安裝于氣力輸灰系統(tǒng)的輸灰管道末端，所述卸灰終端箱的一側(cè)連接于輸灰管道，所述卸灰終端箱的底部連接于儲灰?guī)祉敳?，即混凝土儲灰?guī)祉敳款A(yù)埋基礎(chǔ)或鋼制儲灰?guī)祉敳款A(yù)留口。所述卸灰終端箱包括終端箱殼體、呈型的導(dǎo)向板和頂板，所述終端箱殼體的上部設(shè)有頂板，所述終端箱殼體的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的頂部可拆卸地固定于所述頂板上。當(dāng)干灰從輸灰管道流入所述卸灰終端箱內(nèi)部時，該種布置形式的導(dǎo)向板引導(dǎo)干灰流入儲灰?guī)?，?dǎo)向板采用耐磨材料制造，使得卸灰終端箱具有很強(qiáng)的抗沖擊磨損能力，提高了設(shè)備的使用壽命。

前述的導(dǎo)向板包括支撐部和弧形部，所述支撐部的左右兩端均固定于所述頂板上。所述弧形部的一端靠近終端箱殼體的左上角，另一端靠近終端箱殼體的右下角。該種布置形式的導(dǎo)向板保證干灰沿弧向?qū)Я魅雰規(guī)?，更好地避免了干灰對設(shè)備及管道的沖擊磨損。

前述的頂板上表面的中部還設(shè)有固定把手，便于后期拆卸導(dǎo)向板。

前述的支撐部的左右兩端均螺栓連接于所述頂板上，若是后期導(dǎo)向板有磨損，可以拆下頂板上的螺栓進(jìn)行更換、檢修方便。

前述的終端箱殼體上部兩端均采用螺栓連接于所述頂板上，方便后期拆下螺栓更換終端箱殼體內(nèi)部的導(dǎo)向板。所述終端箱殼體與所述頂板之間還設(shè)有一層密封件，保證卸灰終端箱密封嚴(yán)密，防止干灰外泄對環(huán)境造成的污染。

前述的卸灰終端箱的一側(cè)通過一對正反接口法蘭與輸灰管道連接，正反接口法蘭之間加密封墊片。采用法蘭連接便于卸灰終端箱與輸灰管道的拆卸，強(qiáng)度高、密封性能好，避免干灰泄漏。

前述的導(dǎo)向板材質(zhì)為cr20，使得卸灰終端箱具有很強(qiáng)的抗沖擊磨損能力，使得卸灰終端箱堅固耐用，進(jìn)一步提高了設(shè)備的使用壽命。

前述的密封件為橡膠石棉板，進(jìn)一步提高卸灰終端箱的密封性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、造價低，通過特殊形狀導(dǎo)向板的布置，能夠?qū)饬敾蚁到y(tǒng)輸送來的干灰快捷地卸入儲灰?guī)?，避免了干灰高流速對設(shè)備及管道造成的沖擊磨損，降低了4％的維護(hù)費(fèi)用；本裝置密封嚴(yán)密，避免了干灰泄漏對環(huán)境造成的污染，安裝拆卸方便，方便后期維護(hù)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中采用彎頭入儲灰?guī)斓慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中氣力輸灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中卸灰終端箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中卸灰終端箱的內(nèi)部剖視圖。

附圖標(biāo)記的含義：1-終端箱殼體，2-導(dǎo)向板，201-支撐部，202-弧形部，3-頂板，4-密封件，5-固定把手，6-接口法蘭，7-輸灰管道，8-儲灰?guī)臁?/p>

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例1：如圖2～如圖4所示，一種火力發(fā)電廠灰?guī)煨痘医K端箱安裝于氣力輸灰系統(tǒng)的輸灰管道7上，卸灰終端箱的一側(cè)連接于輸灰管道7，卸灰終端箱的底部連接于儲灰?guī)?頂部，即混凝土儲灰?guī)?頂部預(yù)埋基礎(chǔ)或鋼制儲灰?guī)?頂部預(yù)留口。卸灰終端箱的一側(cè)通過一對正反接口法蘭6與輸灰管道7連接，正反接口法蘭6之間加密封墊片。采用法蘭連接便于卸灰終端箱與輸灰管道7的拆卸，強(qiáng)度高、密封性能好，避免干灰泄漏。卸灰終端箱包括終端箱殼體1、呈型的導(dǎo)向板2和頂板3，終端箱殼體1的上部設(shè)有頂板3，終端箱殼體1的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向板2，導(dǎo)向板2的頂部可拆卸地固定于頂板3上。頂板3上表面的中部還設(shè)有固定把手5，便于后期拆卸導(dǎo)向板2。終端箱殼體1上部兩端均采用螺栓連接于頂板3上，具體的，為六角螺栓，方便后期拆下螺栓更換終端箱殼體1內(nèi)部的導(dǎo)向板2。終端箱殼體1與頂板3之間還設(shè)有一層密封件4，保證卸灰終端箱密封嚴(yán)密，防止干灰外泄對環(huán)境造成的污染。當(dāng)干灰從輸灰管道7流入卸灰終端箱內(nèi)部時，該種布置形式的導(dǎo)向板2引導(dǎo)干灰流入儲灰?guī)?，同時還避免了干灰高流速對設(shè)備及管道造成的沖擊磨損。

導(dǎo)向板2包括支撐部201和弧形部202，支撐部201的左右兩端均固定于頂板3上?；⌒尾?02的一端靠近終端箱殼體1的左上角，另一端靠近終端箱殼體1的右下角。該種布置形式的導(dǎo)向板2保證干灰沿弧向?qū)Я魅雰規(guī)?，更好地避免了干灰對設(shè)備及管道的沖擊磨損。支撐部201的左右兩端均采用螺栓連接于頂板3上，具體的，為六角防松螺栓，若是后期導(dǎo)向板2有磨損，可以拆下頂板3上的螺栓進(jìn)行更換、檢修方便。導(dǎo)向板2材質(zhì)為cr20，具有很好的抗沖刷、抗磨損能力，使得卸灰終端箱堅固耐用。終端箱殼體1和導(dǎo)向板2的材質(zhì)均為q235。密封件4為橡膠石棉板，進(jìn)一步提高卸灰終端箱的密封性能。

實施例2：如圖2～如圖4所示，一種火力發(fā)電廠灰?guī)煨痘医K端箱安裝于氣力輸灰系統(tǒng)的輸灰管道7上，卸灰終端箱的一側(cè)連接于輸灰管道7，卸灰終端箱的底部連接于儲灰?guī)?頂部，即混凝土儲灰?guī)?頂部預(yù)埋基礎(chǔ)或鋼制儲灰?guī)?頂部預(yù)留口。卸灰終端箱包括終端箱殼體1、呈型的導(dǎo)向板2和頂板3，終端箱殼體1的上部設(shè)有頂板3，終端箱殼體1的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向板2，導(dǎo)向板2的頂部可拆卸地固定于頂板3上。當(dāng)干灰從輸灰管道7流入卸灰終端箱內(nèi)部時，該種布置形式的導(dǎo)向板2引導(dǎo)干灰經(jīng)混凝土儲灰?guī)?頂部預(yù)埋基礎(chǔ)或鋼制儲灰?guī)?頂部預(yù)留口流入儲灰?guī)?，同時還避免了干灰高流速對設(shè)備及管道造成的沖擊磨損。

本發(fā)明的工作過程：本裝置安裝于儲灰?guī)?頂部氣力輸灰管道7的末端，干灰經(jīng)靜電除塵器收集后，由氣力輸送系統(tǒng)將干灰由除塵器灰斗長距離輸送到儲灰?guī)?頂部，經(jīng)終端箱將管道中高速流動的干灰導(dǎo)流至儲灰?guī)?貯存。終端箱內(nèi)設(shè)置由cr20材料制成的弧形導(dǎo)向板2，具有很強(qiáng)的耐磨耐熱特性，保證干灰沿弧向?qū)Я魅雰規(guī)?，更好地避免了干灰對設(shè)備及管道的沖擊磨損，有效提高設(shè)備的可靠性。