專利名稱：制備烷二醇和二烷基碳酸酯的方法
制備烷二醇和二烷基碳酸酯的方法本發(fā)明是關(guān)于一種自碳酸亞烴酯(alkylene carbonate)和烷醇制備烷二醇和二烷基碳酸酯的方法。所述酯交換方法例如公開在W02003089400和W02008090108中。W02008090108公
開了一種從由碳酸亞烴酯與烷醇反應(yīng)所得的反應(yīng)混合物中回收二烷基碳酸酯的方法。所述方法顯示于

圖1中。W02003089400也公開了一種從由碳酸亞烴酯與烷醇反應(yīng)所獲的反應(yīng)混合物中回收二烷基碳酸酯的方法。后者方法與圖1所示的方法相似。在圖1現(xiàn)有技術(shù)方法中，使烷醇經(jīng)管線1進(jìn)入反應(yīng)器2。使碳酸亞烴酯經(jīng)管線3也進(jìn)料入反應(yīng)器2。使包含二烷基碳酸酯、未轉(zhuǎn)化的烷醇、烷二醇和未轉(zhuǎn)化的碳酸亞烴酯混合物的產(chǎn)物經(jīng)管線4自反應(yīng)器2排出。使所述混合物經(jīng)管線4進(jìn)入蒸餾塔5，在此處使產(chǎn)物分離，形成包含二烷基碳酸酯和烷醇的頂部餾分，其經(jīng)管線6排出，及形成包含烷二醇和碳酸亞烴酯的底部餾分，其經(jīng)管線7排出。使在管線6中的包含二烷基碳酸酯和烷醇的混合物進(jìn)入蒸餾塔8。經(jīng)管線10排放出烷醇，并經(jīng)管線1再循環(huán)至反應(yīng)器2。二烷基碳酸酯經(jīng)管線9排放，并作為產(chǎn)物回收。使來(lái)自蒸餾塔5的塔底流出物在蒸餾塔11中進(jìn)行蒸餾。在蒸餾塔11中，經(jīng)管線 12回收包含烷二醇的頂部產(chǎn)物。經(jīng)管線13排出的蒸餾塔11中的底部產(chǎn)物包含碳酸亞烴酯，其經(jīng)管線3 (部分)再循環(huán)至反應(yīng)器2。本發(fā)明的目的是尋找一種通過使碳酸亞烴酯與烷醇反應(yīng)，來(lái)制備烷二醇和二烷基碳酸酯的方法，其中在反應(yīng)之后，可以能量效率最高的方式回收二烷基碳酸酯。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，較之圖1所示的裝置，可通過直接在酯交換反應(yīng)器的下游添加另外的蒸餾塔而獲得所述二烷基碳酸酯的高能量效率回收。根據(jù)本發(fā)明的用于回收二烷基碳酸酯的裝置顯示于圖2中。因此，本發(fā)明是關(guān)于一種制備烷二醇和二烷基碳酸酯的方法，其包括(a)在存在酯交換催化劑下，使碳酸亞烴酯和烷醇反應(yīng)，獲得包含二烷基碳酸酯、 未轉(zhuǎn)化的烷醇、烷二醇和未轉(zhuǎn)化的碳酸亞烴酯的反應(yīng)混合物；(b)使反應(yīng)混合物在第一蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，獲得包含二烷基碳酸酯和烷醇的塔頂流出物、和包含二烷基碳酸酯、烷醇、烷二醇和碳酸亞烴酯的塔底流出物；(c)使來(lái)自第一蒸餾塔的塔底流出物在第二蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，獲得包含二烷基碳酸酯和烷醇的塔頂流出物、和包含烷二醇和碳酸亞烴酯的塔底流出物；(d)自第二蒸餾塔的塔底流出物回收烷二醇；和(e)使來(lái)自第一和第二蒸餾塔的塔頂流出物在第三蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，獲得包含烷醇的塔頂流出物、和包含二烷基碳酸酯的塔底流出物。如下列實(shí)例所示，本發(fā)明有利地使得將二烷基碳酸酯與反應(yīng)混合物分離所需的能量較少。如US5359118中所述，本發(fā)明方法的步驟(a)可在反應(yīng)蒸餾塔中進(jìn)行。這將要求所述反應(yīng)逆流進(jìn)行。蒸餾塔可含有具有泡罩的塔盤、篩塔盤、或拉西環(huán)。本領(lǐng)域技術(shù)人員均了解可采用若干類型的酯交換催化劑填裝方式、和若干種塔盤構(gòu)造。適宜的塔已描述于例如 Ullmann ‘ s Encyclopedia of Industrial Chemistry,第 5 版,第 B4 卷,第 321 頁(yè)禾口以下，1992中。碳酸亞烴酯的沸點(diǎn)通常高于烷醇。就碳酸亞乙酯和碳酸亞丙酯而言，大氣壓沸點(diǎn)高于240°C。因此，通常使碳酸亞烴酯在反應(yīng)蒸餾塔的上部進(jìn)料，且烷醇在所述塔的下部進(jìn)料。碳酸亞烴酯會(huì)向下流動(dòng)，且烷醇會(huì)向上流動(dòng)。優(yōu)選以并流方式進(jìn)行本發(fā)明方法的步驟(a)。適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒橐缘瘟鞣绞竭M(jìn)行所述反應(yīng)，其中部分為氣相和部分為液相的反應(yīng)物滴下到非均相催化劑上。更優(yōu)選的進(jìn)行本發(fā)明反應(yīng)的步驟(a)的方式為在僅含液體的反應(yīng)器中進(jìn)行。這種類型的適當(dāng)反應(yīng)區(qū)為管型反應(yīng)區(qū)，其中反應(yīng)是以活塞流方式進(jìn)行。例如，本發(fā)明方法的步驟(a)可在一個(gè)活塞流反應(yīng)器或串聯(lián)的兩個(gè)或更多個(gè)活塞流反應(yīng)器中進(jìn)行。其可使反應(yīng)接近平衡。也可在連續(xù)攪拌罐式反應(yīng)器(CSTR)中進(jìn)行本發(fā)明方法的步驟(a)。在后一情形中，優(yōu)選使CSTR中的流出物于活塞流反應(yīng)器中進(jìn)行后續(xù)反應(yīng)，使得反應(yīng)可接近平衡。在本發(fā)明方法的步驟(b)中，使獲自步驟(a)的包含二烷基碳酸酯、未轉(zhuǎn)化的烷醇、烷二醇和未轉(zhuǎn)化的碳酸亞烴酯的反應(yīng)混合物在第一蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，以獲得包含二烷基碳酸酯和烷醇的塔頂流出物，和包含二烷基碳酸酯、烷醇、烷二醇和碳酸亞烴酯的塔底流出物。根據(jù)本發(fā)明，得自蒸餾塔的塔頂流出物或產(chǎn)物來(lái)自所述蒸餾塔的頂部或上部。同理，塔底流出物或產(chǎn)物來(lái)自所述蒸餾塔的底部或下部。其說明，可自最高處的塔盤或位于最高處塔盤下方的塔盤排放出塔頂流出物，且可自最低處的塔盤或位于最低處塔盤上方的塔盤排放出塔底流出物。第一蒸餾塔頂部的壓力優(yōu)選為0. 5至10巴，更優(yōu)選為1至5巴。蒸餾塔頂部的壓力為所述塔內(nèi)部的最低壓力。此外，第一蒸餾塔底部的溫度優(yōu)選為100至200°C，更優(yōu)選為 125至175°C。蒸餾塔底部的溫度為所述塔內(nèi)的最高溫度。來(lái)自所述第一蒸餾塔的塔頂流出物和塔底流出物均可包含大量二烷基碳酸酯和烷醇。經(jīng)塔頂流出物離開第一蒸餾塔的二烷基碳酸酯的量以所述第一蒸餾塔中所存在的二烷基碳酸酯總量計(jì)優(yōu)選為40至80重量％，更優(yōu)選為50至70重量％。經(jīng)塔底流出物離開第一蒸餾塔的二烷基碳酸酯的量以所述第一蒸餾塔中所存在的二烷基碳酸酯總量計(jì)優(yōu)選為20至60重量％，更優(yōu)選為30至50重量％。經(jīng)塔頂流出物離開第一蒸餾塔的烷醇的量以所述第一蒸餾塔中所存在的烷醇總量計(jì)優(yōu)選為60至99重量％，更優(yōu)選為80至95重量％。經(jīng)塔底流出物離開第一蒸餾塔的烷醇的量以所述第一蒸餾塔中所存在的烷醇總量計(jì)優(yōu)選為1至40重量％，更優(yōu)選為5至20
重量％。在本發(fā)明方法的步驟(C)中，使來(lái)自第一蒸餾塔的包含二烷基碳酸酯、烷醇、烷二醇和碳酸亞烴酯的塔底流出物在第二蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，獲得包含二烷基碳酸酯和烷醇的塔頂流出物、和包含烷二醇和碳酸亞烴酯的塔底流出物。第二蒸餾塔頂部的壓力優(yōu)選為10毫巴至3巴，更優(yōu)選50毫巴至1巴。具體而言， 在第二蒸餾塔頂部的壓力低于在第一蒸餾塔頂部的壓力，且為50至500毫巴，更優(yōu)選70至 300毫巴。此外，在第二蒸餾塔底部的溫度優(yōu)選為100至200°C，更優(yōu)選125至175°C。
在本發(fā)明方法的步驟(e)中，使來(lái)自第一和第二蒸餾塔的包含二烷基碳酸酯和烷醇的塔頂流出物在第三蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，獲得包含烷醇的塔頂流出物、和包含二烷基碳酸酯的塔底流出物。在第三蒸餾塔頂部的壓力優(yōu)選低于第一蒸餾塔頂部的壓力，且為0. 1至5巴，更優(yōu)選0.5至4巴。此外，優(yōu)選使來(lái)自第一蒸餾塔的塔頂流出物作為蒸氣物流送至第三蒸餾塔。 此外，第三蒸餾塔底部的溫度優(yōu)選為100至200°C，更優(yōu)選125至175°C。當(dāng)二烷基碳酸酯與烷醇形成共沸物，或具有相近沸點(diǎn)時(shí)，在所述第三蒸餾塔中采用萃取式蒸餾是有利的，使用萃取劑有利于分離二烷基碳酸酯與烷醇。所述萃取劑可選自許多化合物，具體而言有醇如苯酚、或醚如苯甲醚。然而，優(yōu)選使用碳酸亞烴酯作為萃取劑。最有利的是在存在用作起始物的碳酸亞烴酯下進(jìn)行分離。來(lái)自第三蒸餾塔的包含未轉(zhuǎn)化的烷醇的塔頂流出物可再循環(huán)進(jìn)入酯交換步驟(a) 中。可對(duì)來(lái)自第三蒸餾塔的包含二烷基碳酸酯的塔底流出物進(jìn)行進(jìn)一步純化。如 US5455368中所述，這種進(jìn)一步純化可包括離子交換步驟。或者，可使所述來(lái)自第三蒸餾塔的塔底流出物在另一蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，獲得包含二烷基碳酸酯的塔頂流出物、和包含沸點(diǎn)高于二烷基碳酸酯的化合物的塔底流出物。在本發(fā)明方法的步驟(d)中，從來(lái)自第二蒸餾塔的包含烷二醇和碳酸亞烴酯的塔底流出物中回收烷二醇。自包含烷二醇和未轉(zhuǎn)化的碳酸亞烴酯的物流中回收烷二醇的方法公開于上述W02008090108中，其是以引用的方式并入文中。與烷二醇分離的未轉(zhuǎn)化的碳酸亞烴酯可再循環(huán)至酯交換步驟(a)。本發(fā)明方法優(yōu)選是連續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明方法包括，在步驟(a)中，利用烷醇使碳酸亞烴酯發(fā)生酯交換反應(yīng)。酯交換反應(yīng)的起始物優(yōu)選選自C2-C6亞烴基碳酸酯和C1-C4烷醇。更優(yōu)選的起始物為碳酸亞乙酯或碳酸亞丙酯與甲醇、乙醇或異丙醇，最優(yōu)選乙醇。在本發(fā)明方法的步驟(a)中，需要存在酯交換催化劑。適當(dāng)?shù)木圊ソ粨Q催化劑已描述于US5359118中，且其包括堿金屬(也即鋰、鈉、鉀、銣和銫)的氫化物、氧化物、氫氧化物、醇化物、氨基化物、或鹽。優(yōu)選的催化劑為鉀或鈉的氫氧化物或醇化物。使用作為原料使用的烷醇的醇化物是有利的。其它適當(dāng)?shù)拇呋瘎閴A金屬鹽，例如乙酸鹽、丙酸鹽、丁酸鹽、或碳酸鹽。其它適當(dāng)?shù)拇呋瘎┟枋鲇赨S5359118及其中所提及的文獻(xiàn)中，例如EP274953、US3803201、EP1082、和 EP180387。如US5359118所述，也可使用非均相催化劑。在本發(fā)明方法中，優(yōu)選在步驟(a)中使用非均相酯交換催化劑。適當(dāng)?shù)姆蔷啻呋瘎┌ê泄倌軋F(tuán)的離子交換樹脂。適當(dāng)?shù)墓倌軋F(tuán)包括叔胺基團(tuán)和季銨基團(tuán)、以及磺酸和羧酸根。其它適當(dāng)催化劑包括堿金屬和堿土金屬硅酸鹽。適當(dāng)催化劑已公開于US4062884和US4691041中。非均相催化劑優(yōu)選選自含有聚苯乙烯基質(zhì)和叔胺官能團(tuán)的離子交換樹脂。其實(shí)例為Amberlyst A-21(ex Rohm & Haas)，其包括連接有N，N-二甲基胺基團(tuán)的聚苯乙烯基質(zhì)。包括具有叔胺和季銨基團(tuán)的離子交換樹脂的八類酯交換催化劑公開于J F Knifton等人，J. Mol. Catal, 67 (1991)第389 頁(yè)和以下中。其它適當(dāng)酯交換催化劑為鋅負(fù)載催化劑，例如那些公開于W02004024658中者。這種鋅負(fù)載催化劑優(yōu)選包含選自如下的載體材料Si02、Al203、Mg0、TiO2, ZrO2, Cr203、C 及其混合物。本發(fā)明方法的步驟(a)的酯交換反應(yīng)條件包括溫度為10至200°C，且壓力為0. 5 至50巴(5X IO4至5X 106N/m2)。優(yōu)選地，尤其是在并流操作中，所述壓力為1至20巴，更優(yōu)選1. 5至20巴，最優(yōu)選2至15巴，且所述溫度為30至200°C，更優(yōu)選40至170°C，最優(yōu)選 50 至 150°C。此外，優(yōu)選在本發(fā)明方法的步驟(a)中使用相對(duì)于碳酸亞烴酯過量的烷醇。在所述步驟(a)中的烷醇對(duì)碳酸亞烴酯的摩爾比適當(dāng)?shù)臑?.01 1至25 1，優(yōu)選2 1至 20 1，更優(yōu)選4 1至17 1，最優(yōu)選5 1至15 1。在本發(fā)明方法的步驟(a)中的催化劑的量可為基于碳酸亞烴酯(也即進(jìn)料至本發(fā)明方法的步驟(a)的所有碳酸亞烴酯) 計(jì)的0.1至5.0重量％，優(yōu)選0.2至2重量％。本發(fā)明方法步驟(a)中的重時(shí)空速可適當(dāng)?shù)臑?0. 1 至 100kg/kg. hr。本發(fā)明方法可采用多種原料。本發(fā)明方法特別適用于制備單乙二醇(1，2_乙二醇)、單丙二醇(1，2_丙二醇)、碳酸二甲酯和/或碳酸二乙酯和/或碳酸二異丙酯。本發(fā)明方法最適用于自碳酸亞乙酯或碳酸亞丙酯和乙醇制備單乙二醇或丙二醇和碳酸二乙酯。圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖。雖然在本發(fā)明方法中描述乙醇是適當(dāng)?shù)拇?，且碳酸亞乙酯為適當(dāng)碳酸亞烴酯，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員均了解可類似地使用其它烷醇與碳酸亞烴酯。使乙醇經(jīng)管線1進(jìn)入反應(yīng)器2。反應(yīng)器2可適當(dāng)?shù)臑檫B續(xù)攪拌罐式反應(yīng)器。使碳酸亞乙酯經(jīng)管線3也進(jìn)料入反應(yīng)器2。在反應(yīng)器2中存在酯交換催化劑，所述催化劑可連續(xù)進(jìn)料至所述反應(yīng)器。催化劑可與管線1或管線3中的反應(yīng)物混合，或經(jīng)單獨(dú)的管線(未顯示)進(jìn)料入反應(yīng)器2。使來(lái)自反應(yīng)器2的包含碳酸二乙酯、未轉(zhuǎn)化的乙醇、單乙二醇和未轉(zhuǎn)化的碳酸亞乙酯的反應(yīng)混合物經(jīng)管線4進(jìn)料入第一蒸餾塔5。在蒸餾塔5中，所述混合物被分離成包含碳酸二乙酯和乙醇的頂部餾分，其經(jīng)管線6排出，及包含碳酸二乙酯、乙醇、單乙二醇和碳酸亞乙酯的底部餾分，其經(jīng)管線7排出。使管線7中的塔底流出物在第二蒸餾塔8中進(jìn)行蒸餾。在蒸餾塔8中，經(jīng)管線9 排出包含碳酸二乙酯和乙醇的頂部產(chǎn)物。合并蒸餾塔5和8中的塔頂流出物，并送至第三蒸餾塔10，在其中分離成乙醇和碳酸二乙酯。經(jīng)管線11排放出碳酸二乙酯，并任選經(jīng)進(jìn)一步純化之后作為產(chǎn)物回收。經(jīng)管線 12回收乙醇，且其是經(jīng)管線1再循環(huán)至反應(yīng)器2。此外，在蒸餾塔8中，經(jīng)管線13排出包含單乙二醇和碳酸亞乙酯的塔底流出物，并送至蒸餾塔14。經(jīng)管線15排出的蒸餾塔14中的底部產(chǎn)物包含碳酸亞乙酯。任選經(jīng)進(jìn)一步純化之后，使所述管線15中的碳酸亞乙酯經(jīng)管線3再循環(huán)至反應(yīng)器2。自經(jīng)管線16排出的蒸餾塔14的頂部產(chǎn)物回收單乙二醇。由于所述頂部產(chǎn)物可能受某些碳酸亞乙酯的輕微污染，因此可考慮進(jìn)行進(jìn)一步純化。通過下列實(shí)例進(jìn)一步描述本發(fā)明。實(shí)施例和比較實(shí)例在說明本發(fā)明的實(shí)施例中，采用如圖2所示的裝置，在反應(yīng)器2中，自碳酸亞乙酯(eC)和乙醇產(chǎn)生碳酸二乙酯(DEC)和單乙二醇(MEG)，并如下文進(jìn)一步描述，在蒸餾塔5、8、 10和14中，將DEC和MEG與反應(yīng)混合物分離。在說明現(xiàn)有技術(shù)方法的比較例中(例如描述于上述W02003089400和 W02008090108的實(shí)施例)，采用如圖1所示的裝置，在反應(yīng)器2中，自eC和KOH產(chǎn)生DEC 和MEG，并如下文進(jìn)一步描述，在蒸餾塔5、8和11中，將DEC和MEG與反應(yīng)混合物分離。在所述實(shí)施例和比較例中，經(jīng)管線1向含有催化劑的反應(yīng)器2連續(xù)通ΛΚΟΗ。使 eC經(jīng)管線3也連續(xù)進(jìn)料至反應(yīng)器2中。在反應(yīng)器2中，溫度為130-140°C，且壓力為12巴。經(jīng)管線4自反應(yīng)器2排出由DEC(13重量％ )、未轉(zhuǎn)化的肚0!1(56重量％ )、MEG(7 重量％)、未轉(zhuǎn)化的eC(13重量％)和分子量高于MEG的化合物(11重量％ )組成的混合物。使所述混合物經(jīng)管線4通入蒸餾塔5，在其中，分離成頂部餾分，其是經(jīng)管線6排出，和底部餾分，其是經(jīng)管線7排出。在比較例中，使管線6中的物流進(jìn)入蒸餾塔8 (如圖1所示)。經(jīng)管線10排出K0H， 且其是經(jīng)管線1再循環(huán)至反應(yīng)器2。經(jīng)管線9排出DEC，并作為產(chǎn)物回收。此外，在比較例中，使管線7中的物流進(jìn)入蒸餾塔11 (如圖1所示)。經(jīng)管線13排放出eC，且其經(jīng)管線3 再循環(huán)至反應(yīng)器2。經(jīng)管線12排放出MEG，并作為產(chǎn)物回收。在下表1中，提到了比較實(shí)施例中所使用的塔5、8和11的一些特征。表1-比較例
圖1中的總理論進(jìn)料的塔直徑回流比塔編號(hào)板數(shù)塔板編號(hào) (m) (R/D) ___(^)___
塔51553.50.03
塔820162.91.04
塔 1130261.91.21O塔的冷凝器由第一塊塔板代表在下表2中，提供了如圖1所示的比較例中存在于管線1、3、4、6、7、9、10、12和13 中的物流的下列參數(shù)溫度、壓力、總質(zhì)量流量和物流中各組分的質(zhì)量流量(MF)。比較例中的所有物流均呈液態(tài)。表2-比較例
權(quán)利要求
1.一種制備烷二醇和二烷基碳酸酯的方法，其包括(a)在存在酯交換催化劑下，使碳酸亞烴酯和烷醇反應(yīng)，獲得包含二烷基碳酸酯、未轉(zhuǎn)化的烷醇、烷二醇和未轉(zhuǎn)化的碳酸亞烴酯的反應(yīng)混合物；(b)使反應(yīng)混合物在第一蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，獲得包含二烷基碳酸酯和烷醇的塔頂流出物、及包含二烷基碳酸酯、烷醇、烷二醇和碳酸亞烴酯的塔底流出物；(c)使來(lái)自第一蒸餾塔的塔底流出物在第二蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，獲得包含二烷基碳酸酯和烷醇的塔頂流出物、及包含烷二醇和碳酸亞烴酯的塔底流出物；(d)自第二蒸餾塔的塔底流出物回收烷二醇；和(e)使第一和第二蒸餾塔中的塔頂流出物在第三蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，獲得包含烷醇的塔頂流出物、和包含二烷基碳酸酯的塔底流出物。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中在所述第一蒸餾塔頂部的壓力為0.5至10巴，優(yōu)選1至 5巴。
3.如權(quán)利要求1或2的方法，其中在所述第二蒸餾塔頂部的壓力為10毫巴至3巴，更優(yōu)選50毫巴至1巴。
4.如權(quán)利要求3的方法，其中在所述第二蒸餾塔頂部的壓力低于在所述第一蒸餾塔頂部的壓力，且為50至500毫巴，更優(yōu)選70至300毫巴。
5.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述第三蒸餾塔頂部的壓力低于在所述第一蒸餾塔頂部的壓力。
6.如權(quán)利要求5的方法，其中在所述第三蒸餾塔頂部的壓力為0.1至5巴，更優(yōu)選0. 5 至4巴。
7.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述第一、第二和第三蒸餾塔底部的溫度為100至200°C，優(yōu)選125至175°C。
8.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其連續(xù)進(jìn)行。
9.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中所述酯交換催化劑為非均相催化劑。
10.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中所述碳酸亞烴酯為碳酸亞乙酯或碳酸亞丙酯，且所述烷醇為乙醇。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種制備烷二醇和二烷基碳酸酯的方法，其包括(a)在存在酯交換催化劑下，使碳酸亞烴酯與烷醇反應(yīng)，獲得包含二烷基碳酸酯、未轉(zhuǎn)化的烷醇、烷二醇和未轉(zhuǎn)化的碳酸亞烴酯的反應(yīng)混合物；(b)使反應(yīng)混合物在第一蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，獲得包含二烷基碳酸酯和烷醇的塔頂流出物、及包含二烷基碳酸酯、烷醇、烷二醇和碳酸亞烴酯的塔底流出物；(c)使來(lái)自第一蒸餾塔的塔底流出物在第二蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，獲得包含二烷基碳酸酯和烷醇的塔頂流出物、及包含烷二醇和碳酸亞烴酯的塔底流出物；(d)自第二蒸餾塔的塔底流出物回收烷二醇；和(e)使來(lái)自第一和第二蒸餾塔的塔頂流出物在第三蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，獲得包含烷醇的塔頂流出物、和包含二烷基碳酸酯的塔底流出物。
文檔編號(hào)C07C68/06GK102548950SQ201080044729
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者C·L·M·維勞文維爾德, T·M·尼斯貝特 申請(qǐng)人:國(guó)際殼牌研究有限公司