專利名稱：雙酚a生產過程中造粒進料噴嘴分布系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙酚A生產過程中造粒進料噴嘴分布系統(tǒng)。
背景技術：
9萬噸/年雙酚A生產過程中，目前國內的雙酚A生產裝置由于產量比較低，采用的造粒塔工藝技術所需要的噴嘴數(shù)量比較少，一般為4只。進料管線的布置要求就相對比較低，一般采用直管進行進料，這樣就可以保證進料流速的穩(wěn)定和均一，可以實現(xiàn)期望粒徑大小的雙酚A顆粒，但產能低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種產能高、進料均勻、造粒效果好的雙酚A生產過程中造粒進料噴嘴分布系統(tǒng)。本發(fā)明的技術解決方案是
一種雙酚A生產過程中造粒進料噴嘴分布系統(tǒng)，其特征是包括設置在造粒塔頂部的8 只噴嘴，8只噴嘴在圓周方向上均勻分布，8只噴嘴與進料環(huán)管相通，進料環(huán)管呈正八邊形， 正八邊形的各相鄰二邊交界處分別通過進料支管與一個最近的噴嘴相通，物料的進、出料管線分別與正八邊形進料環(huán)管的相鄰二邊交界處中的一個交界處連通，且這二個交界處處于相對位置，進料環(huán)管呈兩路供料形式；物料的進料管線上設置與物料儲罐連接的泵機，物料出料管線與物料儲罐連接，在物料出料管線上設置第一調節(jié)閥門，在泵機后的物料進料管線與第一調節(jié)閥門后的物料出料管線之間設置第二調節(jié)閥門。在物料進料管線上設置第一測壓點，在造粒塔上部設置第二測壓點，第一、第二測壓點與壓控系統(tǒng)連接。本發(fā)明結構合理，能夠保證進料壓控系統(tǒng)比較穩(wěn)定地控制，同時控制后的各個噴嘴流速保持基本相等，進而實現(xiàn)造粒出來的雙酚A粒徑較好的均一性。進料分布器采用等邊八角形環(huán)狀配管，夾角均為135°，物料進出管線點采用對稱分布，采用兩路均衡供料，這樣的優(yōu)點是可以保證每路進料管線上產生的壓降最小，同時保證每進料支管線上的壓力基本相等。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明一個實施例的結構示意圖。圖2是圖1的進料環(huán)線與噴嘴分布結構示意圖。
具體實施例方式一種雙酚A生產過程中造粒進料噴嘴分布系統(tǒng)，包括設置在造粒塔1頂部的8只噴嘴2，8只噴嘴在圓周方向上均勻分布，8只噴嘴與進料環(huán)管3相通，進料環(huán)管呈正八邊形，正八邊形的各相鄰二邊交界處分別通過進料支管4與一個最近的噴嘴相通，物料的進、出料管線12、13分別與正八邊形進料環(huán)管的相鄰二邊交界處中的一個交界處連通，且這二個交界處處于相對位置，進料環(huán)管呈兩路供料形式；物料的進料管線上設置與物料儲罐6連接的泵機5，物料出料管線與物料儲罐連接，在物料出料管線上設置第一調節(jié)閥門7，在泵機后的物料進料管線與第一調節(jié)閥門后的物料出料管線之間設置第二調節(jié)閥門8。在物料進料管線上設置第一測壓點9，在造粒塔上部設置第二測壓點10，第一、第二測壓點與壓控系統(tǒng)11連接。合格的雙酚A液相從儲罐中通過泵機和第二調節(jié)閥門以合適的壓力輸送到造粒塔的頂部，從頂部8只噴嘴中以基本相等的壓力流下，可以保證造粒的效果。造粒產生的雙酚A顆粒的大小可以通過第一、第二調節(jié)閥門以及第一、第二測壓點的控制，來調整顆粒的大小，產生的顆粒大小能夠滿足我們期望的范圍。工作原理，合格的液態(tài)雙酚A通過泵機輸送到造粒塔的頂部過程中，由第二調節(jié)閥門控制一定值的壓力進入噴嘴，同時第一調節(jié)閥門對返回儲罐的液態(tài)雙酚A也進行壓力控制，第二調節(jié)閥門對進入造粒噴嘴物料的壓力進行主要的調節(jié)作用，第一調節(jié)閥門對測壓系統(tǒng)的壓力進行微調，通過兩只調節(jié)閥門的控制可以很穩(wěn)定地控制進入各個造粒噴嘴物料的壓力，經過造粒后，獲得合適粒徑大小的雙酚A顆粒。
權利要求
1.一種雙酚A生產過程中造粒進料噴嘴分布系統(tǒng)，其特征是包括設置在造粒塔頂部的8只噴嘴，8只噴嘴在圓周方向上均勻分布，8只噴嘴與進料環(huán)管相通，進料環(huán)管呈正八邊形，正八邊形的各相鄰二邊交界處分別通過進料支管與一個最近的噴嘴相通，物料的進、出料管線分別與正八邊形進料環(huán)管的相鄰二邊交界處中的一個交界處連通，且這二個交界處處于相對位置，進料環(huán)管呈兩路供料形式；物料的進料管線上設置與物料儲罐連接的泵機， 物料出料管線與物料儲罐連接，在物料出料管線上設置第一調節(jié)閥門，在泵機后的物料進料管線與第一調節(jié)閥門后的物料出料管線之間設置第二調節(jié)閥門。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙酚A生產過程中造粒進料噴嘴分布系統(tǒng)，其特征是在物料進料管線上設置第一測壓點，在造粒塔上部設置第二測壓點，第一、第二測壓點與壓控系統(tǒng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙酚A生產過程中造粒進料噴嘴分布系統(tǒng)，8只噴嘴在圓周方向上均勻分布，8只噴嘴與進料環(huán)管相通，進料環(huán)管呈正八邊形，正八邊形的各相鄰二邊交界處分別通過進料支管與一個最近的噴嘴相通，物料的進、出料管線分別與正八邊形進料環(huán)管的相鄰二邊交界處中的一個交界處連通，且這二個交界處處于相對位置，進料環(huán)管呈兩路供料形式；物料的進料管線上設置與物料儲罐連接的泵機，物料出料管線與物料儲罐連接，在物料出料管線上設置第一調節(jié)閥門，在泵機后的物料進料管線與第一調節(jié)閥門后的物料出料管線之間設置第二調節(jié)閥門。本發(fā)明結構合理，產能高、進料均勻、造粒效果好。
文檔編號C07C39/16GK102151517SQ20111006005
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權日2011年3月14日
發(fā)明者萬榮波, 何雪飛, 張金泉, 江嶺, 范洪明, 茅大聯(lián), 郭馴宙 申請人:南通星辰合成材料有限公司