專利名稱：用于三聚氰胺的生產(chǎn)設(shè)備以及節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及三聚氰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)三聚氰胺的生產(chǎn)工藝主要有傳統(tǒng)常壓一步法、低壓一步法和常壓兩步法；另有極少部分的高壓一步法。這里說的常壓是指系統(tǒng)壓力為O 0. 2MPa，低壓是指系統(tǒng)壓力為0. 2 IMPa，高壓是指系統(tǒng)壓力大于IMPa。與本實用新型有關(guān)的是傳統(tǒng)常壓一步法、低壓一步法和常壓兩步法。(傳統(tǒng)常壓一步法和低壓一步法生產(chǎn)工藝系統(tǒng)完全相同，區(qū)別在于系統(tǒng)壓力不同)傳統(tǒng)常、低壓一步法三聚氰胺生產(chǎn)工藝系統(tǒng)如圖1所示，主要由熔鹽加熱爐、流化床反應(yīng)器、熱氣冷卻器、熱氣過濾器、熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)、壓縮機(jī)和尾氣吸收系統(tǒng)等組成。傳統(tǒng)常壓兩步法三聚氰胺生產(chǎn)工藝系統(tǒng)如圖2所示，主要由生產(chǎn)粗品的熔鹽加熱爐、流化床反應(yīng)器、熱氣過濾器、熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)、水洗塔1-4、氨冷干燥器、載氣壓縮機(jī)、 冷凍壓縮機(jī)等粗制系統(tǒng)；以及生產(chǎn)精品的溶解罐、加熱器、過濾器、冷卻器、結(jié)晶器、分離器、 烘干器、粉碎機(jī)等精制系統(tǒng)組成。其中，常、低壓一步法的熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)主要由蒸汽系統(tǒng)、結(jié)晶器、旋風(fēng)分離器、 冷氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、液尿循環(huán)泵、液尿洗滌塔、氣液分離器和液尿冷卻器等部件組成。常、低壓一步法的生產(chǎn)流程工藝是流化床反應(yīng)器出來的380攝氏度左右的高溫混合工藝氣(三聚氰胺、氨氣、二氧化碳)經(jīng)過熱氣冷卻器降溫到320攝氏度左右(高沸點(diǎn)副產(chǎn)物結(jié)晶出來)，再進(jìn)入熱氣過濾器進(jìn)行過濾；從熱氣過濾器過濾后的純凈中溫混合工藝氣由結(jié)晶器頂部向下進(jìn)入結(jié)晶器；從集氣罐過來的140攝氏度左右的冷工藝氣經(jīng)過結(jié)晶器中下部的六到八支環(huán)型射流管向上進(jìn)入結(jié)晶器，冷、熱工藝氣交匯過程中三聚氰胺結(jié)晶析出；降溫到210攝氏度左右的低溫混合工藝氣(氨氣、二氧化碳)混合夾帶著三聚氰胺晶體經(jīng)過結(jié)晶器底部出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離出的三聚氰胺晶體由旋風(fēng)分離器底部出口進(jìn)入成品料倉；從旋風(fēng)分離器頂部出來的氨和二氧化碳的混合工藝氣經(jīng)過冷氣循環(huán)風(fēng)機(jī)后由頂部向下進(jìn)入液尿洗滌塔，和從液尿洗滌塔內(nèi)液尿噴嘴噴出的130度左右的液尿混合順流向下，經(jīng)過塔內(nèi)混合折流板后降溫到140攝氏度左右的冷工藝氣，冷工藝氣會同液尿經(jīng)過液尿洗滌塔底出口分別進(jìn)入二到八組氣液分離器內(nèi)，升溫到136攝氏度左右的液尿由分離器底部匯入液尿儲罐內(nèi)；液尿通過液尿循環(huán)泵進(jìn)入液尿冷卻器冷卻(熱量由冷卻循環(huán)水通過空氣冷卻器散發(fā)到大氣中)，冷卻到130攝氏度左右后再進(jìn)入液尿洗滌塔內(nèi)繼續(xù)循環(huán)；降溫到140攝氏度左右的冷工藝氣由二到八組氣液分離器頂部出來后進(jìn)入集氣罐內(nèi)分成三路一路(大部分)去結(jié)晶器繼續(xù)循環(huán)冷卻；第二路(很少部分)去尾氣吸收；第三路經(jīng)過壓縮機(jī)提壓后去流化床反應(yīng)器繼續(xù)循環(huán)。其中，常壓兩步法的熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)主要由五臺串聯(lián)的捕集器組成。上述兩步法的生產(chǎn)流程工藝是流化床反應(yīng)器出來的380攝氏度左右的高溫混合工藝氣(三聚氰胺、氨氣、二氧化碳)進(jìn)入熱氣過濾器進(jìn)行過濾，從熱氣過濾器過濾后的含有高沸點(diǎn)副產(chǎn)物的高溫混合工藝氣依次進(jìn)入五臺串聯(lián)的捕集器內(nèi)，高溫混合工藝的溫度從 380攝氏度左右通過五臺捕集器的外壁面向外部環(huán)境自然散熱降溫冷卻到140攝氏度左右，三聚氰胺連同副產(chǎn)物隨著溫度的降低在五臺捕集器內(nèi)自然結(jié)晶沉降而得到，裝置需要定期停車(約5 6天)打開五個捕集器底部盲板采用人工方式進(jìn)行出料，只能間歇生產(chǎn)， 所得三聚氰胺產(chǎn)品因含有副產(chǎn)物等雜質(zhì)，質(zhì)量不合格只能算粗品，粗品還需要再經(jīng)過溶解、 加熱、過濾、冷卻、結(jié)晶、分離、烘干、粉碎等精制系統(tǒng)才能得到三聚氰胺合格品，既成品；經(jīng)過五臺捕集器冷卻結(jié)晶后溫度降低到140攝氏度左右的低溫工藝氣再經(jīng)過四臺串聯(lián)的水洗塔和一臺氨冷干燥器后溫度降低到零下6攝氏度左右，氨冷干燥器配有冷凍壓縮機(jī)進(jìn)行氨循環(huán)；零下6攝氏度左右的冷凍工藝氣經(jīng)過壓縮機(jī)提壓后去流化床反應(yīng)器繼續(xù)循環(huán)。上述傳統(tǒng)工藝的熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的共同不足是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷卻結(jié)晶過程中的余熱都沒有回收利用，余熱散發(fā)到大氣中，造成熱量的極大浪費(fèi)，系統(tǒng)能耗很高。常、低壓一步法還有以下不足1、結(jié)晶器、液尿循環(huán)泵、液尿洗滌塔、氣液分離器和液尿冷卻器等設(shè)備及管線閥門等均為不銹鋼材質(zhì)，大部分為昂貴的316L不銹鋼材質(zhì)，并且設(shè)備龐大眾多、管線繁雜，占用生產(chǎn)空間大，設(shè)備及配套土建投資巨大；2、結(jié)晶用循環(huán)冷氣量是正常反應(yīng)循環(huán)工藝氣量的六到七倍，需要功率很大的冷氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷氣循環(huán)；液尿循環(huán)量也很大，也需要大功率的液尿循環(huán)泵完成，它們都需要消耗大量的電力，能耗很高；3、冷卻結(jié)晶系統(tǒng)工藝設(shè)備復(fù)雜眾多，生產(chǎn)流程長，操作復(fù)雜，控制難度大；4、液尿在不斷升、降溫強(qiáng)制循環(huán)過程中，不但會造成大量的動力消耗，還會隨著工藝波動而出現(xiàn)高溫尿素分解和產(chǎn)生部分縮二脲現(xiàn)象，增加了尿素的消耗；5、液尿在低溫下易結(jié)晶，和液尿接觸的所有設(shè)備和管道都需要蒸汽系統(tǒng)伴熱；另結(jié)晶器也需要蒸汽系統(tǒng)伴熱，都使能耗增加很多；6、氣液分離器后的工藝氣中總會夾帶少部分的殘留液尿，既增加了尿素的消耗， 又會使管道和設(shè)備結(jié)壁，影響生產(chǎn)周期；常壓二步法還有以下不足1、裝置需要定期停車打開捕集器底部盲板采用人工方式進(jìn)行出料，只能間歇生產(chǎn)，無法連續(xù)生產(chǎn)；2、捕集器所得三聚氰胺產(chǎn)品因含有副產(chǎn)物等雜質(zhì)，質(zhì)量達(dá)不到成品指標(biāo)，只能算粗品，粗品還需要再經(jīng)過溶解、加熱、過濾、冷卻、結(jié)晶、分離、烘干、粉碎等繁雜的精制系統(tǒng)才能得到三聚氰胺成品，只能兩步法生產(chǎn)；3、生產(chǎn)流程長、能耗高、污染大；4、捕集器冷卻結(jié)晶效果受捕集器結(jié)壁、外界環(huán)境溫度及料位高度的影響較大，1# 洗塔前溫度較難控制。特別是在夏季，因外界環(huán)境溫度高、捕集器內(nèi)高料位時冷卻結(jié)晶所需的有效空間減小，1#洗塔前溫度會比平時偏高，循環(huán)氣極易帶料進(jìn)入1#洗塔氨水中，造成不必要的物料損耗和消耗的上升；5、每次出料前的停料活化和開車后的系統(tǒng)升溫過程都需要十多小時的時間，此間熔鹽爐、壓縮機(jī)、冷凍機(jī)等大能耗設(shè)備都處于空載運(yùn)行中，即增加了煤耗、電耗，又影響了產(chǎn)量；[0023]6、每次出料過程都需要6-8小時的時間，人工放料時有許多三胺粉塵和余氨會飄散到空中，即形成環(huán)境污染又造成很大物料浪費(fèi)；7、因為捕集器結(jié)壁問題需要人工對捕集器外壁進(jìn)行定時敲打，勞動強(qiáng)度大，也產(chǎn)生很大噪音污染；
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有常、低壓一步法和常壓兩步法等傳統(tǒng)工藝技術(shù)的上述不足，本實用新型針對常、低壓一步法和常壓兩步法等傳統(tǒng)工藝的熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化綜合改進(jìn)，本實用新型提出一種三聚氰胺導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)以及由該冷卻結(jié)晶機(jī)組成的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型的導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)結(jié)構(gòu)是，它包括一個夾套形筒體，筒體的一端頂部設(shè)有與熱氣凈化裝置出口相連的混合氣進(jìn)口、另一端底部設(shè)有與旋風(fēng)分離器相連的混合物出口 ；在筒體中的軸平面上安裝兩到四根空心軸；每根空心軸上均間隔布置有中空的扇形葉片，兩相鄰空心軸的扇形葉片相對布置或交錯布置；扇形葉片的空腔與空心軸的空腔相通；在筒體內(nèi)壁上固定有間隔布置的刮板，刮板伸入扇形葉片之間，保證所有扇形葉片兩側(cè)都布置有刮板，刮板與扇形葉片的相互間隙為6-10毫米；空心軸通過傳動裝置以每分鐘3到18轉(zhuǎn)的低速度轉(zhuǎn)動，且兩相鄰空心軸的轉(zhuǎn)動方向互為反向；空心軸的兩端均設(shè)有與導(dǎo)熱油循環(huán)管路連接的旋轉(zhuǎn)接頭，通過旋轉(zhuǎn)接頭與導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器形成循環(huán)通路；在筒體的兩對側(cè)設(shè)有與夾套腔相通的導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，并與導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器形成循環(huán)通路；循環(huán)通路通過導(dǎo)熱油泵實現(xiàn)導(dǎo)熱油的強(qiáng)制循環(huán)。本實用新型的三聚氰胺導(dǎo)熱油節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，主要由熔鹽加熱爐、流化床反應(yīng)器、 熱氣冷卻器、熱氣凈化裝置、熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)、壓縮機(jī)和尾氣吸收系統(tǒng)共同組成；上述的熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)由導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)、靜電除塵器、導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器以及旋風(fēng)分離器組成；其連接關(guān)系是導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)、旋風(fēng)分離器和熱氣凈化裝置依次連接，導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器并聯(lián)在導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)、出口上。上述的熱氣凈化裝置采用靜電除塵器或傳統(tǒng)工藝用的的熱氣過濾器均可。本實用新型三聚氰胺導(dǎo)熱油節(jié)能生產(chǎn)工藝方法如下第一步高溫三聚氰胺混合氣體的制備按照現(xiàn)有技術(shù)將尿素在流化床反應(yīng)器中反應(yīng)制備成由三聚氰胺氣、氨氣和二氧化碳?xì)饨M成的380攝氏度左右的高溫三聚氰胺混合氣體；第二步高溫三聚氰胺混合氣體的冷卻與凈化將從流化床反應(yīng)器中制備的高溫三聚氰胺混合氣體，經(jīng)過熱氣冷卻器冷卻、凈化裝置過濾凈化，得到320攝氏度左右的純凈中溫混合氣體；第三步中溫三聚氰胺混合氣體的強(qiáng)制結(jié)晶將中溫三聚氰胺混合氣體送入導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)中與導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱， 使混合氣體的溫度降到200攝氏度左右，此時三聚氰胺結(jié)晶析出；同時換熱升溫后的導(dǎo)熱油進(jìn)入導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器，經(jīng)軟水吸熱后降溫到140-150攝氏度，通過導(dǎo)熱油泵再重新進(jìn)入導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)循環(huán)使用；[0037]第四步三聚氰胺成品的分離在導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)中結(jié)晶析出的三聚氰胺結(jié)晶物與混合氣體中的氨氣和二氧化碳?xì)庖黄疬M(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，得到三聚氰胺成品；第五步低溫氨氣和二氧化碳?xì)獾幕厥绽脧男L(fēng)分離器頂部出來的氨氣和二氧化碳?xì)獾幕旌蠚怏w經(jīng)過靜電除塵器的進(jìn)一步凈化，回收出殘留的三聚氰胺成品，其余200攝氏度左右的低溫純凈混合氣體一少部分進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收，大部分經(jīng)過壓縮機(jī)再進(jìn)入流化床參與三聚氰胺的循環(huán)制備。本實用新型可用于合成氨純堿生產(chǎn)系統(tǒng)或合成氨碳銨生產(chǎn)系統(tǒng)中，進(jìn)行節(jié)能循環(huán)聯(lián)合生產(chǎn)三聚氰胺。即從合成氨純堿生產(chǎn)系統(tǒng)或合成氨碳銨生產(chǎn)系統(tǒng)中的合成氨工段直接將壓力為0. 1 0. 的純氨工藝氣引入到本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)的流化床反應(yīng)器中，經(jīng)本實用新型生產(chǎn)工藝方法生產(chǎn)出三聚氰胺；從靜電除塵器凈化后的低溫混合工藝氣再送入合成氨純堿生產(chǎn)系統(tǒng)中的純堿工段或合成氨碳銨生產(chǎn)系統(tǒng)中的碳銨工段，做為生產(chǎn)中的原料氣使用，從而實現(xiàn)上下游資源循環(huán)利用的高效節(jié)能低碳環(huán)保的聯(lián)合生產(chǎn)模式。本實用新型的積極效果是1、本實用新型三聚氰胺節(jié)能生產(chǎn)工藝的冷卻結(jié)晶過程中，首次采用具有活動換熱面并且換熱面具有自清潔功能的導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)對三聚氰胺進(jìn)行結(jié)晶回收； 并首次采用導(dǎo)熱油作為三聚氰胺結(jié)晶冷卻介質(zhì)，導(dǎo)熱油把熱量傳遞給軟水產(chǎn)生蒸汽；導(dǎo)熱油閉路循環(huán)，沒有熱量塤耗，實現(xiàn)了冷卻結(jié)晶余熱的高效回收利用，節(jié)約了能源、降低了消耗；2、本實用新型三聚氰胺節(jié)能生產(chǎn)工藝的冷卻結(jié)晶過程中，首次采用導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)、靜電除塵器和導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器的簡易組合，代替了傳統(tǒng)常、低壓一步法工藝中繁雜昂貴的結(jié)晶器、冷氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、液尿循環(huán)泵、液尿洗滌塔、氣液分離器和液尿冷卻器等系統(tǒng)設(shè)備以及相應(yīng)的管線閥門，大大減少了裝置的設(shè)備、材料以及配套土建投資費(fèi)用； 與傳統(tǒng)工藝相比，初始投資費(fèi)用可降低50 60% ；3、本實用新型三聚氰胺節(jié)能生產(chǎn)工藝，首次采用靜電除塵器對320攝氏度中溫三聚氰胺混合工藝氣及200攝氏度低溫混合工藝氣進(jìn)行凈化。因靜電除塵器的阻力遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)熱氣過濾器的阻力，壓縮機(jī)的電機(jī)運(yùn)行負(fù)荷便會相對降低，這樣有效的減少了壓縮機(jī)的電力消耗；同時因靜電除塵器不需要定期進(jìn)行切換，大大延長了裝置的運(yùn)行周期；4、本實用新型三聚氰胺節(jié)能生產(chǎn)工藝凈化后的低溫工藝氣從200攝氏度直接經(jīng)過壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)，不需要象傳統(tǒng)工藝降低到140攝氏度才經(jīng)過壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)，這樣便省去了 2X60攝氏度的降溫和升溫過程，節(jié)約了 120攝氏度的熱能，可降低燃料消耗30% ；5、本實用新型三聚氰胺節(jié)能生產(chǎn)工藝不存在大功率的冷氣循環(huán)風(fēng)機(jī)和液尿循環(huán)泵進(jìn)行冷氣和液尿循環(huán)，減少了一半的電力消耗，大大降低了裝置的運(yùn)行費(fèi)用；與傳統(tǒng)工藝相比，綜合運(yùn)行能耗可降低60% ；6、本實用新型三聚氰胺節(jié)能生產(chǎn)工藝?yán)锚?dú)特的導(dǎo)熱油強(qiáng)制結(jié)晶方式，通過對傳統(tǒng)工藝系統(tǒng)熱能的優(yōu)化高效綜合回收利用，大大簡化縮短了傳統(tǒng)工藝繁長復(fù)雜的工藝路線，減少了大量的設(shè)備投入投資，可以自動化連續(xù)化生產(chǎn)，一次出成品；具有流程短湊、操控簡便、開停靈活、投資省小、能耗低少、低碳環(huán)保、可循環(huán)聯(lián)產(chǎn)等顯著特點(diǎn)；7、利用本實用新型三聚氰胺節(jié)能生產(chǎn)工藝可以對傳統(tǒng)常壓一、兩步法工藝系統(tǒng)進(jìn)行工藝節(jié)能改造，使傳統(tǒng)工藝在花費(fèi)很少投資情況下轉(zhuǎn)變成節(jié)能工藝；特別是對傳統(tǒng)常壓兩步法工藝，能實現(xiàn)兩步法改一步法改造后不但余熱進(jìn)行了有效回收實現(xiàn)節(jié)能降耗，還可變間歇生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)、不需精制，一次出成品等，大大降低了裝置的能耗和成本；8、本實用新型三聚氰胺節(jié)能生產(chǎn)工藝沒有液尿循環(huán)過程，工藝氣中不會夾帶液尿微粒，也不存在尿素分解和產(chǎn)生部分縮二脲現(xiàn)象，降低了尿素消耗；設(shè)備和管道都不需要蒸汽伴熱，減少了蒸汽消耗；不存在出料時三胺粉塵和余氨的飄散，減少了物料消耗和環(huán)境污染；不存在對捕集器外壁進(jìn)行定時敲打又消除了噪音污染等一系列傳統(tǒng)工藝存在的一直難以解決的既增加消耗又污染環(huán)境的普遍問題；9、本實用新型可以與合成氨純堿裝置或合成氨碳銨裝置進(jìn)行上下游物料互為利用，聯(lián)合節(jié)能生產(chǎn)三聚氰胺。該工藝同時不用載氣壓縮機(jī)、冷氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、液尿循環(huán)泵等傳統(tǒng)三聚氰胺一步法工藝中三臺功率最大的高能耗動設(shè)備，動力消耗可降低90%以上，可實現(xiàn)資源的高效綜合循環(huán)再利用，徹底達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

圖1是傳統(tǒng)常、低壓一步法三聚氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)工藝圖；圖2是傳統(tǒng)常壓兩步法三聚氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)工藝圖；圖3是本實用新型實施例一的三聚氰胺節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)工藝圖；圖4是本實用新型實施例二的三聚氰胺節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)工藝圖；圖5是本實用新型實施例一的三聚氰胺節(jié)能聯(lián)合生產(chǎn)系統(tǒng)工藝圖；圖6是本實用新型實施例二的三聚氰胺節(jié)能聯(lián)合生產(chǎn)系統(tǒng)工藝圖；圖7是導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)構(gòu)造主視圖；圖8是圖7的構(gòu)造俯視圖；圖9是圖7的A-A斷面圖；圖10是導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)另一方案的構(gòu)造主視圖；圖11是圖10的構(gòu)造俯視圖；圖12是圖10的A-A斷面圖。圖例說明1-筒體，2-空心軸，3-扇形葉片，4-傳動裝置，5-旋轉(zhuǎn)接頭，6_旋轉(zhuǎn)接頭，7-混合氣進(jìn)口，8-混合物出口，9-導(dǎo)熱油進(jìn)口，10-導(dǎo)熱油出口，11-刮板。
具體實施方式
圖1是傳統(tǒng)常、低壓一步法三聚氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)工藝圖；圖2是傳統(tǒng)常壓兩步法三聚氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)工藝圖；其具體工藝見背景技術(shù)所述，在此不再詳述。本實用新型實施例一；下面參照附圖3和圖5對三聚氰胺導(dǎo)熱油強(qiáng)制結(jié)晶節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)和節(jié)能聯(lián)合生產(chǎn)系統(tǒng)的實施例進(jìn)一步說明。如圖3、圖5所示，本實用新型的三聚氰胺導(dǎo)熱油節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)和節(jié)能聯(lián)合生產(chǎn)系統(tǒng)，主要由熔鹽加熱爐、流化床反應(yīng)器、熱氣冷卻器、熱氣凈化裝置、熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)、壓縮機(jī)和尾氣吸收系統(tǒng)共同組成；其中熱氣凈化裝置采用市場上通用的靜電除塵器。上述的熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)主要由導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)、靜電除塵器、導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器以及旋風(fēng)分離器等組成。[0068]本實用新型實施例二 ；下面參照附圖4和圖6對三聚氰胺導(dǎo)熱油強(qiáng)制結(jié)晶節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)和節(jié)能聯(lián)合生產(chǎn)系統(tǒng)的實施例進(jìn)一步說明。如圖4、圖6所示，本實用新型的三聚氰胺導(dǎo)熱油節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，主要由熔鹽加熱爐、流化床反應(yīng)器、熱氣冷卻器、熱氣凈化裝置、熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)、壓縮機(jī)和尾氣吸收系統(tǒng)共同組成；其中熱氣凈化裝置采用傳統(tǒng)工藝用的熱氣過濾器。上述的熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)主要由導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)、靜電除塵器、導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器以及旋風(fēng)分離器等組成。實施例一、二中所述的導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)的構(gòu)造有兩種構(gòu)造方式。第一種構(gòu)造方式如圖7、8、9所示它包括一個夾套形筒體1，筒體的一端頂部設(shè)有與熱氣凈化裝置出口相連的混合氣進(jìn)口 7、另一端底部設(shè)有與旋風(fēng)分離器相連的混合物出口 8 ；在筒體中的軸平面上安裝兩到四根空心軸2 ；每根空心軸2上均間隔布置有中空的扇形葉片3，兩相鄰空心軸的扇形葉片3交錯布置；扇形葉片3的空腔與空心軸2的空腔相通； 在筒體1內(nèi)壁上固定有間隔布置的刮板11，刮板11伸入兩個扇形葉片3之間，保證所有扇形葉片兩側(cè)都布置有刮板，刮板11與扇形葉片3的相互間隙為6-10毫米；空心軸2通過傳動裝置4以每分鐘3到18轉(zhuǎn)的低速度轉(zhuǎn)動，且兩相鄰空心軸的轉(zhuǎn)動方向互為反向；空心軸 2的兩端均設(shè)有與導(dǎo)熱油循環(huán)管路連接的旋轉(zhuǎn)接頭5和旋轉(zhuǎn)接頭6，通過旋轉(zhuǎn)接頭與導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器形成循環(huán)通路；在筒體1的兩對側(cè)設(shè)有與夾套腔相通的導(dǎo)熱油進(jìn)口 9和導(dǎo)熱油出口 10，并與導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器形成循環(huán)通路；循環(huán)通路通過導(dǎo)熱油泵實現(xiàn)導(dǎo)熱油的強(qiáng)制循環(huán)。第二種構(gòu)造方式如圖10、11、12所示，它與第一種構(gòu)造方式相同，僅是兩相鄰空心軸的扇形葉片3采用相對布置方式。下面參照附圖3和圖4對三聚氰胺導(dǎo)熱油強(qiáng)制結(jié)晶節(jié)能生產(chǎn)方法實施例進(jìn)一步說明。第一步高溫三聚氰胺混合氣體的制備按照現(xiàn)有技術(shù)將尿素在流化床反應(yīng)器中反應(yīng)制備成由三聚氰胺氣、氨氣和二氧化碳?xì)饨M成的380攝氏度左右的高溫三聚氰胺混合氣體；第二步高溫三聚氰胺混合氣體的冷卻與凈化將從流化床反應(yīng)器中制備的高溫三聚氰胺混合氣體，經(jīng)過熱氣冷卻器冷卻、凈化裝置過濾凈化，得到320攝氏度左右的純凈中溫混合氣體；第三步中溫三聚氰胺混合氣體的強(qiáng)制結(jié)晶將中溫三聚氰胺混合氣體送入導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)中與導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱， 使混合氣體的溫度降到200攝氏度左右，此時三聚氰胺結(jié)晶析出；同時換熱升溫后的導(dǎo)熱油進(jìn)入導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器，經(jīng)軟水吸熱后降溫到140-150攝氏度，通過導(dǎo)熱油泵再重新進(jìn)入導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)循環(huán)使用；第四步三聚氰胺成品的分離在導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)中結(jié)晶析出的三聚氰胺結(jié)晶物與混合氣體中的氨氣和二氧化碳?xì)庖黄疬M(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，得到三聚氰胺成品；第五步低溫氨氣和二氧化碳?xì)獾幕厥绽脧男L(fēng)分離器頂部出來的氨氣和二氧化碳?xì)獾幕旌蠚怏w經(jīng)過靜電除塵器的進(jìn)一步凈化，回收出殘留的三聚氰胺成品，其余200攝氏度左右的低溫純凈混合氣體一少部分進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收，大部分經(jīng)過壓縮機(jī)再進(jìn)入流化床參與三聚氰胺的循環(huán)制備。
如圖5、圖6所示，本實用新型可用于合成氨純堿生產(chǎn)系統(tǒng)或合成氨碳銨生產(chǎn)系統(tǒng)中，進(jìn)行節(jié)能循環(huán)聯(lián)合生產(chǎn)三聚氰胺。即從合成氨純堿生產(chǎn)系統(tǒng)或合成氨碳銨生產(chǎn)系統(tǒng)中的合成氨工段直接將壓力為0. 1 0. 2MPa的純氨工藝氣引入到本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)的流化床反應(yīng)器中，經(jīng)本實用新型生產(chǎn)工藝方法生產(chǎn)出三聚氰胺；從靜電除塵器凈化后的低溫混合工藝氣再送入合成氨純堿生產(chǎn)系統(tǒng)中的純堿工段或合成氨碳銨生產(chǎn)系統(tǒng)中的碳銨工段，做為生產(chǎn)原料氣循環(huán)使用，從而實現(xiàn)上下游資源循環(huán)利用的高效節(jié)能低碳環(huán)保的聯(lián)合生產(chǎn)模式。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)，其特征在于，它包括一個夾套形筒體，筒體的一端頂部設(shè)有與熱氣凈化裝置出口相連的混合氣進(jìn)口、另一端底部設(shè)有與旋風(fēng)分離器相連的混合物出口 ；在筒體中的軸平面上安裝兩到四根空心軸；每根空心軸上均間隔布置有中空的扇形葉片，兩相鄰空心軸的扇形葉片相對布置或交錯布置；扇形葉片的空腔與空心軸的空腔相通；在筒體內(nèi)壁上固定有間隔布置的刮板，刮板伸入扇形葉片之間，保證所有扇形葉片兩側(cè)都布置有刮板，刮板與扇形葉片的相互間隙為6-10毫米；空心軸通過傳動裝置以每分鐘3到18轉(zhuǎn)的低速度轉(zhuǎn)動，且兩相鄰空心軸的轉(zhuǎn)動方向互為反向；空心軸的兩端均設(shè)有與導(dǎo)熱油循環(huán)管路連接的旋轉(zhuǎn)接頭，通過旋轉(zhuǎn)接頭與導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器形成循環(huán)通路；在筒體的兩對側(cè)設(shè)有與夾套腔相通的導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，并與導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器形成循環(huán)通路；循環(huán)通路通過導(dǎo)熱油泵實現(xiàn)導(dǎo)熱油的強(qiáng)制循環(huán)。
2.一種由權(quán)利要求1所述的冷卻結(jié)晶機(jī)組成的三聚氰胺導(dǎo)熱油節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，主要由熔鹽加熱爐、流化床反應(yīng)器、熱氣冷卻器、熱氣凈化裝置、熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)、壓縮機(jī)和尾氣吸收系統(tǒng)共同組成；其特征在于，所述的熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)由導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)、 熱氣凈化裝置、導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器以及旋風(fēng)分離器組成；其連接關(guān)系是導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)、旋風(fēng)分離器和熱氣凈化裝置依次連接，導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器并聯(lián)在導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)、出口上。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的熱氣凈化裝置采用靜電除塵器或熱氣過濾器。
專利摘要本實用新型公開了一種用于三聚氰胺的導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)以及由該結(jié)晶機(jī)組成的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)。創(chuàng)新點(diǎn)在于采用了由導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)、熱氣凈化裝置、導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器以及旋風(fēng)分離器組成的熱氣冷卻結(jié)晶系統(tǒng)。本實用新型首次采用具有活動換熱面并且換熱面具有自清潔功能的導(dǎo)熱油空心槳葉冷卻結(jié)晶機(jī)對三聚氰胺進(jìn)行結(jié)晶回收；并首次采用導(dǎo)熱油作為三聚氰胺結(jié)晶冷卻介質(zhì)，導(dǎo)熱油把熱量傳遞給軟水產(chǎn)生蒸汽；導(dǎo)熱油閉路循環(huán)，沒有熱量塤耗，實現(xiàn)了冷卻結(jié)晶余熱的高效回收利用，節(jié)約了能源、降低了消耗。
文檔編號C07D251/60GK202107649SQ20112022165
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月8日
發(fā)明者徐建華 申請人:徐建華