專利名稱：己二酸工藝中硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到化工裝置，具體指一種己ニ酸エ藝中硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在硝酸氧化醇酮法生產(chǎn)己ニ酸エ藝中，硝酸作為氧化劑，為使生產(chǎn)穩(wěn)定、易于控 制、減少副反應(yīng)、提高己ニ酸的收率，通常加入過(guò)量的硝酸。氧化反應(yīng)后過(guò)量稀硝酸經(jīng)蒸發(fā)系統(tǒng)增濃后再回用于生產(chǎn)中，以達(dá)到降耗、節(jié)能的目的?，F(xiàn)有的硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)有兩種形式，即升膜蒸發(fā)和降膜蒸發(fā)。其中升膜蒸發(fā)屬于單程蒸發(fā)，其結(jié)構(gòu)與管式換熱器相同。二次蒸汽即物料中被蒸發(fā)出的氣體在管內(nèi)高速螺旋上升，使料液緊貼管內(nèi)壁拉拽成薄膜狀。薄膜上升必須克服重力與內(nèi)壁的摩擦力，因此升膜蒸發(fā)不適用于粘度高的物料。降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)與升膜蒸發(fā)器基本相同，區(qū)別是在上管板的上方裝有液體分布板或分配頭。蒸發(fā)器內(nèi)的料液從頂部進(jìn)入，均勻進(jìn)入每根換熱管，并沿管壁成薄膜狀下流。液膜借重力流下，因此適用于粘度高的物料。但是現(xiàn)有的硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)處理能力普遍較小，僅適用于產(chǎn)能低于20萬(wàn)噸的己ニ酸生產(chǎn)線；并且換熱管寬度窄，容易造成己ニ酸結(jié)晶堵塞、蒸發(fā)效果減弱等不良后果；平均兩個(gè)月要清洗一次，且清洗困難，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有己ニ酸生產(chǎn)用硝酸回收蒸發(fā)技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種處理能力大、運(yùn)行周期長(zhǎng)、節(jié)能、環(huán)保的己ニ酸エ藝中硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該己ニ酸エ藝中硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)，包括一次蒸發(fā)設(shè)備和二次蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于所述的一次蒸發(fā)設(shè)備包括相互并聯(lián)的多臺(tái)升膜蒸發(fā)器，各升膜蒸發(fā)器的入口均連接進(jìn)料管道，各升膜蒸發(fā)器的出口分別連接各自對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)分離器；各所述旋風(fēng)分離器的氣相出口連接氣相管道，各所述旋風(fēng)分離器的液相出口連接所述二次蒸發(fā)設(shè)備的入口管線；所述的二次蒸發(fā)設(shè)備包括多臺(tái)相互串聯(lián)的降膜蒸發(fā)器，各降膜蒸發(fā)器的氣體出口連接氣相管線，各降膜蒸發(fā)器的液體出口連接下游管線。所述的升膜蒸發(fā)器有三臺(tái)，所述的降膜蒸發(fā)器有兩臺(tái)。所述的進(jìn)料管道通過(guò)一次蒸發(fā)預(yù)熱器、一次進(jìn)料泵連接一次進(jìn)料罐；所述二次蒸發(fā)的入口管線通過(guò)二次蒸發(fā)預(yù)熱器、二次進(jìn)料泵連接二次進(jìn)料罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)采用三臺(tái)降膜蒸發(fā)器串聯(lián)進(jìn)行一次蒸發(fā)、采用兩臺(tái)升膜蒸發(fā)器串聯(lián)進(jìn)行二次蒸發(fā)，既增加了回收裝置的生產(chǎn)能力，又節(jié)約了投資成本，同時(shí)延長(zhǎng)了清洗周期。本硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)能力可以滿足年產(chǎn)20萬(wàn)噸己ニ酸回收裝置使用，蒸發(fā)器連續(xù)運(yùn)行周期可提高到半年以上，清洗廢水排放量減少50%。

[0011]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一次蒸發(fā)設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二次蒸發(fā)設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。如圖I和圖2所示，該己ニ酸エ藝中硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)包括一次蒸發(fā)設(shè)備1，包括相互并聯(lián)的三臺(tái)升膜蒸發(fā)器11，這三臺(tái)升膜蒸發(fā)器11的入ロ均連接進(jìn)料管道12，進(jìn)料管道12依次通過(guò)一次蒸發(fā)預(yù)熱器13、一次進(jìn)料泵14連接一次進(jìn)料罐15 ;三臺(tái)升膜蒸發(fā)器11的出口分別連接各自對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)分離器16 ;各旋風(fēng)分離器 的氣相出ロ連接氣相管道17，各旋風(fēng)分離器的液相出ロ連接二次蒸發(fā)設(shè)備的二次進(jìn)料罐26。二次蒸發(fā)設(shè)備2，包括兩臺(tái)相互并聯(lián)的降膜蒸發(fā)器21，降膜蒸發(fā)器21的進(jìn)料ロ依次通過(guò)二次蒸發(fā)預(yù)熱器24、二次進(jìn)料泵25連接二次進(jìn)料罐26 ;兩臺(tái)降膜蒸發(fā)器21的氣體出ロ連接氣相管線22，兩臺(tái)降膜蒸發(fā)器的液體出ロ連接下游管線23。將本實(shí)施例的硝酸回收裝置配合年產(chǎn)20萬(wàn)噸己ニ酸回收裝置使用，各降膜蒸發(fā)器和升膜蒸發(fā)器的工作參數(shù)為
工作壓カMPa工作溫度。C
設(shè)備名稱 ----換熱面積m2 管數(shù)
殼程管程殼程管程
降膜蒸發(fā)器0.5-0.08 390/45 32/38109.5411
升膜蒸發(fā)器2.20.03 219.6 80/144.5180158本實(shí)施例所提供的硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行周期達(dá)到半年以上，硝酸蒸發(fā)系統(tǒng)處理能力大，蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗低。
權(quán)利要求1.一種己ニ酸エ藝中硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)，包括一次蒸發(fā)設(shè)備和二次蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于所述的一次蒸發(fā)設(shè)備包括相互并聯(lián)的多臺(tái)升膜蒸發(fā)器，各升膜蒸發(fā)器的入口均連接進(jìn)料管道，各升膜蒸發(fā)器的出口分別連接各自對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)分離器；各所述旋風(fēng)分離器的氣相出ロ連接氣相管道，各所述旋風(fēng)分離器的液相出ロ連接所述二次蒸發(fā)設(shè)備的入口管線； 所述的二次蒸發(fā)設(shè)備包括多臺(tái)相互并聯(lián)的降膜蒸發(fā)器，各降膜蒸發(fā)器的氣體出口連接氣相管線，各降膜蒸發(fā)器的液體出口連接下游管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的己ニ酸エ藝中硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述的升膜蒸發(fā)器有三臺(tái)，所述的降膜蒸發(fā)器有兩臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的己ニ酸エ藝中硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述的進(jìn)料管道通過(guò)一次蒸發(fā)預(yù)熱器、一次進(jìn)料泵連接一次進(jìn)料罐；所述二次蒸發(fā)設(shè)備的入口管線通過(guò)二次蒸發(fā)預(yù)熱器、二次進(jìn)料泵連接二次進(jìn)料罐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種己二酸生產(chǎn)用硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)，包括一次蒸發(fā)設(shè)備和二次蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于所述的一次蒸發(fā)設(shè)備包括相互并聯(lián)的三臺(tái)升膜蒸發(fā)器，這三臺(tái)升膜蒸發(fā)器的入口均連接進(jìn)料管道，三臺(tái)升膜蒸發(fā)器的出口分別連接各自對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)分離器；各所述旋風(fēng)分離器的氣相出口連接氣相管道，各所述旋風(fēng)分離器的液相出口連接所述二次蒸發(fā)設(shè)備的入口管線；所述的二次蒸發(fā)設(shè)備包括兩臺(tái)相互并聯(lián)的降膜蒸發(fā)器，兩臺(tái)降膜蒸發(fā)器的氣體出口連接氣相管線，兩臺(tái)降膜蒸發(fā)器的液體出口連接下游管線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型硝酸回收蒸發(fā)系統(tǒng)的處理能力大，投資和運(yùn)行成本低，運(yùn)行周期長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C07C55/14GK202410195SQ20112041405
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者余愛(ài)平, 劉新安, 孟啟貴, 尤金明, 李國(guó)華, 楊清文, 梁正, 趙風(fēng)軒, 陳發(fā)揮 申請(qǐng)人:化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院寧波工程有限公司, 華峰集團(tuán)有限公司