專利名稱：羽毛纖維蛋白及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維蛋白及其制造方法，具體涉及一種羽毛纖維蛋白及其制造方法。
背景技術(shù)：
纖維分為化學纖維和蛋白纖維?；瘜W纖維是利用石油原料合成的，成本很高。蛋白纖維是利用動物和植物原料提取的蛋白人工合成的纖維。蛋白纖維有牛奶蛋白纖維、大豆蛋白纖維、蠶蛹蛋白纖維、羽毛蛋白纖維。但牛奶蛋白纖維、大豆蛋白纖維、蠶蛹蛋白纖維原料價格高，提取纖維蛋白量低，一般100公斤只能提取2公斤纖維蛋白；而100公斤羽毛能提取10公斤纖維蛋白。其它纖維蛋白的原料來源有限，而且受季節(jié)影響；羽毛原料來源廣泛。其它纖維蛋白原料的脂肪含量高，要影響蛋白纖維的質(zhì)量；羽毛脂肪含量底，不影響 蛋白纖維的質(zhì)量。中國是世界上畜牧、家禽養(yǎng)殖最多的國家之一，羽毛資源極其豐富，尤其在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)中，大規(guī)模的家禽養(yǎng)殖產(chǎn)生了大量的羽毛廢物，這是一筆豐富的蛋白質(zhì)資源，對這些廢棄羽毛的開發(fā)利用不僅能減少環(huán)境污染，同時也能產(chǎn)生經(jīng)濟效益和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種價格低、蛋白含量量相對高的纖維蛋白及其制造方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案羽毛纖維蛋白，不溶于水，不溶于酸，能溶于堿，羽毛纖維蛋白中脂肪含量質(zhì)量分數(shù)< 1%，纖維蛋白中蛋白含量質(zhì)量分數(shù)為65%-80%，蛋白中各種氨基酸的質(zhì)量分數(shù)為天門冬氨酸5%-6. 5%、蘇氨酸2. 5%-4%、絲氨酸7. 5%-8. 5%、谷氨酸8. 5%_10%、甘氨酸5%_6. 5%、丙氨酸 3%-4%、胱氨酸 0. 2%-0. 7%、纈氨酸 4. 5%-5. 5%、蛋氨酸 0. 05%-0. 15%、異亮氨酸 2%_3. 5%、亮氨酸3. 5%-5. 5%、苯丙氨酸2. 2%-3%、賴氨酸0. 2%-0. 7%、組氨酸0. 02%-0. 1%、精氨酸3%-4%、脯氨酸 5. 5%-6. 5%o羽毛纖維蛋白，所述羽毛包括鴨毛、鵝毛、雞毛、豬毛、羊毛、馬毛中的一種或幾種。羽毛纖維蛋白，所述纖維蛋白中蛋白含量質(zhì)量分數(shù)為75%。羽毛纖維蛋白的制造方法，包括將羽毛進行清洗殺毒，然后加熱氧化，然后加堿進行溶解，然后加酸進行沉淀，再進行過濾，將沉淀物進行洗滌后干燥，得到羽毛纖維蛋白產(chǎn)品，所述清洗殺毒是使用雙氧水或臭氧將羽毛浸泡I小時，保持溫度為10-30度；加熱氧化中的氧化劑為硝酸、硫酸、次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧、過氧乙酸、重鉻酸鉀、氯氣中的一種，加熱溫度為80-120度，加熱時間為1-3小時；加堿進行溶解中的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀，PH值范圍為12-14，溶解時間0. 5-4小時；加酸進行沉淀中的酸為硫酸、硝酸、鹽酸中的一種，PH值范圍為1-3，時間0. 5-4小時。
羽毛纖維蛋白的制造方法，所述清洗殺毒的溫度為25度；所述加熱氧化中的硝酸、濃硫酸、次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧、過氧乙酸、重鉻酸鉀的質(zhì)量分數(shù)為10-50% ;所述加堿進行溶解中的氫氧化鈉、氫氧化鉀的質(zhì)量分數(shù)為10-60% ;所述加酸進行沉淀中的硫酸、硝酸、鹽酸的質(zhì)量分數(shù)為10-40%。羽毛纖維蛋白的制造方法，所述加熱氧化中的硝酸、濃硫酸、次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧、過氧乙酸、重鉻酸鉀的質(zhì)量分數(shù)為30% ;所述加堿進行溶解中的氫氧化鈉、氫氧化鉀的質(zhì)量分數(shù)為40% ;所述加酸進行沉淀中的硫酸、硝酸、鹽酸的質(zhì)量分數(shù)為30% ;所述加熱氧化中的加熱溫度為100度。
羽毛纖維蛋白的制造方法，所述加堿進行溶解的 溶解時間為3小時；所述加酸進行沉淀的時間為3小時。羽毛纖維蛋白的制造方法，所述過濾次數(shù)為1-3次，洗滌次數(shù)為1-3次，洗滌劑為純凈水或者軟水。羽毛纖維蛋白的制造方法，所述干燥時間為5-30小時，溫度80-120度。羽毛纖維蛋白的制造方法，其特征在于所述干燥時間為20小時，溫度為100度。本發(fā)明的優(yōu)點I、本發(fā)明的產(chǎn)品羽毛纖維蛋白利用羽毛等不可紡蛋白質(zhì)纖維制成，原料來源廣泛，且利用了某些廢棄原料，有利于環(huán)境保護。2、配方設(shè)計合理，減少了化學試劑的濃度、用量及作用時間，防止化學試劑對羽毛的過度溶解而不利于紡絲的進行，從而達到節(jié)能、環(huán)保、高效的目的。3、利用羽毛纖維蛋白制成的紡織品手感豐富，性能優(yōu)良，價格低于同類面料，具有較大的市場競爭力。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，將一定量的鴨毛放入清洗設(shè)備中，加入雙氧水，調(diào)節(jié)水溫為10度，打開設(shè)備清洗I小時，然后將洗液濾除，再用清水沖洗3-5分鐘，濾除洗液，收集鴨毛。然后將鴨毛放入設(shè)備中，加入質(zhì)量分數(shù)為10%的硝酸，調(diào)節(jié)水溫為80度，加熱時間為I小時，待羽毛溶解后，再加入質(zhì)量分數(shù)為10%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值為12,溶解時間0. 5小時。然后加入質(zhì)量分數(shù)為10%的硫酸，調(diào)節(jié)pH值為1，溶解時間0. 5小時，然后進行過濾I次得到沉淀物，用純凈水將沉淀物洗滌I次，將洗凈的沉淀物干燥5小時，干燥溫度為80度，得到羽毛纖維蛋白。其主要性能指標為羽毛纖維蛋白不溶于水，不溶于酸，能溶于堿，羽毛纖維蛋白中脂肪含量質(zhì)量分數(shù)0. 8%，纖維蛋白中蛋白含量質(zhì)量分數(shù)為65%，蛋白中各種氨基酸的質(zhì)量分數(shù)為天門冬氨酸5%、蘇氨酸2. 5%、絲氨酸7. 5%、谷氨酸8. 5%、甘氨酸5%、丙氨酸3%、胱氨酸0. 2%、纈氨酸4. 5%、蛋氨酸0. 05%、異亮氨酸2%、亮氨酸3. 5%、苯丙氨酸2. 2%、賴氨酸0. 2%、組氨酸0. 02%、精氨酸3%、脯氨酸5. 5%。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，將一定量的羊毛放入清洗設(shè)備中，加入雙氧水，調(diào)節(jié)水溫為30度，打開設(shè)備清洗I小時，然后將洗液濾除，再用清水沖洗3-5分鐘，濾除洗液，收集羊毛。然后將羊毛放入設(shè)備中，加入質(zhì)量分數(shù)為40%的硫酸，調(diào)節(jié)水溫為120度，加熱時間為3小時,待羽毛溶解后,再加入質(zhì)量分數(shù)為60%的氫氧化鉀溶液,調(diào)節(jié)pH值為14,溶解時間4小時。然后加入質(zhì)量分數(shù)為40%的硝酸,調(diào)節(jié)pH值為3,溶解時間4小時,然后進行過濾2次得到沉淀物，用純凈水將沉淀物洗滌2次，將洗凈的沉淀物干燥30小時，干燥溫度為120度，得到羽毛纖維蛋白。其主要性能指標為羽毛纖維蛋白不溶于水，不溶于酸，能溶于堿，羽毛纖維蛋白中脂肪含量質(zhì)量分數(shù)0. 9%，纖維蛋白中蛋白含量質(zhì)量分數(shù)為80%，蛋白中各種氨基酸的質(zhì)量分數(shù)為天門冬氨酸6. 5%、蘇氨酸4%、絲氨酸8. 5%、谷氨酸10%、甘氨酸6. 5%、丙氨酸4%、胱氨酸0. 7%、纈氨酸5. 5%、蛋氨酸0. 15%、異亮氨酸3. 5%、亮氨酸5. 5%、苯丙氨酸3%、賴氨酸0. 7%、組氨酸0. 1%、精氨酸4%、脯氨酸6. 5%。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，將一定量的鵝毛放入清洗設(shè)備中，加入臭氧，調(diào)節(jié)水溫為25度，打開設(shè)備清洗I小時，然后將洗液濾除，再用清水沖洗3-5分鐘，濾除洗液，收集鵝毛。然后將鵝毛放入設(shè)備中，加入質(zhì)量分數(shù)為40%的硝酸,調(diào)節(jié)水溫為100度,加熱時間為2小時，待羽毛溶解后，再加固體氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值為13,溶解時間2小時。然后加入質(zhì)量分數(shù)為30%的硫酸，調(diào)節(jié)pH值為2，溶解時間2小時，然后進行過濾3次得到沉淀物，用純凈水將沉淀物洗滌3次，將洗凈的沉淀物干燥20小時，干燥溫度為100度，得到羽毛纖維蛋白。其主要性能指標為羽毛纖維蛋白不溶于水，不溶于酸，能溶于堿，羽毛纖維蛋白中脂肪含量質(zhì)量分數(shù)0. 75%，纖維蛋白中蛋白含量質(zhì)量分數(shù)為77%，蛋白中各種氨基酸的質(zhì)量分 數(shù)為天門冬氨酸5. 79%、蘇氨酸3. 36%、絲氨酸7. 15%、谷氨酸8. 68%、甘氨酸5. 05%、丙氨酸3. 83%、胱氨酸0. 59%、纈氨酸5. 18%、蛋氨酸0. 21%、異亮氨酸2. 83%、亮氨酸4. 8%、苯丙氨酸3. 01%、賴氨酸0. 55%、組氨酸0. 09%、精氨酸3. 78%、脯氨酸6. 12%。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，將一定量的雞毛放入清洗設(shè)備中，加入臭氧，調(diào)節(jié)水溫為25度，打開設(shè)備清洗I小時，然后將洗液濾除，再用清水沖洗3-5分鐘，濾除洗液，收集雞毛。然后將雞毛放入設(shè)備中，加入質(zhì)量分數(shù)為40%的硝酸,調(diào)節(jié)水溫為100度,加熱時間為2小時，待羽毛溶解后，再加入質(zhì)量分數(shù)為40%的氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)pH值為13,溶解時間2小時。然后加入質(zhì)量分數(shù)為30%的硫酸,調(diào)節(jié)pH值為2,溶解時間2小時,然后進行過濾3次得到沉淀物，用純凈水將沉淀物洗滌3次，將洗凈的沉淀物干燥20小時，干燥溫度為100度，得到羽毛纖維蛋白。其主要性能指標為羽毛纖維蛋白不溶于水，不溶于酸，能溶于堿，羽毛纖維蛋白中脂肪含量質(zhì)量分數(shù)0. 85%，纖維蛋白中蛋白含量質(zhì)量分數(shù)為75%，蛋白中各種氨基酸的質(zhì)量分數(shù)為天門冬氨酸5. 99%、蘇氨酸3. 26%、絲氨酸8. 15%、谷氨酸9. 68%、甘氨酸5. 85%、丙氨酸3. 43%、胱氨酸0. 49%、纈氨酸5. 08%、蛋氨酸0. 11%、異亮氨酸2. 93%、亮氨酸4. 9%、苯丙氨酸2. 41%、賴氨酸0. 45%、組氨酸0. 06%、精氨酸3. 68%、脯氨酸6. 02%。
權(quán)利要求
1.羽毛纖維蛋白，其特征在于，所述羽毛纖維蛋白不溶于水，不溶于酸，能溶于堿，羽毛纖維蛋白中脂肪含量質(zhì)量分數(shù)< 1%，纖維蛋白中蛋白含量質(zhì)量分數(shù)為65%-80%，蛋白中各種氨基酸的質(zhì)量分數(shù)為天門冬氨酸5%-6. 5%、蘇氨酸2. 5%-4%、絲氨酸7. 5%_8. 5%、谷氨酸8. 5%-10%、甘氨酸5%-6. 5%、丙氨酸3%-4%、胱氨酸O. 2%-0. 7%、纈氨酸4. 5%_5. 5%、蛋氨酸O.05%-0. 15%、異亮氨酸 2%-3. 5%、亮氨酸 3. 5%-5. 5%、苯丙氨酸 2. 2%_3%、賴氨酸 O. 2%-0. 7%、組氨酸O. 02%-0. 1%、精氨酸3%-4%、脯氨酸5. 5%-6. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羽毛纖維蛋白，其特征在于所述羽毛包括鴨毛、鵝毛、雞毛、豬毛、羊毛、馬毛中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羽毛纖維蛋白，其特征在于所述纖維蛋白中蛋白含量質(zhì)量分數(shù)為75%。
4.羽毛纖維蛋白的制造方法，包括將羽毛進行清洗殺毒，然后加熱氧化，然后加堿進行溶解，然后加酸進行沉淀，再進行過濾，將沉淀物進行洗滌后干燥，得到羽毛纖維蛋白產(chǎn)品，其特征在于， 所述清洗殺毒是使用雙氧水或臭氧將羽毛浸泡I小時，保持溫度為10-30度； 加熱氧化中的氧化劑為硝酸、硫酸、次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧、過氧乙酸、重鉻酸鉀、氯氣中的一種，加熱溫度為80-120度，加熱時間為1-3小時； 加堿進行溶解中的堿為固體氫氧化鈉、固體氫氧化鉀、氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液中的任意一種，pH值范圍為12-14，溶解時間O. 5-4小時； 加酸進行沉淀中的酸為硫酸、硝酸、鹽酸中的一種，PH值范圍為1-3，時間O. 5-4小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述羽毛纖維蛋白的制造方法，其特征在于， 所述清洗殺毒的溫度為25度； 所述加熱氧化中的硝酸、濃硫酸、次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧、過氧乙酸、重鉻酸鉀的質(zhì)量分數(shù)為10-50% ； 所述加堿進行溶解中的氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液的質(zhì)量分數(shù)為10-60% ； 所述加酸進行沉淀中的硫酸、硝酸、鹽酸的質(zhì)量分數(shù)為10-40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述羽毛纖維蛋白的制造方法，其特征在于， 所述加熱氧化中的硝酸、濃硫酸、次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧、過氧乙酸、重鉻酸鉀的質(zhì)量分數(shù)為30% ； 所述加堿進行溶解中的氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液的質(zhì)量分數(shù)為40% ； 所述加酸進行沉淀中的硫酸、硝酸、鹽酸的質(zhì)量分數(shù)為30% ； 所述加熱氧化中的加熱溫度為100度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述羽毛纖維蛋白的制造方法，其特征在于， 所述加堿進行溶解的溶解時間為3小時； 所述加酸進行沉淀的時間為3小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述羽毛纖維蛋白的制造方法，其特征在于所述過濾次數(shù)為1-3次，洗滌次數(shù)為1-3次，洗滌劑為純凈水或者軟水。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述羽毛纖維蛋白的制造方法，其特征在于所述干燥時間為5-30小時，溫度80-120度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述羽毛纖維蛋白的制造方法，其特征在于所述干燥時間為20小時，溫 度為100度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羽毛纖維蛋白及其制造方法，包括使用雙氧水或臭氧將羽毛清洗殺毒，然后加氧化劑進行氧化，加熱溫度為80-120度，加熱時間為1-3小時；然后加堿進行溶解，調(diào)節(jié)pH值范圍為12-14，溶解時間0.5-4小時；然后加酸進行沉淀，調(diào)節(jié)pH值范圍為1-3，時間0.5-4小時；再進行過濾，過濾次數(shù)為1-3次，過濾后將沉淀物進行洗滌1-3次，然后干燥得到羽毛纖維蛋白產(chǎn)品。該羽毛纖維蛋白不溶于水，不溶于酸，能溶于堿，纖維蛋白中蛋白含量質(zhì)量分數(shù)為65%-80%，脂肪含量質(zhì)量分數(shù)≤1%。
文檔編號C07K14/47GK102702340SQ20121015454
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者劉權(quán) 申請人:劉權(quán)