專利名稱：一種hfc-32脫氣塔塔頂輕組分回收系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)過(guò)程中廢氣回收系統(tǒng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種能耗低、經(jīng)濟(jì)效益好的HFC-32脫氣塔塔頂輕組分回收系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
HFC-32的制備過(guò)程中，由脫氣塔塔頂排出含85%以上HFC-32的不凝性高壓冷氣體，經(jīng)汽化器加熱汽化，排至緩沖罐，與新物料一起經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，從中部/尾部冷卻器冷卻后，不凝性氣體從尾冷頂排出，含少量輕組分的物料儲(chǔ)存在冷料槽中，經(jīng)冷料輸送泵壓入脫氣塔繼續(xù)脫除不凝性氣體，合格的釜液去精餾塔精餾。本裝置中從脫氣塔頂排出的高壓冷氣體降壓汽化需經(jīng)過(guò)蒸汽加熱汽化，對(duì)蒸汽煤耗造成不必要損耗；而且在壓縮過(guò)程中，所需的電耗浪費(fèi)比較大，增加了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能耗低、經(jīng)濟(jì)效益好的HFC-32脫氣塔塔頂輕組分回收系統(tǒng)裝置。所述的ー種HFC-32脫氣塔塔頂輕組分回收系統(tǒng)裝置，包括依次連接的緩沖罐、壓縮機(jī)、水冷卻器、中間冷卻器、尾部冷卻器、中間槽、冷卻槽、冷料輸送泵、脫氣塔和精餾塔，其特征在于所述的脫氣塔與中間冷卻器連接，中間冷卻器、尾部冷卻器、中間槽、冷卻槽、冷料輸送泵和脫氣塔為一個(gè)循環(huán)體系。所述的ー種HFC-32脫氣塔塔頂輕組分回收系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的尾部冷卻器與氣體回收罐連接，不凝性氣體從尾部冷卻器排出進(jìn)入氣體回收罐內(nèi)。上述的ー種HFC-32脫氣塔塔頂輕組分回收系統(tǒng)裝置，包括依次連接的緩沖罐、壓縮機(jī)、水冷卻器、中間冷卻器、尾部冷卻器、中間槽、冷卻槽、冷料輸送泵、脫氣塔和精餾塔，其特征在于所述的脫氣塔與中間冷卻器連接，中間冷卻器、尾部冷卻器、中間槽、冷卻槽、冷料輸送泵和脫氣塔為一個(gè)循環(huán)體系。通過(guò)采用上述技術(shù)，本實(shí)用新型為連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行模式，由脫氣塔塔頂排出的含HFC-32的不凝性氣體與新物料一起排至中間冷卻器，經(jīng)過(guò)尾部冷卻器后，不凝性氣體由尾部冷卻器頂部排出，HFC-32物料儲(chǔ)存在冷料槽中，使用冷料輸送泵重新壓入脫氣塔繼續(xù)分餾，提高產(chǎn)品的利用率，并減少了壓縮機(jī)的電耗及冷卻器的-15°C鹽水損耗，具有節(jié)能降耗、裝置簡(jiǎn)單、易于操作的特點(diǎn)，適于エ業(yè)化推廣應(yīng)用。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-緩沖罐，2-壓縮機(jī)，3-水冷卻器，4-中間冷卻器，5-尾部冷卻器，6-中間槽，7-冷卻槽，8-冷料輸送泵，9-脫氣塔，10-精餾塔。
具體實(shí)施方式
[0009]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述如圖I所示，ー種HFC-32脫氣塔塔頂輕組分回收系統(tǒng)裝置，包括依次連接的緩沖罐I、壓縮機(jī)2、水冷卻器3、中間冷卻器4、尾部冷卻器5、中間槽6、冷卻槽7、冷料輸送泵8、脫氣塔9和精餾塔10，所述的脫氣塔9與中間冷卻器4連接，中間冷卻器4、尾部冷卻器5、中間槽6、冷卻槽7、冷料輸送泵8和脫氣塔9為ー個(gè)循環(huán)體系，所述的尾部冷卻器5與氣體回收罐連接，不凝性氣體從尾部冷卻器5排出進(jìn)入氣體回收罐內(nèi)。ー種HFC-32脫氣塔塔頂輕組氣回收系統(tǒng)裝置，該裝置使用在HFC-32生產(chǎn)裝置中的脫氣塔塔頂排出輕組分回收利用裝置，它其包括脫氣塔9、水冷卻器3、中間冷卻器4、尾部冷卻器5、中間槽6、冷料槽7及冷料輸送泵8等。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)，得到連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行模式的回收系統(tǒng)裝置，來(lái)自反應(yīng)器后堿洗塔的氣體從緩沖罐I進(jìn)來(lái)，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)2壓縮，水冷卻器3、中間冷卻器4等，到脫氣塔9后，再由脫氣塔9塔頂排出的含85%以上HFC-32的不凝性高壓冷氣體285kg/h，P/T為I. 7MPa/0°C左右，直接與I. 4MPa/60°C左右的新物料混合，一起排至中間冷卻器4，經(jīng)過(guò)尾部冷卻器5后，不凝性氣體由尾部冷卻器5頂 部排出，進(jìn)去氣體回收罐內(nèi)，含少量輕組分的物料儲(chǔ)存在冷卻槽7中，經(jīng)冷料輸送泵8壓入脫氣塔9繼續(xù)脫出不凝性氣體，合格的釜液去精餾塔精餾，這樣可以提高產(chǎn)品的利用率，并減少了壓縮機(jī)的電耗及冷卻器的-15°C鹽水損耗。本實(shí)用新型具有節(jié)能降耗、裝置簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的有益效果如下I)從脫氣塔頂排出的高壓冷氣體不需經(jīng)過(guò)蒸汽汽化，從塔頂I. 7MPa直接壓入
I.4MPa的中間冷卻器，解決了汽化器不必要的蒸汽損耗；2)脫氣塔頂排出的含HFC-32的不凝性高壓冷氣體285kg/h，不需經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，減少了該壓縮機(jī)組30%的電耗；3)在進(jìn)入中間冷卻器前與新物料混合，可以有效的給新物料預(yù)先降溫，減少了中間/尾部冷卻器的鹽水損耗，從節(jié)能角度為公司解決了節(jié)能減排的困擾，從根本上解決了用電短缺的問(wèn)題。
權(quán)利要求1.ー種HFC-32脫氣塔塔頂輕組分回收系統(tǒng)裝置，包括依次連接的緩沖罐(I)、壓縮機(jī)(2)、水冷卻器(3)、中間冷卻器(4)、尾部冷卻器(5)、中間槽(6)、冷卻槽(7)、冷料輸送泵(8)、脫氣塔(9)和精餾塔(10)，其特征在于所述的脫氣塔(9)與中間冷卻器(4)連接，中間冷卻器(4)、尾部冷卻器(5)、中間槽(6)、冷卻槽(7)、冷料輸送泵(8)和脫氣塔(9)為一個(gè)循環(huán)體系。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種HFC-32脫氣塔塔頂輕組分回收系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的尾部冷卻器(5)與氣體回收罐連接，不凝性氣體從尾部冷卻器(5)排出進(jìn)入氣體回收罐內(nèi)。
專利摘要一種HFC-32脫氣塔塔頂輕組分回收系統(tǒng)裝置，屬于化工生產(chǎn)過(guò)程中廢氣回收系統(tǒng)裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括依次連接的緩沖罐、壓縮機(jī)、水冷卻器、中間冷卻器、尾部冷卻器、中間槽、冷卻槽、冷料輸送泵、脫氣塔和精餾塔，脫氣塔與中間冷卻器連接，中間冷卻器、尾部冷卻器、中間槽、冷卻槽、冷料輸送泵和脫氣塔為一個(gè)循環(huán)體系。通過(guò)采用上述技術(shù)，本實(shí)用新型為連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行模式，由脫氣塔塔頂排出的不凝性氣體與新物料一起排至中間冷卻器，經(jīng)過(guò)尾部冷卻器后，不凝性氣體由尾部冷卻器頂部排出，物料儲(chǔ)存在冷料槽中，用冷料輸送泵壓入脫氣塔繼續(xù)分餾，提高產(chǎn)品的利用率，并減少了壓縮機(jī)的電耗及冷卻器鹽水損耗，節(jié)能降耗、裝置簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C07C17/38GK202605763SQ20122042381
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者何建明, 金崇獻(xiàn), 劉春風(fēng), 王林光, 裴文 申請(qǐng)人:臨海市利民化工有限公司