專(zhuān)利名稱(chēng)：一種連續(xù)磺化沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有機(jī)合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，以氣相S03作為磺化劑，以重烷基苯、石油餾分油、高碳鏈α -烯烴等平均分子量在280-550的高餾分物質(zhì)為原料，采用膜式磺化裝置，生產(chǎn)用于工業(yè)及日用化工領(lǐng)域的表面活性劑，具體涉及一種驅(qū)油用重烷基苯磺酸鹽、石油磺酸鹽、高碳鏈α-烯基磺酸鹽等產(chǎn)品過(guò)程中，如何克服物料流動(dòng)性差，保證連續(xù)生產(chǎn)、不停車(chē)清理系統(tǒng)的裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)日化行業(yè)進(jìn)入充分競(jìng)爭(zhēng)的階段，烷基苯磺酸鈉、AES、AOS等日化行業(yè)常用表面活性劑產(chǎn)品市場(chǎng)趨于飽和，而皮革加脂劑、農(nóng)藥乳化劑、紡織助劑及驅(qū)油用磺酸鹽等工業(yè)用途的表面活性劑發(fā)展空間較為廣闊，但工業(yè)用表面活性劑的磺化都是一些高餾分物質(zhì)，這些原料組分都偏重，平均分子量在280-550之間，導(dǎo)致在磺化反應(yīng)過(guò)程中易結(jié)焦、酸渣過(guò)多，堵塞反應(yīng)器分布頭和管束，影響產(chǎn)品質(zhì)量和反應(yīng)器使用周期?；腔笏狨ゲ煌潭却嬖谥鲃?dòng)性差、易分層等問(wèn)題，這種現(xiàn)象是由原料本身的理化性質(zhì)決定的，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免。隨著工業(yè)表面活性劑產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，特別是油田三元復(fù)合驅(qū)的開(kāi)展，驅(qū)油用表面活性劑的用量逐年擴(kuò)大，因此，對(duì)于規(guī)模化的磺化裝置，如何從工藝、設(shè)備等生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)能保持連續(xù)不間斷的生產(chǎn)，從而保證磺化產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，降低能耗，節(jié)省生產(chǎn)成本具有重要意義。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以克服物料流動(dòng)性差，保證連續(xù)生產(chǎn)、不停車(chē)清理系統(tǒng)的連續(xù)磺化沖洗裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型有如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型的一種連續(xù)磺化沖洗裝置，至少包括獨(dú)立的兩個(gè)膜式磺化反應(yīng)器以及分別連接于膜式磺化反應(yīng)器氣相端口和輸入端口的進(jìn)氣管線(xiàn)和進(jìn)料管線(xiàn)，所述沖洗液循環(huán)罐的第一端依次通過(guò)沖洗液循環(huán)泵、沖洗液進(jìn)料線(xiàn)閥一與第一膜式磺化反應(yīng)器的輸入端口一連通，同時(shí)，沖洗液循環(huán)罐的第一端又通過(guò)沖洗液循環(huán)泵、沖洗液進(jìn)料線(xiàn)閥二與第二膜式磺化反應(yīng)器的輸入端口二連通，沖洗循環(huán)罐的第二端分別與第一膜式磺化反應(yīng)器、第二膜式磺化反應(yīng)器的輸出端口一連通，第一膜式磺化反應(yīng)器、第二膜式磺化反應(yīng)器的輸出端口二連通至裝置輸出端。其中，所述第一膜式磺化反應(yīng)器輸出端依次包括膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥一、第一酸酯輸出泵及由第一酸酯輸出泵并連連接的酸酯出料泵出口閥一與沖洗液出料線(xiàn)閥一；所述第二膜式磺化反應(yīng)器輸出端依次包括膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥二、第二酸酯輸出泵及由第二酸酯輸出泵并連連接的酸酯出料泵出口閥二與沖洗液出料線(xiàn)閥二。其中，所述輸入端口一與輸入端口二之間設(shè)有一進(jìn)料連接管線(xiàn)，所述進(jìn)料連接管線(xiàn)上設(shè)有一反應(yīng)器轉(zhuǎn)換閥。[0008]其中，所述進(jìn)氣管線(xiàn)包括進(jìn)氣管線(xiàn)一、進(jìn)氣管線(xiàn)二，所述進(jìn)氣管線(xiàn)一通過(guò)進(jìn)氣線(xiàn)閥一與第一膜式磺化反應(yīng)器的氣相端口連通，所述進(jìn)氣管線(xiàn)二通過(guò)進(jìn)氣線(xiàn)閥二與第二膜式磺化反應(yīng)器的氣相端口連通。其中，所述進(jìn)料管線(xiàn)包括進(jìn)料管線(xiàn)一、進(jìn)料管線(xiàn)二，所述進(jìn)料管線(xiàn)一通過(guò)進(jìn)料線(xiàn)閥一與第一膜式磺化反應(yīng)器中的輸入端口一連通，所述進(jìn)料管線(xiàn)二通過(guò)進(jìn)料線(xiàn)閥二與第二膜式磺化反應(yīng)器中的輸入端口 二連通。由于采取了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、本實(shí)用新型如何克服物料流動(dòng)性差，保證交替連續(xù)生產(chǎn)、不停車(chē)清理系統(tǒng)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。2、本實(shí)用新型避免了每個(gè)結(jié)焦周期停車(chē)清理系統(tǒng)，使生產(chǎn)能夠連續(xù)進(jìn)行，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本，具有較高的生產(chǎn)實(shí)用價(jià)值。3、本實(shí)用新型的膜式磺化反應(yīng)器都分別有獨(dú)立原料進(jìn)料管線(xiàn)和獨(dú)立的酸酯輸出泵，一臺(tái)磺化反應(yīng)器的正常生產(chǎn)不會(huì)影響另一臺(tái)磺化反應(yīng)器的循環(huán)沖洗。4、本實(shí)用新型的膜式磺化反應(yīng)器在切換過(guò)程中，進(jìn)入反應(yīng)器的氣相三氧化硫通過(guò)進(jìn)氣閥可以實(shí)現(xiàn)膜式磺化反應(yīng)器之間的切換，無(wú)需切換至酸吸收系統(tǒng)。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、進(jìn)料管線(xiàn)二 2、進(jìn)料管線(xiàn)一 3、第一膜式磺化反應(yīng)器4、氣相端口 5、第一酸酯輸出泵6、沖洗液循環(huán)罐7、沖洗液循環(huán)泵8、進(jìn)氣線(xiàn)閥一 9、進(jìn)料線(xiàn)閥一 10、膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥一 11、酸酯出料泵出口閥一 12、沖洗液進(jìn)料線(xiàn)閥一 13、沖洗液出料線(xiàn)閥一 14、反應(yīng)器轉(zhuǎn)換閥15、進(jìn)料連接管線(xiàn)16、沖洗液循環(huán)罐的第一端17、沖洗液循環(huán)罐的第二端20、輸入端口一 21、輸入端口二 22、進(jìn)氣管線(xiàn)二 23、進(jìn)氣管線(xiàn)一 24、第二膜式磺化反應(yīng)器25、第二酸酯輸出泵26、進(jìn)氣線(xiàn)閥二 27、進(jìn)料線(xiàn)閥二 28、膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥二 29、酸酯出料泵出口閥二 30、沖洗液進(jìn)料線(xiàn)閥二 31、沖洗液出料線(xiàn)閥二32、輸出端口一 33、輸出端口二
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。參見(jiàn)圖1，一種連續(xù)磺化沖洗裝置，包括至少兩組獨(dú)立的膜式磺化反應(yīng)器、至少兩組獨(dú)立的進(jìn)氣管線(xiàn)、至少兩組獨(dú)立的進(jìn)料管線(xiàn)，其中，第一膜式磺化反應(yīng)器有兩個(gè)輸入口、一個(gè)輸出口，分別為氣相端口、輸入端口一、輸出端口二，第二膜式磺化反應(yīng)器也有兩個(gè)輸入口和一個(gè)輸出口，分別為氣相端口、輸入端口二、輸出端口二，進(jìn)氣管線(xiàn)一通過(guò)進(jìn)氣線(xiàn)閥一與第一膜式磺化反應(yīng)器的氣相端口連通，進(jìn)料管線(xiàn)一通過(guò)進(jìn)料線(xiàn)閥一與第一膜式磺化反應(yīng)器中的輸入端口一連通，第一膜式磺化反應(yīng)器的輸出端口二連通至系統(tǒng)輸出端，即中和系統(tǒng)，沖洗液循環(huán)罐的第一端依次通過(guò)沖洗液循環(huán)泵、沖洗液進(jìn)料線(xiàn)閥一與第一膜式磺化反應(yīng)器中的輸入端口 一連通，沖洗循環(huán)罐的第二端與第一膜式磺化反應(yīng)器的輸出端口一連通；又，進(jìn)氣管線(xiàn)二通過(guò)進(jìn)氣線(xiàn)閥二與第二膜式磺化反應(yīng)器的氣相端口連通，進(jìn)料管線(xiàn)二通過(guò)進(jìn)料線(xiàn)閥二與第二膜式磺化反應(yīng)器中的輸入端口 二連通，第二膜式磺化反應(yīng)器的輸出端口二連通至輸出端，即中和系統(tǒng)，沖洗液循環(huán)罐的第一端依次通過(guò)沖洗液循環(huán)泵、沖洗液進(jìn)料線(xiàn)閥二與第二膜式磺化反應(yīng)器中的輸入端口二連通，沖洗循環(huán)罐的第二端與第二膜式磺化反應(yīng)器的輸出端口 一連通，輸入端口一與輸入端口 二之間設(shè)有一進(jìn)料連接管線(xiàn)，所述進(jìn)料連接管線(xiàn)上設(shè)有一反應(yīng)器轉(zhuǎn)換閥。第一膜式磺化反應(yīng)器輸出端依次包括膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥一、第一酸酯輸出泵及由第一酸酯輸出泵并連連接的酸酯出料泵出口閥一與沖洗液出料線(xiàn)閥一；第二膜式磺化反應(yīng)器輸出端依次包括膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥二、第二酸酯輸出泵及由第二酸酯輸出泵并連連接的酸酯出料泵出口閥二與沖洗液出料線(xiàn)閥二。本實(shí)用新型工作原理如下:當(dāng)膜式磺化反應(yīng)器一使用一定時(shí)間后，即由膜式磺化反應(yīng)器一切換至膜式磺化反應(yīng)器二，首先打開(kāi)膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥二和酸酯出料泵出口閥二，然后打開(kāi)高餾分原料的進(jìn)料線(xiàn)閥二，使磺化原料進(jìn)入膜式磺化反應(yīng)器二，接著打開(kāi)氣相三氧化硫進(jìn)氣線(xiàn)閥二，氣相三氧化硫不進(jìn)入酸吸收系統(tǒng)，直接進(jìn)入膜式磺化反應(yīng)器二，啟動(dòng)第二酸酯輸出泵，使膜式磺化反應(yīng)器二保持正常生產(chǎn)狀態(tài)，此時(shí)關(guān)閉膜式磺化反應(yīng)器一氣相三氧化硫進(jìn)氣線(xiàn)閥一，關(guān)閉膜式磺化反應(yīng)器一高餾分原料的進(jìn)料線(xiàn)閥一，打開(kāi)膜式磺化反應(yīng)器一的沖洗液出料線(xiàn)閥一和沖洗液進(jìn)料線(xiàn)閥一，對(duì)膜式磺化反應(yīng)器一進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗完成后，停止沖洗液循泵，關(guān)閉沖洗液出料線(xiàn)閥一和沖洗液進(jìn)料線(xiàn)閥一，膜式磺化反應(yīng)器一備用。當(dāng)膜式磺化反應(yīng)器二運(yùn)行一定時(shí)間后，再按照以上方法對(duì)膜式磺化反應(yīng)器二進(jìn)行沖洗操作。由于每臺(tái)膜式磺化反應(yīng)器都分別有獨(dú)立原料進(jìn)料管線(xiàn)和獨(dú)立的酸酯輸出泵，一臺(tái)膜式磺化反應(yīng)器的正常生產(chǎn)不會(huì)影響另一臺(tái)磺化反應(yīng)器的循環(huán)沖洗，當(dāng)膜式磺化反應(yīng)器一使用周期達(dá)到一定時(shí)間后，在膜式磺化反應(yīng)器一沒(méi)有結(jié)焦嚴(yán)重造成反應(yīng)器頭部壓力升高的時(shí)候，即切換到膜式磺化反應(yīng)器二使用，同時(shí)循環(huán)清洗膜式磺化反應(yīng)器一，交替切換連續(xù)使用。本實(shí)用新型至少為兩臺(tái)膜式磺化系統(tǒng)，可以通過(guò)繼續(xù)增加相應(yīng)的進(jìn)氣管線(xiàn)，進(jìn)料管線(xiàn)，膜式磺化反應(yīng)器，酸酯輸出泵和各控制閥來(lái)實(shí)現(xiàn)磺化系統(tǒng)的連續(xù)使用。以上的各控制閥既可以是自動(dòng)控制操作，也可以是手動(dòng)操作。本實(shí)用新型權(quán)利范圍不僅適用于以重烷基苯、石油餾分油、高碳鏈α-烯烴等有機(jī)原料進(jìn)行磺化反應(yīng)生產(chǎn)日用及工業(yè)表面活性劑，還適用于其他熱敏性易結(jié)焦有機(jī)物料的磺化生產(chǎn)，如動(dòng)植物油脂等磺化產(chǎn)品的生產(chǎn)。沖洗液可以是與裝置中和系統(tǒng)共用的氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液，循環(huán)沖洗后的沖洗液便于回收利用。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)磺化沖洗裝置，包括進(jìn)料管線(xiàn)、進(jìn)氣管線(xiàn)、膜式磺化反應(yīng)器、酸酯輸出泵，所述進(jìn)氣管線(xiàn)與所述膜式磺化反應(yīng)器氣相入口連通，所述進(jìn)料管線(xiàn)與所述膜式磺化反應(yīng)器原料入口連通，所述酸酯輸出泵與膜式磺化反應(yīng)器的裝置出口端連接，其特征在于:至少包括獨(dú)立的兩個(gè)膜式磺化反應(yīng)器以及分別連接于膜式磺化反應(yīng)器氣相端口和輸入端口的進(jìn)氣管線(xiàn)和進(jìn)料管線(xiàn)，所述沖洗液循環(huán)罐的第一端依次通過(guò)沖洗液循環(huán)泵、沖洗液進(jìn)料線(xiàn)閥一與第一膜式磺化反應(yīng)器的輸入端口一連通，同時(shí)，沖洗液循環(huán)罐的第一端又通過(guò)沖洗液循環(huán)泵、沖洗液進(jìn)料線(xiàn)閥二與第二膜式磺化反應(yīng)器的輸入端口二連通，沖洗循環(huán)罐的第二端分別與第一膜式磺化反應(yīng)器、第二膜式磺化反應(yīng)器的輸出端口一連通，第一膜式磺化反應(yīng)器、第二膜式磺化反應(yīng)器的輸出端口二連通至裝置輸出端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)磺化沖洗裝置，其特征在于:所述第一膜式磺化反應(yīng)器輸出端依次包括膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥一、第一酸酯輸出泵及由第一酸酯輸出泵并連連接的酸酯出料泵出口閥一與沖洗液出料線(xiàn)閥一；所述第二膜式磺化反應(yīng)器輸出端依次包括膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥二、第二酸酯輸出泵及由第二酸酯輸出泵并連連接的酸酯出料泵出口閥二與沖洗液出料線(xiàn)閥二。
3.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)磺化沖洗裝置，其特征在于:所述輸入端口一與輸入端口二之間設(shè)有一進(jìn)料連接管線(xiàn)，所述進(jìn)料連接管線(xiàn)上設(shè)有一反應(yīng)器轉(zhuǎn)換閥。
4.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)磺化沖洗裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管線(xiàn)包括進(jìn)氣管線(xiàn)一、進(jìn)氣管線(xiàn)二，所述進(jìn)氣管線(xiàn)一通過(guò)進(jìn)氣線(xiàn)閥一與第一膜式磺化反應(yīng)器的氣相端口連通，所述進(jìn)氣管線(xiàn)二通過(guò)進(jìn)氣線(xiàn)閥二與第二膜式磺化反應(yīng)器的氣相端口連通。
5.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)磺化沖洗裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管線(xiàn)包括進(jìn)料管線(xiàn)一、進(jìn)料管線(xiàn)二，所述進(jìn)料管線(xiàn)一通過(guò)進(jìn)料線(xiàn)閥一與第一膜式磺化反應(yīng)器中的輸入端口一連通，所述進(jìn)料管線(xiàn)二通過(guò)進(jìn)料線(xiàn)閥二與第二膜式磺化反應(yīng)器中的輸入端口二連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及有機(jī)合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)磺化沖洗裝置，包括至少兩套獨(dú)立的膜式磺化反應(yīng)器系統(tǒng)，兩套反應(yīng)器系統(tǒng)均為沖洗液循環(huán)罐的第一端通過(guò)沖洗液循環(huán)泵、沖洗液進(jìn)料線(xiàn)閥與膜式磺化反應(yīng)器連通，沖洗循環(huán)罐的第二端依次通過(guò)沖洗液出料線(xiàn)閥、酸酯輸出泵、膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥與膜式磺化反應(yīng)器相通，膜式磺化反應(yīng)器依次通過(guò)膜式磺化反應(yīng)器底部出料閥、酸酯輸出泵、酸酯出料泵出口閥將酸酯至中和系統(tǒng)。本實(shí)用新型有獨(dú)立的進(jìn)料管線(xiàn)及進(jìn)氣管線(xiàn)，且通過(guò)對(duì)各個(gè)控制閥的開(kāi)與關(guān)實(shí)現(xiàn)磺化系統(tǒng)交替使用與沖洗，保證磺化過(guò)程的連續(xù)性。
文檔編號(hào)C07C303/32GK202936337SQ201220678360
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者翟洪志, 馮杰, 胡顯智, 衛(wèi)建國(guó), 段曼, 李暖 申請(qǐng)人:北京紫晶石精細(xì)化工技術(shù)有限公司