一種甲醇脫水制二甲醚的方法及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種甲醇脫水制備二甲醚的方法，包括：甲醇經(jīng)預(yù)熱后，在催化劑作用下發(fā)生脫水反應(yīng)，得到的反應(yīng)混合物進(jìn)行氣液分離；得到的氣相直接進(jìn)入催化蒸餾塔；得到的液相先脫除陰、陽(yáng)離子后也進(jìn)入催化蒸餾塔；所述的催化蒸餾塔反應(yīng)段裝有固體離子交換樹(shù)脂催化劑，催化蒸餾塔塔頂餾出物經(jīng)冷凝后得到合格的二甲醚產(chǎn)品；催化蒸餾塔塔底得到含醇廢水。本發(fā)明還涉及一種所述方法的專(zhuān)用裝置。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，甲醇在液相狀態(tài)下反應(yīng)，具有反應(yīng)溫度低、轉(zhuǎn)化率高、選擇性好、能耗低的優(yōu)點(diǎn)；另外本發(fā)明通過(guò)離子交換器去除具有腐蝕性的陰、陽(yáng)離子，有效解決了液相法的腐蝕問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種甲醇脫水制二甲醚的方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，具體涉及一種甲醇脫水制二甲醚的方法及
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]二甲醚又稱(chēng)甲醚，簡(jiǎn)稱(chēng)DME。二甲醚作為一種基本化工原料，由于其良好的易壓縮、冷凝、汽化特性，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、日常生活等領(lǐng)域。二甲醚未來(lái)主要用于替代汽車(chē)燃油、石油液化氣、城市煤氣等，市場(chǎng)前景極為廣闊。
[0003]甲醇脫水法最早采用硫酸法脫水，反應(yīng)在液相中進(jìn)行，主要缺點(diǎn)是設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、操作條件惡劣，而且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。目前二甲醚的生產(chǎn)方法主要有:
[0004](I)采用甲醇?xì)庀嗝撍贫酌?，?yōu)點(diǎn):二甲醚純度可以達(dá)到99.9%，缺點(diǎn):甲醇脫水反應(yīng)溫度較高，一般200-380°C，對(duì)甲醇原料的純度也有一定要求；
[0005](2)單純采用催化蒸餾法制二甲醚，優(yōu)點(diǎn):甲醇脫水反應(yīng)和產(chǎn)物分離同時(shí)在一座催化蒸餾塔中進(jìn)行，缺點(diǎn):塔板數(shù)較多，設(shè)備投資較高，操作彈性較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:提供一種甲醇脫水制二甲醚的方法及裝置，能夠簡(jiǎn)化工藝流程，降低反應(yīng)溫度和生產(chǎn)能耗，同時(shí)可以降低對(duì)甲醇原料的純度要求，提高甲醇的單程轉(zhuǎn)化率，增強(qiáng)裝置的操作彈性，有效解決裝置的腐蝕問(wèn)題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]提供一種甲醇脫水制備二甲醚的方法，包括以下步驟:
[0009]I)甲醇經(jīng)預(yù)熱達(dá)到100-180°C后，在催化劑作用下，在0.5-4.0MPa的壓力和100-180°C的溫度下發(fā)生脫水反應(yīng)，得到由生成的二甲醚、副產(chǎn)物水和未反應(yīng)的甲醇組成的反應(yīng)混合物；
[0010]2)步驟I)得到的反應(yīng)混合物在0.5-2.0MPa的壓力和100-180°C的溫度下進(jìn)行氣液分離，得到氣相和液相；
[0011]3)步驟2)得到的氣相直接進(jìn)入催化蒸餾塔；步驟2)得到的液相先脫除陰、陽(yáng)離子后也進(jìn)入催化蒸餾塔；所述的催化蒸餾塔反應(yīng)段裝有固體離子交換樹(shù)脂催化劑，操作壓力:0.5-2.0MPa，塔頂溫度:40-80°C，塔釜溫度:100-200°C，回流比:0.5-10，空速:
0.3-10h_ ;催化蒸餾塔塔頂餾出物經(jīng)冷凝后得到合格的二甲醚產(chǎn)品；催化蒸餾塔塔底得到含醇廢水。
[0012]步驟I)所述的預(yù)熱，優(yōu)選的方案中是使甲醇依次經(jīng)過(guò)換熱器單元和加熱器來(lái)完成；進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，所述的換熱器單元由2個(gè)串聯(lián)的換熱器構(gòu)成；最優(yōu)選的方案中，甲醇經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入第一換熱器，換熱后經(jīng)過(guò)第一換熱器出口管，溫度為40-60°C，進(jìn)入第二換熱器進(jìn)行換熱，經(jīng)過(guò)第二換熱器出口管，溫度為60-80°C，再進(jìn)入加熱器，甲醇經(jīng)過(guò)加熱器出口管，溫度達(dá)到100-180°C。[0013]步驟I)所述的脫水反應(yīng)優(yōu)選在1.2-2.5MPa的壓カ和120-150°C的溫度下進(jìn)行。
[0014]步驟2)所述的氣液分離，優(yōu)選在0.8-1.5MPa的壓カ和120-150°C的溫度下進(jìn)行。[0015]步驟3)所述的催化蒸餾塔操作條件優(yōu)選:壓カ1.0-1.510，塔頂溫度50-60°C，塔釜溫度150-200°C，回流比0.5-5，空速0.5-LOh'
[0016]本發(fā)明ー種優(yōu)選的方案中，步驟3)所述的催化蒸餾塔塔底得到的含醇廢水進(jìn)入甲醇回收塔，甲醇回收塔操作條件為:壓カ為0-0.1MPa，優(yōu)選0-0.05MPa ;塔頂溫度為50-80°C，優(yōu)選60-75°C ;塔釜溫度為90-120°C，優(yōu)選95-115°C ;回流比為0.5-10，優(yōu)選0.5-5.0;甲醇回收塔塔頂餾出物經(jīng)冷凝后得到甲醇，返回步驟I)循環(huán)使用；甲醇回收塔塔釜水返回步驟I)用于預(yù)熱甲醇。
[0017]本發(fā)明還提供所述的甲醇脫水制備ニ甲醚的方法的專(zhuān)用裝置，它至少包括換熱器、加熱器、脫水反應(yīng)器、氣液分離器、離子交換器和催化蒸餾塔，所述的換熱器、加熱器、脫水反應(yīng)器、氣液分離器和催化蒸餾塔之間通過(guò)導(dǎo)流裝置連接，其中，所述的換熱器出口與加熱器入口相連，所述的加熱器出ロ與脫水反應(yīng)器入口相連，所述的脫水反應(yīng)器出ロ與氣液分離器入ロ相連，所述的氣液分離器氣相出ロ與催化蒸餾塔氣相入ロ相連，所述的氣液分離器液相出ロ經(jīng)換熱器與離子交換器相連，所述的離子交換器出口與催化蒸餾塔液相入口相連。
[0018]本發(fā)明優(yōu)選的裝置中，所述的換熱器由第一換熱器和第二換熱器串聯(lián)構(gòu)成；所述的氣液分離器液相出ロ經(jīng)第二換熱器與離子交換器相連。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的裝置中，還包括與所述的催化蒸餾塔塔底廢水出口相連的甲醇回收塔，且所述的甲醇回收塔頂與所述的第一換熱器甲醇入口相連，甲醇回收塔塔底廢水出口與所述的第一換熱器廢水入口相連。
[0020]本發(fā)明優(yōu)選的裝置更進(jìn)一歩包括與催化蒸餾塔塔頂出口相連的催化蒸餾塔冷凝器、與催化蒸餾塔塔底出口相連的催化蒸餾塔再沸器、與甲醇回收塔塔頂出口相連的甲醇回收塔冷凝器、與甲醇回收塔塔底出口相連的甲醇回收塔再沸器。
[0021]本發(fā)明最優(yōu)選的方案中，采用所述的專(zhuān)用裝置，以甲醇為原料脫水制備ニ甲醚，具體方法如下:
[0022]如圖1所示，甲醇經(jīng)甲醇進(jìn)料管I進(jìn)入第一換熱器2，換熱后甲醇經(jīng)過(guò)第一換熱器出口管3，溫度為40-60°C，進(jìn)入第二換熱器4進(jìn)行換熱，甲醇經(jīng)過(guò)第二換熱器出口管5，溫度為60-80°C，進(jìn)入加熱器6，甲醇經(jīng)過(guò)加熱器出ロ管7，溫度為120-150°C，進(jìn)入脫水反應(yīng)器8，操作壓カ:1.2-2.5MPa，操作溫度:120-150，在催化劑作用下，甲醇脫水生成ニ甲醚混合物，生成的反應(yīng)混合物經(jīng)脫水反應(yīng)器出口管9進(jìn)入氣液分離器10，氣液分離器10的操作壓カ:0.8-1.5MPa，操作溫度:120-150°C，分離得到的氣相經(jīng)氣液分離器氣相出ロ管15直接進(jìn)入催化蒸餾塔16，分離得到的液相經(jīng)氣液分離器液相出ロ管11進(jìn)入第二換熱器4，經(jīng)換熱的液相再經(jīng)第二換熱器液相混合物出口管12，溫度為60-95°C，進(jìn)入離子交換器13，脫除陰、陽(yáng)離子，然后經(jīng)離子交換器出口管14進(jìn)入催化蒸餾塔16，操作壓力:1.0-1.5MPa，塔頂溫度:50-60°C，塔釜溫度:150-200°C，回流比:0.5-5，空速:
0.5-1.0h_，催化蒸餾塔反應(yīng)段裝有固體離子交換樹(shù)脂催化劑，反應(yīng)混合物中的甲醇在催化蒸餾塔反應(yīng)段中進(jìn)一步反應(yīng)生成二甲醚和反應(yīng)副產(chǎn)物水，反應(yīng)副產(chǎn)物水和少量未反應(yīng)的甲醇與產(chǎn)物二甲醚經(jīng)催化蒸餾塔分離提純，塔頂餾出物經(jīng)催化蒸餾塔冷凝器17冷凝后，得到合格的二甲醚產(chǎn)品，經(jīng)二甲醚產(chǎn)品管18輸送至裝置外；正常情況下，在催化蒸餾塔塔底可以得到合格的含醇廢水，達(dá)到直接排放要求，塔釜含醇廢水經(jīng)催化蒸餾塔廢水管21直接進(jìn)入第一換熱器2回收余熱后，經(jīng)廢水出口管27輸送至裝置外；但有時(shí)會(huì)由于開(kāi)停車(chē)、生產(chǎn)故障以及催化劑末期催化劑活性的影響，會(huì)造成廢水含醇量超標(biāo)，催化蒸餾塔塔釜超標(biāo)的含醇廢水經(jīng)催化蒸餾塔至甲醇回收管20進(jìn)入甲醇回收塔22，操作壓力:0-0.05MPa，塔頂溫度:60-75°C，塔釜溫度:95-115°C，回流比:0.5-5.0，塔頂餾出物經(jīng)甲醇回收塔冷凝器23冷凝后，得到合格的甲醇，經(jīng)甲醇回收塔塔頂甲醇出口管24返回甲醇進(jìn)料管I循環(huán)使用；甲醇回收塔塔釜水經(jīng)甲醇回收塔釜底出口管26，進(jìn)入第一換熱器2回收余熱后，經(jīng)廢水出口管27輸送至裝置外。
[0023]本發(fā)明的甲醇脫水生產(chǎn)二甲醚的方法，與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)工藝流程簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫度低、轉(zhuǎn)化率高、選擇性好、能耗低、投資省；(2)裝置對(duì)原料甲醇的純度適應(yīng)能力強(qiáng)，可以降低原料甲醇的采購(gòu)成本。(3)裝置操作彈性較大，產(chǎn)品二甲醚的純度及廢水中甲醇含量便于控制； (4)通過(guò)離子交換去除具有腐蝕性的陰、陽(yáng)離子，有效解決了裝置的腐蝕問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的甲醇脫水制備二甲醚的專(zhuān)用裝置示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的甲醇脫水制二甲醚的專(zhuān)用裝置示意圖。
[0026]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下:
[0027]1、甲醇進(jìn)料管；2、第一換熱器；3、第一換熱器出口管；4、第二換熱器；5、第二換熱器出口管；6、加熱器；7、加熱器出口管；8、脫水反應(yīng)器；9、脫水反應(yīng)器出口管；10、氣液分離器；11、氣液分離器液相出口管；12、第二換熱器液相混合物出口管；13、離子交換器；14、離子交換器出口管；15、氣液分離器氣相出口管；16、催化蒸餾塔；17、催化蒸餾塔冷凝器；18、二甲醚產(chǎn)品管；19、催化蒸餾塔再沸器；20、催化蒸餾塔至甲醇回收管；21、催化蒸餾塔廢水管；22、甲醇回收塔；23、甲醇回收塔冷凝器；24、甲醇回收塔塔頂甲醇出口管；25、甲醇回收塔再沸器；26、甲醇回收塔釜底出口管；27、第二換熱器廢水出口管。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1
[0029]一種甲醇脫水生產(chǎn)二甲醚的專(zhuān)用裝置，如圖1所示，主要由第一換熱器2、第二換熱器4、加熱器6、脫水反應(yīng)器8、氣液分離器10、離子交換器13、催化蒸餾塔16、甲醇回收塔22構(gòu)成；其中，第一換熱器2入口與甲醇進(jìn)料管I相連，第一換熱器2經(jīng)第一換熱器出口管3和第二換熱器4入口相連，第二換熱器4出口經(jīng)第二換熱器出口管5與加熱器6入口相連，加熱器6出口經(jīng)加熱器出口管7與脫水反應(yīng)器8入口相連，脫水反應(yīng)器8出口經(jīng)脫水反應(yīng)器出口管9與氣液分離器10入口相連，氣液分離器10氣相出口通過(guò)氣液分離器氣相出口管15與催化蒸餾塔16氣相入口相連，氣液分離器10液相出口通過(guò)氣液分離器液相出口管11與第二換熱器4液相混合物入口相連，第二換熱器4液相混合物出口經(jīng)第二換熱器液相混合物出ロ管12與離子交換器13入口相連，離子交換器13出ロ經(jīng)離子交換器出ロ管14與催化蒸餾塔16液相入口相連，催化蒸餾塔16塔頂連接催化蒸餾塔冷凝器17，催化蒸餾塔冷凝器17出ロ連接ニ甲醚產(chǎn)品管18，催化蒸餾塔16塔釜連接催化蒸餾塔再沸器19，催化蒸餾塔塔底出ロ經(jīng)催化蒸餾塔廢水管21與第一換熱器2廢水入口相連。
[0030]實(shí)施例2
[0031]一種甲醇脫水生產(chǎn)ニ甲醚的專(zhuān)用裝置，如圖2所示，在實(shí)施例1的裝置基礎(chǔ)上，進(jìn)一歩包括甲醇回收塔22，催化蒸餾塔通過(guò)催化蒸餾塔至甲醇回收管20與甲醇回收塔22入ロ相連；甲醇回收塔20塔頂出口連接甲醇回收塔冷凝器23，再經(jīng)甲醇回收塔塔頂甲醇出ロ管24與甲醇進(jìn)料管I相連，甲醇回收塔20的塔釜連接甲醇回收塔再沸器25，再經(jīng)甲醇回收塔釜底出ロ管26與第一換熱器2的廢水入口相連。
[0032]實(shí)施例3[0033]如圖2所示，含量99.5% (質(zhì)量比)的甲醇500kg/h，經(jīng)甲醇進(jìn)料管I進(jìn)入實(shí)施例2的甲醇脫水制ニ甲醚的專(zhuān)用生產(chǎn)裝置，甲醇脫水反應(yīng)器8操作壓カ為1.5-3.0MPa，操作溫度為140-150°C，空速為lh_ ;氣液分離器10操作壓カ為0.8-1.3MPa，操作溫度為120-130°C;離子交換器13操作溫度為80-85°C;催化蒸餾塔16操作壓カ為1.0-1.2MPa，塔頂溫度為50-60°C，塔釜溫度為150-200°C，回流比為0.5-2，空速為lh_ ;裝置開(kāi)停車(chē)時(shí)，甲醇回收塔22投入運(yùn)行；正常開(kāi)車(chē)時(shí)，甲醇回收塔22停運(yùn)，甲醇回收塔22操作壓カ為
0-0.1MPa，塔頂溫度為60-70°C，塔釜溫度為100-120°C，回流比為0.5-5，投入運(yùn)行后，塔頂可得純度大于99.5%的甲醇，塔釜得到純度大于99.9%的水。最終在催化蒸餾塔16塔頂?shù)玫郊兌却笥?9.9%的ニ甲醚，在催化蒸餾塔16塔釜得到純度大于99.9%的水。
【權(quán)利要求】
1.一種甲醇脫水制備二甲醚的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)甲醇經(jīng)預(yù)熱達(dá)到100-180°C后，在催化劑作用下，在0.5-4.0MPa的壓力和100-180°C的溫度下發(fā)生脫水反應(yīng)，得到由生成的二甲醚、副產(chǎn)物水和未反應(yīng)的甲醇組成的反應(yīng)混合物； 2)步驟I)得到的反應(yīng)混合物在0.5-2.0MPa的壓力和100-180°C的溫度下進(jìn)行氣液分離，得到氣相和液相； 3)步驟2)得到的氣相直接進(jìn)入催化蒸餾塔；步驟2)得到的液相先脫除陰、陽(yáng)離子后也進(jìn)入催化蒸餾塔；所述的催化蒸餾塔反應(yīng)段裝有固體離子交換樹(shù)脂催化劑，操作壓力:0.5-2.0MPa,塔頂溫度:40-80°C，塔釜溫度:100-200°C，回流比:0.5-10，空速:0.3-10h_ ;催化蒸餾塔塔頂餾出物經(jīng)冷凝后得到合格的二甲醚產(chǎn)品；催化蒸餾塔塔底得到含醇廢水。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟I)所述的預(yù)熱，是使甲醇依次經(jīng)過(guò)換熱器單元和加熱器來(lái)完成；所述的換熱器單元由第一換熱器和第二換熱器2個(gè)串聯(lián)的換熱器構(gòu)成；第一換熱器出口管溫度為40-60°C，第二換熱器出口管溫度為60-80°C，加熱器出口管溫度為100-180°C。
3.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟I)所述的脫水反應(yīng)在1.2-2.5MPa的壓力和120-150°C的溫度下進(jìn)行；步驟2 )所述的氣液分離在0.8-1.5MPa的壓力和120-150°C的溫度下進(jìn)行；步驟3)所述的催化蒸餾塔操作條件是:壓力:1.0-1.5MPa，塔頂溫度:50-60°C，塔釜溫度:150-200°C，回流比:0.5-5，空速:0.5-L Oh'
4.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟3)所述的催化蒸餾塔塔底得到的含醇廢水進(jìn)入甲醇回收塔，甲醇回收塔操作條件為:壓力為O-0.1MPa ;塔頂溫度為50-80°C ；塔釜溫度為90-120°C;回流比為0.5-10 ;甲醇回收塔塔頂餾出物經(jīng)冷凝后得到甲醇，返回步驟I)循環(huán)使用；甲醇回收塔塔釜水返回步驟I)用于預(yù)熱甲醇。
5.權(quán)利要求1所述的甲醇脫水制備二甲醚的方法的專(zhuān)用裝置，它至少包括換熱器、加熱器、脫水反應(yīng)器、氣液分離器、離子交換器和催化蒸餾塔，所述的換熱器、加熱器、脫水反應(yīng)器、氣液分離器和催化蒸餾塔之間通過(guò)導(dǎo)流裝置連接，其中，所述的換熱器出口與加熱器入口相連，所述的加熱器出口與脫水反應(yīng)器入口相連，所述的脫水反應(yīng)器出口與氣液分離器入口相連，所述的氣液分離器氣相出口與催化蒸餾塔氣相入口相連，所述的氣液分離器液相出口經(jīng)換熱器與離子交換器相連，所述的離子交換器出口與催化蒸餾塔液相入口相連。
6.權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于:所述的換熱器由第一換熱器和第二換熱器串聯(lián)構(gòu)成；所述的氣液分離器液相出口經(jīng)第二換熱器與離子交換器相連。
7.權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:還包括與所述的催化蒸餾塔塔底廢水出口相連的甲醇回收塔，且所述的甲醇回收塔頂與所述的第一換熱器甲醇入口相連，甲醇回收塔塔底廢水出口與所述的第一換熱器廢水入口相連。
8.權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于:更進(jìn)一步包括與催化蒸餾塔塔頂出口相連的催化蒸餾塔冷凝器、與催化蒸餾塔塔底出口相連的催化蒸餾塔再沸器、與甲醇回收塔塔頂出口相連的甲醇回收塔冷凝器、與甲醇回收塔塔底出口相連的甲醇回收塔再沸器。
9.權(quán)利要求1所述的甲醇脫水制備二甲醚的方法，其步驟如下:甲醇經(jīng)甲醇進(jìn)料管(I)進(jìn)入第一換熱器(2)，換熱后甲醇經(jīng)過(guò)第一換熱器出口管(3)，溫度為40-60°C，進(jìn)入第二換熱器(4)進(jìn)行換熱，甲醇經(jīng)過(guò)第二換熱器出口管(5)，溫度為60-80°C，進(jìn)入加熱器(6)，甲醇經(jīng)過(guò)加熱器出口管(7)，溫度為120-150°C，進(jìn)入脫水反應(yīng)器(8)，操作壓カ:1.2-2.5MPa，操作溫度:120-150°C，在催化劑作用下，甲醇脫水生成ニ甲醚混合物，生成的反應(yīng)混合物經(jīng)脫水反應(yīng)器出口管(9)進(jìn)入氣液分離器(10)，氣液分離器(10)的操作壓カ:0.8-1.5MPa，操作溫度:120-150°C，分離得到的氣相經(jīng)氣液分離器氣相出口管(15)直接進(jìn)入催化蒸餾塔(16)，分離得到的液相經(jīng)氣液分離器液相出口管(11)進(jìn)入第二換熱器(4)，經(jīng)換熱的液相再經(jīng)第二換熱器液相混合物出口管(12)，溫度為60-95°C，進(jìn)入離子交換器(13)，脫除陰、陽(yáng)離子，然后經(jīng)離子交換器出口管(14)進(jìn)入催化蒸餾塔(16)，操作壓カ:1.0-1.5MPa，塔頂溫度:50-60°C，塔釜溫度:150-200°C，回流比:0.5-5，空速:0.5-1.0h_，催化蒸餾塔反應(yīng)段裝有固體離子交換樹(shù)脂催化劑，反應(yīng)混合物中的甲醇在催化蒸餾塔反應(yīng)段中進(jìn)ー步反應(yīng)生成ニ甲醚和反應(yīng)副產(chǎn)物水，少量未反應(yīng)的甲醇與產(chǎn)物ニ甲醚經(jīng)催化蒸餾塔分離提純，塔頂餾出物經(jīng)催化蒸餾塔冷凝器(17)冷凝后，得到合格的ニ甲醚產(chǎn)品，經(jīng)ニ甲醚產(chǎn)品管(18)輸送至裝置外；催化蒸餾塔(16)塔釜含醇廢水經(jīng)催化蒸餾塔至甲醇回收管(20)進(jìn)入甲醇回收塔(22)，操作壓カ:0-0.05MPa，塔頂溫度:60-75°C，塔釜溫度:95-115°C，回流比:0.5-5.0，塔頂餾出物經(jīng)甲醇回收塔冷凝器(23)冷凝后，得到合格的甲醇，經(jīng)甲醇回收塔(22)塔頂甲醇出口管(24)返回甲醇進(jìn)料管(I)循環(huán)使用；甲醇回收塔(22)塔釜水經(jīng)甲醇回收塔釜底出口管(26)，進(jìn)入第一換熱器(2 )回收余熱后，經(jīng)廢水出口管(27 `)輸送至裝置外。
【文檔編號(hào)】C07C43/04GK103449980SQ201310420981
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】毛進(jìn)池, 戴良國(guó), 劉文飛, 王文學(xué), 張勇, 葛立軍 申請(qǐng)人:凱瑞化工股份有限公司