一種甲醇直接汽化的甲醛制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于銀法甲醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甲醇直接汽化的甲醛制備目.0
【背景技術(shù)】
[0002]銀法制甲醛的生產(chǎn)過程中，空氣量、水蒸汽量和甲醇蒸發(fā)量之間的反應(yīng)效果大大影響了制甲醛的效率和品質(zhì)，它直接影響了甲醛成品的質(zhì)量以及濃度，目前的銀法制甲醛的生產(chǎn)工藝，雖然也比較完善，但仍然還存在一些問題，使得系統(tǒng)的生產(chǎn)安全性存在一些問題，在停電時(shí)會發(fā)生回火進(jìn)行入到蒸發(fā)器，引發(fā)系統(tǒng)的安全性問題，特別是整個(gè)生產(chǎn)工藝能源消耗高，不利于節(jié)能的實(shí)現(xiàn)，因此，有必要予以改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種高效節(jié)能的甲醇直接汽化的甲醛制備裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種甲醇直接汽化的甲醛制備裝置，高位甲醇槽、甲醇過濾器、蒸發(fā)器、氧化反應(yīng)器、第一吸收塔、第二吸收塔，所述蒸發(fā)器連接再沸器，所述再沸器連接到具有四個(gè)進(jìn)氣口的混合器的一個(gè)進(jìn)口，所述混合器另外三個(gè)進(jìn)氣口分別連接空氣預(yù)熱器的出口、尾氣加熱器的出口以及配料蒸汽源，所述混合器的出口連接所述氧化反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器連接所述第一吸收塔，所述第一吸收塔的上部通過未吸收氣送出管連接所述第二吸收塔的底部；所述蒸發(fā)器的內(nèi)部上段具有列管加熱器，所述列管加熱器包括多個(gè)加熱列管，所述蒸發(fā)器本體下部設(shè)有恒溫加熱夾套；所述第二吸收塔的底部通過稀甲醛溶液返送通道連接至所述第一吸收塔以及第二吸收塔的上部，所述稀甲醛溶液返送通道上依次設(shè)有第一循環(huán)輸送栗、第一冷凝器、第二冷凝器；所述第一吸收塔的底部吸收液排出口連接吸收液排出管道，所述吸收液排出管道上依次設(shè)有第三冷凝器、第二循環(huán)輸送栗，所述第二循環(huán)輸送栗通過吸收液輸送管連接第四冷凝器，所述第四冷凝器連接至成品甲醛存貯器；所述吸收液輸送管還通過吸收液返回管道連接至所述第一吸收塔的中部的吸收液返回口。
[0006]所述恒溫加熱夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)以及加熱器，所述加熱器連接溫度控制器，所述溫度控制器連接溫度傳感器，所述溫度傳感器的探頭設(shè)在所述恒溫加熱夾套內(nèi)。
[0007]所述空氣預(yù)熱器連接風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連接空氣過濾器。
[0008]所述尾氣加熱器連接尾氣風(fēng)機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型通過蒸發(fā)器連接再沸器，所述再沸器連接到具有四個(gè)進(jìn)氣口的混合器的一個(gè)進(jìn)口，所述混合器另外三個(gè)進(jìn)氣口分別連接空氣預(yù)熱器的出口、尾氣加熱器的出口以及配料蒸汽源，所述混合器的出口連接所述氧化反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器連接所述第一吸收塔，所述第一吸收塔的上部通過未吸收氣送出管連接所述第二吸收塔的底部；所述蒸發(fā)器的內(nèi)部上段具有列管加熱器，所述列管加熱器包括多個(gè)加熱列管，所述蒸發(fā)器本體下部設(shè)有恒溫加熱夾套；所述第二吸收塔的底部通過稀甲醛溶液返送通道連接至所述第一吸收塔以及第二吸收塔的上部，所述稀甲醛溶液返送通道上依次設(shè)有第一循環(huán)輸送栗、第一冷凝器、第二冷凝器；所述第一吸收塔的底部吸收液排出口連接吸收液排出管道，所述吸收液排出管道上依次設(shè)有第三冷凝器、第二循環(huán)輸送栗，所述第二循環(huán)輸送栗通過吸收液輸送管連接第四冷凝器，所述第四冷凝器連接至成品甲醛存貯器；所述吸收液輸送管還通過吸收液返回管道連接至所述第一吸收塔的中部的吸收液返回口，通過混合器使氣體混合后直接進(jìn)入氧化反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，保證系統(tǒng)的生產(chǎn)安全性，防止了回火帶來的不安全性，而且方便進(jìn)行數(shù)字化控制，且能源相對較低，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。
【附圖說明】
[0010]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種甲醇直接汽化的甲醛制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面，結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0012]請參閱圖1所示，一種甲醇直接汽化的甲醛制備裝置，包括存儲由甲醇輸送栗16輸送的甲醇的高位甲醇槽1、甲醇過濾器2、蒸發(fā)器3、連接蒸發(fā)器3的再沸器20、氧化反應(yīng)器9、第一吸收塔10、第二吸收塔11，所述再沸器20連接具有四個(gè)進(jìn)氣口的混合器5的一個(gè)氣體進(jìn)口，所述混合器5另外三個(gè)進(jìn)氣口分別連接空氣預(yù)熱器4的出口、尾氣加熱器8的出口以及配料蒸汽源，所述混合器5連接所述氧化反應(yīng)器9，所述氧化反應(yīng)器9連接所述第一吸收塔10，所述第一吸收塔10的上部通過未吸收氣送出管連接所述第二吸收塔11的底部；所述蒸發(fā)器3的內(nèi)部上段具有列管加熱器，所述列管加熱器包括多個(gè)加熱列管，所述蒸發(fā)器連接配料蒸汽源，所述蒸發(fā)器本體下部設(shè)有恒溫加熱夾套；所述第二吸收塔11的底部通過稀甲醛溶液返送通道連接至所述第一吸收塔以及第二吸收塔的上部，所述稀甲醛溶液返送通道上依次設(shè)有第一循環(huán)輸送栗18、第一冷凝器13、第二冷凝器12 ;所述第一吸收塔的底部吸收液排出口連接吸收液排出管道，所述吸收液排出管道上自所述吸收液排出口始依次設(shè)有第三冷凝器14、第二循環(huán)輸送栗17，所述第二循環(huán)輸送栗17通過吸收液輸送管連接第四冷凝器15，所述第四冷凝器15連接至成品甲醛存貯器19 ;所述吸收液輸送管還通過吸收液返回管道連接至所述第一吸收塔10的中部的吸收液返回口。
[0013]所述恒溫加熱夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)以及加熱器，所述加熱器連接溫度控制器，所述溫度控制器連接溫度傳感器，所述溫度傳感器的探頭設(shè)在所述恒溫加熱夾套內(nèi)。
[0014]所述空氣預(yù)熱器4連接風(fēng)機(jī)7，所述風(fēng)機(jī)7連接空氣過濾器6。
[0015]所述尾氣加熱器8連接尾氣風(fēng)機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型通過蒸發(fā)器連接再沸器，所述再沸器連接到具有四個(gè)進(jìn)氣口的混合器的一個(gè)進(jìn)口，所述混合器另外三個(gè)進(jìn)氣口分別連接空氣預(yù)熱器的出口、尾氣加熱器的出口以及配料蒸汽源，所述混合器的出口連接所述氧化反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器連接所述第一吸收塔，所述第一吸收塔的上部通過未吸收氣送出管連接所述第二吸收塔的底部；所述蒸發(fā)器的內(nèi)部上段具有列管加熱器，所述列管加熱器包括多個(gè)加熱列管，所述蒸發(fā)器本體下部設(shè)有恒溫加熱夾套；所述第二吸收塔的底部通過稀甲醛溶液返送通道連接至所述第一吸收塔以及第二吸收塔的上部，所述稀甲醛溶液返送通道上依次設(shè)有第一循環(huán)輸送栗、第一冷凝器、第二冷凝器；所述第一吸收塔的底部吸收液排出口連接吸收液排出管道，所述吸收液排出管道上依次設(shè)有第三冷凝器、第二循環(huán)輸送栗，所述第二循環(huán)輸送栗通過吸收液輸送管連接第四冷凝器，所述第四冷凝器連接至成品甲醛存貯器；所述吸收液輸送管還通過吸收液返回管道連接至所述第一吸收塔的中部的吸收液返回口，通過混合器使氣體混合后直接進(jìn)入氧化反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，保證系統(tǒng)的生產(chǎn)安全性，方便進(jìn)行數(shù)字化控制，且能源相對較低，可以實(shí)現(xiàn)通過甲醇直接汽化，有效地高效地通過甲醇制備甲醛，生產(chǎn)效率高，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。
[0017]盡管這里參照本實(shí)用新型的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
[0018]更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲醇直接汽化的甲醛制備裝置，包括高位甲醇槽、甲醇過濾器、蒸發(fā)器、氧化反應(yīng)器、第一吸收塔、第二吸收塔，其特征在于，所述蒸發(fā)器連接再沸器，所述再沸器連接到具有四個(gè)進(jìn)氣口的混合器的一個(gè)進(jìn)口，所述混合器另外三個(gè)進(jìn)氣口分別連接空氣預(yù)熱器的出口、尾氣加熱器的出口以及配料蒸汽源，所述混合器的出口連接所述氧化反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器連接所述第一吸收塔，所述第一吸收塔的上部通過未吸收氣送出管連接所述第二吸收塔的底部；所述蒸發(fā)器的內(nèi)部上段具有列管加熱器，所述列管加熱器包括多個(gè)加熱列管，所述蒸發(fā)器本體下部設(shè)有恒溫加熱夾套；所述第二吸收塔的底部通過稀甲醛溶液返送通道連接至所述第一吸收塔以及第二吸收塔的上部，所述稀甲醛溶液返送通道上依次設(shè)有第一循環(huán)輸送栗、第一冷凝器、第二冷凝器；所述第一吸收塔的底部吸收液排出口連接吸收液排出管道，所述吸收液排出管道上依次設(shè)有第三冷凝器、第二循環(huán)輸送栗，所述第二循環(huán)輸送栗通過吸收液輸送管連接第四冷凝器，所述第四冷凝器連接至成品甲醛存貯器；所述吸收液輸送管還通過吸收液返回管道連接至所述第一吸收塔的中部的吸收液返回口。2.如權(quán)利要求1所述甲醇直接汽化的甲醛制備裝置，其特征在于，所述恒溫加熱夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)以及加熱器，所述加熱器連接溫度控制器，所述溫度控制器連接溫度傳感器，所述溫度傳感器的探頭設(shè)在所述恒溫加熱夾套內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述甲醇直接汽化的甲醛制備裝置，其特征在于，所述空氣預(yù)熱器連接風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連接空氣過濾器。4.如權(quán)利要求3所述甲醇直接汽化的甲醛制備裝置，其特征在于，所述尾氣加熱器連接尾氣風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種甲醇直接汽化的甲醛制備裝置，包括高位甲醇槽、甲醇過濾器、蒸發(fā)器、氧化反應(yīng)器、第一吸收塔、第二吸收塔，所述蒸發(fā)器連接再沸器，所述再沸器連接到具有四個(gè)進(jìn)氣口的混合器的一個(gè)進(jìn)口，所述混合器另外三個(gè)進(jìn)氣口分別連接空氣預(yù)熱器的出口、尾氣加熱器的出口以及配料蒸汽源，所述混合器的出口連接氧化反應(yīng)器。本實(shí)用新型通過混合器使氣體混合后直接進(jìn)入氧化反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，保證系統(tǒng)的生產(chǎn)安全性，方便進(jìn)行數(shù)字化控制，且能源相對較低。
【IPC分類】C07C45/38, C07C47/055, B01F3/02
【公開號】CN204803247
【申請?zhí)枴緾N201520470881
【發(fā)明人】劉建, 黃貴柱, 劉超然
【申請人】天津福林超然科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月26日