一種提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，采用了酶-膜法對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行了深加工，通過控制酶解液的糖度來控制反應(yīng)的得率，通過控制濾出液的糖度和加水量來控制產(chǎn)品收率，通過控制控制濃縮液糖度來控制產(chǎn)品透明度，本方法生產(chǎn)的大豆肽不僅肽含量高，溶液清澈透亮，產(chǎn)品的產(chǎn)出率高，而且大豆肽分子量低，易吸收，即使在酸性溶液中也不沉淀，可以廣泛應(yīng)用于食品和化妝品等多個(gè)領(lǐng)域。
【專利說明】一種提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大豆蛋白深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的日益提高，人們對(duì)飲食健康的關(guān)注程度也不斷提高。對(duì)于攝取蛋白的方式，人們不再局限于僅僅從動(dòng)物體內(nèi)攝取蛋白質(zhì)，而更多從健康的角度出發(fā)來攝取一些不含膽固醇的植物蛋白，而相對(duì)于其它植物蛋白，大豆蛋白具有最全面的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。但是，由于大豆蛋白在加工上存在很多的局限性，實(shí)際應(yīng)用中通常將大豆蛋白加工成能被人們更容易利用的大豆肽，與此同時(shí)還不會(huì)影響大豆蛋白中原有的功能。
[0003]目前，現(xiàn)有大豆肽的生產(chǎn)加工企業(yè)通常采用如下的生產(chǎn)加工方式:大豆分離蛋白經(jīng)溶解、酶解、離心分離、殺菌、閃蒸脫臭、高溫濃縮、噴霧干燥、包裝成品；上述方法所生產(chǎn)的大豆肽產(chǎn)品分子量大，分布不均勻，在酸性溶液中會(huì)形成沉淀，并且稀釋之后溶液顏色很深，溶液不夠澄清透明。
[0004]基于以上因素，我們公司所采用的微濾膜處理技術(shù)區(qū)別于傳統(tǒng)的離心分離技術(shù)，能保證濾出液的分子量在一定的范圍內(nèi)分布，所制得大豆肽溶液清澈透亮，肽含量高，并且通過控制濾出液的糖度能有效的提高產(chǎn)品的產(chǎn)出率

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，本方法所得大豆肽不僅產(chǎn)率高，而且大豆肽分子量較低，大豆肽溶液清澈透亮，肽含量高。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，`本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，包括以下步驟:
[0007](I)稱取大豆分離蛋白，加入水，待大豆分離蛋白充分溶解后，調(diào)節(jié)大豆分離蛋白溶液pH為6~11 ;
[0008]( 2 )將步驟(1)所得大豆分離蛋白溶液滅菌后，加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解后得到酶解液，復(fù)合蛋白酶用量為大豆分離蛋白重量的5%。~40%。；
[0009](3)將步驟(2)所得的酶解液進(jìn)行微濾膜處理后，加水清洗濾出液，并收集濾出的大豆肽混合液；
[0010](4)將步驟(3)所得的大豆肽混合液進(jìn)行納濾操作，收集得到濃縮液；
[0011](5)將步驟(4)所得的濃縮液滅菌后噴霧干燥，即可到粉末狀的大豆肽。
[0012]所述步驟(2)所得的酶解液糖度為5~20BX，pH值為6~11。
[0013]所述步驟(3)中濾出液糖度為4~15BX，清洗過程中水與濾出液的重量比為1:1 ~1:15。
[0014]所述步驟(3)中濾出液糖度為15BX，清洗過程中水與濾出液的重量比為1:15。
[0015]所述步驟(4)中濃縮液的糖度為10~35BX。[0016]所述步驟(4)中濃縮液的糖度為12BX。
[0017]所述步驟(2)大豆分離蛋白溶液的酶解時(shí)間為2h~10h。
[0018]本發(fā)明所提供的提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，采用了酶-膜法對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行了深加工，通過控制酶解液的糖度來控制反應(yīng)的得率，通過控制濾出液的糖度和加水量來控制產(chǎn)品收率，通過控制控制濃縮液糖度來控制產(chǎn)品透明度，本方法生產(chǎn)的大豆肽不僅肽含量高，溶液清澈透亮，產(chǎn)品的產(chǎn)出率高，而且大豆肽分子量低，易吸收，即使在酸性溶液中也不沉淀，可以廣泛應(yīng)用于食品和化妝品等多個(gè)領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。 [0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例提供的一種提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，包括以下步驟:
[0022](I)稱取大豆分離蛋白，加入水，待大豆分離蛋白充分溶解后，調(diào)節(jié)大豆分離蛋白溶液PH為6 ;
[0023](2)將步驟(1)所得大豆分離蛋白溶液滅菌后，加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解后得到酶解液，復(fù)合蛋白酶用量為大豆分離蛋白重量的5%。；其中酶解時(shí)間為2h，酶解液的糖度為5BX，pH 值為 6 ；
[0024](3)將步驟(2)所得的酶解液進(jìn)行微濾膜處理后，加水清洗濾出液，并收集濾出的大豆肽混合液；其中所得濾出液的糖度為4BX，清洗過程中水與濾出液的重量比為1:1 ；
[0025](4)將步驟(3)所得的大豆肽混合液進(jìn)行納濾操作，收集得到濃縮液；其中所得的濃縮液的糖度為IOBX ；
[0026](5)將步驟(4)所得的濃縮液滅菌后噴霧干燥，即可到粉末狀的大豆肽。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例提供的一種提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，包括以下步驟:
[0029](I)稱取大豆分離蛋白，加入水，待大豆分離蛋白充分溶解后，調(diào)節(jié)大豆分離蛋白溶液PH為8 ;
[0030]( 2 )將步驟(1)所得大豆分離蛋白溶液滅菌后，加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解后得到酶解液，復(fù)合蛋白酶用量為大豆分離蛋白重量的20%。；其中酶解時(shí)間為5h，酶解液的糖度為10BX，pH 值為 8 ；
[0031](3)將步驟(2)所得的酶解液進(jìn)行微濾膜處理后，加水清洗濾出液，并收集濾出的大豆肽混合液；其中所得濾出液的糖度為10BX，清洗過程中水與濾出液的重量比為1:5 ;
[0032](4)將步驟(3)所得的大豆肽混合液進(jìn)行納濾操作，收集得到濃縮液；其中所得的濃縮液的糖度為20BX ；
[0033](5)將步驟(4)所得的濃縮液滅菌后噴霧干燥，即可到粉末狀的大豆肽。
[0034]實(shí)施例3
[0035]本實(shí)施例提供的一種提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，包括以下步驟:
[0036](I)稱取大豆分離蛋白，加入水，待大豆分離蛋白充分溶解后，調(diào)節(jié)大豆分離蛋白溶液PH為8 ;
[0037](2 )將步驟(1)所得大豆分離蛋白溶液滅菌后，加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解后得到酶解液，復(fù)合蛋白酶用量為大豆分離蛋白重量的30%。；其中酶解時(shí)間為8h，酶解液的糖度為18BX，pH 值為 8 ；
[0038](3)將步驟(2)所得的酶解液進(jìn)行微濾膜處理后，加水清洗濾出液，并收集濾出的大豆肽混合液；其中所得濾出液的糖度為15BX，清洗過程中水與濾出液的重量比為1:15 ;
[0039](4)將步驟(3)所得的大豆肽混合液進(jìn)行納濾操作，收集得到濃縮液；其中所得的濃縮液的糖度為12BX ；
[0040](5)將步驟(4)所得的濃縮液滅菌后噴霧干燥，即可到粉末狀的大豆肽。
[0041]實(shí)施例4
[0042]本實(shí)施例提供的一種提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，包括以下步驟:
[0043]( I)稱取大豆分離蛋白，加入水,待大豆分離蛋白充分溶解后，調(diào)節(jié)大豆分離蛋白溶液PH為11 ；
[0044](2 )將步驟(1)所得大豆分離蛋白溶液滅菌后，加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解后得到酶解液，復(fù)合蛋白酶用量為大豆分離蛋白重量的40%。；其中酶解時(shí)間為10h，酶解液的糖度為20BX，pH 值為 11 ；
[0045](3)將步驟(2)所得的酶解液進(jìn)行微濾膜處理后，加水清洗濾出液，并收集濾出的大豆肽混合液；其中所得濾出液的糖度為15BX，清洗過程中水與濾出液的重量比為1:15 ; [0046](4)將步驟(3)所得的大豆肽混合液進(jìn)行納濾操作，收集得到濃縮液；其中所得的濃縮液的糖度為35BX ；
[0047](5)將步驟(4)所得的濃縮液滅菌后噴霧干燥，即可到粉末狀的大豆肽。
[0048]另外，本發(fā)明所提供的復(fù)合蛋白酶購(gòu)自上海億欣生物科技有限公司。
[0049]試驗(yàn)例
[0050]下面按照本發(fā)明所提供的實(shí)施例1~4進(jìn)行試驗(yàn)，并計(jì)算各實(shí)施例的大豆肽產(chǎn)率，再將各實(shí)施例所得的大豆肽溶于水后，分別測(cè)定其在660nm處的吸光度，即OD (660nm);另外，將實(shí)施例1~4所得數(shù)據(jù)與按照《大豆分離酶水解及肽的應(yīng)用研究》(以下稱為方法I)論文中所提供的方法試驗(yàn)所得到的數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，具體見表格I。
[0051]表格I本發(fā)明與已知方法產(chǎn)出大豆肽的對(duì)比數(shù)據(jù)
[0052]
【權(quán)利要求】
1.一種提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取大豆分離蛋白，加入水，待大豆分離蛋白充分溶解后，調(diào)節(jié)大豆分離蛋白溶液pH為6~11 ; (2)將步驟(1)所得大豆分離蛋白溶液滅菌后，加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解后得到酶解液，復(fù)合蛋白酶用量為大豆分離蛋白重量的5%。~40%。； (3)將步驟(2)所得的酶解液進(jìn)行微濾膜處理后，加水清洗濾出液，并收集濾出的大豆肽混合液； (4)將步驟(3)所得的大豆肽混合液進(jìn)行納濾操作，收集得到濃縮液； (5)將步驟(4)所得的濃縮液滅菌后噴霧干燥，即可到粉末狀的大豆肽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，其特征在于，所述步驟(2)所得的酶解液糖度為5~20BX，pH值為6~11。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，其特征在于，所述步驟(3)中濾出液糖度為4~15BX，清洗過程中水與濾出液的重量比為1:1~1:15。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，其特征在于，所述步驟(3)中濾出液糖度為15BX，清洗過程中水與濾出液的重量比為1:15。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，其特征在于，所述步驟(4)中濃縮液的糖度為10~35B`X。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，其特征在于，所述步驟(4)中濃縮液的糖度為12BX。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的提高低分子量大豆肽產(chǎn)量的方法，其特征在于，所述步驟(2)大豆分離蛋白溶液的酶解時(shí)間為2h~10h。
【文檔編號(hào)】C07K1/34GK103695513SQ201310478523
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】岳炳祥, 付慧彥, 張海萍, 張新偉 申請(qǐng)人:諾利如一（安陽）生物科技有限公司