用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理系統(tǒng)和方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理系統(tǒng)，包括：成品塔（1），具有沿其塔頂至塔底方向布置的第一出口、第一入口以及產(chǎn)物出口；冷凝回流裝置（2），連接在成品塔（1）的第一出口和第一入口之間，用于對(duì)從第一出口流出的物料進(jìn)行提純；以及二次冷凝裝置（3），與冷凝回流裝置（2）連接，用于接收冷凝回流裝置（2）提純后分離出的雜質(zhì)。此外，本發(fā)明還提供了一種用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理方法。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)提高丙烯腈成品的純度，并降低丙烯腈成品中噁唑的含量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及丙烯腈生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在丙烯氨氧化法生產(chǎn)丙烯腈的過(guò)程中，通常會(huì)產(chǎn)生微量的副產(chǎn)物噁唑(C3H3NOX噁唑類(lèi)似吡啶，呈醬油色，油狀物，顯弱堿性，是一種溫和的氧化劑，性質(zhì)比較穩(wěn)定。噁唑會(huì)將影響以丙烯腈為原料的下游產(chǎn)品的質(zhì)量，例如:聚丙烯酰胺(PAM)、腈綸纖維、樹(shù)脂、涂料和制藥等。
[0003]聚丙烯酰胺(PAM)是一類(lèi)重要的水溶性高分子聚合物，高品質(zhì)PAM具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)行業(yè)，如造紙工業(yè)、石油工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、食品行業(yè)、建筑工業(yè)及紡織、印染工業(yè)等，享有“百業(yè)助劑”之稱(chēng)。
[0004]丙烯腈產(chǎn)品中噁唑含量高于20ppm(wt)會(huì)導(dǎo)致丙烯酰胺工藝過(guò)程的催化劑中毒、降低催化劑的活性和丙烯腈的轉(zhuǎn)化率。因此，在生產(chǎn)聚丙烯酰胺前應(yīng)對(duì)工業(yè)級(jí)丙烯腈進(jìn)行精制純化，在滿足丙烯腈收率及品質(zhì)的前提下，將其中的噁唑等有機(jī)雜質(zhì)含量降至15ppm(wt),以滿足高性能PAM對(duì)原料的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理系統(tǒng)和方法，以實(shí)現(xiàn)提高丙烯腈成品的純度，并降低丙烯腈成品中噁唑的含量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理系統(tǒng)，包括:成品塔，具有沿其塔頂至塔底方向布置的第一出口、第一入口以及產(chǎn)物出口 ；冷凝回流裝置，連接在成品塔的第一出口和第一入口之間，用于對(duì)從第一出口流出的物料進(jìn)行提純；以及二次冷凝裝置，與冷凝回流裝置連接，用于接收冷凝回流裝置提純后分離出的雜質(zhì)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，冷凝回流裝置包括成品塔冷凝器和回流罐，其中，成品塔冷凝器頂端設(shè)置有冷凝入口和第一冷凝出口，其底端設(shè)置有第二冷凝出口，冷凝入口與成品塔的第一出口連通，回流罐頂端設(shè)置有回流入口和第一回流出口，其底端設(shè)置有第二回流出口，回流入口與第二冷凝出口連通，第二回流出口與成品塔的第一入口連通，其中，成品塔冷凝器的第一冷凝出口和回流罐的第一回流出口經(jīng)匯流后與二次冷凝裝置的頂端連通。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，沿二次冷凝裝置頂部至底部的方向，二次冷凝裝置具有冷凝段和分離段，其中，分離段的外徑大于冷凝段的外徑，分離段的側(cè)壁和底端分別設(shè)置有第一分離管路和第二分離管路。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，回流罐的第二回流出口與成品塔的第一入口之間連接有第一泵，第二分離管路上連接有第二泵。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，在第一冷凝出口和第一回流出口匯流后的管路、與分離段之間連接有液位指示控制器；在第二分離管路上還連接有流量指示控制器，流量指示控制器位于第二泵的下游。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，物料為丙烯腈，雜質(zhì)為噁唑。
[0012]另一方面，本發(fā)明還提供了一種用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理方法，包括如下步驟:
[0013]將物料從成品塔中引出并送至冷凝回流裝置進(jìn)行提純；
[0014]將經(jīng)冷凝回流裝置提純后的物料送回至成品塔，并將進(jìn)行提純過(guò)程中分離出的雜質(zhì)送至二次冷凝裝置進(jìn)行二次分離；以及
[0015]將經(jīng)提純后的送回至成品塔的物料從成品塔中引出。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，對(duì)送至冷凝回流裝置的物料進(jìn)行提純的步驟包括:
[0017]將物料通入成品塔冷凝器進(jìn)行冷凝，將成品塔冷凝器的頂端氣相產(chǎn)物和底端液相產(chǎn)物分別引出；以及
[0018]將底端液相產(chǎn)物送至回流罐進(jìn)行氣液分離，將回流罐的罐底液相產(chǎn)物送回至成品塔，并將回流罐的罐頂氣相產(chǎn)物與頂端氣相產(chǎn)物匯流后送至二次冷凝裝置。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，上述的在二次冷凝裝置中對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行二次分離包括:
[0020]在二次冷凝裝置中對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行冷凝，并將冷凝產(chǎn)生的液相產(chǎn)物和氣相產(chǎn)物分別引出。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，物料`為丙烯腈，雜質(zhì)為噁唑。
[0022]本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于:
[0023]在本發(fā)明的產(chǎn)物處理系統(tǒng)和方法中，冷凝回流裝置與成品塔相連接，成品塔中的物料可以進(jìn)入冷凝回流裝置進(jìn)行蒸餾提純，經(jīng)提純后的物料再次送回至成品塔并由產(chǎn)物出口流出。在此過(guò)程中，利用物料與雜質(zhì)沸點(diǎn)的不同以對(duì)物料進(jìn)行蒸餾提純，從而將雜質(zhì)與成品分離，然后將成品導(dǎo)回至成品塔中。因此，在將本發(fā)明的產(chǎn)物處理系統(tǒng)應(yīng)用在丙烯腈生產(chǎn)中時(shí)，可以有效地提高成品塔產(chǎn)出的丙烯腈成品純度，并降低丙烯腈成品中噁唑的含量。
[0024]此外，通過(guò)成品塔冷凝器和回流罐兩種結(jié)構(gòu)，可以對(duì)送入冷凝回流裝置的丙烯腈物料進(jìn)行兩次提純和分離的操作，最終將丙烯腈成品從回流罐的第二回流出口送回成品塔中。從而利用這種兩次提純、分離的操作可以進(jìn)一步提高丙烯腈成品純度，進(jìn)一步降低丙烯腈成品中嚼唑含量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理方法的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]現(xiàn)參照附圖描述本發(fā)明的用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理系統(tǒng)和方法。
[0028]如圖1所示，是本發(fā)明的產(chǎn)物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)包括成品塔1、冷凝回流裝置2以及二次冷凝裝置3。其中，成品塔I具有沿其塔頂至塔底方向布置的第一出口、第一入口以及產(chǎn)物出口，在圖1中可以看出，第一出口、第一入口和產(chǎn)物出口依次設(shè)置在成品塔I的側(cè)壁。冷凝回流裝置2連接在成品塔I的第一出口和第一入口之間，并且該冷凝回流裝置2用于對(duì)從第一出口中排出的物料進(jìn)行提純。此外，二次冷凝裝置3與冷凝回流裝置2連接，其用于接收冷凝回流裝置2對(duì)物料進(jìn)行提純后分離出的雜質(zhì)，以對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行繼續(xù)處理。
[0029]繼續(xù)參照?qǐng)D1，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，冷凝回流裝置2可以包括成品塔冷凝器4和回流罐5。其中，成品塔冷凝器4的頂端設(shè)置有冷凝入口和第一冷凝出口，成品塔冷凝器4的底端設(shè)置有第二冷凝出口。其中，冷凝入口與成品塔I的第一出口連通。
[0030]此外，回流罐5的頂端設(shè)置有回流入口和第一回流出口，回流罐5的底端設(shè)置有第二回流出口，并且回流入口與第二冷凝出口連通，而第二回流出口與成品塔I的第一入口連通。優(yōu)選地，成品塔冷凝器4的第一冷凝出口和回流罐5的第一回流出口經(jīng)匯流后與二次冷凝裝置3的頂端連通。
[0031]結(jié)合本發(fā)明的具體應(yīng)用來(lái)對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行描述。具體來(lái)說(shuō)，存儲(chǔ)在成品塔I中的丙烯腈中會(huì)帶有噁唑雜質(zhì)，因此需要對(duì)丙烯腈進(jìn)行提純，從而降低其中噁唑的含量。在實(shí)際操作中，丙烯腈首先由成品塔冷凝器4的冷凝入口進(jìn)入成品塔冷凝器4并在其中進(jìn)行蒸餾提純。當(dāng)丙烯腈和噁唑在進(jìn)入成品塔冷凝器4時(shí)二者均為氣態(tài)，由于丙烯腈與噁唑沸點(diǎn)不同，對(duì)二者進(jìn)行冷凝處理時(shí)，丙烯腈會(huì)首先液化。然后控制成品塔冷凝器4中的溫度始終保持在丙烯腈的沸點(diǎn)與噁唑的沸點(diǎn)之間，通過(guò)這種方式可以使得成品塔冷凝器4中的丙烯腈全部轉(zhuǎn)化為液態(tài)產(chǎn)物，而噁唑仍然保持為氣態(tài)從而使得二者分離。
[0032]然后經(jīng)成品塔冷凝器4分離后的丙烯腈會(huì)從第二冷凝出口流至回流罐5，而氣態(tài)噁唑會(huì)從第一冷凝出口排出成品塔冷凝器4之外并流入二次冷凝裝置3。對(duì)于流入回流罐5的丙烯腈來(lái)說(shuō)，仍然會(huì)含有部分噁唑雜質(zhì)，此時(shí)在回流罐5中再次進(jìn)行對(duì)丙烯腈和噁唑雜質(zhì)進(jìn)行分離提純。進(jìn)一步，經(jīng)過(guò)再次提純的丙烯腈從第二回流出口返回至成品塔I中，此時(shí)丙烯腈中噁唑的含量已經(jīng)得到有效地降低，完全符合后續(xù)生產(chǎn)需要；而分離出的噁唑會(huì)從回流罐5的第一回流出口流出，并與成品塔冷凝器4的第一冷凝出口排出的噁唑匯流后流入二次冷凝裝置3，而符合生產(chǎn)需要的丙烯腈會(huì)從成品塔I的產(chǎn)物出口排出以用于后續(xù)處理和操作。
[0033]所以，在本發(fā)明中，利用物料與雜質(zhì)沸點(diǎn)的不同以對(duì)物料進(jìn)行蒸餾提純，從而將雜質(zhì)與成品分離，然后將成品導(dǎo)回至成品塔I中。因此，在將本發(fā)明的產(chǎn)物處理系統(tǒng)應(yīng)用在丙烯腈生產(chǎn)中時(shí)，可以有效地提高成品塔I產(chǎn)出的丙烯腈成品純度，并降低丙烯腈成品中噁唑的含量。
[0034]此外，通過(guò)成品塔冷凝器4和回流罐5的結(jié)合應(yīng)用，可以對(duì)送入冷凝回流裝置2的丙烯腈物料進(jìn)行兩次提純和分離的操作，最終將丙烯腈成品從回流罐5的第二回流出口送回成品塔中。從而利用這種兩次提純、分離的操作可以進(jìn)一步提高丙烯腈成品純度，進(jìn)一步降低丙烯腈成品中噁唑含量。
[0035]應(yīng)當(dāng)理解，雖然 本發(fā)明提供了冷凝回流裝置2的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，但是冷凝回流裝置2其他適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)均可應(yīng)用到本發(fā)明中。例如，冷凝回流裝置2可以僅包括成品塔冷凝器4或者僅包括回流罐5 ;也可以在回流罐5中設(shè)置冷凝器以對(duì)流入其中的丙烯腈和噁唑進(jìn)行分離；此外也可以將冷凝回流裝置2設(shè)置成蒸餾塔結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)均是冷凝回流裝置2的可選實(shí)施例，本發(fā)明并不局限于此。
[0036]此外在可選的實(shí)施例中，對(duì)成品塔冷凝器4來(lái)說(shuō)，其可以設(shè)置有冷卻水供水/回水管路。利用這種方式可以在成品塔冷凝器4中使得丙烯腈與冷卻水進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)冷凝。當(dāng)然成品塔冷凝器4的其他結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用在本發(fā)明中，本發(fā)明并不局限于此。
[0037]繼續(xù)參照?qǐng)D1，沿二次冷凝裝置3頂部至底部的方向，該二次冷凝裝置3可以具有冷凝段6和分離段7。其中，分離段7的外徑大于冷凝段6的外徑，外徑較大的分離段7可以用來(lái)暫時(shí)存儲(chǔ)流入其中的噁唑雜質(zhì)凝液。此外，在分離段7的側(cè)壁和底端可以分別設(shè)置有第一分離管路和第二分離管路。
[0038]具體來(lái)說(shuō)，由于送至二次冷凝裝置3的噁唑中有可能含有丙烯腈，因此在分離段7中可以對(duì)噁唑進(jìn)行再次分離，即，將噁唑雜質(zhì)中的丙烯腈分離出后，從分離段7底端的第二分離管路排出繼續(xù)進(jìn)行處理，例如可以利用樹(shù)脂將第二分離管路分離出的丙烯腈中噁唑全部除去；而不含丙烯腈的噁唑則由設(shè)置在分離段7側(cè)壁的第一分離管路排出，并用真空泵送至火炬進(jìn)行焚燒。
[0039]在優(yōu)選的實(shí)施例中，回流罐5的第二回流出口和成品塔I的第一入口之間可以連接有第一泵8，其用于將回流罐5排出的丙烯腈泵送至成品塔I中；而第二分離管路上可以設(shè)置有第二泵9，其可用于將第二分離管路中的噁唑泵送至系統(tǒng)之外。
[0040]再次參照?qǐng)D1，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在第一冷凝出口和第一回流出口匯流后的管路和分離段7之間可以連接有液位指示控制器10，該指示器10可用于對(duì)分離段7中的液位進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)液位的高低控制流入二次冷凝裝置3的噁唑雜質(zhì)的流量。另外，在第二分離管路上還可以連接有流量指示控制器11，并且該流量指示控制器11設(shè)置在第二泵9的下游，該流量指示控制器11可用于監(jiān)控第二分離管路的流量并對(duì)流量進(jìn)行控制。
[0041]可選的，在本發(fā)明中物料可以為丙烯腈，而雜質(zhì)為丙烯腈中含有的噁唑。當(dāng)然應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的產(chǎn)物處理系統(tǒng)也可應(yīng)用在其他產(chǎn)物處理、雜質(zhì)分離中，本發(fā)明并不局限于此。
[0042]另一方面，參照?qǐng)D`2所示，本發(fā)明還提供了一種用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理方法。通過(guò)一個(gè)實(shí)例來(lái)描述本發(fā)明產(chǎn)物處理方法的具體步驟，在本實(shí)例中物料為丙烯腈，而雜質(zhì)為噁唑。當(dāng)然應(yīng)當(dāng)理解,本發(fā)明的產(chǎn)物處理方法也可應(yīng)用在其他產(chǎn)物處理、雜質(zhì)分離中。具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的方法包括如下步驟:
[0043]SlOl:將物料從成品塔I中引出并送至冷凝回流裝置2進(jìn)行提純；
[0044]S102:將經(jīng)冷凝回流裝置2提純后的物料送回至成品塔1，并將進(jìn)行提純過(guò)程中分離出的雜質(zhì)送至二次冷凝裝置3進(jìn)行二次分離；以及
[0045]S103:將經(jīng)提純后的送回至成品塔I的物料從成品塔I中引出。
[0046]優(yōu)選地，在本發(fā)明產(chǎn)物處理方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，對(duì)送至冷凝回流裝置2的物料進(jìn)行提純的步驟具體包括:
[0047]將物料通入成品塔冷凝器4進(jìn)行冷凝，將成品塔冷凝器4的頂端氣相產(chǎn)物和底端液相產(chǎn)物分別引出；以及
[0048]將底端液相產(chǎn)物送至回流罐5進(jìn)行氣液分離，將回流罐5的罐底液相產(chǎn)物送回至成品塔1，并將回流罐5的罐頂氣相產(chǎn)物與上述成品塔冷凝器4的頂端氣相產(chǎn)物匯流后送至二次冷凝裝置3。
[0049]更具體地，結(jié)合圖1所示的本發(fā)明的產(chǎn)物處理系統(tǒng)對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行描述，在本發(fā)明的產(chǎn)物處理方法中在二次冷凝裝置3中對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行二次分離的步驟具體包括:
[0050]在二次冷凝裝置3中對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行冷凝，并將冷凝產(chǎn)生的液相產(chǎn)物和氣相產(chǎn)物分別引出。此時(shí)，在二次冷凝裝置3中分離出的液相產(chǎn)物為仍然含有噁唑的丙烯腈，而氣相產(chǎn)物為嚼唑雜質(zhì)。
[0051]在本發(fā)明的產(chǎn)物處理方法中，利用物料與雜質(zhì)沸點(diǎn)的不同以對(duì)物料進(jìn)行蒸餾提純，從而將雜質(zhì)與成品分離，然后將成品導(dǎo)回至成品塔I中。因
[0052]此，在將本發(fā)明的產(chǎn)物處理方法應(yīng)用在丙烯腈生產(chǎn)中時(shí)，可以有效地提高成品塔I產(chǎn)出的丙烯腈成品純度，并降低丙烯腈成品中噁唑的含量。
[0053]此外，通過(guò)成品塔冷凝器4和回流罐5兩種結(jié)構(gòu)的結(jié)合，可以對(duì)送入冷凝回流裝置2的丙烯腈物料進(jìn)行兩次提純和分離的操作，最終將丙烯腈成品從回流罐5的第二回流出口送回成品塔I中。從而利用這種兩次提純、
[0054]分離的操作可以進(jìn)一步提高丙烯腈成品純度，進(jìn)一步降低丙烯腈成品中噁唑含量。
[0055]如圖1所示，在本發(fā)明的產(chǎn)物處理系統(tǒng)中設(shè)置了 SC-1、SC-2、SC-3、SC_4四個(gè)取樣點(diǎn)，用于對(duì)系統(tǒng)中各個(gè)取樣點(diǎn)設(shè)置位置處的噁唑含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)并得出下表:
[0056]
【權(quán)利要求】
1.一種用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 成品塔(I)，具有沿其塔頂至塔底方向布置的第一出口、第一入口以及產(chǎn)物出口 ；冷凝回流裝置(2)，連接在所述成品塔(I)的所述第一出口和所述第一入口之間，用于對(duì)從所述第一出口流出的物料進(jìn)行提純；以及 二次冷凝裝置(3)，與所述冷凝回流裝置(2)連接，用于接收所述冷凝回流裝置(2)提純后分離出的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝回流裝置(2)包括成品塔冷凝器(4)和回流罐(5)， 其中，所述成品塔冷凝器(4)頂端設(shè)置有冷凝入口和第一冷凝出口，其底端設(shè)置有第二冷凝出口，所述冷凝入口與所述成品塔(I)的第一出口連通， 所述回流罐(5)頂端設(shè)置有回流入口和第一回流出口，其底端設(shè)置有第二回流出口，所述回流入口與所述第二冷凝出口連通，所述第二回流出口與所述成品塔(I)的第一入口連通， 其中，所述成品塔冷凝器(4)的第一冷凝出口和所述回流罐(5)的第一回流出口經(jīng)匯流后與所述二次冷凝裝置(3)的頂端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的產(chǎn)物處理系統(tǒng)，其特征在于， 沿所述二次冷凝裝置(3 )頂部至底部的方向，所述二次冷凝裝置(3 )具有冷凝段(6 )和分離段(7)， 其中，所述分離段(7)的外徑大于所述冷凝段(6)的外徑，所述分離段(7)的側(cè)壁和底端分別設(shè)置有第一分離管路和第二分離管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的產(chǎn)物處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述回流罐(5)的第二回流出口與所述成品塔(I)的第一入口之間連接有第一泵(8)，所述第二分離管路上連接有第二泵(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的產(chǎn)物處理系統(tǒng)，其特征在于， 在所述第一冷凝出口和所述第一回流出口匯流后的管路、與所述分離段(7)之間連接有液位指示控制器(10);在所述第二分離管路上還連接有流量指示控制器(11 )，所述流量指示控制器(11)位于所述第二泵(9)的下游。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5中任一項(xiàng)所述的產(chǎn)物處理系統(tǒng),其特征在于， 所述物料為丙烯腈，所述雜質(zhì)為噁唑。
7.一種用于丙烯腈生產(chǎn)的產(chǎn)物處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 將物料從成品塔(I)中引出并送至冷凝回流裝置(2)進(jìn)行提純； 將經(jīng)所述冷凝回流裝置(2)提純后的物料送回至所述成品塔(1)，并將進(jìn)行所述提純過(guò)程中分離出的雜質(zhì)送至二次冷凝裝置(3)進(jìn)行二次分離；以及 將經(jīng)提純后的送回至所述成品塔(I)的物料從所述成品塔(I)中引出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的產(chǎn)物處理方法，其特征在于，對(duì)送至所述冷凝回流裝置(2)的物料進(jìn)行提純的步驟包括: 將所述物料通入成品塔冷凝器(4)進(jìn)行冷凝，將所述成品塔冷凝器(4)的頂端氣相產(chǎn)物和底端液相產(chǎn)物分別引出；以及 將所述底端液相產(chǎn)物送至回流罐(5)進(jìn)行氣液分離，將所述回流罐(5)的罐底液相產(chǎn)物送回至所述成品塔(1)，并將所述回流罐(5)的罐頂氣相產(chǎn)物與所述頂端氣相產(chǎn)物匯流后送至所述二次冷凝裝置(3 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的產(chǎn)物處理方法，其特征在于，所述的在二次冷凝裝置(3)中對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行二次分離包括: 在所述二次冷凝裝置(3)中對(duì)所述雜質(zhì)進(jìn)行冷凝，并將冷凝產(chǎn)生的液相產(chǎn)物和氣相產(chǎn)物分別引出。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的產(chǎn)物處理方法，其特征在于， 所述物料為丙烯腈，所述雜質(zhì)為噁唑。
【文檔編號(hào)】C07C255/08GK103804226SQ201410022520
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】劉清娟, 史廣明, 潘秀亮, 李大偉, 胡明亮, 宋彬彬, 宋順利, 王作成, 金娜, 李貞子, 趙文茂 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院