一種等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，在反應(yīng)器上安裝多個(gè)等離子體發(fā)生器和多個(gè)煤粉輸入噴嘴，等離子體發(fā)生器產(chǎn)生的高溫電離氣體與煤粉輸入噴嘴噴出的煤粉在反應(yīng)器內(nèi)部混合形成煤粉氣體混合反應(yīng)物，在反應(yīng)器壁上位于煤粉輸入噴嘴下方安裝多個(gè)固體粉末噴嘴，多個(gè)固體粉末噴嘴噴出的固體粉末在反應(yīng)器內(nèi)壁形成流動(dòng)的固體粉末隔離層，流動(dòng)的固體粉末隔離層圍成熱解反應(yīng)通道，并且，流動(dòng)的固體粉末隔離層的軸向流動(dòng)方向與煤粉氣體混合反應(yīng)物的流動(dòng)方向一致。本發(fā)明中，所述等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，減少了熱能損耗，提高了反應(yīng)效率并提高了乙炔收率，完全解決反應(yīng)器壁結(jié)焦問題，并且可以保護(hù)反應(yīng)器壁不被燒損。
【專利說明】一種等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及反應(yīng)器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]利用熱等離子體或其它高溫高能介質(zhì)快速熱解煤制乙炔是一種短流程、高效、低排放的乙炔生產(chǎn)工藝。由于等離子體的高溫、高焓特點(diǎn)，等離子體熱解煤粉制乙炔反應(yīng)器的體積小，容易導(dǎo)致反應(yīng)器壁面被燒損；同時(shí)由于反應(yīng)區(qū)溫度的不均勻性，導(dǎo)致反應(yīng)效率低，且導(dǎo)致煤粉的升溫過程不均勻，部分沒有完全熱解的高溫煤粉顆粒不可避免在反應(yīng)器壁面沉積和產(chǎn)生結(jié)焦，堵塞反應(yīng)器，使反應(yīng)難以持續(xù)進(jìn)行。
[0003]為了保護(hù)反應(yīng)器壁不被燒壞，反應(yīng)器壁通常采用水冷進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也可以防止反應(yīng)器壁結(jié)焦。但是，由于反應(yīng)器水冷器溫度低，使反應(yīng)區(qū)溫度由內(nèi)向外產(chǎn)生很大的溫度梯度，溫度難以均勻，且熱損耗大，能量利用效率低，特別是只能減緩、而并不能完全阻止反應(yīng)器壁結(jié)焦。
[0004]在防止反應(yīng)器壁結(jié)焦方面，中國(guó)專利CN200610041033.6公開了一種采用將燃燒產(chǎn)生的高溫氣流從等離子體煤粉熱解反應(yīng)器的反應(yīng)段入口處引入反應(yīng)器反應(yīng)段壁面，以形成高速高溫氣膜，帶走飛向反應(yīng)器的碳顆粒，降低煤粉顆粒在反應(yīng)器壁面的沉積，從而降低反應(yīng)器壁面結(jié)焦速度。但是對(duì)于較大或向壁面運(yùn)動(dòng)速度較高的顆粒，氣膜不能阻止其碰撞反應(yīng)器壁，且這種方法需要耗能，和/或產(chǎn)生氧化氣氛，不利于乙炔生成。中國(guó)專利CN200820176634.2也采用了與上述類似的方法，所不同的是在等離子體煤粉熱解反應(yīng)器整個(gè)壁面四周開有切向氣孔，通過氣孔導(dǎo)入流體，在反應(yīng)器表面旋轉(zhuǎn)流動(dòng)形成一層保護(hù)膜，防止高溫碳粉顆粒在反應(yīng)器壁面的沉積，但是，氣膜的物理保護(hù)效果也難以滿足要求，若采用氧化劑或蒸汽，則又會(huì)影響已乙炔的生成。以上方法雖然能降低反應(yīng)器壁結(jié)焦速度，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明一旦出現(xiàn)局部結(jié)焦，則結(jié)焦會(huì)迅速增加，很快會(huì)堵死反應(yīng)器。
[0005]根據(jù)中國(guó)專利CN200610041033.6的記載，德國(guó)的AKAD WISS PHYS CHEM公司和德國(guó)HULS公司采用間斷氧化方法消除反應(yīng)器結(jié)焦，但是這種方法影響了反應(yīng)器的連續(xù)運(yùn)行。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在反應(yīng)器熱損耗過大，反應(yīng)區(qū)溫度難以均勻問題，從而降低了反應(yīng)效率和乙炔收率等，現(xiàn)有技術(shù)雖然在一定程度上解決了等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器壁結(jié)焦問題，但是，在應(yīng)用過程中產(chǎn)生了額外能耗，而且，現(xiàn)有技術(shù)中并不能完全解決反應(yīng)器壁的結(jié)焦問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，可以對(duì)反應(yīng)區(qū)保溫從而減少熱能損耗，提高反應(yīng)區(qū)溫度均勻性從而提高反應(yīng)效率并提高了乙炔收率，并完全避免反應(yīng)器壁結(jié)焦，保護(hù)反應(yīng)器壁不被燒損。
[0008]本發(fā)明提出的一種等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，在反應(yīng)器上安裝多個(gè)等離子體發(fā)生器和多個(gè)煤粉輸入噴嘴，等離子體發(fā)生器產(chǎn)生的高溫電離氣體與煤粉輸入噴嘴噴出的煤粉在反應(yīng)器內(nèi)部混合形成煤粉氣體混合反應(yīng)物，煤粉氣體混合反應(yīng)物流入反應(yīng)器的熱解反應(yīng)段升溫并產(chǎn)生熱解反應(yīng)生成乙炔，在反應(yīng)器上位于煤粉輸入噴嘴下方安裝多個(gè)固體粉末噴嘴，多個(gè)固體粉末噴嘴噴出的固體粉末在反應(yīng)器內(nèi)壁形成流動(dòng)的固體粉末隔離層，流動(dòng)的固體粉末隔離層圍成熱解反應(yīng)通道，并且，流動(dòng)的固體粉末隔離層的軸向流動(dòng)方向與煤粉氣體混合反應(yīng)物的流動(dòng)方向一致。
[0009]優(yōu)選地，流動(dòng)的固體粉末隔離層的凈體積厚度為Imm彡d彡20mm，優(yōu)選地，2mm ^ d ^ 1mm0
[0010]優(yōu)選地，固體粉末的熔點(diǎn)在1000°C以上,優(yōu)選地，固體粉末的熔點(diǎn)等于或高于煤粉熔點(diǎn)；固體粉末為煤粉熱解反應(yīng)后不含揮發(fā)份的含碳灰粉，或者，固體粉末為煤粉熱解反應(yīng)后碳被燃盡的煤灰。
[0011]優(yōu)選地，固體粉末可通過氣體介質(zhì)輸送至固體粉末噴嘴，或者，固體粉末可以加水?dāng)嚢璩伤蹪{并輸送至固體粉末噴嘴。
[0012]優(yōu)選地，多個(gè)固體粉末噴嘴傾斜插入反應(yīng)器壁面，并且，多個(gè)固體粉末噴嘴的傾斜方向一致。
[0013]優(yōu)選地，多個(gè)固體粉末噴嘴的軸線在反應(yīng)器橫截面的投影線與反應(yīng)器橫截面的徑線之間形成夾角α，0° <α〈90°，優(yōu)選地，10°彡α彡80°。
[0014]優(yōu)選地，多個(gè)固體粉末噴嘴的軸線與反應(yīng)器橫截面之間形成夾角β，O。<β〈90。，優(yōu)選地，10。彡 β 彡 80。。
[0015]優(yōu)選地，固體粉末噴嘴的橫截面形狀為扁形，所述扁形為橢圓形、腰形或矩形，并且，其長(zhǎng)軸與反應(yīng)器的橫截面基本平行。
[0016]優(yōu)選地，多個(gè)固體粉末噴嘴的出口端面與反應(yīng)器的內(nèi)壁面平齊。
[0017]優(yōu)選地，多個(gè)固體粉末噴嘴沿反應(yīng)器壁周向均勻布置。
[0018]優(yōu)選地，多個(gè)固體粉末噴嘴緊挨著煤粉輸入噴嘴的下方。
[0019]本發(fā)明中，在反應(yīng)器上位于煤粉輸入噴嘴下方安裝多個(gè)固體粉末噴嘴，多個(gè)固體粉末噴嘴噴出的固體粉末在反應(yīng)器的內(nèi)壁形成流動(dòng)的固體粉末隔離層，流動(dòng)的固體粉末隔離層圍成熱解反應(yīng)通道，煤粉氣體混合反應(yīng)物在熱解反應(yīng)通道中進(jìn)行反應(yīng)。流動(dòng)的固體粉末隔離層具有很好的絕熱作用，對(duì)反應(yīng)區(qū)進(jìn)行保溫，減少熱能損耗；流動(dòng)的固體粉末隔離層可以耐受高溫，從而可以提高了反應(yīng)區(qū)邊緣溫度而使反應(yīng)區(qū)溫度均勻性得到提高，進(jìn)而提高反應(yīng)效率和提高乙炔收率；高溫氣體與高溫煤粉難以穿透流動(dòng)的固體粉末隔離層到達(dá)反應(yīng)器壁，保護(hù)反應(yīng)器避免不被燒損，流動(dòng)的固體粉末隔離層將撞向反應(yīng)器壁的未完全熱解的碳顆粒帶走，從而完全保證反應(yīng)器壁不產(chǎn)生結(jié)焦。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明提出的一種等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖2為圖1中A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1-圖2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A-A剖視圖。
[0023]參照?qǐng)D1-2，本發(fā)明提出的一種等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，在反應(yīng)器上方安裝多個(gè)電弧等離子體發(fā)生器I和多個(gè)煤粉輸入噴嘴2，電弧等離子體發(fā)生器I產(chǎn)生的高溫電離氣體與煤粉輸入噴嘴2噴出的煤粉進(jìn)行混合形成煤粉氣體混合反應(yīng)物，然后下行流入反應(yīng)器下方的煤粉升溫?zé)峤夥磻?yīng)段，在煤粉升溫?zé)峤夥磻?yīng)段煤粉快速加熱升溫氣化并生成乙炔；在反應(yīng)器上安裝多個(gè)固體粉末噴嘴3，固體粉末噴嘴3位于多個(gè)煤粉輸入噴嘴2下方，固體粉末輸送至固體粉末噴嘴3,從固體粉末噴嘴4噴出的固體粉末在反應(yīng)器的反應(yīng)段內(nèi)壁流動(dòng)并形成流動(dòng)的固體粉末隔離層B,流動(dòng)的固體粉末隔離層B圍成熱解反應(yīng)通道，并且，流動(dòng)的固體粉末隔離層B的軸向流動(dòng)方向與煤粉氣體混合反應(yīng)物的流動(dòng)方向保持一致。
[0024]在熱解反應(yīng)過程中，固體粉末噴嘴4噴出固體粉末，固體粉末在輸送介質(zhì)帶動(dòng)作用、自身慣性作用、自動(dòng)重力作用、煤粉氣體混合反應(yīng)物帶動(dòng)作用中一個(gè)或多個(gè)作用下，在反應(yīng)器的熱解反應(yīng)段內(nèi)壁流程形成流動(dòng)的固體粉末隔離層，流動(dòng)的固體粉末隔離層圍成成煤粉升溫?zé)峤夥磻?yīng)通道，煤粉氣體混合反應(yīng)物在熱解反應(yīng)通道中進(jìn)行加熱氣化反應(yīng)，流動(dòng)的固體粉末隔離層隔絕高溫氣體和高溫煤粉混合反應(yīng)物向反應(yīng)器壁傳熱，減少了熱能損耗，并且隔離層與反應(yīng)區(qū)界面溫度得到提高，從而提高反應(yīng)區(qū)溫度均勻性，進(jìn)而提高反應(yīng)效率并提高了乙炔收率；同時(shí)，高溫氣體與高溫煤粉難以穿透固體粉末隔離層到達(dá)反應(yīng)器壁，從而保護(hù)反應(yīng)器壁不被燒損，飛向反應(yīng)器壁的未完全熱解煤粉被固體粉末隔離層截獲并隨著固體粉末隔離層流動(dòng)而帶出反應(yīng)段，從而完全保證反應(yīng)器壁不產(chǎn)生結(jié)焦。
[0025]在固體粉末噴嘴3的安裝過程中，為了保證固體粉末隔離層位于煤粉氣體混合反應(yīng)物的外圍以隔絕高溫氣體和高溫煤粉接觸反應(yīng)器壁，需要將固體粉末噴嘴3安裝在煤粉噴嘴2下方。為了更好地起到保護(hù)反應(yīng)器的內(nèi)壁不被燒損及不產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，可以將固體粉末噴嘴4設(shè)在煤粉輸入噴嘴2靠近反應(yīng)器的煤粉升溫、反應(yīng)段入口處，進(jìn)一步地，可以將固體粉末噴嘴4設(shè)置在緊挨著煤粉輸入噴嘴2下方。
[0026]為了在反應(yīng)器內(nèi)壁產(chǎn)生厚度均勻的固體粉末隔離層，將多個(gè)固體粉末噴嘴4均勻地布置在反應(yīng)器上。
[0027]在實(shí)際應(yīng)用中，選擇固體粉末性質(zhì)為化學(xué)惰性，這樣固體粉末形成隔離層對(duì)熱解煤制乙炔反應(yīng)幾乎沒有化學(xué)影響，也不會(huì)產(chǎn)生熱量消耗。具體地，固體粉末可以由煤粉熱解后完全失去揮發(fā)份的剩余含碳的灰粉，灰粉經(jīng)篩選得到顆粒細(xì)小均勻的焦炭顆粒。選用等離子熱解煤粉之后的含碳灰粉是副產(chǎn)物的循環(huán)利用，節(jié)約了資源。當(dāng)然，固體粉末也可以采用其他高熔點(diǎn)的無機(jī)粉塵，如碳被燃盡的煤灰等。
[0028]固體粉末的熔點(diǎn)要求在1000°C以上，在優(yōu)選技術(shù)方案中，固體粉末的熔點(diǎn)等于或高于煤粉熔點(diǎn)，可以控制反應(yīng)區(qū)外圍溫度達(dá)到煤粉快速熱解和生成乙炔的所需溫度以上，降低了反應(yīng)區(qū)溫度梯度變化，從而提高了反應(yīng)區(qū)溫度的均勻性，提高了反應(yīng)效率并提高了乙炔收率。由于固體粉末本身具有比熱低、導(dǎo)熱系數(shù)小的特點(diǎn)，并且具有一定的空隙，還具有很好的保溫性能，因而，可以提高熱能利用效率。
[0029]在實(shí)際應(yīng)用過程中，固體粉末可以通過氣體介質(zhì)輸送至固體粉末噴嘴3并輸送至反應(yīng)器內(nèi)部，具體地，固體粉末噴嘴3與氣體輸送裝置連接，氣體輸送裝置具體可以采用氣泵，氣體輸送裝置提供氣體介質(zhì)，該氣體介質(zhì)可為參與反應(yīng)的氣體如氫氣，也可為不參與反應(yīng)的惰性氣體如氮?dú)?、氬氣、二氧化碳?xì)怏w等?；蛘撸腆w粉末可以加水?dāng)嚢璩伤蹪{，具體地，固體粉末噴嘴3與漿體輸送裝置連接，漿體輸送裝置連接具體可以采用水泵或漿體泵等，水粉漿通過漿體輸送裝置輸送至固體粉末噴嘴3并輸送至反應(yīng)器內(nèi)部，由固體粉末噴嘴噴出的水粉漿在反應(yīng)器壁形成一層水粉漿隔離層，也可起到反應(yīng)器壁的熱損保護(hù)和防結(jié)焦作用。
[0030]在具體實(shí)施例中，在反應(yīng)器壁形成的固體粉末隔離層中，去除氣體所占體積后固體粉末凈體積厚度d大于Imm,具體地可以在l_20mm之間,優(yōu)選在2_10mm之間，如果過小則隔離效果不佳，如果過大則造成資源浪費(fèi)。
[0031]例如，固體粉末的凈體積為V，含氣體的固體粉末隔離層實(shí)際占據(jù)體積為U,固體粉末體積占空比k = (V/U)"3，凈體積厚度為d，則固體粉末隔離層實(shí)際占據(jù)的厚度為d/k。
[0032]為了使得流動(dòng)的固體粉末隔離層沿反應(yīng)器壁周圍的厚度和流動(dòng)分布均勻，多個(gè)固體粉末噴嘴3均勻地布置在反應(yīng)器壁周圍，并且設(shè)置噴嘴的數(shù)目不少于兩個(gè)。在圖2中，六個(gè)固體粉末噴嘴3均勻地布置在反應(yīng)器上，并且，六個(gè)固體粉末噴嘴3的出口端處于反應(yīng)器的同一橫截面上。
[0033]在圖2中，設(shè)置六個(gè)固體粉末噴嘴3傾斜插入反應(yīng)器壁，并且，多個(gè)固體粉末噴嘴3的傾斜方向一致，從而使得噴嘴噴出的固體粉末在反應(yīng)器壁產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，更好地在反應(yīng)器壁形成均勻的固體粉末隔離層，同時(shí)又使得固體粉末隔離層貼近反應(yīng)器壁。具體地，設(shè)置固體粉末噴嘴3的軸線在反應(yīng)器橫截面的投影線與反應(yīng)器橫截面的徑線之間形成夾角α，0° <α <90°，作為優(yōu)選技術(shù)方案可選擇10°彡α彡80°，例如，α =30°、45°、60°、70。等。
[0034]在圖1中，設(shè)置固體粉末噴嘴3朝向煤粉流動(dòng)方向(向下)插入反應(yīng)器壁，即設(shè)置固體粉末噴嘴3的進(jìn)口端高于出口端，進(jìn)一步使得固體粉末隔離層貼近反應(yīng)器壁而不至于離反應(yīng)器壁太遠(yuǎn)。具體地，設(shè)置固體粉末噴嘴3的軸線與反應(yīng)器橫截面之間形成夾角β，0° <β<90°，作為優(yōu)選技術(shù)方案可選擇10°彡β彡80°，例如，β =30°、45°、60°、70°等，固體粉末的噴出方向在反應(yīng)器軸線方向分量與煤粉流動(dòng)方向一致。
[0035]進(jìn)一步地，為了使得固體粉末隔離層貼壁而不至于離壁太遠(yuǎn)，多個(gè)固體粉末噴嘴3插入壁面的深度不易過大，可以設(shè)置多個(gè)固體粉末噴嘴的出口端面與反應(yīng)器的內(nèi)壁面平齊。
[0036]在上述實(shí)施例中，為了使得固體粉末隔離層沿反應(yīng)器壁周圍均勻分布，設(shè)置多個(gè)固體粉末噴嘴3的橫截面形狀為扁形，具體地可以為橢圓、腰形、矩形等扁形，并且，在實(shí)際安裝過程中，可以設(shè)置固體粉末噴嘴3的扁形長(zhǎng)軸與反應(yīng)器的橫截面基本平行，相應(yīng)地固體粉末噴嘴3的扁形短軸與反應(yīng)器的軸線基本平行。
[0037]固體粉末隔離層的隔離傳熱和傳質(zhì)效果與固體粉末的流量成正比，所以，固體粉末的軸向流動(dòng)群速度V可選擇與固體粉末隔離層的凈厚度d呈反比。為了使得送粉裝置不過于復(fù)雜，可以設(shè)置固體粉末的軸向流動(dòng)群速度V小于煤粉顆粒的軸向流動(dòng)群速度，其中，軸向流動(dòng)群速度V為固體粉末在流動(dòng)過程中軸向統(tǒng)計(jì)平均速度，例如，固體粉末的軸向流動(dòng)群速度V在0.l-100m/sec之間。
[0038]本發(fā)明除了應(yīng)用于等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，也可以用于其他高溫加熱方法熱解煤粉反應(yīng)器的對(duì)反應(yīng)區(qū)與器壁的隔離，以對(duì)反應(yīng)區(qū)保溫和保護(hù)反應(yīng)器避免不被燒損，并完全保證反應(yīng)器壁不產(chǎn)生結(jié)焦。
[0039]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，在反應(yīng)器上安裝多個(gè)等離子體發(fā)生器(I)和多個(gè)煤粉輸入噴嘴(2)，等離子體發(fā)生器(I)產(chǎn)生的高溫電離氣體與煤粉輸入噴嘴(2)噴出的煤粉在反應(yīng)器內(nèi)部混合形成煤粉氣體混合反應(yīng)物，煤粉氣體混合反應(yīng)物流入反應(yīng)器的熱解反應(yīng)段升溫并產(chǎn)生熱解反應(yīng)生成乙炔，其特征在于，在反應(yīng)器上位于煤粉輸入噴嘴(2)下方安裝多個(gè)固體粉末噴嘴(3)，多個(gè)固體粉末噴嘴(3)噴出的固體粉末在反應(yīng)器內(nèi)壁形成流動(dòng)的固體粉末隔離層(B)，流動(dòng)的固體粉末隔離層(B)圍成熱解反應(yīng)通道，并且，流動(dòng)的固體粉末隔離層(B)的軸向流動(dòng)方向與煤粉氣體混合反應(yīng)物的流動(dòng)方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，其特征在于，流動(dòng)的固體粉末隔離層的凈體積厚度為Imm d ^ 20mm,優(yōu)選地，2mm ^ d ^ 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，其特征在于，固體粉末的熔點(diǎn)在1000°c以上，優(yōu)選地，固體粉末的熔點(diǎn)等于或高于煤粉熔點(diǎn)；固體粉末為煤粉熱解反應(yīng)后不含揮發(fā)份的含碳灰粉，或者，固體粉末為煤粉熱解反應(yīng)后碳被燃盡的煤灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，其特征在于，固體粉末可通過氣體介質(zhì)輸送至固體粉末噴嘴(3)，或者，固體粉末可以加水?dāng)嚢璩伤蹪{并輸送至固體粉末噴嘴⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，其特征在于，多個(gè)固體粉末噴嘴(3)傾斜插入反應(yīng)器壁面，并且，多個(gè)固體粉末噴嘴(3)的傾斜方向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，其特征在于，多個(gè)固體粉末噴嘴(3)的軸線在反應(yīng)器橫截面的投影線與反應(yīng)器橫截面的徑線之間形成夾角α，O。<α <90°，優(yōu)選地，10。彡 α 彡80°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，其特征在于，多個(gè)固體粉末噴嘴⑶的軸線與反應(yīng)器橫截面之間形成夾角β，0° <β〈90°，優(yōu)選地，10° ^ β ^ 80°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，其特征在于，固體粉末噴嘴(3)的橫截面形狀為扁形，所述扁形為橢圓形、腰形或矩形，并且，其長(zhǎng)軸與反應(yīng)器的橫截面基本平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，其特征在于，多個(gè)固體粉末噴嘴(3)的出口端面與反應(yīng)器的內(nèi)壁面平齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的等離子體熱解煤制乙炔反應(yīng)器，其特征在于，多個(gè)固體粉末噴嘴(3)沿反應(yīng)器周向均勻布置，并且，多個(gè)固體粉末噴嘴(3)緊挨著煤粉輸入噴嘴⑵下方。
【文檔編號(hào)】C07C1/00GK104355961SQ201410513077
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】夏維東, 王城, 張曉寧, 夏維珞, 陳瑭, 廖夢(mèng)然 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)先進(jìn)技術(shù)研究院