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      一種從發(fā)酵液中提純氫化可的松的方法

      文檔序號(hào):3498830閱讀:352來(lái)源:國(guó)知局
      一種從發(fā)酵液中提純氫化可的松的方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種從發(fā)酵液中提純氫化可的松的方法,包括:將發(fā)酵液采用微孔過(guò)濾方式過(guò)濾,然后在反相硅膠填料上進(jìn)行吸附,得到附著了氫化可的松的填料物;所述反相硅膠填料為表面鍵合有官能團(tuán)的硅膠;所述官能團(tuán)包括烷基、苯基、氨基、或腈基;將所述附著了氫化可的松的填料物在溶劑中進(jìn)行洗脫,得到氫化可的松;所述溶劑為醇類(lèi)化合物。本發(fā)明采用固相萃取的方法從發(fā)酵液中提純氫化可的松,這種方法采用無(wú)毒和低毒材料和試劑提純氫化可的松,因此本發(fā)明提供的這種提純氫化可的松的方法對(duì)環(huán)境的污染較小。此外,本發(fā)明提供的提純氫化可的松的方法消耗的溶劑較少,材料可重復(fù)利用,總體成本較低;提純方法操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種從發(fā)酵液中提純氫化可的松的方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及氫化可的松【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種從發(fā)酵液中提純氫化可的松的方 法。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 氫化可的松是人工合成也是天然存在的糖皮質(zhì)激素,其為白色或幾乎白色結(jié)晶性 粉末,無(wú)臭;初無(wú)味,隨后又有持續(xù)的苦味;遇光易變質(zhì),不溶于水。氫化可的松具有抗炎作 用、免疫抑制作用、抗毒作用、抗休克作用及一定的鹽皮質(zhì)激素活性;而且氫化可的松還有 留水、留鈉及排鉀的作用。氫化可的松可用于治療腎上腺功能不全所引起的疾病、關(guān)節(jié)炎、 類(lèi)風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、風(fēng)濕性發(fā)熱、痛風(fēng)、支氣管哮喘;過(guò)敏性皮炎、脂溢性皮炎、瘙癢癥;虹膜 睫狀體炎、角膜炎、鞏膜炎、結(jié)膜炎;神經(jīng)性皮炎、結(jié)核性腦膜炎、胸膜炎、關(guān)節(jié)炎、腱鞘炎、急 慢性捩?zhèn)?、腱鞘勞損等;氫化可的松被廣泛用于臨床治療中。
      [0003] 目前,多采用發(fā)酵法來(lái)生產(chǎn)氫化可的松,并通過(guò)溶劑萃取法來(lái)提純發(fā)酵液中的氫 化可的松產(chǎn)品。在萃取的過(guò)程中,所用的萃取劑一般為乙酸丁酯或乙酸異丁酯。如于文東等 采用環(huán)隙式離心萃取器通過(guò)連續(xù)逆流的方式提取發(fā)酵液中氫化可的松(于文東,段五華,李 鳳岐等.用離心萃取器連續(xù)逆流氫化可的松的研究[J].精細(xì)化工.2001,18(9) :611-613), 這種方法制備氫化可的松的萃取率為90%,溶劑的消耗量為0. 35?0. 42倍的發(fā)酵液體積; 李國(guó)兵等采用混合澄清槽進(jìn)行連續(xù)逆流發(fā)酵液中的氫化可的松(李國(guó)兵,陳松,張穎.連續(xù) 逆流氫化可的松的實(shí)驗(yàn)研究.中國(guó)化工學(xué)會(huì)精細(xì)化工專(zhuān)業(yè)委員會(huì)全國(guó)第93次學(xué)術(shù)會(huì)議論 文集.358-361),這種方法制備氫化可的松的萃取率達(dá)到98. 7%,萃取劑乙酸丁酯的消耗 量為〇. 5倍的發(fā)酵液體積。而實(shí)際生產(chǎn)中萃取劑的用量常常為發(fā)酵液體積的5倍。
      [0004] 現(xiàn)有技術(shù)提供的方法雖然能夠提純得到品質(zhì)較好的氫化可的松,但是這些方法在 提純氫化可的松的過(guò)程中采用的溶劑多為乙酸丁酯或乙酸異丁酯,這類(lèi)溶劑易燃易爆、生 產(chǎn)操作過(guò)程安全隱患大,且易對(duì)環(huán)境的造成較為嚴(yán)重的污染。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種從發(fā)酵液中提純氫化可的松的方法,其操 作安全性較好,對(duì)環(huán)境的污染較小。
      [0006] 本發(fā)明提供了一種從發(fā)酵液中提純氫化可的松的方法,包括:
      [0007] 將發(fā)酵液在填料中進(jìn)行吸附,得到附著了氫化可的松的填料物;所述填料為表面 鍵合有官能團(tuán)的硅膠;
      [0008] 所述官能團(tuán)包括燒基、苯基、氣基或臆基;
      [0009] 將所述附著了氫化可的松的填料物在溶劑中進(jìn)行洗脫,得到氫化可的松;所述溶 劑為醇類(lèi)化合物。
      [0010] 優(yōu)選的,所述烷基為碳原子數(shù)為4?18的烷基。
      [0011] 優(yōu)選的,所述填料的粒徑為5微米?100微米。
      [0012] 優(yōu)選的,將發(fā)酵液在填料中進(jìn)行吸附之前,還包括:
      [0013] 將所述發(fā)酵液進(jìn)行微孔過(guò)濾,所述微孔過(guò)濾采用的微孔過(guò)濾膜的孔徑為 0. 2 u m ~ 5 u m。
      [0014] 優(yōu)選的,將發(fā)酵液在填料中進(jìn)行吸附之前,還包括:
      [0015] 將所述填料依次進(jìn)行活化和平衡;
      [0016] 所述活化的試劑包括醇類(lèi)化合物;
      [0017] 所述平衡的試劑包括水。
      [0018] 優(yōu)選的,所述活化和平衡的試劑的體積和填料的質(zhì)量比為(ImL?3mL) : Ig ;
      [0019] 優(yōu)選的,所述活化、平衡和洗脫的溫度為KTC?40°C。
      [0020] 本發(fā)明采用固相萃取的方法從發(fā)酵液中提純氫化可的松,這種方法采用無(wú)毒填料 和低毒的提純?cè)噭┨峒儦浠傻乃?,使本發(fā)明提供的這種提純氫化可的松的方法操作安全 性較好,而且對(duì)環(huán)境的污染較小。此外,相對(duì)于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,所消耗的提純?nèi)軇┐蟠鬁p少, 采用的填料可重復(fù)使用,因此本發(fā)明提供的提純氫化可的松的方法總體成本較低;而且這 種提純氫化可的松的方法操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,可用于規(guī)?;a(chǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用 本發(fā)明提供的方法提純氫化可的松消耗的提純?nèi)軇┑牧繛椹? 15倍?0. 30倍的發(fā)酵液的體 積。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0021] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
      [0022] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的從發(fā)酵液中提純氫化可的松的方法的流程圖;
      [0023] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提純得到的產(chǎn)物的核磁共振譜圖;
      [0024] 圖3為氫化可的松標(biāo)準(zhǔn)品的核磁共振譜圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0025] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
      [0026] 本發(fā)明將發(fā)酵液在填料中進(jìn)行吸附,得到附著了氫化可的松的填料物。本發(fā)明在 將發(fā)酵液在填料中進(jìn)行吸附之前,優(yōu)選還包括:將所述發(fā)酵液進(jìn)行微孔過(guò)濾,所述微孔過(guò)濾 采用的微孔過(guò)濾膜的孔徑為0. 2 y m?5 y m。本發(fā)明優(yōu)選將所述發(fā)酵液進(jìn)行微孔過(guò)濾,以 便將所述發(fā)酵液中微米級(jí)以上的雜質(zhì)去除,從而使后續(xù)進(jìn)行固相萃取時(shí)延長(zhǎng)填料的使用壽 命,進(jìn)一步降低本發(fā)明提供的提純氫化可的松方法的成本。在本發(fā)明中,所述微孔過(guò)濾膜的 孔徑優(yōu)選為0. 3 ii m?3 ii m,更優(yōu)選為0. 4 ii m?I ii m。本發(fā)明對(duì)所述微孔過(guò)濾的設(shè)備沒(méi)有 特殊的限制,采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的微孔過(guò)濾設(shè)備即可。
      [0027] 本發(fā)明在將發(fā)酵液在填料中進(jìn)行吸附之前,優(yōu)選將所述填料依次進(jìn)行活化和平 衡。在本發(fā)明中,所述活化能夠使所述填料上的作用基團(tuán)充分打開(kāi)。在本發(fā)明中,所述活化 的試劑包括醇類(lèi)化合物,優(yōu)選為碳原子數(shù)為1?5的醇類(lèi),更優(yōu)選為甲醇、乙醇、異丙醇。所 述填料活化完成后,本發(fā)明優(yōu)選將活化后的填料平衡。在本發(fā)明中,所述平衡能夠使所述填 料處于利于氫化可的松吸附的狀態(tài)。在本發(fā)明中,所述平衡的試劑優(yōu)選為水,更優(yōu)選為去離 子水。在本發(fā)明中,所述活化和平衡的試劑的體積和填料的質(zhì)量比優(yōu)選為(ImL?3mL) :lg。 在本發(fā)明中,所述活化和平衡的溫度優(yōu)選為KTC?40°C。在本發(fā)明中,所述活化和平衡的 時(shí)間優(yōu)選為1小時(shí)?2小時(shí)。
      [0028] 本發(fā)明將所述發(fā)酵液中的氫化可的松吸附在所述填料上。本發(fā)明對(duì)所述吸附的溫 度和時(shí)間沒(méi)有特殊的限制,滿足實(shí)際操作條件即可。在本發(fā)明中,所述吸附的時(shí)間優(yōu)選為4 小時(shí)?8小時(shí)。本發(fā)明對(duì)所述吸附的設(shè)備沒(méi)有特殊的限制,采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的層 析柱即可。
      [0029] 在本發(fā)明中,所述發(fā)酵液中氫化可的松的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為0. 9g/L?I. lg/L。本發(fā) 明對(duì)所述發(fā)酵液的種類(lèi)和來(lái)源沒(méi)有特殊的限制,采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備氫化可的 松時(shí)采用的發(fā)酵液即可,可按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法制備得到。
      [0030] 在本發(fā)明中,所述填料用于吸附發(fā)酵液中的氫化可的松。在本發(fā)明中,所述填料為 表面鍵合有官能團(tuán)的硅膠。在本發(fā)明中,所述官能團(tuán)包括烷基、苯基、氨基或腈基,優(yōu)選為烷 基、苯基或氣基,更優(yōu)選為燒基。在本發(fā)明中,所述燒基優(yōu)選為碳原子數(shù)為4?18的燒基, 更優(yōu)選為丁燒基、半燒基或十八燒基。
      [0031] 在本發(fā)明中,所述填料的粒度優(yōu)選為10微米?80微米。在本發(fā)明中,所述填料的 孔徑優(yōu)選為50A?300A。本發(fā)明對(duì)所述填料的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制,可由市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)獲得。 在本發(fā)明的實(shí)施例中,所述填料可以為Sepax Technologies公司提供的Generik RP填料。
      [0032] 得到附著了發(fā)酵液的填料物后,本發(fā)明將所述附著了發(fā)酵液的填料物在溶劑中進(jìn) 行洗脫,得到氫化可的松。在本發(fā)明中,所述溶劑為醇類(lèi)化合物;優(yōu)選為碳原子數(shù)為1?5 的醇類(lèi);更優(yōu)選為甲醇、乙醇、異丙醇。在本發(fā)明中,所述溶劑的體積和填料的質(zhì)量比優(yōu)選為 (2mL ?6mL):lg。
      [0033] 所述洗脫完成后,本發(fā)明優(yōu)選將得到的洗脫液依次進(jìn)行濃縮、結(jié)晶和干燥,得到氫 化可的松。
      [0034] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的從發(fā)酵液中提純氫化可的松的方法的流程圖,具體過(guò) 程為:
      [0035] 將發(fā)酵液進(jìn)行微孔過(guò)濾,去除其中的雜質(zhì)渣料;所述微孔過(guò)濾采用的微孔過(guò)濾膜 的孔徑為〇.2iim?5iim ;
      [0036] 將過(guò)濾后的發(fā)酵液裝入濾液貯罐,通過(guò)進(jìn)樣泵將發(fā)酵液輸送至裝有填料的層析柱 中進(jìn)行吸附;
      [0037] 所述吸附完成后,通過(guò)進(jìn)樣泵將所述洗脫溶劑輸送至上述層析柱中進(jìn)行洗脫,得 到洗脫液和廢液;
      [0038] 將所述洗脫液依次進(jìn)行濃縮、結(jié)晶和烘干,得到氫化可的松;
      [0039] 將本發(fā)明提供的方法提純得到的產(chǎn)品進(jìn)行核磁共振檢測(cè),將檢測(cè)得到的核磁共振 譜圖與氫化可的松標(biāo)準(zhǔn)品的核磁共振譜圖進(jìn)行比對(duì),通過(guò)比對(duì)可知,本發(fā)明提供的方法能 夠提純得到氫化可的松。
      [0040] 在本發(fā)明中,所述洗脫過(guò)程中使用的溶劑為提純氫化可的松的溶劑,檢測(cè)本發(fā)明 提供的方法提純氫化可的松過(guò)程中提純?nèi)軇┑挠昧浚瑱z測(cè)結(jié)果為,本發(fā)明提供的方法提純 氫化可的松的過(guò)程中提純?nèi)軇┑挠昧繛?. 15倍?0. 30倍的發(fā)酵液的體積。
      [0041] 本發(fā)明以下實(shí)施例所用到的氫化可的松發(fā)酵液為揚(yáng)州制藥有限公司提供。
      [0042] 實(shí)施例1
      [0043] 按照?qǐng)D1所述的工藝流程圖提純氫化可的松,圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的從發(fā)酵 液中提純氫化可的松的方法的流程圖,具體過(guò)程為:
      [0044] 將10000L的發(fā)酵液在PE微孔機(jī)中進(jìn)行微孔過(guò)濾,去除其中的雜質(zhì)渣料;所述發(fā)酵 液中氫化可的松的質(zhì)量含量為〇. 9g/L。
      [0045] 將500Kg的Sepax Technologies公司提供的Generik RP填料裝入的層析柱中; 將所述層析柱用1500L的甲醇在20°C活化1小時(shí);將活化后的層析柱用1500L的去離子水 在20°C平衡1小時(shí)。
      [0046] 將過(guò)濾后的發(fā)酵液裝入貯罐,通過(guò)進(jìn)樣泵將發(fā)酵液輸送至上述經(jīng)活化和平衡后的 層析柱中進(jìn)行吸附;所述吸附的溫度為20°C,所述吸附的時(shí)間為8小時(shí)。
      [0047] 所述吸附完成后,將1500L的甲醇裝入進(jìn)樣泵中,通過(guò)進(jìn)樣泵將所述甲醇輸送至 上述吸附后的層析柱中進(jìn)行洗脫,得到洗脫液.洗脫液依次進(jìn)行濃縮、結(jié)晶和烘干,得到產(chǎn) 物。
      [0048] 將本發(fā)明實(shí)施例1提純得到的產(chǎn)物按照上述技術(shù)方案所述的方法進(jìn)行核磁共振 檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果如圖2所示,圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提純得到的產(chǎn)物的核磁共振譜圖;圖3 為氫化可的松標(biāo)準(zhǔn)品的核磁共振譜圖,通過(guò)將圖2和圖3進(jìn)行對(duì)比可知,本發(fā)明實(shí)施例1提 供的方法能夠提純得到氫化可的松。
      [0049] 按照上述技術(shù)方案所述的方法,檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例1提供的方法提純氫化可的松 過(guò)程中提純?nèi)軇┑挠昧?,檢測(cè)結(jié)果為,本發(fā)明實(shí)施例1提供的方法制備氫化可的松的過(guò)程 中提純?nèi)軇┑挠昧繛椹? 15倍的發(fā)酵液的體積。
      [0050] 實(shí)施例2
      [0051] 按照?qǐng)D1所述的工藝流程圖從發(fā)酵液中提純氫化可的松,具體過(guò)程為:
      [0052] 將1000L的發(fā)酵液在PE微孔過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行微孔過(guò)濾,去除其中的雜質(zhì)渣料;所述 發(fā)酵液中氫化可的松的質(zhì)量含量為I. lg/L。
      [0053] 將50Kg的Sepax Technologies公司提供的Generik RP填料裝入100L的層析柱 中;將所述層析柱用150L的乙醇在40°C活化2小時(shí);將活化后的層析柱用150L的去離子 水在40°C平衡2小時(shí)。
      [0054] 將過(guò)濾后的發(fā)酵液裝入儲(chǔ)罐,通過(guò)進(jìn)樣泵將發(fā)酵液輸送至上述經(jīng)活化和平衡后的 層析柱中進(jìn)行吸附;所述吸附的溫度為40°C,所述吸附的時(shí)間為6小時(shí)。
      [0055] 所述吸附完成后,將300L的乙醇通過(guò)輸液泵輸送至上述吸附后的層析柱中進(jìn)行 洗脫,得到洗脫液。洗脫液依次進(jìn)行濃縮、結(jié)晶和烘干,得到產(chǎn)物。
      [0056] 將本發(fā)明實(shí)施例2提純得到的產(chǎn)物按照實(shí)施例1所述的方法進(jìn)行核磁共振檢測(cè), 檢測(cè)結(jié)果為,本發(fā)明實(shí)施例2提供的方法能夠提純得到氫化可的松。
      [0057] 按照上述技術(shù)方案所述的方法,檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例2提供的方法提純氫化可的松 過(guò)程中提純?nèi)軇┑挠昧?,檢測(cè)結(jié)果為,本發(fā)明實(shí)施例2提供的方法提純氫化可的松的過(guò)程 中提純?nèi)軇┑挠昧繛?. 30倍的發(fā)酵液的體積。
      [0058] 實(shí)施例3
      [0059] 按照?qǐng)D1所述的工藝流程圖從發(fā)酵液中提純氫化可的松,具體過(guò)程為:
      [0060] 將100L的發(fā)酵液在PE微孔機(jī)中進(jìn)行微孔過(guò)濾,去除其中的雜質(zhì)渣料;所述發(fā)酵液 中氫化可的松的質(zhì)量含量為I. 〇g/L。
      [0061] 將5Kg的Sepax Technologies公司提供的Generik RP填料裝入IOL的層析柱中; 將所述層析柱用IOL的異丙醇在20°C活化1. 5小時(shí);將活化后的層析柱用IOL的去離子水 在30°C平衡1.5小時(shí)。
      [0062] 將過(guò)濾后的發(fā)酵液通過(guò)進(jìn)樣泵輸送至上述經(jīng)活化和平衡后的層析柱中進(jìn)行吸附; 所述吸附的溫度為25°C,所述吸附的時(shí)間為4小時(shí)。
      [0063] 所述吸附完成后,將20L的異丙醇通過(guò)輸液泵輸送至上述吸附后的層析柱中進(jìn)行 洗脫,得到洗脫液。洗脫液依次進(jìn)行濃縮、結(jié)晶和烘干,得到產(chǎn)物。
      [0064] 將本發(fā)明實(shí)施例3制備得到的產(chǎn)物按照實(shí)施例1所述的方法進(jìn)行核磁共振檢測(cè), 檢測(cè)結(jié)果為,本發(fā)明實(shí)施例3提供的方法能夠提純得到氫化可的松。
      [0065] 按照上述技術(shù)方案所述的方法,檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例3提供的方法提純氫化可的松 過(guò)程中提純?nèi)軇┑挠昧浚瑱z測(cè)結(jié)果為,本發(fā)明實(shí)施例3提供的方法提純氫化可的松的過(guò)程 中提純?nèi)軇┑挠昧繛椹? 20倍的發(fā)酵液的體積。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種從發(fā)酵液中提純氫化可的松的方法,包括: 將發(fā)酵液在填料中進(jìn)行吸附,得到附著了氫化可的松的填料物;所述填料為表面鍵合 有官能團(tuán)的硅膠; 所述官能團(tuán)包括烷基、苯基、氨基或腈基; 將所述附著了氫化可的松的填料物在溶劑中進(jìn)行洗脫,得到氫化可的松;所述溶劑為 醇類(lèi)化合物。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述烷基為碳原子數(shù)為4?18的烷基。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述填料的粒度為5微米?100微米。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,將發(fā)酵液在填料中進(jìn)行吸附之前,還包 括: 將所述發(fā)酵液進(jìn)行微孔過(guò)濾,所述微孔過(guò)濾采用的微孔過(guò)濾膜的孔徑為〇. 2 y m? 5 u m〇
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,將發(fā)酵液在填料中進(jìn)行吸附之前,還包 括: 將所述填料依次進(jìn)行活化和平衡; 所述活化的試劑包括醇類(lèi)化合物; 所述平衡的試劑包括水。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述活化和平衡的試劑的體積和填料的 質(zhì)量比為(lmL?3mL) : lg。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述活化、平衡的溫度為10°C?40°C。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述溶劑的體積和填料的質(zhì)量比為 (2mL ?6mL):lg。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述洗脫的溫度為10°C?40°C。
      【文檔編號(hào)】C07J5/00GK104356189SQ201410624375
      【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
      【發(fā)明者】丁忠, 黃學(xué)英 申請(qǐng)人:蘇州賽分科技有限公司
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