用于氨氧化反應(yīng)器的進(jìn)料分布器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于氨氧化反應(yīng)器的進(jìn)料分布器。通過(guò)使用氣密性快速斷開(kāi)配件將分布器的各個(gè)部段附連到彼此以及反應(yīng)器的壁來(lái)方便更換在商用氨氧化反應(yīng)器中使用的進(jìn)料分布器的不同部段。此外，在這些分布器部段中支管管道的直徑以及附連到這些支管的進(jìn)料噴嘴的直徑被改變以有利于通過(guò)這些部件的進(jìn)料氣體的均勻流動(dòng)。分布器可被細(xì)分成布置用于更好的反應(yīng)器控制的多個(gè)進(jìn)料分布器部段。最后，端接于分布器支管管道的遠(yuǎn)端的端蓋可設(shè)有噴嘴，以用于去除可能非故意地到達(dá)分布器內(nèi)部的任何氨氧化催化劑。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于氨氧化反應(yīng)器的進(jìn)料分布器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于氨氧化反應(yīng)器的進(jìn)料分布器。

【背景技術(shù)】
[0002] 在丙烯腈的商業(yè)制造中，丙烯、氨和氧按照以下反應(yīng)圖式一起反應(yīng)：
[0003] CH2=CH-CH3 + NH3 + 3/2 02 - CH2=CH-CN+ 3 H20
[0004] 通常稱(chēng)為氨氧化的這個(gè)過(guò)程在合適的流化床氨氧化催化劑的存在下在高溫下以 氣相進(jìn)行。
[0005] 圖1示出了用來(lái)進(jìn)行該過(guò)程的典型的氨氧化反應(yīng)器。如該圖所示，反應(yīng)器10包括 反應(yīng)器壁12、空氣格柵14、進(jìn)料分布器（sparger) 16、冷卻盤(pán)管18和旋流器（cyclone) 20。 在正常操作期間，工藝空氣通過(guò)空氣入口 22充入反應(yīng)器10中，而丙烯和氨的混合物通過(guò)進(jìn) 料分布器16充入反應(yīng)器10中。兩者的流量都足夠高，以使反應(yīng)器內(nèi)部的氨氧化催化劑的 床24流化，在其中發(fā)生丙烯和氨向丙烯腈的催化氨氧化。
[0006] 由反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物氣體通過(guò)反應(yīng)器流出物出口 26離開(kāi)反應(yīng)器10。在這樣做之前， 產(chǎn)物氣體穿過(guò)旋流器20,旋流器20去除這些氣體可夾帶的任何氨氧化催化劑，以通過(guò)料腿 (diplegs) 25返回到催化劑床24。氨氧化是高度放熱的，因此使用冷卻盤(pán)管18來(lái)帶走過(guò)量 的熱量，從而將反應(yīng)溫度保持在適當(dāng)水平。
[0007] 丙烯和氨可與氧形成爆炸性混合物。然而，在正常操作溫度下，在反應(yīng)器10內(nèi)部 由流化的氨化作用催化劑來(lái)防止爆炸，該催化劑在爆炸可發(fā)生之前優(yōu)先催化氨氧化反應(yīng)。 相應(yīng)地，反應(yīng)器10被設(shè)計(jì)和操作成使得在正常操作期間允許工藝空氣接觸丙烯和氨的唯 一地方是在氨氧化催化劑24的流化床內(nèi)，且因此僅在催化劑的溫度高至足以催化氨氧化 反應(yīng)時(shí)。
[0008] 為此，將丙烯和氨進(jìn)料到反應(yīng)器10的傳統(tǒng)方式使用諸如在U.S. 5，256, 810中所 示的進(jìn)料分布器系統(tǒng)16,該專(zhuān)利的公開(kāi)內(nèi)容以引用方式并入本文中。如'810專(zhuān)利的圖1和 圖2 (這兩幅圖被重新編號(hào)為本文獻(xiàn)的圖2和圖3)中所示，進(jìn)料分布器16采取一系列供應(yīng) 管或管道的形式，其包括主集管30和支管（lateral) 32,支管32附連到集管30且從集管 30分出。一系列面向下的進(jìn)料噴嘴34被限定在集管30和支管34中，丙烯和氨的混合物在 正常反應(yīng)器操作期間通過(guò)進(jìn)料噴嘴34充入。支管32和進(jìn)料噴嘴34的數(shù)目和間距使得橫 跨反應(yīng)器10的整個(gè)橫截面積大致均勻地定位有每平方米總共約10至30個(gè)進(jìn)料噴嘴。
[0009] 通常，每個(gè)進(jìn)料噴嘴34都被進(jìn)料護(hù)罩36包圍，進(jìn)料護(hù)罩36采取管道的短部段的 形式，該管道的內(nèi)徑為噴嘴34的直徑的若干倍。進(jìn)料護(hù)罩34使得穿出噴嘴10的氣體的速 度能夠在離開(kāi)進(jìn)入催化劑床24之前顯著減慢，這防止了本來(lái)可發(fā)生的催化劑的崩解。
[0010] 工藝空氣通常在穿過(guò)空氣格柵14之后進(jìn)入催化劑床24 (圖1)，空氣格柵14位于 進(jìn)料分布器16下方。如熟知的，空氣格柵14通常采取連續(xù)的金屬片材的形式，其限定在其 中的一系列空氣孔或噴嘴?？諝鈬娮斓闹睆健⒋┻^(guò)空氣格柵14的工藝空氣的質(zhì)量流量和穿 過(guò)進(jìn)料分布器16的丙烯/氨混合物的質(zhì)量流量經(jīng)選擇，使得催化劑床24中的氨氧化催化 劑在正常操作期間被這些氣體完全流化。
[0011] 空氣噴嘴通常設(shè)有其自己的保護(hù)性空氣護(hù)罩（未示出），該護(hù)罩通常位于空氣格 柵14下方。此外，在許多情況下，進(jìn)料噴嘴34與空氣格柵14中的空氣噴嘴以一對(duì)一關(guān)系 設(shè)置，其中每個(gè)進(jìn)料護(hù)罩36直接對(duì)準(zhǔn)其對(duì)應(yīng)的空氣噴嘴以促進(jìn)穿出這兩種不同的噴嘴的 氣體的快速且充分的混合。參見(jiàn)U.S. 4, 801，731。
[0012] 雖然這種一般類(lèi)型的丙烯/氨進(jìn)料系統(tǒng)效果良好，但其的確存在某些缺點(diǎn)。例如， 由于在高溫下持續(xù)暴露于氨，形成進(jìn)料分布器16的金屬隨時(shí)間推移而經(jīng)歷氮化。結(jié)果，進(jìn) 料分布器16的各個(gè)部段和有時(shí)整個(gè)進(jìn)料分布器需要被不時(shí)更換。這可是成本非常高的，特 別是由于在進(jìn)行更換時(shí)反應(yīng)器必須完全停機(jī)。
[0013] 與這種丙烯/氨進(jìn)料系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的第二個(gè)問(wèn)題是運(yùn)行的不均勻性。這不僅不利地 影響系統(tǒng)的生產(chǎn)率，而且還導(dǎo)致了不均勻氮化，這進(jìn)一步加重了氮化問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0014] 根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種新的進(jìn)料分布器設(shè)計(jì)，其顯著減少了這些問(wèn)題，并且 在一些情況下大致完全消除了問(wèn)題。
[0015] 根據(jù)該新分布器設(shè)計(jì)的一個(gè)特征，使用氣密性快速斷開(kāi)配件將分布器的主集管管 道附連到主集管管道所穿過(guò)的反應(yīng)器的壁，或者將形成進(jìn)料分布器的各種管道連接到彼 此，或者兩者。由于該特征，當(dāng)更換由于過(guò)度氮化而變得必要時(shí)，更換一些或所有進(jìn)料分布 器所需的時(shí)間和勞動(dòng)顯著減少。
[0016] 根據(jù)該新分布器設(shè)計(jì)的另一個(gè)特征，隨著從進(jìn)料分布器的入口到每個(gè)進(jìn)料噴嘴的 行進(jìn)路徑增加，進(jìn)料噴嘴34的相對(duì)直徑略微增加。由于該特征，穿過(guò)每個(gè)進(jìn)料噴嘴的含氨 進(jìn)料混合物的質(zhì)量流量變得在進(jìn)料噴嘴之間更接近均勻。這又導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)部在區(qū)域之間 更接近均勻的操作，這使得生產(chǎn)率能夠最大化。該特征還通過(guò)確保正確流量的氣體始終流 過(guò)分布器進(jìn)料噴嘴來(lái)最小化催化劑倒流（back up)，S卩，在啟動(dòng)、停機(jī)和甚至正常操作期間 催化劑對(duì)進(jìn)料分布器的污染。
[0017] 根據(jù)該新分布器設(shè)計(jì)的又一個(gè)特征，支管32的直徑從其近端到其遠(yuǎn)端（即，從其 連接到主集管管道的端部到其遠(yuǎn)離主集管管道的端部）減小。由于該特征，流過(guò)這些支管 的含氨進(jìn)料混合物的速度沿支管的整個(gè)長(zhǎng)度且尤其在其遠(yuǎn)端處保持足夠高，以將可存在的 任何氨氧化催化劑吹掃到下一進(jìn)料噴嘴34,以便通過(guò)該進(jìn)料噴嘴從支管內(nèi)部排放。
[0018] 根據(jù)該新設(shè)計(jì)的又一個(gè)特征，進(jìn)料分布器16被細(xì)分成多個(gè)進(jìn)料分布器部段，每個(gè) 部段具有其自己的入口端口以用于從反應(yīng)器外部接收含氨進(jìn)料。由于該特征，可實(shí)現(xiàn)對(duì)反 應(yīng)器在區(qū)域間的更好控制，因?yàn)閱为?dú)的控制系統(tǒng)可用來(lái)單獨(dú)地監(jiān)測(cè)和控制每個(gè)進(jìn)料分布器 部段中的操作。
[0019] 因此，本實(shí)用新型在一個(gè)實(shí)施例中提供了一種改進(jìn)的分布器，用于在從氨氧化反 應(yīng)器外部通過(guò)反應(yīng)器的反應(yīng)器壁且向反應(yīng)器內(nèi)部的氨氧化催化劑的流化床內(nèi)供應(yīng)含氨進(jìn) 料混合物中使用，該改進(jìn)的分布器包括：主集管管道；分布器入口，其與主集管管道流體連 通，該分布器入口剛性地附連到反應(yīng)器壁；以及多個(gè)支路分布器管道，其與主集管分布器管 道流體連通，該支路分布器管道限定進(jìn)料噴嘴以用于將丙烯/氨進(jìn)料混合物排入氨氧化催 化劑的流化床中，其中分布器入口借助于氣密性快速斷開(kāi)配件剛性地附連到反應(yīng)器壁。
[0020] 在另一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的分布器，用于在從氨氧化反應(yīng) 器外部通過(guò)反應(yīng)器的反應(yīng)器壁且向反應(yīng)器內(nèi)部的氨氧化催化劑的流化床內(nèi)供應(yīng)含氨進(jìn)料 混合物中使用，該改進(jìn)的分布器包括：主集管管道；分布器入口，其與主集管管道流體連 通；以及多個(gè)支路分布器管道，其與主集管分布器管道流體連通，該支路分布器管道限定進(jìn) 料噴嘴以用于將含氨進(jìn)料混合物排入氨氧化催化劑的流化床中，其中支路分布器管道中的 至少一些通過(guò)相應(yīng)的氣密性快速斷開(kāi)配件附連到主集管管道。
[0021] 在又一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供了 一種改進(jìn)的分布器，用于在從氨氧化反應(yīng) 器外部通過(guò)反應(yīng)器的反應(yīng)器壁且向反應(yīng)器內(nèi)部的氨氧化催化劑的流化床內(nèi)供應(yīng)含氨進(jìn)料 混合物中使用，該改進(jìn)的分布器包括：主集管管道；分布器入口，其與主集管管道流體連 通；以及多個(gè)支路分布器管道，其與主集管分布器管道流體連通，每個(gè)支路分布器管道限定 進(jìn)料噴嘴以用于將含氨進(jìn)料混合物排入氨氧化催化劑的流化床中，其中進(jìn)料噴嘴具有至少 兩種不同的尺寸，其中較小的進(jìn)料噴嘴位于更靠近分布器入口處，并且較大的噴嘴位于更 遠(yuǎn)離分布器入口處，取決于丙烯/氨進(jìn)料混合物從分布器入口行進(jìn)通過(guò)分布器到每個(gè)噴嘴 的距離。
[0022] 在又一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供了 一種改進(jìn)的分布器，用于在從氨氧化反應(yīng) 器外部通過(guò)反應(yīng)器的反應(yīng)器壁且向反應(yīng)器內(nèi)部的氨氧化催化劑的流化床內(nèi)供應(yīng)氨進(jìn)料混 合物中使用，該改進(jìn)的分布器包括：主集管管道；分布器入口，其與主集管管道流體連通； 以及多個(gè)支路分布器管道，每個(gè)支路分布器管道具有與主集管管道流體連通的近端和遠(yuǎn)離 主集管管道的遠(yuǎn)端，每個(gè)支路分布器管道還限定用于將含氨進(jìn)料混合物排入氨氧化催化劑 的流化床中的進(jìn)料噴嘴，其中支路分布器管道中的至少一些的直徑從其近端到其遠(yuǎn)端減 小。
[0023] 在又一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供了 一種改進(jìn)的分布器，用于在從氨氧化反應(yīng) 器外部通過(guò)反應(yīng)器的反應(yīng)器壁且向反應(yīng)器內(nèi)部的氨氧化催化劑的流化床內(nèi)供應(yīng)含氨進(jìn)料 混合物中使用，該改進(jìn)的分布器包括：主集管管道；分布器入口，其與主集管管道流體連 通；以及多個(gè)支路分布器管道，其與主集管分布器管道流體連通，該支路分布器管道限定 進(jìn)料噴嘴以用于將含氨進(jìn)料混合物排入氨氧化催化劑的流化床中，其中改進(jìn)的分布器由布 置在反應(yīng)器內(nèi)部的多個(gè)進(jìn)料分布器部段構(gòu)成，每個(gè)進(jìn)料分布器部段具有其自己的分布器入 口，以用于從反應(yīng)器外部、其自己的主集管管道和其自己的支路分布器管道的系統(tǒng)接收含 氨進(jìn)料。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 通過(guò)參照以下附圖可更好地理解本實(shí)用新型，在附圖中：
[0025] 圖1是示意圖，其示出了用于制備丙烯腈的常規(guī)氨氧化反應(yīng)器的反應(yīng)器部段；
[0026] 圖2是平面圖，其示出了圖1的氨氧化反應(yīng)器的常規(guī)分布器系統(tǒng)的下側(cè)；
[0027] 圖3是沿圖2的線3-3截取的剖視圖，圖3示出了圖2的常規(guī)分布器系統(tǒng)的進(jìn)料 噴嘴和相關(guān)聯(lián)的進(jìn)料護(hù)罩；
[0028] 圖4是剖視圖，示出了商用氨氧化反應(yīng)器的進(jìn)料分布器的主集管管道穿透且連接 到反應(yīng)器的側(cè)壁的方式；
[0029] 圖5是類(lèi)似于圖4的剖視圖，示出了本實(shí)用新型的一個(gè)特征，其中進(jìn)料分布器的主 集管管道穿透且借助于氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接件連接到反應(yīng)器的側(cè)壁；
[0030] 圖6是圖5的氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接件的側(cè)視圖；
[0031] 圖7是類(lèi)似于圖2的剖視圖，示出了本實(shí)用新型的另一個(gè)特征，其中分布器支管管 道借助于氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接件連接到分布器的主集管管道；
[0032] 圖8是平面圖，更詳細(xì)地示出了圖7的氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接件；
[0033] 圖9A和圖9B是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)特征使用的分布器支管管道的側(cè)剖視 圖，示出了該支管的直徑如何隨著距分布器集管管道的距離增加而減??；
[0034] 圖10A、圖10B和圖10C是圖9的分布器支管管道的橫剖視圖，進(jìn)一步示出了該支 管的直徑如何隨距分布器集管管道的距離增加而減?。?br> [0035] 圖11A、圖11B、圖11C和圖11D是根據(jù)本實(shí)用新型的分布器系統(tǒng)的另一個(gè)特征使 用的分布器支管端蓋的堅(jiān)直剖視圖；以及
[0036] 圖12是平面圖，其示出了本實(shí)用新型的另一個(gè)特征，其中丙烯腈反應(yīng)器的進(jìn)料分 布器被細(xì)分成多個(gè)進(jìn)料分布器部段。

【具體實(shí)施方式】
[0037] 定義
[0038] 如本文所用，"流體連通"是指有效用于允許相同的液體或蒸氣從一區(qū)域傳送至另 一區(qū)域的連接或管道。
[0039] 如本文所用，"可釋放地固定"是指允許物件通過(guò)非破壞性方式斷開(kāi)的非焊接連 接。例如，可釋放地固定可指螺栓、錨栓、螺接的凸緣以及它們的組合。
[0040] 如本文所用，"含氨進(jìn)料混合物"是指氨與飽和的和/或不飽和的C3至C4烴的共 混物。飽和的和/或不飽和的C3至C4烴可包括丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、以及它們的混合物。
[0041] 快速斷開(kāi)聯(lián)接件
[0042] 如上文所述，在商用丙烯腈反應(yīng)器的操作中遇到的主要問(wèn)題是進(jìn)料分布器由于 形成其的金屬的氮化而隨時(shí)間推移失效。為了解決這個(gè)問(wèn)題，已經(jīng)提出由例如在U.S. 3,704,690、U·S·4,401，153、U·S·5，110,584和EP 0 113 524 中所示的抗氮化合金來(lái)制 造分布器。遺憾的是，由于流化床催化劑氨氧化反應(yīng)特有的某些問(wèn)題以及其成本原因，已證 明該解決方案對(duì)于在商用丙烯腈反應(yīng)器中使用是不成功的。
[0043] 同時(shí)，U. S. 5, 256, 810描述了一種用于大致消除商用丙烯腈反應(yīng)器中的分布器的 氮化的方法，該方法通過(guò)使用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的絕熱毯而使分布器內(nèi)部的氨的溫度保持足夠低， 以防止發(fā)生氮化。然而，由于成本和復(fù)雜設(shè)計(jì)，該解決方案也被證明是不令人滿意的。
[0044] 根據(jù)本實(shí)用新型的該特征，分布器由于金屬氮化而隨時(shí)間推移失效的這個(gè)問(wèn)題通 過(guò)采用使分布器的各個(gè)部段以及作為整體的整個(gè)分布器能夠被快速而容易地更換的分布 器設(shè)計(jì)來(lái)解決。雖然在進(jìn)行這種更換時(shí)仍需要將丙烯腈反應(yīng)器停機(jī)，但相比常規(guī)實(shí)踐而言， 實(shí)現(xiàn)這種更換所花費(fèi)的時(shí)間大大縮短。結(jié)果，就損失生產(chǎn)時(shí)間和人力成本兩者而言，用于在 連續(xù)基礎(chǔ)上解決這種氮化問(wèn)題的總成本顯著降低。
[0045] 圖4、圖5和圖6示出了本實(shí)用新型的一個(gè)特征，其中這種分布器氮化問(wèn)題通過(guò)使 用氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接件將分布器系統(tǒng)的入口連接到氨氧化反應(yīng)器的外壁來(lái)解決。在這些 附圖中所示的特定實(shí)施例中，主集管30的端部直接附連到反應(yīng)器10的壁40。因此，在該設(shè) 計(jì)中，該集管端部構(gòu)成分布器部段16的入口 31。在其它設(shè)計(jì)中，中間管路可用來(lái)將分布器 入口 31連接到集管30。為了方便，將結(jié)合圖4、圖5和圖6中所示的反應(yīng)器設(shè)計(jì)來(lái)描述本 實(shí)用新型的該特征。然而，應(yīng)當(dāng)理解，該特征及其優(yōu)點(diǎn)同等地適用于其它反應(yīng)器設(shè)計(jì)，諸如 例如其中分布器入口 31與主集管30通過(guò)中間管路分離的設(shè)計(jì)。
[0046] 如圖4所示，將進(jìn)料分布器16的分布器入口 31附連到反應(yīng)器10的壁40的常規(guī) 方式是通過(guò)焊接。相應(yīng)地，當(dāng)主集管管道30需要被更換時(shí)，必須采用焊接修理方法，其中緊 緊圍繞主集管管道30的那部分反應(yīng)器壁40通過(guò)焊接被切掉，在反應(yīng)器外殼12中由此形成 的開(kāi)口通過(guò)以合適的補(bǔ)丁焊接來(lái)修理，并且新的主集管管道30也通過(guò)焊接而安裝在修理 過(guò)的反應(yīng)器壁40中。這需要顯著量的現(xiàn)場(chǎng)人力以及附加的材料，這可是成本高昂的。
[0047] 根據(jù)本實(shí)用新型的該特征，該問(wèn)題通過(guò)采用用于將主集管管道30附連到反應(yīng)器 壁40的氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接件設(shè)計(jì)來(lái)避免。這樣的聯(lián)接件的示例在圖5和圖6中示出，圖 中示出了具有柱形套筒44形式的"檢修孔"42,圓柱形套筒44的第一側(cè)以氣密方式永久地 焊接到形成于反應(yīng)器壁40中的永久性開(kāi)口 48的周邊46。圓柱形套筒44的另一側(cè)或第二 側(cè)承載凸緣50,凸緣50限定用于在其中接納螺栓52的一系列通孔。同時(shí)，平坦的圓形板形 式的箍54以氣密方式永久性地焊接到主集管管道30的外部。此外，箍54也限定對(duì)應(yīng)于檢 修孔42的凸緣50中的通孔的一系列通孔56。
[0048] 利用該結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單地通過(guò)將主集管管道30的箍54螺接到檢修孔42的凸緣50可 將主集管管道30以氣密方式可釋放地固定到反應(yīng)器10的反應(yīng)器壁40。以相同的方式，可 簡(jiǎn)單地通過(guò)將箍54從凸緣50去螺接而使主集管管道30與反應(yīng)器壁40分離。相應(yīng)地，由 于過(guò)度氮化而變得不可用的現(xiàn)有主集管30的更換可通過(guò)簡(jiǎn)單的去螺接和再螺接過(guò)程而簡(jiǎn) 單且容易地實(shí)現(xiàn)。由于不需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以該更換程序比起常規(guī)地進(jìn)行的焊接修理方法 實(shí)現(xiàn)起來(lái)容易得多且成本更低。
[0049] 圖2、圖7和圖8示出了本實(shí)用新型的另一個(gè)特征，其中使用氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接 件來(lái)解決分布器支管氮化的問(wèn)題。如圖2中所示，將支管管道（或"支管"）32附連到主集 管管道（或"集管")30的常規(guī)方式是通過(guò)焊接。相應(yīng)地，當(dāng)各個(gè)支管32由于過(guò)度氮化而需 要被更換時(shí)，采用焊接修理方法，其中舊支管通過(guò)焊接或其它合適的切割技術(shù)而與主集管 管道30分離，并且將新支管通過(guò)焊接附連到主集管管道30。這也需要顯著量的現(xiàn)場(chǎng)人力， 這是成本高昂的。
[0050] 根據(jù)本實(shí)用新型的該特征，該問(wèn)題通過(guò)采用用于將每個(gè)支管32附連到主集管管 道30的氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接件設(shè)計(jì)來(lái)避免。這在圖7和圖8中示出，圖中示出了用來(lái)將每 個(gè)支管32連接到分布器系統(tǒng)16的主集管管道30的氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接件60。雖然這些 附圖顯示每個(gè)支管直接連接到主集管管道30,但應(yīng)當(dāng)理解，這些支管中的一個(gè)或多個(gè)可例 如借助于中間管路（未示出）間接地連接到主集管管道30。
[0051] 氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接件60是其中配合的部件（S卩，當(dāng)進(jìn)行連接時(shí)并在一起而在連 接被斷開(kāi)時(shí)移開(kāi)的部件）專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)成僅通過(guò)機(jī)械手段（即，不使用焊接或粘合劑）接合到 彼此的聯(lián)接件。氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接件也設(shè)計(jì)成在高溫條件下保持緊密密封，所述高溫條 件為例如在典型的商用氨氧化反應(yīng)器的正常操作期間以及在當(dāng)這樣的反應(yīng)器啟動(dòng)和停機(jī) 時(shí)發(fā)生的溫度循環(huán)期間遇到的那種。適合這種用途的市售聯(lián)接件的示例為可得自Grayloc Products (Houston, Texas)的Grayloc金屬間內(nèi)孔密封夾具連接器。適合這種用途的市售 聯(lián)接件的另一個(gè)不例為可得自 Freudenberg Oil & Gas Technologies (Houston, Texas) 的Vector集團(tuán)的Techlok夾具連接器。適合這種用途的市售聯(lián)接件的又一個(gè)示例為可得 自 Australasian Fittings & Flanges (Osborne Park, WA, Australia)的 G_Lok? 夾具 連接器。常規(guī)的凸緣連接對(duì)于這種應(yīng)用是不太可取的，因?yàn)樗鼈冇捎谠诜磻?yīng)器操作期間的 溫度循環(huán)而易于泄漏。
[0052] 圖8示出了典型的氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接件60的結(jié)構(gòu)，包括該聯(lián)接件將支管30互 連到主集管管道30的方式。如圖所示，聯(lián)接件60由將轂64和66接納并保持在一起的夾 具組件62形成，轂64和66承載在支管32和集管接頭72的面對(duì)的端部68和70上。當(dāng)由 螺栓73固定就位時(shí)，夾具組件62造成金屬密封環(huán)（未示出）固定在轂64和66之間并且 密封地接合轂64和66,從而在支管32和集管30之間形成氣密密封。
[0053] 通過(guò)使用氣密性快速斷開(kāi)聯(lián)接件60,每個(gè)支管32可簡(jiǎn)單地通過(guò)螺接或去螺接夾 具組件62而固定到主集管管道30和從主集管管道30去除。相應(yīng)地，由于過(guò)度氮化而變得 不可用的現(xiàn)有支管32的更換可通過(guò)簡(jiǎn)單的去螺接和再螺接過(guò)程而簡(jiǎn)單地且容易地實(shí)現(xiàn)。 由于不需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，該更換程序比起常規(guī)地進(jìn)行的焊接修理方法實(shí)現(xiàn)起來(lái)容易得多且成 本更低。
[0054] 本文中所述的各個(gè)方面可用于具有各種尺寸直徑的反應(yīng)器。在一個(gè)優(yōu)選的方面， 反應(yīng)器可具有從約2至約12、在另一方面約5至約12米、在另一方面約8至約12米、并且 在另一方面約9至約11米的外徑。
[0055] 可變的進(jìn)料噴嘴尺寸
[0056] 根據(jù)該新分布器設(shè)計(jì)的另一個(gè)特征，隨著從進(jìn)料分布器的入口到每個(gè)進(jìn)料噴嘴的 行進(jìn)路徑增加，進(jìn)料噴嘴34的直徑略微增加。
[0057] 當(dāng)含氨進(jìn)料混合物行進(jìn)通過(guò)分布器16時(shí)，來(lái)自分布器外部的熱氣體的熱傳遞造 成分布器內(nèi)部的進(jìn)料混合物的溫度增加。結(jié)果，離開(kāi)每個(gè)進(jìn)料噴嘴的進(jìn)料混合物的溫度是 不同的，具體取決于進(jìn)料混合物在離開(kāi)之前在分布器中的時(shí)間有多長(zhǎng)。具體而言，離開(kāi)位于 更遠(yuǎn)離分布器入口處的進(jìn)料噴嘴的進(jìn)料混合物的溫度更熱于離開(kāi)位于更靠近分布器入口 的進(jìn)料噴嘴的進(jìn)料混合物的溫度。在此上下文中，"更遠(yuǎn)離"和"更靠近"應(yīng)被理解為表示就 行進(jìn)路徑的長(zhǎng)度而言更遠(yuǎn)離和更靠近分布器入口，該行進(jìn)路徑始于分布器入口處且終止于 進(jìn)料混合物通過(guò)其離開(kāi)分布器的特定進(jìn)料噴嘴處。
[0058] 在常規(guī)的氨氧化反應(yīng)器中，進(jìn)料噴嘴34(圖3)的直徑都是相同的。結(jié)果，通過(guò)位 于更遠(yuǎn)離分布器入口處的進(jìn)料噴嘴34離開(kāi)的進(jìn)料混合物的密度小于通過(guò)位于更靠近分布 器入口處的進(jìn)料噴嘴34離開(kāi)的進(jìn)料混合物的密度，因?yàn)槊芏扰c溫度成反比。這又造成通過(guò) 位于更遠(yuǎn)離分布器入口處的進(jìn)料噴嘴34離開(kāi)的含氨進(jìn)料混合物的質(zhì)量流量小于通過(guò)位于 更靠近分布器入口處的進(jìn)料噴嘴34離開(kāi)的進(jìn)料混合物的質(zhì)量流量，前提條件是其它條件 相同，因?yàn)橘|(zhì)量流量與密度成正比。遺憾的是，通過(guò)每個(gè)進(jìn)料噴嘴的質(zhì)量流量的這種均勻性 的缺乏導(dǎo)致整體上低于最佳的反應(yīng)器性能，因?yàn)檫M(jìn)入氨氧化催化劑的床24的含氨進(jìn)料混 合物的量（即，單位時(shí)間的總質(zhì)量）在進(jìn)料噴嘴更遠(yuǎn)離分布器入口的反應(yīng)器區(qū)域中小于在 進(jìn)料噴嘴更靠近該入口的區(qū)域中。
[0059] 根據(jù)本實(shí)用新型的該特征，這個(gè)問(wèn)題通過(guò)改變分布器進(jìn)料噴嘴34的尺寸來(lái)克服， 其中位于更遠(yuǎn)離分布器入口處的那些進(jìn)料噴嘴大于位于更靠近分布器入口處的那些進(jìn)料 噴嘴。"尺寸"、"更大"和"更小"在此上下文中是指噴嘴開(kāi)口的橫截面積。在這方面，反應(yīng) 器外徑與不同尺寸的進(jìn)料噴嘴的數(shù)目的比率為約0. 5至約2. 5、在另一方面約1至約2、并 且在另一方面約1.5至約2。
[0060] 雖然在特定的丙烯腈反應(yīng)器中可使用具有不同尺寸的噴嘴，但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，使 用具有從約2至約10種不同尺寸、在另一方面約2至約8種不同尺寸、在另一方面約2至 約6種不同尺寸、在另一方面約2至約4種不同尺寸、在另一方面約3至約6種不同尺寸、 在另一方面約3至約4種不同尺寸、在另一方面約4至約8種不同尺寸、在另一方面約4至 約6種不同尺寸、在另一方面約5至約6種不同尺寸、在另一方面約5至約7種不同尺寸、 并且在另一方面約5至約8種不同尺寸的噴嘴（具體取決于反應(yīng)器的直徑）足以克服在大 多數(shù)丙烯腈反應(yīng)器中具有不均勻進(jìn)料的上述問(wèn)題。在另一方面，如果反應(yīng)器具有約2至約 5米的外徑，那么進(jìn)料噴嘴具有約3至約4種不同尺寸。在另一方面，如果反應(yīng)器具有超過(guò) 約5至約12米的直徑，那么進(jìn)料噴嘴具有約5至約8種不同尺寸。因此，例如，使用具有三 種不同尺寸的噴嘴通常對(duì)于具有大約8至12英尺Γ2. 4至~3. 7米）的直徑的"小型"丙 烯腈反應(yīng)器來(lái)說(shuō)是足夠的。另一方面，使用具有五或六種不同尺寸的噴嘴更適合具有大約 26至32英尺Γ7. 9至、.7米）或更大的直徑的"大型"丙烯腈反應(yīng)器。
[0061] 一般而言，在商用丙烯腈反應(yīng)器中進(jìn)料噴嘴34的尺寸（橫截面積）在15至80mm2、 更常見(jiàn)地20至60mm 2的范圍內(nèi)，具體取決于反應(yīng)器的尺寸和進(jìn)料噴嘴的密度，S卩，每平方米 反應(yīng)器橫截面的進(jìn)料噴嘴34的數(shù)目。這種相同的噴嘴尺寸設(shè)計(jì)也可結(jié)合本實(shí)用新型的該 特征使用。換言之，在給定的丙烯腈反應(yīng)器中所有進(jìn)料噴嘴的平均噴嘴尺寸將對(duì)應(yīng)于這些 值。
[0062] 就噴嘴尺寸的差異而言，在用于特定氨氧化反應(yīng)器的成組噴嘴中最大噴嘴與最小 噴嘴在橫截面積上的比率可小至1. 02且大至1. 35。具有中等尺寸的進(jìn)料噴嘴的尺寸可通 過(guò)計(jì)算和/或常規(guī)實(shí)驗(yàn)而容易地確定。
[0063] 就這一點(diǎn)而言，使用具有不同尺寸的進(jìn)料噴嘴34的目的是為了實(shí)現(xiàn)在進(jìn)料噴嘴 之間盡可能接近均勻的進(jìn)料混合物的質(zhì)量流量。在給定的分布器系統(tǒng)內(nèi)，穿過(guò)任何特定的 進(jìn)料噴嘴的進(jìn)料混合物的質(zhì)量流量主要基于其密度，密度又主要基于其溫度。相應(yīng)地，用于 具有中等尺寸的特定噴嘴的特定尺寸可通過(guò)參照穿過(guò)該進(jìn)料噴嘴的進(jìn)料混合物的預(yù)計(jì)溫 度而容易地確定，該預(yù)計(jì)溫度又可通過(guò)實(shí)際測(cè)量或通過(guò)適當(dāng)?shù)臒醾鬟f計(jì)算而容易地確定。 [0064] 利用該特征，穿過(guò)每個(gè)進(jìn)料噴嘴的含氨進(jìn)料混合物的質(zhì)量流量變得在進(jìn)料噴嘴之 間更接近均勻。這又導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)部在區(qū)域之間更接近均勻的操作，這使得生產(chǎn)率能夠最 大化。在這方面，通過(guò)任一個(gè)進(jìn)料噴嘴的質(zhì)量流量在任何其它噴嘴的質(zhì)量流量的約5%內(nèi)、 在另一方面在約4%內(nèi)、在另一方面在約3%內(nèi)、在另一方面在約2%內(nèi)、在另一方面在約1% 內(nèi)、在另一方面在約0. 5%內(nèi)、在另一方面在約0. 25%、以及在另一方面在約0. 1%內(nèi)。
[0065] 該特征還通過(guò)確保正確流量的氣體始終流過(guò)分布器進(jìn)料噴嘴來(lái)最小化在啟動(dòng)、停 機(jī)和甚至正常操作期間催化劑對(duì)進(jìn)料分布器的污染（催化劑倒流）。
[0066] 具有不斷減小的直徑的支管
[0067] 根據(jù)該新的分布器設(shè)計(jì)的又一個(gè)特征，支路分布器管道或"支管"32的直徑從其近 端到其遠(yuǎn)端（即，從其連接到集管30的端部到其遠(yuǎn)離集管30的相對(duì)端部）減小。
[0068] 在常規(guī)的丙烯腈反應(yīng)器中，支路分布器管道32的直徑沿管道的整個(gè)長(zhǎng)度是相同 的。就該設(shè)計(jì)而言，通過(guò)管道的進(jìn)料混合物的流量從其近端到其遠(yuǎn)端顯著減小，因?yàn)檫M(jìn)入近 端的許多進(jìn)料混合物已通過(guò)沿管道的長(zhǎng)度定位的進(jìn)料噴嘴34離開(kāi)管道。結(jié)果，在這些管道 內(nèi)部的進(jìn)料混合物的速度在管道遠(yuǎn)端處或附近太慢，以至于對(duì)可存在于那里的任何氨氧化 催化劑不具有顯著影響。
[0069] 根據(jù)本實(shí)用新型的該特征，這個(gè)問(wèn)題通過(guò)從其近端到其遠(yuǎn)端減小支路分布器管道 或"支管"32的直徑來(lái)避免。圖9A、圖9B、圖10A、圖10B和圖10C示出了本實(shí)用新型的該 特征。如在這些圖中所示，支管32的直徑從其近端37到其遠(yuǎn)端39逐步減小。
[0070] 利用該特征，含氨進(jìn)料混合物的速度可沿管道的整個(gè)長(zhǎng)度保持足夠高，以使可非 故意地污染分布器系統(tǒng)16內(nèi)部的任何氨氧化催化劑被吹掃到下一進(jìn)料噴嘴34,在這里，催 化劑將與流過(guò)該進(jìn)料噴嘴的進(jìn)料氣一起排放。雖然用于去除催化劑的該機(jī)構(gòu)也在較早的設(shè) 計(jì)中使用，但在支管的遠(yuǎn)端處或附近的進(jìn)料氣的速度在這些設(shè)計(jì)中太慢，以至于不能將那 里存在的任何催化劑吹掃到下一進(jìn)料噴嘴。根據(jù)本實(shí)用新型的該特征，該問(wèn)題通過(guò)將支管 的直徑從其近端到其遠(yuǎn)端減小來(lái)避免。結(jié)果是，在這些支管管道內(nèi)部的進(jìn)料氣的速度保持 足夠高，以將可存在于那里的任何催化劑吹掃到下一可用的進(jìn)料噴嘴，甚至在管道的遠(yuǎn)端 處。使用不斷減小的直徑使得適當(dāng)高的速度甚至在管道的遠(yuǎn)端處也是可能的，同時(shí)也避免 在管道的近端處不可接受地高的速度和/或壓降。
[0071] 雖然圖9A、圖9B、圖10A、圖10B和圖10C顯示支管32具有不同直徑的三個(gè)單獨(dú) 的部段，但應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本實(shí)用新型可使用任何方便數(shù)目的不同直徑。一般而言，不同直 徑的尺寸和數(shù)目被選擇為在所有分布器管道（即，集管30和所有支管32)中保持約10至 30、優(yōu)選15至25米/秒的氣體速度。
[0072] 本文中所述各個(gè)方面可用于具有各種尺寸直徑的反應(yīng)器。在一個(gè)優(yōu)選的方面，反 應(yīng)器可具有從約2至約12、在另一方面約5至約12米、在另一方面約8至約12米、并且在 另一方面約9至約11米的外徑。
[0073] 支管端蓋
[0074] 在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的以上特征的可選的優(yōu)選方式中，構(gòu)造成具有不斷減小的直徑 的支管管道32的遠(yuǎn)端39端接有被一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料噴嘴34穿透的端蓋（參見(jiàn)圖11)。如上 所述，該直徑不斷減小的特征確保在其遠(yuǎn)端處或附近流過(guò)支管32的進(jìn)料氣的速度保持相 對(duì)較高。通過(guò)用包括一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料噴嘴的端蓋90端接具有較小遠(yuǎn)端39的支管32,可確 保該速度保持足夠高，以使得可存在于該遠(yuǎn)端處或附近的任何氨氧化催化劑保持移動(dòng)，以 便其最終通過(guò)進(jìn)料噴嘴34吹出支管。圖11A和圖11B示出了圓形構(gòu)型，一個(gè)圖具有居中定 位的進(jìn)料噴嘴34,且另一個(gè)圖具有降低的進(jìn)料噴嘴34。圖11C和圖11D示出了平坦構(gòu)型， 一個(gè)圖具有居中定位的進(jìn)料噴嘴34,且另一個(gè)圖具有降低的進(jìn)料噴嘴34。降低的進(jìn)料噴嘴 構(gòu)型使其中催化劑可變得被截留的死空間最小化，但可能制造成本更高。
[0075] 多個(gè)進(jìn)料分布器部段
[0076] 根據(jù)該新分布器設(shè)計(jì)的又一個(gè)特征，進(jìn)料分布器16被細(xì)分成多個(gè)進(jìn)料分布器部 段，每個(gè)部段具有其自己的入口端口以用于從反應(yīng)器外部接收含氨進(jìn)料。
[0077] 在諸如圖2中示出的典型商用氨氧化反應(yīng)器中，使用單個(gè)進(jìn)料分布器系統(tǒng)16,其 中單個(gè)水平定向的集管30為系統(tǒng)的所有支管32供料。在這些系統(tǒng)的大多數(shù)中，如圖2和 圖4中進(jìn)一步所示地，分布器16的入口 31在與集管30基本上相同的水平面中位于反應(yīng)器 10的側(cè)壁中。
[0078] 當(dāng)這種分布器設(shè)計(jì)用于較大的丙烯腈反應(yīng)器（S卩，具有大于約6米Γ20英尺）的 直徑的反應(yīng)器）中時(shí)，由含氨進(jìn)料氣在分布器中所經(jīng)歷的最短行進(jìn)路徑和最長(zhǎng)行進(jìn)路徑之 間的差值可變得很大，因?yàn)樵蠚膺M(jìn)入集管30的僅一個(gè)端部且因此必須一直行進(jìn)至另一 端部以到達(dá)附連到那里的支管。結(jié)果，離開(kāi)每個(gè)進(jìn)料噴嘴34的進(jìn)料混合物的溫度、密度和 因此質(zhì)量流量可在進(jìn)料噴嘴之間顯著變化，具體取決于進(jìn)料噴嘴在分布器系統(tǒng)中所處的位 置。如上所述，在溫度、密度和質(zhì)量流量中的這種偏差可造成在反應(yīng)器性能和氮化的均勻性 兩方面的相當(dāng)大的問(wèn)題。
[0079] 為了解決該問(wèn)題，已經(jīng)提出將分布器入口 31移至遠(yuǎn)高于集管30的位置并且利用 合適的管路將分布器入口 31接合到集管30的中心。想法是，因?yàn)檫M(jìn)料氣被輸送至集管30 的中心而不是僅其端部中的一個(gè)處，所以該進(jìn)料氣通過(guò)集管30到所有支管32且通過(guò)所有 支管32的流動(dòng)將比本來(lái)的情況更接近均勻。然而，該方法的問(wèn)題是將分布器入口 31連接 到集管30的中心所需的附加管路隨時(shí)間推移而變得被氮化，這由于上文中所指出的原因 是非常不利的。
[0080] 根據(jù)本實(shí)用新型的該特征，進(jìn)料分布器16被分成多個(gè)進(jìn)料分布器部段，其中每個(gè) 分布器子部段設(shè)有其自己的分布器入口 31以用于從反應(yīng)器外部接收含氨進(jìn)料。每個(gè)分布 器部段還設(shè)有其自己的控制系統(tǒng)，以便可單獨(dú)地控制每個(gè)分布器部段中的含氨進(jìn)料混合物 的流動(dòng)。此外，每個(gè)分布器部段的分布器入口 31位于由集管30限定的水平面處或附近。優(yōu) 選地，每個(gè)分布器部段的分布器入口 31與該水平面堅(jiān)直地間隔開(kāi)不超過(guò)10英尺、更優(yōu)選地 不超過(guò)5英尺。
[0081] 本實(shí)用新型的分布器設(shè)計(jì)的該特征在圖12中示出，該圖顯示了相對(duì)于彼此以基 本上并排的關(guān)系布置在反應(yīng)器內(nèi)部的四個(gè)分開(kāi)且獨(dú)立的進(jìn)料分布器部段100、102、104和 106。在此上下文中，"并排"應(yīng)被理解為表示各個(gè)分布器部段在反應(yīng)器內(nèi)部布置在基本上相 同的高度，而不是布置成一個(gè)在另一個(gè)頂部上。如圖12中進(jìn)一步所示地，分布器部段100、 102、104和106中的每一個(gè)分別包括分布器入口 110、112、114和116,所有分布器入口均 連接到位于反應(yīng)器10外部的公共進(jìn)料集管管道（未示出）。此外，提供了連接到控制系統(tǒng) (未示出）的單獨(dú)的控制閥120、122、124和126。
[0082] 利用該特征，每個(gè)單獨(dú)的分布器部段可被單獨(dú)地控制以調(diào)整由該分布器部段進(jìn)料 的含氨進(jìn)料混合物的量（質(zhì)量流量）。這允許在整體上對(duì)反應(yīng)器甚至更好的控制，因?yàn)榉磻?yīng) 器的每個(gè)區(qū)域可被單獨(dú)地控制。這又使每個(gè)區(qū)域能夠被"調(diào)整"以匹配其它區(qū)域，從而在整 個(gè)反應(yīng)器上實(shí)現(xiàn)最佳性能。
[0083] 本文中所述的各個(gè)方面可用于具有各種尺寸直徑的反應(yīng)器。在一個(gè)優(yōu)選的方面， 反應(yīng)器可具有從約2至約12、在另一方面約5至約12米、在另一方面約8至約12米、并且 在另一方面約9至約11米的外徑。
[0084] 雖然上文僅描述了本實(shí)用新型的一些具體示例，但應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本實(shí)用新 型的精神和范圍的情況下可進(jìn)行許多修改。所有這樣的修改旨在包括在僅由所附權(quán)利要求 限制的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于氨氧化反應(yīng)器的進(jìn)料分布器，其有效用于從氨氧化反應(yīng)器外部通過(guò)所述反 應(yīng)器的反應(yīng)器壁且向所述反應(yīng)器內(nèi)部的氨氧化催化劑的流化床內(nèi)供應(yīng)氨進(jìn)料混合物，所述 分布器包括：主集管管道；分布器入口，其與所述主集管管道流體連通；以及多個(gè)支路分布 器管道，其與所述主集管分布器管道流體連通，所述支路分布器管道限定進(jìn)料噴嘴以用于 將所述氨進(jìn)料混合物排入氨氧化催化劑的流化床中，其中，所述分布器由相對(duì)于彼此以并 排關(guān)系布置在所述反應(yīng)器內(nèi)部的多個(gè)進(jìn)料分布器部段構(gòu)成，每個(gè)進(jìn)料分布器部段具有其自 己的分布器入口，以用于從所述反應(yīng)器外部、其自己的主集管管道和其自己的支路分布器 管道的系統(tǒng)接收氨進(jìn)料混合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料分布器，其特征在于，還包括位于所述反應(yīng)器外部的公 共進(jìn)料集管管道，每個(gè)進(jìn)料分布器部段的入口端口與所述公共進(jìn)料集管流體連通，每個(gè)分 布器部段還包括用于控制進(jìn)入該進(jìn)料分布器部段內(nèi)的丙烯/氨進(jìn)料混合物流的控制閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料分布器，其特征在于，每個(gè)分布器部段的主集管管道限 定水平面，并且每個(gè)分布器部段的分布器入口與由其相應(yīng)的主集管管道限定的平面堅(jiān)直間 隔開(kāi)不超過(guò)10英尺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料分布器，其特征在于，所述反應(yīng)器外徑為2至12米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料分布器，其特征在于，所述反應(yīng)器外徑為8至12米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料分布器，其特征在于，所述反應(yīng)器外徑為9至11米。
【文檔編號(hào)】C07C255/08GK204017797SQ201420150126
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】T.R.麥克唐奈, J.R.庫(kù)奇, D.R.瓦納, P.T.瓦赫滕多夫, T.G.特拉弗斯 申請(qǐng)人:英尼奧斯歐洲股份公司