一種處理含酚廢水的脫氨提酚裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，包括酸性水汽提塔、萃取塔、水塔和酚塔，采用酸性水汽提塔以對汽提的方式對酸性氣體和氨進行脫除并回收，并采用了三級冷凝分液來進行分離，保證了脫氨的效果；采用溶劑萃取法從高濃度含酚污水中回收酚類物質，含酚水與萃取劑在萃取塔中逆流接觸，配合高效液液分配器，可保證萃取效率；水塔為精餾塔，能夠使溶劑由塔頂排出，廢水達標后由塔釜排出，而且會產(chǎn)生一部分熱水回到酸性水汽提塔中；酚塔為精餾塔，能夠使萃取相中的粗酚由塔頂排出，溶劑由塔底排出。本實用新型既實現(xiàn)了脫氨提酚的分離效果(分離出粗氨、粗酚)，又保證了萃取劑、水的循環(huán)利用，并充分考慮了熱的充分利用。
【專利說明】一種處理含酚廢水的脫氨提酚裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于含酚廢水處理【技術領域】，涉及一種處理含酚廢水的脫氨提酚裝置。

【背景技術】
[0002]在魯奇碎煤加壓氣化和煤中低溫干餾過程中，會產(chǎn)生大量高濃度含酚廢水，由于酚類及氨類物質的存在，廢水不能直接進入生化處理工段進行處理。因此，需要對含酚廢水進行預處理，以達到生化處理的要求；同時回收廢水中的酚和氨，作為副產(chǎn)品，進行再利用。
[0003]煤中低溫干餾工藝中，蘭炭廢水是煤制半焦產(chǎn)品及熄焦過程中產(chǎn)生的廢水，其COD、BOD, SS、酚、NH3-N、油等含量非常高，成分復雜多變，其中有機污染物以苯酚類化合物為主，占總有機物的一半以上，其次還包括多環(huán)芳香族化合物和含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等；無機污染物主要以氰化物、硫化物、銨鹽為主，蘭炭廢水是一種典型的難降解高濃度有機廢水，處理難度很大。
實用新型內容
[0004]本實用新型解決的技術問題在于對蘭炭廢水進行脫氨、提酚的處理，既能夠使經(jīng)過處理的廢水進行后續(xù)的生化處理，又能夠回收的酚類產(chǎn)品，增加收益。并提供一種處理魯奇氣化工藝中含酚廢水的脫氨提酚裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，包括:
[0007]酸性水汽提塔，其設有兩路入口和三路出口，其頂部入口與冷進料裝置相連接，其中部入口與熱進料加熱裝置相連接；其頂部出口與酸氣冷凝器相連接，其中部出口與冷凝分液裝置相連接，其底部出口為物料出口，經(jīng)過濾器、換熱器與萃取塔的頂部入口相連接，酸性水汽提塔的底部設有加熱裝置；
[0008]萃取塔，其設有兩路入口和兩路出口，其頂部入口與酸性水汽提塔的底部出口相連接，其底部入口經(jīng)萃取劑循環(huán)泵與酚塔回流罐出口之一相連接；其頂部出口依次經(jīng)萃取相緩沖槽、進料泵、冷凝器、換熱器與酚塔中部入口相連接；其底部出口為物料出口，經(jīng)進料泵、換熱器與水塔的上部入口相連接；
[0009]水塔，其設有兩路入口和兩路出口，其中部入口與萃取塔底部出口相連接，其頂部出口經(jīng)冷凝器與靜置分層器相連接，靜置分層器的水相出口與含酚廢水儲槽相連接，油相出口與酚塔回流罐入口相連接；其底部出口為物料出口，經(jīng)換熱器、廢水出料泵與廢水冷卻器相連接，廢水冷卻器的出口之一與水塔的上部入口相連接；水塔底部還設有加熱器；
[0010]酚塔，其設有兩路入口和兩路出口，其上部入口與酚塔回流罐的出口之一相連接，其中部入口與萃取相緩沖槽相連接；其頂部出口經(jīng)冷凝器與酚塔回流罐的入口相連接，酚塔回流罐的入口還與萃取劑槽相連接，酚塔回流罐還設有經(jīng)萃取劑循環(huán)泵與萃取塔底部入口相連接的出口 ；酚塔的中部出口為物料出口，中部出口經(jīng)酚塔進料換熱器、冷卻器與粗酚產(chǎn)品中間罐相連接；酚塔的底部還設有加熱器。
[0011]所述的酸性水汽提塔底部的加熱裝置是以導熱油為傳熱介質的酸性水汽提塔再沸器；
[0012]所述的酸性水汽提塔的底部出口與萃取塔頂部之間依次設有酚水過濾器、熱進料換熱器和萃取塔水相進料換熱器。
[0013]所述的酸氣冷凝器設有與酸性氣冷凝液槽相連接的液態(tài)出口，以及與酸性氣處理單元相連接的氣態(tài)出口。
[0014]所述的冷凝分液裝置包括依次相連接的第一級冷凝分液裝置、第二級冷凝分液裝置和第三級冷凝分液裝置，各級冷凝分液裝置的氣態(tài)出口與氨精制單元相連接，液態(tài)出口與含酚廢水儲槽相連接。
[0015]所述的萃取塔的頂部出口依次經(jīng)萃取相緩沖槽緩沖儲存、經(jīng)酚塔進料泵加壓、經(jīng)酚塔冷凝器和酚塔進料換熱器換熱后與酚塔中部入口相連接；而酚塔的底部出口依次能夠經(jīng)酚塔進料換熱器換熱、經(jīng)粗酚產(chǎn)品冷卻器冷卻后與粗酚產(chǎn)品中間罐相連接。
[0016]所述的萃取塔底部出口經(jīng)加壓的水塔進料泵、經(jīng)換熱的水塔進料換熱器與水塔中部入口相連接；而水塔底部出口經(jīng)水塔進料換熱器，再經(jīng)廢水出料泵與廢水冷卻器相連接；所述的廢水冷卻器設有兩路出口，一路與生化處理單元相連接，一路與水塔的上部入口相連接。
[0017]所述的酚塔回流罐的第一入口依次經(jīng)第一酚塔冷凝器、第二酚塔冷凝器與酚塔頂部出口相連接；酚塔回流罐的第二入口經(jīng)溶劑液泵與溶劑槽相連接；酚塔回流罐的第三入口與靜置分層器相連接；
[0018]酚塔回流罐的第一出口經(jīng)加壓的酚塔回流泵與酚塔的上部入口相連接；第二出口經(jīng)加壓的溶劑循環(huán)泵與萃取塔的底部入口相連接。
[0019]所述的水塔底部的加熱器是以導熱油為傳熱介質的水塔再沸器；
[0020]所述的酚塔底部的加熱器是以導熱油為傳熱介質的酚塔再沸器。
[0021]所述的酸水汽提塔的內熱進料以下部分采用BEC型抗堵斜孔塔盤搭建，熱進料以上部分采用BEC型散堆填料搭建；萃取塔采用BEC型規(guī)整填料搭建；酚塔采用BEC型立體傳質浮閥塔盤搭建；水塔采用BEC型立體傳質浮閥塔盤搭建。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果:
[0023]本實用新型提供的處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，是一個多種處理的有機結合；其采用酸性水汽提塔以對汽提的方式對酸性氣體和氨進行脫除并回收，并采用了三級冷凝分液來進行分離，保證了脫氨的效果，經(jīng)過三級冷凝后進入氨精制單元，最終得到液氨產(chǎn)品；采用溶劑萃取法從高濃度含酚污水中回收酚類物質，并采用汽提的方式回收污水中殘留的萃取劑；其中萃取塔采用BEC型規(guī)整填料，含酚水與萃取劑在萃取塔中逆流接觸，配合高效液液分配器，可保證萃取效率；水塔為精餾塔，能夠使溶劑由塔頂排出，廢水達標后由塔釜排出，而且會產(chǎn)生一部分熱水回到酸性水汽提塔中；酚塔為精餾塔，能夠使萃取相中的粗酚由塔頂排出，溶劑由塔底排出，并通過酚塔回流罐收集萃取劑并返回到萃取塔再次利用。本實用新型提供的裝置包括了含氨凝液、含酚廢水、萃取劑的循環(huán)利用，既實現(xiàn)了脫氨提酚的分離效果(分離出粗氨、粗酚)，又保證了萃取劑、水的循環(huán)利用，并充分考慮了熱量的充分利用。
[0024]本實用新型提供的處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，對各個塔進行了合理的結構設置，保證了各個塔的高效工作。酸水汽提塔作為含酚廢水脫酸脫氨用。由于本身含酚廢水中組成復雜，雜質含量大，且含有高粘度油與少量較小粒徑的固體顆粒，塔內較易形成堵塞，所以該塔內熱進料以下部分需要選用抗堵能力較強的板式塔內件，本實用新型選用BEC型抗堵斜孔塔盤。熱進料以上部分主要介質為酸性氣和酸性水，介質抗堵要求低，但抗腐蝕要求高，所以該段選用BEC型散堆金屬填料。萃取塔內件形式主要有轉盤萃取和填料兩種。國內以往脫酚萃取塔主要采用的是轉盤萃取塔，雖說轉盤萃取塔優(yōu)勢明顯，但也存在較大缺點，諸如能耗大(轉子電機)、故障率高，不能保證裝置長期平穩(wěn)操作。對此本實用新型采用新型BEC萃取用規(guī)整填料，并采用填料的不同組合，配合高效液液分配器，可保證萃取效率。酚塔為精餾塔，內構件選用BEC型高效立體傳質浮閥塔盤。能夠使萃取相中的粗酚由塔頂排出，溶劑由塔底排出。水塔為精餾塔，內構件選用BEC型高效立體傳質浮閥塔盤。能夠使溶劑由塔頂排出，廢水達標后由塔釜排出。
[0025]本實用新型提供的處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，作為一個整體的系統(tǒng)，其熱能得到了充分的利用，是一種高效節(jié)能的裝置；其采用導熱油加熱，能夠保證加熱穩(wěn)定性，并且易于控制和安全監(jiān)測，能夠在較低的壓力下，獲得較高的工作溫度，減少設備投資；而且運行費用低，回收投資較快；采用塔釜液體加熱進料，能夠充分利用熱量，減少熱量損失。導熱油的加熱源由工廠廢熱提供，能夠極大的減少設備運行成本。其中設置的多個換熱器實現(xiàn)了充分換能利用，比如水塔進料換熱器對進入水塔的廢水與出水塔的處理水的換熱；還比如酚塔冷凝器對萃取塔流出的進入酚塔的液體與進入酚塔回流罐的液體之間的換熱等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的結構示意圖之一；
[0027]圖2為本實用新型的結構示意圖之二。

【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述，所述是對本實用新型的解釋而不是限定。
[0029]參見圖1、圖2，一種處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，其特征在于，包括:
[0030]酸性水汽提塔101，其設有兩路入口和三路出口，其頂部入口與冷進料裝置相連接，其中部入口與熱進料加熱裝置相連接；其頂部出口與酸氣冷凝器相連接，其中部出口與冷凝分液裝置相連接，其底部出口為物料出口，經(jīng)過濾器、換熱器與萃取塔102的頂部入口相連接，酸性水汽提塔101的底部設有加熱裝置；
[0031]萃取塔102，其設有兩路入口和兩路出口，其頂部入口與酸性水汽提塔的底部出口相連接，其底部入口經(jīng)萃取劑循環(huán)泵402與酚塔回流罐309出口之一相連接；其頂部出口依次經(jīng)萃取相緩沖槽307、進料泵、冷凝器、換熱器與酚塔104中部入口相連接；其底部出口為物料出口，經(jīng)進料泵、換熱器與水塔103的上部入口相連接；
[0032]水塔103，其設有兩路入口和兩路出口，其中部入口與萃取塔102底部出口相連接，其頂部出口經(jīng)冷凝器與靜置分層器308相連接，靜置分層器308的水相出口與含酚廢水儲槽相連接，油相出口與酚塔回流罐309入口相連接；其底部出口為物料出口，經(jīng)換熱器、廢水出料泵405與廢水冷卻器213相連接，廢水冷卻器213的出口之一與水塔103的上部入口相連接；水塔103底部還設有加熱器；
[0033]酚塔104，其設有兩路入口和兩路出口，其上部入口與酚塔回流罐309的出口之一相連接，其中部入口與萃取相緩沖槽307相連接；其頂部出口經(jīng)冷凝器與酚塔回流罐309的入口相連接，酚塔回流罐309的入口還與萃取劑槽311相連接，酚塔回流罐309還設有經(jīng)萃取劑循環(huán)泵402與萃取塔底部入口相連接的出口 ；酚塔104的中部出口為物料出口，中部出口經(jīng)酚塔進料換熱器214、冷卻器與粗酚產(chǎn)品中間罐310相連接；酚塔104的底部還設有加熱器。
[0034]具體的，參見圖1，所述的酸性水汽提塔底部的加熱裝置是以導熱油為傳熱介質的酸水汽提塔再沸器202 ；
[0035]所述的酸性水汽提塔的底部出口與萃取塔頂部之間依次設有酚水過濾器501、熱進料換熱器203和萃取塔水相進料換熱器204。
[0036]所述的酸氣冷凝器設有與酸性氣冷凝液槽301相連接的液態(tài)出口，以及與酸性氣處理單元相連接的氣態(tài)出口。
[0037]所述的冷凝分液裝置包括依次相連接的第一級冷凝分液裝置(包括第一冷凝205和第一分液罐304、第二級冷凝分液裝置(包括第二冷凝206和第二分液罐305)和第三級冷凝分液裝置(包括第三冷凝207和第三分液罐306)，各級冷凝分液裝置的氣相出口與氨精制單元相連接，液相出口與含酚廢水儲槽相連接(液相出口管上還設有換熱器208)。
[0038]下面給出酸性水汽提塔的具體工作過程:
[0039]含酚廢水自蘭炭裝置來，首先經(jīng)過預處理單元，經(jīng)過預處理后的廢水再經(jīng)加壓后進入到脫氨提酚裝置。
[0040]含酚廢水進入到脫氨提酚裝置后分為兩路進入到酸性水汽提塔101中，一路作為熱進料先與酸水汽提塔塔釜物料換熱后進入到酸水汽提塔中部(所述的熱進料通過脫氨進料換熱器409加熱，再通過第一儲液罐302和第二儲液罐303，再經(jīng)過脫氨進料泵401進入，另一路作為冷進料直接進入到酸水汽提塔頂部。
[0041]酸性水汽提塔利用導熱油作為熱源，通過酸水汽提塔再沸器202將塔釜循環(huán)液加熱部分汽化后返回到酸性水汽提塔中。塔頂酸性氣經(jīng)過酸氣冷凝器201冷卻后進入到酸性氣冷凝液槽301中，酸性氣出裝置去酸性氣處理單元，酸性水出裝置返回到含酚廢水儲槽中；
[0042]酸性水汽提塔中部側線采出粗氣氨，進過三級冷凝及三級分液后，粗氣氨出裝置進入到氨精制單元，含氨凝液返回到含酚廢水儲槽循環(huán)；
[0043]酸性水汽提塔塔釜脫酸脫氨后含酚水經(jīng)過酚水過濾器501、熱進料換熱器203、萃取塔水相進料換熱器204換熱后進入到萃取塔102頂部；
[0044]具體的，參見圖2，所述的萃取塔102的頂部出口依次經(jīng)萃取相緩沖槽307緩沖儲存、經(jīng)酚塔進料泵403加壓、經(jīng)酚塔冷凝器210和酚塔進料換熱器214換熱后與酚塔104中部入口相連接；而酚塔104的底部出口依次能夠經(jīng)酚塔進料換熱器214換熱、經(jīng)粗酚產(chǎn)品冷卻器217冷卻后與粗酚產(chǎn)品中間罐310相連接。
[0045]所述的萃取塔102底部出口經(jīng)加壓的水塔進料泵404、經(jīng)換熱的水塔進料換熱器209與水塔103中部入口相連接；而水塔103底部出口經(jīng)水塔進料換熱器209，再經(jīng)廢水出料泵405與廢水冷卻器213相連接；所述的廢水冷卻器213設有兩路出口，一路與生化處理單元相連接，一路與水塔103的上部入口相連接。
[0046]所述的酚塔回流罐309的第一入口依次經(jīng)第一酚塔冷凝器210、第二酚塔冷凝器216與酚塔104頂部出口相連接；酚塔回流罐309的第二入口經(jīng)溶劑液泵408與溶劑槽311相連接；酚塔回流罐309的第三入口與靜置分層器308相連接；
[0047]酚塔回流罐309的第一出口經(jīng)加壓的酚塔回流泵406與酚塔104的上部入口相連接；第二出口經(jīng)加壓的溶劑循環(huán)泵402與萃取塔102的底部入口相連接。
[0048]所述的水塔103底部的加熱器是以導熱油為傳熱介質的水塔再沸器211 ；
[0049]所述的酚塔104底部的加熱器是以導熱油為傳熱介質的酚塔再沸器215。
[0050]下面分別給出萃取塔102、水塔103、酚塔104的工作過程:
[0051]萃取塔102中，來自酸水汽提塔塔釜的含酚水與來自溶劑循環(huán)泵402的萃取劑在萃取塔中逆流接觸，萃取塔頂?shù)妮腿∠嘟?jīng)過萃取相緩沖槽307、酚塔進料泵403加壓后再依次經(jīng)過酚塔冷凝器210、酚塔進料換熱器214換熱后酚塔中部；萃取塔底的萃余相經(jīng)水塔進料泵404加壓后，在經(jīng)過水塔進料換熱器209換熱后進入到水塔中上部。
[0052]水塔103塔頂氣相經(jīng)過水塔冷凝器211冷凝后先進入到靜置分層器308中靜置分層，水相出裝置返回到含酚廢水儲槽中循環(huán)，油相含萃取劑進入到酚塔回流罐309中；水塔塔釜物料為脫氨提酚后廢水先與水塔進料換熱后209，再經(jīng)廢水出料泵405加壓后進入到廢水冷卻器213降溫后分為兩路，一路送出裝置去生化處理系統(tǒng)，另一路作為水塔回流返回到水塔塔頂；水塔利用導熱油作為熱源，通過水塔再沸器212將塔釜循環(huán)液加熱部分汽化后返回到酸性水汽提塔中。
[0053]酚塔104塔頂氣相依次進過酚塔冷凝器一 210和酚塔冷凝器二 216冷凝后進入到酚塔回流罐309中，同時外界補充的新鮮溶劑通過溶劑槽311和溶劑液下泵408后進入到酚塔回流罐中，酚塔回流罐309分為兩路，一路作為酚塔回流經(jīng)過酚塔回流泵406加壓后進入到酚塔塔頂，另一路作為循環(huán)溶劑經(jīng)過溶劑循環(huán)泵402加壓后進入到萃取塔塔底；
[0054]酚塔塔釜物料為粗酚產(chǎn)品，其依次經(jīng)過酚塔進料換熱器214、粗酚產(chǎn)品冷卻器217降溫至40°C后進入到粗酚產(chǎn)品中間罐310中，在經(jīng)過粗酚產(chǎn)品泵407加壓后送出裝置；
[0055]酚塔利用導熱油作為熱源，通過酚塔再沸器215將塔釜循環(huán)液加熱部分汽化后返回到酸性水汽提塔中。
[0056]本實用新型提供的處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，對各個塔進行了合理的結構設置，保證了各個塔的高效工作。酸水汽提塔作為含酚廢水脫酸脫氨用。由于本身含酚廢水中組成復雜，雜質含量大，且含有高粘度油與少量較小粒徑的固體顆粒，塔內較易形成堵塞，所以該塔內熱進料以下部分需要選用抗堵能力較強的板式塔內件，本實用新型選用BEC型抗堵斜孔塔盤。熱進料以上部分主要介質為酸性氣和酸性水，介質抗堵要求低，但抗腐蝕要求高，所以該段選用BEC型散堆金屬填料。萃取塔內件形式主要有轉盤萃取和填料兩種。國內以往脫酚萃取塔主要采用的是轉盤萃取塔，雖說轉盤萃取塔優(yōu)勢明顯，但也存在較大缺點，諸如能耗大(轉子電機)、故障率高，不能保證裝置長期平穩(wěn)操作。對此本實用新型采用新型BEC萃取用規(guī)整填料，并采用填料的不同組合，配合高效液液分配器，可保證萃取效率。酚塔為精餾塔，內構件選用BEC型高效立體傳質浮閥塔盤。能夠使萃取相中的粗酚由塔頂排出，溶劑由塔底排出。水塔為精餾塔，內構件選用BEC型高效立體傳質浮閥塔盤。能夠使溶劑由塔頂排出，廢水達標后由塔釜排出。
【權利要求】
1.一種處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，其特征在于，包括: 酸性水汽提塔(101)，其設有兩路入口和三路出口，其頂部入口與冷進料裝置相連接，其中部入口與熱進料加熱裝置相連接；其頂部出口與酸氣冷凝器(201)相連接，其中部出口與冷凝分液裝置相連接，其底部出口為物料出口，經(jīng)過濾器、換熱器與萃取塔(102)的頂部入口相連接，酸性水汽提塔(101)的底部設有加熱裝置； 萃取塔(102),其設有兩路入口和兩路出口，其頂部入口與酸性水汽提塔(101)的底部出口相連接，其底部入口經(jīng)萃取劑循環(huán)泵(402)與酚塔回流罐(309)出口之一相連接；其頂部出口依次經(jīng)萃取相緩沖槽(307^進料泵、冷凝器、換熱器與酚塔(104)中部入口相連接；其底部出口為物料出口，經(jīng)進料泵、換熱器與水塔(103)的上部入口相連接； 水塔(103),其設有兩路入口和兩路出口，其中部入口與萃取塔(102)底部出口相連接，其頂部出口經(jīng)冷凝器與靜置分層器(308)相連接，靜置分層器(308)的水相出口與含酚廢水儲槽相連接，油相出口與酚塔回流罐(309)入口相連接；其底部出口為物料出口，經(jīng)換熱器、廢水出料泵(405)與廢水冷卻器(213)相連接，廢水冷卻器(213)的出口之一與水塔(103)的上部入口相連接；水塔(103)底部還設有加熱器； 酚塔(104),其設有兩路入口和兩路出口，其上部入口與酚塔回流罐(309)的出口之一相連接，其中部入口與萃取相緩沖槽(307)相連接；其頂部出口經(jīng)冷凝器與酚塔回流罐(309)的入口相連接，酚塔回流罐(309)的入口還與萃取劑槽(311)相連接，酚塔回流罐(309)還設有經(jīng)萃取劑循環(huán)泵(402)與萃取塔底部入口相連接的出口 ；酚塔(104)的中部出口為物料出口，中部出口經(jīng)酚塔進料換熱器(214^冷卻器與粗酚產(chǎn)品中間罐(310)相連接；酚塔(104)的底部還設有加熱器。
2.如權利要求1所述的處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，其特征在于，所述的酸性水汽提塔底部的加熱裝置是以導熱油為傳熱介質的酸性水汽提塔再沸器(202)； 所述的酸性水汽提塔的底部出口與萃取塔頂部之間依次設有酚水過濾器(501)、熱進料換熱器(203)和萃取塔水相進料換熱器(204)。
3.如權利要求1所述的處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，其特征在于，所述的酸氣冷凝器設有與酸性氣冷凝液槽相連接的液態(tài)出口，以及與酸性氣處理單元相連接的氣態(tài)出口。
4.如權利要求1所述的處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，其特征在于，所述的冷凝分液裝置包括依次相連接的第一級冷凝分液裝置、第二級冷凝分液裝置和第三級冷凝分液裝置，各級冷凝分液裝置的氣態(tài)出口與氨精制單元相連接，液態(tài)出口與含酚廢水儲槽相連接。
5.如權利要求1所述的處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，其特征在于，所述的萃取塔(102)的頂部出口依次經(jīng)萃取相緩沖槽(307)緩沖儲存、經(jīng)酚塔進料泵(403)加壓、經(jīng)酚塔冷凝器(210)和酚塔進料換熱器(214)換熱后與酚塔(104)中部入口相連接；而酚塔(104)的底部出口依次能夠經(jīng)酚塔進料換熱器(214)換熱、經(jīng)粗酚產(chǎn)品冷卻器(217)冷卻后與粗酚產(chǎn)品中間罐(310)相連接。
6.如權利要求1所述的處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，其特征在于，所述的萃取塔(102)底部出口經(jīng)加壓的水塔進料泵(404)、經(jīng)換熱的水塔進料換熱器(209)與水塔(103)中部入口相連接；而水塔(103)底部出口經(jīng)水塔進料換熱器(209),再經(jīng)廢水出料泵(405)與廢水冷卻器(213)相連接；所述的廢水冷卻器(213)設有兩路出口，一路與生化處理單元相連接，一路與水塔(103)的上部入口相連接。
7.如權利要求1所述的處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，其特征在于，所述的酚塔回流罐(309)的第一入口依次經(jīng)第一酚塔冷凝器(210^第二酚塔冷凝器(216)與酚塔(104)頂部出口相連接；酚塔回流罐(309)的第二入口經(jīng)溶劑液泵(408)與溶劑槽(311)相連接；酚塔回流罐(309)的第三入口與靜置分層器(308)相連接； 酚塔回流罐(309)的第一出口經(jīng)加壓的酚塔回流泵(406)與酚塔(104)的上部入口相連接；第二出口經(jīng)加壓的溶劑循環(huán)泵(402)與萃取塔(102)的底部入口相連接。
8.如權利要求1所述的處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，其特征在于，所述的水塔(103)底部的加熱器是以導熱油為傳熱介質的水塔再沸器(211)； 所述的酚塔(104)底部的加熱器是以導熱油為傳熱介質的酚塔再沸器(2151
9.如權利要求1所述的處理含酚廢水的脫氨提酚裝置，其特征在于，酸水汽提塔的內熱進料以下部分采用8%型抗堵斜孔塔盤搭建，熱進料以上部分采用8%型散堆填料搭建；萃取塔采用8%型規(guī)整填料搭建；酚塔采用導向8%型浮閥塔盤搭建；水塔采用8%型立體傳質浮閥塔盤搭建。
【文檔編號】C07C39/00GK204211590SQ201420684097
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】方新軍, 毛選偉, 閆丙辰, 王勝利, 張敬雅, 杜蕾, 華媛, 李杰欣, 何偉, 張帆 申請人:西安百特瑞化工工程有限公司