專利名稱：通過混合一種固體漂白劑而改進表面活性劑附聚物的顏色的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過混合一種固體漂白劑而改進了顏色的表面活性劑附聚物的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明包括一種可用于洗滌劑組合物的改進了顏色的表面活性劑附聚物的新的生產(chǎn)方法，該方法是通過混合一種固體漂白劑而實現(xiàn)的。具體而言，本發(fā)明方法生產(chǎn)的表面活性劑附聚物包含甲基酯磺酸鹽(methyl ester sulfonates)(MES)作為其成分之一。人們目前已公知生產(chǎn)α-磺基脂肪酸烷基酯的堿金屬鹽(“酯磺酸鹽”)的方法，即用氣體SO3磺化脂肪酸甲基酯，隨后用含水的堿金屬氫氧化物中和形成的磺酸，如使用氫氧化鈉。該方法的最終產(chǎn)物即相應的α-磺基脂肪酸烷基酯的堿金屬鹽主要是用作洗滌和清潔制劑的洗滌劑。
然而，目前已知的生產(chǎn)方法均有不滿意之處。原因之一是，雖然可以獲得適于直接用在洗滌劑工業(yè)中的淺色的最終產(chǎn)物，但形成這些產(chǎn)物的磺化步驟的產(chǎn)率令人失望;原因之二是，雖然可以獲得高的磺化產(chǎn)率，但在磺化步驟中的脂肪酸或脂肪酸酯的色不穩(wěn)定意味著由此經(jīng)常獲得的深色至棕黑色的粗產(chǎn)物不適于直接用于洗滌和清潔制劑。相應地，欲獲取磺化步驟的高產(chǎn)率通常必須附加對磺化步驟所形成的深色的α-磺基脂肪酸衍生物的漂白過程以獲取適用于洗滌和清潔體系的淺色的產(chǎn)物。甲基酯磺酸鹽特別在許多洗滌劑組合物中以“天然”表面活性劑使用，即源于牛脂，椰子和棕櫚的表面活性劑。具體地說，這些產(chǎn)物制備會碰到許多問題，主要問題是，當MES與無機粉末結(jié)合形成MES附聚物時，該種MES附聚物通常為深色至黑色的，因而其質(zhì)量就不適于使用洗滌劑產(chǎn)品的消費者。
目前公知的用于生產(chǎn)水溶性的酯磺酸鹽的方法的另一個問題是，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)物以具有高活性物質(zhì)含量的含水糊狀物的形式積聚。具體地說，過去得到一種包含MES的顏色可接受的洗滌劑產(chǎn)物的企圖引起使用其它的體系的高粘性。然而，這樣的糊狀物不再能依靠它的自身來泵送;這樣的酯磺酸鹽糊狀物的高粘性性能也總是帶來裝置和管路堵塞的危險。相應地，人們一直希望能找到一種可以避免或減小產(chǎn)物的高粘性的α-磺基脂肪酸烷基酯的堿金屬鹽的生產(chǎn)方法。
包含酯磺酸鹽特別是甲基酯磺酸鹽的洗滌劑經(jīng)常碰到的第三個問題是，通過添加次氯酸鹽或過氧化氫至酸化混合物中的解決顏色問題(除了引起高粘性糊狀物)還會引起酯在堿性溶液中的水解并形成對一般的污垢/油污洗滌用途來說太親水的二鹽。
日本公開專利申請84-16870描述了一種生產(chǎn)α-磺基脂肪酸鹽的方法，其中磺化步驟中形成的α-磺基脂肪酸酯是用H2O2在一種多羧酸或其鹽之一存在下進行漂白，隨后通過中和而轉(zhuǎn)化成相應的α-磺基脂肪酸酯鹽。雖然形成的鹽非常適用于作洗滌和清潔制劑的洗滌劑，但用于漂白步驟所需的反應時間需以1小時計，這還不包括隨后的中和反應所需的時間。
us-A-4547318公開了一種色穩(wěn)定、淺色的具有洗滌活性的α-磺基脂肪酸酯的水溶性鹽糊狀物的生產(chǎn)方法，其中源于磺化步驟的深色α-基磺脂肪酸酯首先在中性至弱堿性的水溶液中用堿金屬次氯酸鹽漂白，然后在弱酸性水溶液中以通常的方法用過氧化氫徹底漂白。漂白方法總共需幾個小時，它包含了帶來所有的隨后的缺點的反應介質(zhì)PH值的變化，并給出水溶性的鹽糊狀物，糊狀物中活性物質(zhì)的含量在20～60%(重)之間，正如上面所描述的那樣，這導致由于隨活性物質(zhì)含量的增長而使粘度顯著增長而影響該方法的缺陷。
us-A-3142691描述了淺色的磺化脂肪酸和脂肪酸衍生物的生產(chǎn)方法，具體而言，該方法是采用具有強氧化作用的含氧酸或鹽或這些含氧酸的酸酐來處理以漂白深色的磺化脂肪酸和磺化脂肪酸衍生物。
us-A-4874552描述了生產(chǎn)固體的基本上無水的α磺基脂肪酸烷基酯的堿金屬鹽的方法，該方法是同時使酯與過氧化氫水溶液或能產(chǎn)生H2O2的化合物以及與固體堿金屬碳酸鹽在特定的溫度范圍下混合，可以任意地包含堿金屬氫氧化物水溶液。
本發(fā)明的目的是提供一種用于改進表面活性劑附聚物的顏色，特別是包含MES的附聚物的顏色的方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種避免現(xiàn)有技術(shù)中漂白與附聚分別進行的二步方法的方法，并且隨著時間的流逝對附聚物的顏色沒有明顯損害。本發(fā)明進一步描述了一種避免添加水或含水的漂白劑或包含其它漂白劑的溶液的方法，因而減少了與高粘性糊狀物和/或起泡酸化產(chǎn)物相關(guān)的問題，而這些問題在現(xiàn)有技術(shù)的方法中是與大量用水分不開的。為此，本發(fā)明的目的是提供一種能生產(chǎn)高活性顆粒狀附聚物并減少了水含量的優(yōu)良方法，從而減少了用于附聚物干燥過程的要求。
本發(fā)明涉及一種改進了顏色的包含酯磺酸鹽的表面活性劑附聚物、特別是包含甲基酯磺酸鹽(MES)的附聚物的生產(chǎn)方法。在目前實際使用的方法中，許多表面活性劑附聚物，如包含MES的附聚物均有令人失望的顏色性能，其表現(xiàn)是這些表面活性劑不適于用在廣泛使用的洗滌劑產(chǎn)品中。由于這個原因，大多數(shù)含MES的洗滌劑需在酯化后在中和以前用含水的漂白劑漂白MES顆粒。
現(xiàn)已意外的發(fā)現(xiàn)，可以通過下面的過程得到具有突出顏色值和高顏色穩(wěn)定性的基本無水的固體α-磺基脂肪酸烷基酯鹽，特別是含MES的附聚物，該方法包括使用一種固體漂白劑來漂白，并優(yōu)選中和(特別是干中和)來自磺化步驟的深色的α-磺基脂肪酸烷基酯，如MES。
在本發(fā)明的方法中，由于避免了在顆粒附聚前產(chǎn)物的早期漂白或中和，從而避免了高粘性糊狀物產(chǎn)物，因此，本發(fā)明也提供了在形成可接受的顏色的產(chǎn)物時出人意料的便利效益。本發(fā)明也減少了能增大二鹽形成趨勢的過分水合的糊狀物的問題。
由于避免了向酸混合物中添加次氯酸鹽或過氧化氫和在堿性溶液中酯的水解并形成二鹽的后續(xù)步驟，本發(fā)明也出人意料地減小了過分水合的糊狀物問題。本發(fā)明方法的一個優(yōu)選實施方案允許任一種堿金屬碳酸鹽單獨或以混合物不僅堿金屬氫氧化物水溶液存在而且不存在時用作堿金屬碳酸鹽。然而，本發(fā)明的方法中優(yōu)選的是碳酸鈉，這是因其價廉易得所致。
此外，所形成的產(chǎn)物較現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)物具有高的固體或活性物質(zhì)含量，更易于進一步處理并用作洗滌和清潔制劑的洗滌劑。由天然的α-磺基脂肪酸酯經(jīng)中和以及任意地漂白而制備的α-磺基脂肪酸酯的堿金屬鹽總是包含一定比例的游離α磺基脂肪酸的二堿金屬鹽。這些二鹽部分地是源于在粗磺化產(chǎn)物中存在的α-磺基脂肪酸酯和成比例的甲基硫酸的混合的酸酐的堿性水解。另一部分的二鹽源于在高溫和PH值為9或更高的α-磺基脂肪酸甲基酯不希望發(fā)生的堿性水解。因而在這些步驟的過程中須特別小心以避免二鹽的形成。
業(yè)已意外的發(fā)現(xiàn)，由本發(fā)明方法制備的α-磺基脂肪酸酯的堿金屬鹽(MES附聚物)基本上避免了二鹽問題，而無需加以任何特別的考慮。
本發(fā)明涉及一種用于洗滌劑組合物的改進了顏色的表面活性劑附聚物，特別是包含甲基酯磺酸鹽的附聚物的生產(chǎn)方法。所說的方法包括磺化甲基酯，蒸煮磺化產(chǎn)物，酯化所說的磺化產(chǎn)物以生產(chǎn)一種酸化產(chǎn)物，附聚所說的酸化產(chǎn)物，本發(fā)明的特征在于在即將附聚所說的酸化產(chǎn)物以前或附聚過程中使所說的酸化產(chǎn)物暴露于一種固體漂白劑。所形成并最終用于洗滌劑組合物的該附聚物對洗滌劑來說，特別是對粉狀洗滌劑組合物(優(yōu)選直徑為約 100μm～1400μm)來說具有適中的顆粒尺寸，該附聚物還顯示了良好的自由流動特性。
在該方法中，最好在酸化產(chǎn)物暴露于固體漂白劑之后或同時使該酸化產(chǎn)物中和，特別優(yōu)選的是在該方法中，使酸化產(chǎn)物暴露于固體漂白劑之后再中和。更進一步優(yōu)選的是在形成包含MES的附聚物之后，同時，或優(yōu)選地是在之前通過干中和來中和酸化產(chǎn)物。
這里使用的術(shù)語均為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所公知的。本發(fā)明方法的前幾步也是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員公知的。一個蒸煮過程實例是α-磺基脂肪酸磺基酯方法，由此方法，離開降膜式磺化器的產(chǎn)物混合物控制在α-磺基脂肪酸酯的極限。該過程是在一給定溫度下在一儲槽中進行的，停留時間應足夠大以使動力學優(yōu)先的α-磺基脂肪酸磺基酯緩慢地重整為熱力學優(yōu)先的α-磺基脂肪酸酯。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員公知的另一步驟為酯化，該過程的一個實例是，在蒸煮后的酸性混合物在確定的溫度下與甲醇接觸持續(xù)一給定的停留時間以最大限度地形成α-磺基脂肪酸酯并減少形成二鹽的可能。其它步驟，如添加香料、涂層劑、加溶劑等、也可在通常的附聚方法中發(fā)現(xiàn)。在敘述洗滌劑附聚物的特性時，本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，良好的自由流動特性包括例如低的粘結(jié)趨向、低的粘著性、低的靜止角以及類似的性質(zhì)。除非特別指明，本文以百分比一般均以重量計。
本發(fā)明的方法中可以采用任何一種固體漂白劑。固體漂白劑包括任何水合形態(tài)的過硼酸鈉(一水合物、四水合物等)，過碳酸鈉等。該固體漂白劑的非限定性實例包括過硼酸鈉(一水合物，四水合物等)，過碳酸鈉，過氧化脲，磷酸鹽過氧水合物(如焦磷酸鈉過氧水合物)，次氯酸鈣，次氯酸鋰，氯化磷酸三鈉，亞氯酸鈉，過一硫酸鉀，亞硫酸氫鉀或鈉，連二亞硫酸鈉或鋅和氫硼化鈉。用于本發(fā)明優(yōu)選的固體漂白劑過硼酸鹽，過碳酸鹽和有機過氧(peroxygens)(過酸)。更優(yōu)選的是過碳酸鈉或鉀。本發(fā)明的固體漂白劑最好也是以細碎的粉狀形式存在。更優(yōu)選的是固體漂白劑的平均粒徑小于800μm，最好小于200μm。
本發(fā)明的固體漂白劑可以各種含量使用，可以按目前使用的漂白洗滌劑顆粒的數(shù)量和漂白前對酸化產(chǎn)物的一般比例使用。優(yōu)選的是，相應于酸化產(chǎn)物固體漂白劑的用量應是所說的固體漂白劑的比例為酸化產(chǎn)物的1%～200%，最好為10%～100%。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，暴露于固體漂白劑時的酸化產(chǎn)物最好是在60℃～90℃。
在一個優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明的方法包括下列步驟1)使酸性MES與以細碎粉狀形式的設(shè)定量的固體漂白劑接觸以形成一個混合物;
2)使上述混合物與一種干中和劑(或以干中和劑和其它所希望的粉末替代)在一個適宜的混合器/附聚器中立即接觸;
3)在附聚設(shè)備中生產(chǎn)具有良好自由流動性能的MES附聚物;
由此得到包含MES的適宜(改進了顏色)的制得的附聚物。
步驟1和2也可以同時進行，因而允許酸化MES在混合器/附聚器中與預混的粉末床進行接觸。以這種方式形成適中的產(chǎn)物，但也會使上述方法要求的顏色改進造成輕微下降。
由本發(fā)明制得的附聚物開始時可能顯示的顏色不及所希望的或適當?shù)念伾?，但在貯存后，顏色會不斷地改進。
相應地，本發(fā)明涉及包含酯磺酸的甲基堿金屬鹽的附聚物、特別是包含MES的附聚物的生產(chǎn)方法，即通過漂白并最好中和硫酸甲基酯而進行，該過程在適于加工該產(chǎn)物的裝置中完成。MES與固體漂白劑或能生成H2O2的化合物以及固體堿金屬碳酸鹽同時混合，混合溫度為20℃～120℃，優(yōu)選60℃-120℃，最好為60℃～90℃，酯與固體漂白劑的重量比可任意地為0.5～25，優(yōu)選約1.5～5。形成的產(chǎn)物為一種可被干添加到粒狀洗滌劑中的具有適當性能的顆粒(附聚物)，并且由已知的方法混合所形成的固體。
任何適于處理MES的裝置，設(shè)備或操作單元均可用于實施本發(fā)明的方法。例如，適宜的裝置包括降膜磺化反應器，蒸煮槽，酯化反應器等。混合/附聚過程可使用任何的混合器/附聚器。在一個優(yōu)選方案中，本發(fā)明的方法連續(xù)進行。特別優(yōu)選的混合器為日本Fukae Powtech，Kogyo Co.生產(chǎn)的FukaeRFS-G系列產(chǎn)品，這種裝置主要是一種滾筒形容器，經(jīng)頂部的開口，在靠近其基底處設(shè)置一個攪拌器，攪拌器具有基本垂直的軸。該裝置的邊壁上設(shè)置有剪切片。攪拌器和剪切片可分別運轉(zhuǎn)且速度可以分別變化。該裝置可以安裝冷卻夾套或在必要時一個低溫單元。
可用于本發(fā)明的其它類似的混合器包括購自德國的Dierks＆S
hne的diosnaRV系列;英國的TKFielder Ltd.的Pharma MatrixR。其它可用于本發(fā)明方法的混合器為日本的Fuji Sangyo Co.的FujiRVG-C系列;意大利的Zanchetta&Cosrl的RotoR其它的優(yōu)選設(shè)備包括德國Gustau Eirich Hardheim生產(chǎn)的EirichR系列RV;德國L
dige Machinenbau GmbH，Paderborn生產(chǎn)的用于間歇混合的L
digeR系列FM和用于連續(xù)混合/附聚的系列BaudKM;德國Drais werke GmbH，Mannheim生產(chǎn)的DraisRT160;英國Winkworth Machinery Ltd.，Bershire生產(chǎn)的WinkworthRRT25系列。
用于本發(fā)明方法作起始物質(zhì)用的α-磺基脂肪酸烷基酯通常來自于現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的方法，即脂肪酸烷基酯的磺化方法。上述酯是以合成、半合成或天然油和/或脂肪中得到的，這些油和/或脂又來自于植物，陸上動物或水中動物。它們的脂肪酸殘基包含8～22個碳原子，優(yōu)選12～18個碳原子。最好殘基包含16～18個碳原子。脂肪酸烷基酯的酯基團通常包含1～6，優(yōu)選1～3個碳原子，特別優(yōu)選的是相應的甲基酯。
這些酯的一般制備如下皂化合成的、半合成的或天然的油和/或脂肪和其混合物，形成的脂肪酸與含1～6個碳原子的一元醇反應或者與相應的醇直接進行酯交換反應，如與甲醇作用。相應的脂肪酸酯再在磺化反應器中在高溫與氣態(tài)三氧化硫和惰性氣體混合物按已知的方法磺化，從而生成磺化度超過90%的產(chǎn)物，由于脂肪酸烷基酯的顏色不穩(wěn)定性，該產(chǎn)物顏色多少有些發(fā)暗。
本發(fā)明方法的一個優(yōu)選方案中，通過同時氧化漂白和干中和過程可以制備中性到弱堿性的具有水含量小于10%而Klett顏色值低于100的α-磺基脂肪酸烷基酯鹽(“酯磺酸鹽”)。所使用的起始物質(zhì)為脂肪酸鏈中包含8～22個碳原子，優(yōu)選12～18個碳原子的脂肪酸烷基酯磺化的相粗產(chǎn)物，即α-磺基脂肪酸烷基酯。
漂白過程是采用這里公開的固化漂白劑或其混合物來進行的。中和過程采用堿金屬碳酸鹽，特別是碳酸鈉或碳酸氫鈉或其它的堿性固體如草酸鈉、硅酸鈉等。本發(fā)明的優(yōu)選方案中，最好漂白和中和反應過程同時進行，固體漂白劑的漂白作用顯著地增強并基本上不受二個反應的影響，同時現(xiàn)有技術(shù)中已知的二步驟漂白和中和處理過程經(jīng)常發(fā)生的非常嚴重的問題也不存在。因而就無需第二步的堿漂白處理。中性至弱堿性的固體通過已知的方法壓丸、造?；蚺倨?，該固體是在冷卻反應混合物至室溫作為同時漂白和中和反應的產(chǎn)物而獲得的。產(chǎn)物不發(fā)粘且易于溶于水。
由脂肪酸烷基酯磺化而獲得的多少有點暗色的α-磺基脂肪酸烷基酯在本發(fā)明的方法中以基本上(無水)的形式使用。起始物質(zhì)可以是固體，也可以是熔融的，這取決于作為原料使用的α-磺基脂肪酸烷基酯和所選擇的特定的反應溫度。反應溫度通常為20℃～120℃，優(yōu)選20℃～90℃，最好為60℃～90℃，在上述溫度下特別有利于進行漂白和優(yōu)選的中和過程。在高溫時，如60℃～90℃時，所用的α-磺基脂肪酸烷基酯優(yōu)選是以熔融態(tài)存在。
在所標定的溫度范圍內(nèi)，固體漂白劑和固體堿金屬碳酸鹽或碳酸氫鹽同時加到作為起始物質(zhì)的α磺基脂肪酸烷基酯中，其中如上所述，甲基酯是特別優(yōu)選的，這是因為它們由天然資源諸如牛脂、椰子油或棕櫚核油在與甲醇反應后容易得到。用在典型的洗滌劑配方中的固體漂白劑如過硼酸鈉和過碳酸鈉均優(yōu)先使用。在操作濃的過氧化氫溶液時所需的安全保證是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的，本發(fā)明也必須做好該種安全保證。
附聚方法本身為一種公知的現(xiàn)有技術(shù)。許多通用的粉末可被用于附聚物的形成，例如它們包括碳酸鹽、沸石，二氧化硅等。
在那些α-磺基脂肪酸烷基酯或酯的混合物是由天然脂肪酸烷基酯磺化直接得到的過程中，酯是以此狀態(tài)在一種適宜的混合器/附聚器與漂白劑和可能的中和劑一起混合。反應立即開始。反應開始是由混合物的起泡(由于釋放的二氧化碳的作用)和混合物逐漸變亮反映出來的。在本發(fā)明中可以避免起泡的問題，因而可以簡化可接受的附聚物的獲取過程。
組成實例下列實例表示了本發(fā)明的一些可行的實施方案，但并不是對申請范圍的限定。
下列組成實例中，附聚物包含下列顆粒組合物。
組分 重量百分數(shù)組成1硫酸甲酯(酸性MES) 25.0%沸石A 40.0%碳酸鈉 25.0%漂白劑(過硼酸鹽一水合物) 10.0%組成2硫酸甲酯 25.0%沸石A 40.0%漂白劑(過硼酸鹽一水合物) 10.0%其它組分 平衡至100%組成3硫酸甲酯 25.0%沸石A 30.0%漂白劑(過硼酸鹽一水合物) 20.0%其它組分 平衡至100%組成4硫酸甲酯 25.0%沸石A 0.0%碳酸鈉 25.0%漂白劑(過硼酸鹽一水合物) 50.0%
組成5硫酸甲酯 25.0%沸石A 45.0%碳酸鈉 45.0%漂白劑(過硼酸鹽一水合物) 5.0%組成6硫酸甲酯 25.0%沸石A 25.0%漂白劑(過硼酸鹽一水合物) 5.0%其它組分 平衡至100%實例1酸式MES(硫酸甲酯)在一般的加熱爐內(nèi)被加熱至達到60℃。同時，制備包含固體漂白劑(過硼酸鹽一水合物)，干中和劑(碳酸鈉)和一些流動助劑(沸石A)的粉末混合物。這些粉末的混合物被置于Eirich混合機RVO2型(來自Maschinenfabrik Gustav Eirich)的內(nèi)部，啟動設(shè)備。酸化MES被緩慢地倒入粉末床中直至形成可接受的附聚物。
實例2在一適中的容器中(例如在一個恒溫槽中)甲基酯硫酸再次被加熱至約60℃。然后向該酸中加入預定量的固體漂白劑，攪拌混合物至觀察到良好的分散液。然后將該混合物加入Eirich混合機RVO2型中，在混合機中已放置了其它的粉末組分的混合物(干中和劑、流動助劑等)。然后啟動混合機直至形成可接受的附聚物。
權(quán)利要求
1.一種用于洗滌劑組合物的包含甲基酯磺酸鹽并改進了顏色的表面活性劑附聚物制備方法，該方法包括磺化甲基酯，蒸煮磺化產(chǎn)物，酯化所說的磺化產(chǎn)物以生成一種酸化產(chǎn)物和附聚所說的酸化產(chǎn)物，本發(fā)明的特征在于，在即將附聚所說的酸化產(chǎn)物以前或附聚過程中使所說的酸化產(chǎn)物暴露一種固體漂白劑。
2.按權(quán)利要求1的方法，其中所說的漂白劑選自堿金屬過硼酸鹽，堿金屬過碳酸鹽和有機過氧物。
3.按權(quán)利要求2的方法，其中所說的漂白劑為過碳酸鈉或鉀。
4.按權(quán)利要求1的方法，其中所說的漂白劑為細碎的。
5.按權(quán)利要求1的方法，其中所說的酸化產(chǎn)物在暴露于固體漂白劑的同時被中和。
6.按權(quán)利要求1的方法，其中所說的酸化產(chǎn)物在它暴露于固體漂白劑之后被中和。
7.按權(quán)利要求5或6的方法，其中所說的酸化產(chǎn)物通過干中和方法來中和。
8.按權(quán)利要求5或6的方法，其中所說的漂白劑為所說的酸化產(chǎn)物重量的1%～200%。
9.按權(quán)利要求7的方法，其中所說的漂白劑為所說的酸化產(chǎn)物重量的10%～100%。
10.按權(quán)利要求5或6的方法，其中所說的酸化產(chǎn)物在其暴露于固體漂白劑期間的溫度為60℃～90℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于洗滌劑組合物的改進了顏色的表面活性劑附聚物，特別是包含甲基酯磺酸鹽的附聚物的制備方法，所說的方法包括磺化甲基酯，蒸煮磺化產(chǎn)物，酯化所說的磺化產(chǎn)物以生產(chǎn)一種酸化產(chǎn)物，附聚所說的酸化產(chǎn)物。本發(fā)明的特征在于在即將附聚所說的酸化產(chǎn)物以前或附聚過程中使所說的酸化產(chǎn)物暴露于一種固體漂白劑。
文檔編號C07C303/42GK1062161SQ9111113
公開日1992年6月24日 申請日期1991年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月30日
發(fā)明者J·L·韋加, L·古瓦爾特 申請人:普羅格特-甘布爾公司