專利名稱：藥用甘油生產(chǎn)方法
一種藥用甘油的生產(chǎn)工藝，屬于生物化學工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
甘油，學名丙三醇，是重要的基本輕化工原料，用途十分廣泛。因其純度及雜質(zhì)含量的差別，亦可分為工業(yè)甘油和藥用甘油等，其中藥用甘油是制藥業(yè)中的重要的溶媒及潤滑劑。目前國內(nèi)生產(chǎn)甘油的主要方法是皂化法和淀粉發(fā)酵法生產(chǎn)甘油，中國專利ZL94111292.6提供了一種好氧發(fā)酵法生產(chǎn)甘油的生產(chǎn)方法，其主要內(nèi)容是將含定量為20-30％的粉狀乳漿加入生物酶制劑進行液化，再糖化，加入營養(yǎng)物質(zhì)，采用優(yōu)良的氧化型生產(chǎn)菌株在相應(yīng)的發(fā)酵罐中進行好氧發(fā)酵，采用離心或板框壓濾去除菌體，然后進行真空濃縮。甘油的純化過程是通過下述方式進行的在甘油發(fā)酵液中，加入載體進行真空蒸餾，采用干法或濕法洗鍋，然后經(jīng)過脫臭脫色，最終獲得濃度為80-90％的系列甘油。這種方法具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低廉的特點，但是由于以淀粉等為原料用發(fā)酵法生產(chǎn)甘油時，總是有部分葡萄糖未被發(fā)酵分解或分解不徹底而以低聚糖、多糖等形式存在于發(fā)酵液中，這類物質(zhì)對甘油的品質(zhì)帶來了嚴重的影響。使所生產(chǎn)出來的甘油還不能適用于藥用領(lǐng)域的使用。
本發(fā)明的目的在于提供一種能簡單有效地處理好氧發(fā)酵后產(chǎn)生的甘油中的高碳物質(zhì)含量過高的問題，使生產(chǎn)出的甘油能滿足制藥領(lǐng)域的生產(chǎn)所需。
本發(fā)明是依賴于下述原理實現(xiàn)的淀粉經(jīng)雙酶分解生成葡萄糖，再利用酵母發(fā)酵生成粗甘油，經(jīng)真空濃縮至黃甘油，利用高溫對多糖及脂肪酸的分解作用，進行甘油液中的殘存多糖的易碳化，使一部分分解物以氣體的形式揮發(fā)，然后再用板框進行過濾，去除一部分被碳化而產(chǎn)生的結(jié)焦物質(zhì)，再用陰陽離子交換柱進行離子交換，去除分解后的殘存物質(zhì)，最后以真空濃縮形成藥用級甘油產(chǎn)品。
在對甘油發(fā)酵液中的殘存多糖、脂肪酸進行高溫分解時，所掌握的溫度應(yīng)在190～210℃之間，時間為10～15分鐘，溫度和時間的掌握取決于生產(chǎn)時的環(huán)境溫度情況及甘油發(fā)酵液的濃度狀況。
在進行離子交換時，離子交換柱的柱徑比為6～7D的范圍，以控制被交換的甘油液流速在800～1200ml/min，防止甘油離子交換速度過快致使交換不完成或交換過慢引起逆交換反應(yīng)的發(fā)生。所選用的離子交換柱，要求先進行用含少量氯化鈉的乙醇溶液浸泡處理至不含芳香烴物質(zhì)及醇溶性物質(zhì)，使離子交換柱無醇味。
由于本發(fā)明能有效地去除甘油發(fā)酵液中多糖及脂肪酸脂類成分，提高甘油產(chǎn)品的純度，滿足了藥用甘油的生產(chǎn)所需，且生產(chǎn)工藝簡單、效率高，因此能廣泛地運用于甘油生產(chǎn)領(lǐng)域。
下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作出進一步的說明由淀粉經(jīng)雙酶分解生成葡萄糖，再利用酵母發(fā)酵生成粗甘油，經(jīng)真空濃縮至黃甘油待用。
選取陰陽樹脂用水浸泡12小時以上，傾去浸泡水，反復(fù)用清水沖洗至無味無色后甩干，將水洗后的陰陽樹脂分別用含少量氯化鈉的乙醇溶液浸泡24小時，除去芳香烴物質(zhì)及醇溶性物質(zhì)，用蒸餾水反復(fù)沖洗至無醇味。裝柱時，選用離子交換柱的柱徑比為6D。
取好氧發(fā)酵法獲得的二等甘油，加熱至200℃后，維持十分鐘，盤管冷卻至85℃，用蒸餾水稀釋成50％左右濃度的稀釋甘油，在稀釋甘油液中再加入2％的活性碳，使稀甘油脫色，再以板框過濾，濾液置入陰陽離子交換柱中進行離子交換，去除雜質(zhì)?？刂票唤粨Q的甘油液流速在900ml/min左右，防止發(fā)生因離子交換速度過快或過慢出現(xiàn)交換不完全及逆反應(yīng)的發(fā)生。最后，收集濾液，再行真空濃縮，形成最終的藥用級甘油產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種藥用甘油的生產(chǎn)方法，包括淀粉經(jīng)雙酶分解生成葡萄糖，再利用酵母發(fā)酵生成粗甘油，經(jīng)真空濃縮到黃甘油的過程，其特征在于還包括將發(fā)酵法獲得的甘油產(chǎn)品，經(jīng)過高溫分解，使一部分分解物以氣體的形式揮發(fā)，然后再用板框進行過濾，去除一部分被碳化而產(chǎn)生的結(jié)焦物質(zhì)，再用陰陽離子交換柱進行離子交換，去除分解后的殘存物質(zhì)，最后用真空濃縮，形成藥用級甘油產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。
2.如權(quán)利要求1所述的甘油生產(chǎn)方法，其特征還在于在對甘油發(fā)酵液中的殘存多糖、脂肪酸進行高溫分解時，所掌握的溫度應(yīng)在190～210℃之間，時間為10～15分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的甘油生產(chǎn)方法，其特征還在于在進行離子交換時，離子交換柱的柱徑比為6～7D的范圍，以控制被交換的甘油液流速在800～1200ml/min。
4.如權(quán)利要求1所述的甘油生產(chǎn)方法，其特征還在于所選用的離子交換柱，要求先進行以含少量氯化鈉的乙醇溶液浸泡處理，至不含芳香烴物質(zhì)及醇溶性物質(zhì)，使離子交換柱無醇味。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種藥用級甘油的生產(chǎn)方法，通過高溫處理及離子交換，使以發(fā)酵法生產(chǎn)出來的甘油能有效地去除甘油發(fā)酵液中多糖及脂肪酸成分，提高甘油產(chǎn)品的純度，滿足藥用甘油的生產(chǎn)所需。本方法生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，能廣泛地運用于甘油生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號C07C29/76GK1227211SQ99101420
公開日1999年9月1日 申請日期1999年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月19日
發(fā)明者駱建斌 申請人:浙江遂昌甘油廠