專利名稱：變性淀粉漿料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主要用于紡織行業(yè)的漿料生產(chǎn)方法，具體說是一種變性淀粉漿料的生產(chǎn)方法。
目前紡織行業(yè)經(jīng)紗上漿劑主要有三類淀粉、聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸類系列漿料。對(duì)于PVA漿料來說，它調(diào)漿漿紗后，在紗線表面形成的膜由于內(nèi)聚能過大而造成本身膜的強(qiáng)力過大，膜特別硬，致使分絞時(shí)漿膜重新被撕裂，造成二次毛羽過大的現(xiàn)象，不利于織造。織造的后處理時(shí)因其不易被降解，更是造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而丙烯酸類漿料其膜也太硬，更兼吸濕過大易造成再粘現(xiàn)象，故只能作為助劑使用。而淀粉膜硬而脆，吸濕能力弱，對(duì)化學(xué)纖維粘附力差，即便現(xiàn)在市面上的普通變性淀粉對(duì)此性質(zhì)改變也不大。例如酸化淀粉、磷酸酯淀粉，它們的生產(chǎn)工藝簡單，但它們的膜依然保持著普通淀粉膜的特性，其性質(zhì)除了漿液穩(wěn)定性提高以外，淀粉性質(zhì)并無多大改變。而接枝淀粉類，國內(nèi)一般是丙烯酸類單體接枝，但限于生產(chǎn)工藝的不足，接枝率偏低，一般為10％左右，對(duì)整個(gè)淀粉性質(zhì)雖然有一些改變，但并不能使產(chǎn)品性質(zhì)徹底脫離淀粉的弱點(diǎn)，依然保持了膜硬脆的特點(diǎn)，并且在調(diào)漿時(shí)由于產(chǎn)品反應(yīng)不完全，所用單體體系中有易揮發(fā)成分，故高溫煮漿時(shí)味道特別大，易刺激人的呼吸器官和其它器官，到真正使用時(shí)，對(duì)于一些支數(shù)較高的滌棉類等有大量化纖成分的紗線還需添加大量PVA以及其它助劑，所以可以說它并非是一種完善的變性淀粉。故紡織廠在調(diào)漿時(shí)一般都采用多種漿料混合調(diào)漿的方法以期達(dá)到一種比較理想的狀態(tài)，人為的增加調(diào)漿過程的復(fù)雜程度。
鑒于以上情況，本發(fā)明的目的在于提供一種變性淀粉漿料的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的變性淀粉漿料可用于各種纖維紗線的上漿，而無需其它助劑，操作方便，可基本消除紡織后處理造成的環(huán)境污染。還具備漿膜柔軟光滑、抗拉，調(diào)漿工藝簡單易行的特性。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種變性淀粉漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于先將不飽和二元酸酯化，然后與堿反應(yīng)中和至pH值5-9之間，與丙烯類不飽和單體混合，接著與淀粉混合，高溫下邊烘干邊變性，形成粉末狀產(chǎn)品。
進(jìn)一步的技術(shù)措施是先將不飽和二元酸，尤其是順丁烯二酸或反丁烯二酸及其酸酐類與醇類酯化，尤其是二元醇及多元醇，待酯化后中和pH值在5-9之間，然后進(jìn)行下一步反應(yīng)。
將酯化物中和后，與丙烯酸或丙烯腈類不飽和單體混合，形成一種變性淀粉所需用的變性單體體系。
將變性用單體與淀粉混合后在80℃-130℃的條件進(jìn)行烘干變性，未反應(yīng)的單體將在調(diào)漿時(shí)再一次與淀粉進(jìn)行第二次變性。
將變性用單體與淀粉按多種比例進(jìn)行混合變性，可以生產(chǎn)出不同紗線品種所需要的系列漿料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果由以上工藝可看出，在本產(chǎn)品中含有大量的-OH、-COOR(R為二元醇及多元醇)，若丙烯酸單體使用部分丙烯酰胺，則可使本產(chǎn)品存在大量-NH2，由于這些基團(tuán)的存在，可在理論上推測出以下結(jié)論由于產(chǎn)品中酯基的存在，可大大增強(qiáng)該變性淀粉對(duì)化學(xué)纖維尤其是滌綸纖維的親和力，而對(duì)于純棉纖維，由于纖維的化學(xué)組成中有大量羥基，根據(jù)相近相親的粘附原理，可以知道該變性淀粉對(duì)純棉也有優(yōu)良的親和力。而如果將二元醇及多元醇過量，則還可起一點(diǎn)抗靜電的作用。若使用丙烯酰胺，則因胺基的存在可使淀粉漿液有很好的粘度穩(wěn)定性。
在變性淀粉中的化學(xué)聚合物由于 的存在，根據(jù)大量資料顯示，可以很容易的被光解，而淀粉也很易被生物降解，所以本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品在使用后造成的污染會(huì)極小，可以說是一種環(huán)保漿料。
從某紡織廠在l6S×16S靛藍(lán)牛仔布上的漿紗應(yīng)用情況，可以看出本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品的應(yīng)用效果。
原配方中包括加淀粉、DDF淀粉復(fù)合催化劑、SA-100高效平滑劑、甘油等。而新配方只需本發(fā)明的變性淀粉，此變性淀粉的混合比例為淀粉∶單體＝80∶20。原配方與新配方工藝對(duì)比情況見下表
紡織廠使用后，由以上數(shù)據(jù)得出以下結(jié)論1、操作工藝簡單，無需加任何助劑；2、漿液粘度穩(wěn)定；3、漿膜光滑，堅(jiān)韌且易分絞；4、毛羽貼伏好，織軸的經(jīng)紗脆斷減少，布機(jī)效率明顯提高。
下面用兩個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述例1稱取116克(1mol)富馬酸，76克(1mol)丙二醇，52克(0.5mol)新戊二醇和46克(0.5mol)甘油加入1000ml四口瓶中，加入1mL98％的濃H2SO4，加熱至富馬酸全部化完后停止加熱計(jì)時(shí)反應(yīng)7分鐘，然后加入265克40％的丙烯酰胺溶液，再與堿中和至pH值6-8之間，將它與400克淀粉以及1.5克Na2S2O8混合均勻后置于80℃--130℃的干燥氣體中反應(yīng)2小時(shí)即可。利用它調(diào)漿后還可進(jìn)一步反應(yīng)。85℃時(shí)調(diào)9％的漿粘度在37-45厘泊之間。
例2稱取116克(1mol)富馬酸，31克(O.5mol)乙二醇，38克(0.5mol)丙二醇，52克(0.5mol)新戊二醇，34克(0.25mol)季戊四醇，23克(0.25mol)甘油加入10000ml四口瓶中，加入1ml98％的濃H2SO4加熱至富馬酸全部化完后停止加熱，讓其反應(yīng)6.5分鐘，然后加入100克40％的丙烯酰胺溶液和50克丙烯酸甲酯和30克丙烯酸，以堿中和至pH值6-8之間，將它與400克淀粉和1.5克Na2S2O8充分混勻后置于80℃--130℃的干燥氣體中反應(yīng)2小時(shí)即可。調(diào)9％的漿粘度在37-45厘泊之間。
權(quán)利要求
1.一種變性淀粉漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于先將不飽和二元酸酯化，然后與堿反應(yīng)中和至pH值5-9之間，與丙烯類不飽和單體混合，接著與淀粉混合，高溫下邊烘干邊變性，形成粉末狀產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的變性淀粉漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于先將不飽和二元酸，尤其是順丁烯二酸或反丁烯二酸及其酸酐類與醇類酯化，尤其是二元醇及多元醇，待酯化后中和pH值在5-9之間，然后進(jìn)行下一步反應(yīng)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的變性淀粉漿料的生產(chǎn)方法，其特征還在于將酯化物中和后，與丙烯酸或丙烯腈類不飽和單體混合，形成一種變性淀粉所需用的變性單體體系。
4.按照權(quán)利要求3所述的變性淀粉漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于將變性用單體與淀粉混合后在80℃-130℃的高溫條件下進(jìn)行烘干變性，未反應(yīng)的單體將在調(diào)漿時(shí)再一次與淀粉進(jìn)行第二次變性。
5.按照權(quán)利要求1所述的變性淀粉漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于將變性用單體與淀粉按多種比例進(jìn)行混合變性，可以生產(chǎn)出不同紗線品種所需要的系列漿料。
6.按照權(quán)利要求4所述的變性淀粉漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于將變性用單體與淀粉按多種比例進(jìn)行混合變性，可以生產(chǎn)出不同紗線品種所需要的系列漿料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種變性淀粉漿料的生產(chǎn)方法,其特征在于先將不飽和二元酸酯化,然后與堿反應(yīng)中和至pH值5－9之間,與丙烯酸類不飽和單體混合,接著與淀粉混合,高溫下邊烘干邊變性,形成粉末狀產(chǎn)品。在調(diào)漿時(shí)利用調(diào)漿時(shí)的高溫進(jìn)行第二次變性。該方法生產(chǎn)的變性淀粉漿料可用于各種纖維紗線的上漿,而無需其它助劑,操作方便,可消除紡織后處理造成的環(huán)境污染。還具備漿膜柔軟光滑、抗拉,調(diào)漿工藝簡單易行的特性。
文檔編號(hào)C08B31/04GK1352197SQ0012930
公開日2002年6月5日 申請(qǐng)日期2000年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月3日
發(fā)明者章強(qiáng), 鄭可省 申請(qǐng)人:青島開達(dá)實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司