專(zhuān)利名稱(chēng)：中密度聚乙烯光纜護(hù)套料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纜外層護(hù)套專(zhuān)用材料，尤其是涉及以高密度聚乙烯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)HDPE)和線性低密度聚乙烯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)LLDPE)為主要成份的光纜外層護(hù)套專(zhuān)用材料。
光纜外層護(hù)套專(zhuān)用材料主要有三大類(lèi)，分別是以高密度聚乙烯(HDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)為主要成份，其制造也多以單純的HDPE、LDPE或LLDPE樹(shù)脂為基料添加適當(dāng)加工助劑加工而成?，F(xiàn)有的HDPE護(hù)套專(zhuān)用料，其優(yōu)點(diǎn)是硬度大、強(qiáng)度大、耐磨性好，缺點(diǎn)是抗沖擊性差，抗撕裂性不夠理想，尤其是耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能差及成纜后過(guò)硬而造成成盤(pán)、安裝剝頭困難，如已公布的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN1234515A，它雖然解決了其耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂壽命長(zhǎng)的問(wèn)題，但仍然存在HDPE護(hù)套專(zhuān)用料的共同缺點(diǎn)；LDPE護(hù)套專(zhuān)用料的優(yōu)點(diǎn)是電絕緣性能優(yōu)良，但機(jī)械強(qiáng)度差，鋼性不好，耐環(huán)境開(kāi)裂性能低；LLDPE護(hù)套專(zhuān)用料的優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的電氣性能，且機(jī)械強(qiáng)度高、耐高、低溫性能優(yōu)異、韌性好、耐彎曲、有較好的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能，所以作為電纜材料具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，如美國(guó)UCC公司的DFDB-6059即是以LLDPE為基料，如已公布的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN1155153A，它雖然將其耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂壽命提高到500小時(shí)以上，但LLDPE護(hù)套料最大的缺點(diǎn)是熔體粘度較高，加工性差，擠出較困難，且極易產(chǎn)生粗糙樹(shù)皮狀的熔體破裂現(xiàn)象，另外，其耐磨性稍差，在成纜安裝時(shí)易起刮痕而影響安裝及線纜質(zhì)量，其應(yīng)用因而受到很大的限制。此外，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN1259542A公開(kāi)了一種以高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯為主要原料的光纜用護(hù)套料及制備工藝，其目的是為了解決護(hù)套料的耐候性、韌性、耐磨性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性及加工工藝性和柔軟性的問(wèn)題，但具體公開(kāi)的技術(shù)方案無(wú)法達(dá)到其發(fā)明目的的要求。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提供一種硬度高，耐磨性好，物理機(jī)械性能好，并且有優(yōu)異的韌性、耐彎曲性、耐低溫脆裂性、耐候性和突出的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性和優(yōu)良的加工性能的，以高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯為主要成份的光纜專(zhuān)用護(hù)套料。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)中密度聚乙烯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)MDPE)光纜外層護(hù)套專(zhuān)用材料包括有以下重量百分比的組成成份高密度聚乙烯 20～30％線性低密度聚乙烯I 55～68％線性低密度聚乙烯II5～10％硅改性劑 1.5～2.5％炭黑母粒 5.0～5.6％為了更有利于本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明還采取了以下技術(shù)措施。這些技術(shù)措施可以單項(xiàng)采取，也可多項(xiàng)或一并采取。
可在護(hù)套專(zhuān)用材料中加入重量百分比為0.2-0.6％的抗氧劑?？寡鮿┛刹捎?，4’-硫代雙(6-特丁基-3-甲苯酚)，1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3’，5’-二特丁基-4’-羥基芐基)苯，四〔β-(3，5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戍四醇酯，不同的抗氧劑可以單獨(dú)加入，也可一并加入。對(duì)于上述三種抗氧劑，無(wú)論是單獨(dú)加入，還是一并加入，它們的重量百分比應(yīng)分別在0.15～0.3％、0.20～0.3％和0.2～0.5％范圍。
其中，高密度聚乙烯最好采用密度在0.951～0.965g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值在0.8～1.2g/10min范圍內(nèi)的。
線性低密度聚乙烯I最好采用密度在0.914～0.925g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值在0.8～1.2g/10min范圍內(nèi)的。
線性低密度聚乙烯II最好采用密度在0.918～0.925g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為1.8～2.2g/10min范圍內(nèi)的。
炭黑母粒最好采用粒徑在20～40nm，炭黑重量含量在30～50％范圍內(nèi)的。
其中，本發(fā)明所用的炭黑是經(jīng)表面改性處理的炭黑，即是通過(guò)一種氧化物質(zhì)，以氣相狀態(tài)，在一定溫度下與炭黑接角，使炭黑的表面變得非常粗糙，并生成大量的含氧基團(tuán)，即在炭黑表面覆蓋有羥基、羧基、醌基、內(nèi)酯基等含氧基團(tuán)。這就使原先的炭黑成為納米結(jié)構(gòu)炭黑，納米結(jié)構(gòu)炭黑的粗糙表面具有大量的邊緣和棱坎，它們是帶有特別高表面能的活性點(diǎn)，從而使得炭黑表面具有強(qiáng)大的力學(xué)/物理化學(xué)相互作用。另一方面，炭黑表面的含氧基團(tuán)增加了炭黑與高分子樹(shù)脂的親和力，相當(dāng)于在炭黑表面鉚上了許多與高分子樹(shù)脂相聯(lián)接的鏈。為了進(jìn)一步地使得炭黑更容易以納米粒子均勻地分布在光纜護(hù)套料中，將通過(guò)表面改性的納米結(jié)構(gòu)炭黑與非極性加工助劑，在一定溫度下在密閉的反應(yīng)器中反復(fù)混合、研磨，使非極性助劑均勻地在納米結(jié)構(gòu)炭黑表面形成一層覆蓋膜。這層覆蓋膜一面緊緊地包覆在炭黑微粒上，一面與高分子材料相接觸，炭黑以納米級(jí)粒徑，均勻地分布在高分子材料中。
用于改善分子晶形結(jié)構(gòu)和流變狀態(tài)、樹(shù)脂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和加工性能的硅改性劑，如有機(jī)硅和丙烯酸樹(shù)脂的接枝聚合物或有機(jī)硅和醋酸乙烯酯接枝聚合物，上述硅改性劑的密度為0.950～0.970g/cm3，旋轉(zhuǎn)粘度≥10.0(25℃泊)，數(shù)均分子量為10000～13000，分解溫度≥270℃。
本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)一、為了解決國(guó)內(nèi)無(wú)MDPE塑料原料，本發(fā)明采用了合適的HDPE/LLDPE復(fù)合體作為基料，通過(guò)塑料復(fù)合(合金)技術(shù)調(diào)整密度至0.936～0.950g/cm3范圍內(nèi)，從而有效地滿足了MDPE光纜護(hù)套料兼具HDPE和LLDPE光纜護(hù)套料的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了HDPE和LLDPE光纜護(hù)套料的缺點(diǎn)，即具有硬度高、耐磨性好、物理機(jī)械性能好，同時(shí)又具有優(yōu)異的韌性、耐彎曲性、耐低溫脆裂性，耐候性和突出的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性(由過(guò)去的98小時(shí)提高到500小時(shí)以上，實(shí)際可在1000小時(shí)以上)，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能在現(xiàn)有LDPE、HDPE護(hù)套料基礎(chǔ)上提高10倍，從而確保光纜使用壽命達(dá)40年以上，使本MDPE光纜護(hù)套料具有一種典型的優(yōu)異的綜合性能；二、同時(shí)，本發(fā)明關(guān)鍵在于還采用了改性樹(shù)脂合成技術(shù)，提供了自行研制的含硅內(nèi)外潤(rùn)滑加工改性劑，改變了晶形結(jié)構(gòu)，分子流變狀態(tài)，從而改善了樹(shù)脂強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率和加工性能，使樹(shù)脂擠出容易，不易產(chǎn)生粗糙樹(shù)皮狀的熔體破裂現(xiàn)象，并十分有效地降低了加工溫度和擠出壓力及電流，節(jié)能30％，提高了擠出速率和擠出物表面光潔度，從而使本發(fā)明的外觀達(dá)到顆粒均勻，表面光滑，無(wú)明顯雜質(zhì)，無(wú)3顆以上連粒，安裝易剝離等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而十分有效地解決了本發(fā)明期望要解決的加工性能改進(jìn)問(wèn)題。
此外，本發(fā)明提供的樹(shù)脂接枝技術(shù)解決了塑料的強(qiáng)度，以及炭黑母粒的二次分散問(wèn)題；納米化炭黑的表面處理、覆蓋技術(shù)，在炭黑表面接入羧基、羥基、醌基、內(nèi)酯基等活性官能團(tuán)，有效地提高了炭黑表面活性，消除了炭黑聚集體，使得炭黑以納米狀態(tài)均勻地分布在樹(shù)脂中，提高了其分散效果，使炭黑吸收系數(shù)從400～420提高到425～475的國(guó)際先進(jìn)水平，從而有效地保證了MDPE光纜護(hù)套料具有優(yōu)異的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能。
本發(fā)明所用的原料，除硅改性劑和炭黑母粒為威遠(yuǎn)高分子材料廠開(kāi)發(fā)生產(chǎn)外，其它材料銷(xiāo)售的廠家很多，如高密度聚乙烯有大慶石油化工總廠塑料廠生產(chǎn)的PE-LA-50D012和中國(guó)廣東茂名石化乙烯工業(yè)公司生產(chǎn)的DGDA-6094；線性低密度聚乙烯I有沙特基本工業(yè)公司(Soudi Nasic In dusiries co)生產(chǎn)的118N，蘭州化學(xué)工業(yè)公司石油化工廠生產(chǎn)的LL103AA，中國(guó)廣東茂名石化乙烯工業(yè)公司生產(chǎn)的DFDA-7047；線性低密度聚乙烯II有來(lái)自天津聯(lián)合化學(xué)有限公司、齊魯石油化工公司烯烴廠、大慶石油化工總廠塑料廠、中國(guó)廣東茂名石化乙烯工業(yè)公司生產(chǎn)的DFDA-7042、美國(guó)Novacol公司生產(chǎn)的GF-0218-F或GF-0218-W，以及中原石油化工聯(lián)合總公司生產(chǎn)的DFDA-7050。
本發(fā)明的公開(kāi)，解決了光纜外層護(hù)套專(zhuān)用材料技術(shù)領(lǐng)域長(zhǎng)期存在而又十分渴望解決的難題，即現(xiàn)有技術(shù)的護(hù)套料不能兼有優(yōu)異的綜合性能及優(yōu)異的加工性能的難題。按本發(fā)明制得的MDPE光纜護(hù)套專(zhuān)用材料，其綜合技術(shù)性能和應(yīng)用加工性能均十分優(yōu)異，它的公開(kāi)將光纜外層護(hù)套技術(shù)向前推進(jìn)了一大步。
附表1是本發(fā)明MDPE護(hù)套料與國(guó)內(nèi)HDPE、LDPE、LLDPE護(hù)套料性能對(duì)比。表1中的測(cè)量數(shù)據(jù)充分表明了本發(fā)明的MDPE護(hù)套料所具有的優(yōu)異的綜合性能。本發(fā)明不但耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能特別優(yōu)異(＞500hr，實(shí)際可達(dá)1000hr)，其它如拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熔體指數(shù)、炭黑吸收系數(shù)等主要技術(shù)指標(biāo)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有技術(shù)。
附表2是本發(fā)明MDPE護(hù)套料與美國(guó)UCC公司產(chǎn)品的性能對(duì)比。表2充分表明了本發(fā)明的MDPE護(hù)套料較之美國(guó)UCC公司生產(chǎn)的MDPE護(hù)套料在熔體指數(shù)、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、炭黑吸收系數(shù)等主要技術(shù)指標(biāo)有較大的提高。
附表3是本發(fā)明MDPE護(hù)套料的加工溫度范圍。它充分證明了本明MDPE護(hù)套料具有較寬的加工溫度范圍和較低的加工溫度。
本發(fā)明公開(kāi)的MDPE光纜外層護(hù)套專(zhuān)用材料，采用共混合金技術(shù)、熔融擠出的方法制備，可采用傳統(tǒng)設(shè)備制造，工藝簡(jiǎn)單，容易操作，由于其具有諸多優(yōu)點(diǎn)，它必將取代現(xiàn)有的HDPE、LDPE、LLDPE護(hù)套料，為我國(guó)通信事業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
實(shí)施例1商購(gòu)并稱(chēng)量按下述重量百分比配備原料高密度聚乙烯 30％線性低密度聚乙烯I55.8％線性低密度聚乙烯II 7％
有機(jī)硅和丙烯酸樹(shù)脂的接枝聚合物 1.55％炭黑母粒5.5％4，4’-硫代雙(6-特丁基-3-甲苯酚)0.15％其中高密度聚乙烯為中國(guó)廣東茂名石化乙烯工業(yè)公司生產(chǎn)的DGDA-6094，其密度為0.951g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為0.9g/10min，線性低密度聚乙烯I為中國(guó)廣東茂名石化乙烯工業(yè)公司生產(chǎn)的DFDA-7047，其密度為0.919g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為0.9g/10min。
線性低密度聚乙烯II為美國(guó)Novacol公司生產(chǎn)的GF-0218-F，其密度為0.918g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為2.0g/10min。
炭黑母粒為威遠(yuǎn)高分子材料廠自制，在炭黑表面覆蓋了以羧基為主的含氧基團(tuán)，其密度為1.2g/cm3，炭黑平均粒徑20nm，炭黑重量含量48％。
抗氧劑是廣州合成材料研究院生產(chǎn)的-4，4’硫代雙(6-特丁基-3-甲苯酚)。
有機(jī)硅和丙烯酸樹(shù)脂的接枝聚合物為自制，其密度為0.951g/cm3，旋轉(zhuǎn)粘度≥10.0(25℃泊)，數(shù)均分子量為10000，分解溫度≥270℃。
將上述配方中的HDPE、LLDPEI、LLDPEII加入“z”型混煉機(jī)中混煉5分鐘，再加入自制的有機(jī)硅和丙烯酸樹(shù)脂的接枝聚合物，4，4’-硫代雙(6-特丁基-3-甲苯酚)混煉10分鐘，再加入已經(jīng)處理的炭黑母?；鞜?分鐘；將混好的料吸入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻、造粒、篩選、干燥、計(jì)量、包裝、檢測(cè)、成品。其中，工藝條件如下溫度
螺桿轉(zhuǎn)速100～120轉(zhuǎn)/分主機(jī)電流50～70A熔體壓力＜5.5MPa冷卻水溫40～50℃物料干燥溫度80℃，2h本MDPE護(hù)套料性能如下密度為0.945g/cm3，熔體指數(shù)為0.77g/10min，拉伸強(qiáng)度為24.8MP3，斷裂伸長(zhǎng)率為822％，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性800hr，炭黑吸收系數(shù)為425。
實(shí)施例2按實(shí)施例1中的方法制造MDPE護(hù)套專(zhuān)用料，只是將原料和配方改為高密度聚乙烯 25％線性低密度聚乙烯I 59.6％
線性低密度聚乙烯II 8％有機(jī)硅和丙烯酸樹(shù)脂的接技聚合物 1.8％炭黑母粒 5.4％1，3，5-三甲基-2，4.6-三(3’，5’-二特丁基-4’-羥基芐基)苯 0.20％其中高密度聚乙烯為大慶石油化工總廠塑料廠生產(chǎn)的PE-LA-50D012，其密度為0.960g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為1.0g/10min；線性低密度聚乙烯I為沙特基本工業(yè)公司生產(chǎn)的118N，其密度為0.921g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為1.0g/10min。
線性低密度聚乙烯II為中原石油化工聯(lián)合總公司生產(chǎn)的DFDA-7050其密度為0.920g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為2.1g/10min。
炭黑母粒為威遠(yuǎn)高分子材料廠自制，在炭黑表面覆蓋了以羧基為主的含氧基團(tuán)，其密度為1.3g/cm3，炭黑平均粒徑30nm，炭黑重量含量35％。
抗氧劑是瑞士汽巴-嘉基公司生產(chǎn)的1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3’，5’-二特丁基-4’-羥基芐基)苯。
有機(jī)硅和丙烯酸樹(shù)脂的接枝聚合物為自制，其密度為0.960g/cm3，旋轉(zhuǎn)粘度≥10.0(25℃泊)，數(shù)均分子量為11000，分解溫度≥270℃。
本MDPE護(hù)套料性能如下密度為0.948g/cm3，熔體指數(shù)為0.98g/10min，拉伸強(qiáng)度為26.7MP3，斷裂伸長(zhǎng)率為931％，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性900hr，炭黑吸收系數(shù)為455。
實(shí)施例3按實(shí)施例1中的方法制造MDPE護(hù)套專(zhuān)用料，只是將原料和配方改為高密度聚乙烯24％線性低密度聚乙烯I 62.1％線性低密度聚乙烯II 6％有機(jī)硅和醋酸乙烯酯接枝聚合物2.0％炭黑母粒5.6％四〔β-(3，5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戍四醇酯 0.30％其中高密度聚乙烯為大慶石油化工總廠塑料廠生產(chǎn)的PE-LA-50D012，其密度為0.964g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為1.2g/10min，線性低密度聚乙烯I為蘭州化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn)的LL103AA，其密度為0.924g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為1.2g/10min。
線性低密度聚乙烯II為齊魯石油化工公司烯烴廠生產(chǎn)的DFDA-7042，其密度為0.924g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為1.8g/10min。
炭黑母粒為威遠(yuǎn)高分子材料廠自制，在炭黑表面覆蓋了以羧基為主的含氧基團(tuán)，其密度為1..23g/cm3，炭黑平均粒徑40nm，炭黑重量含量40％。
抗氧劑是瑞士汽巴-嘉基公司生產(chǎn)的四〔β-(3，5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戍四醇酯。
有機(jī)硅和醋酸乙烯酯接枝聚合物為自制，其密度為0.970g/cm3，旋轉(zhuǎn)粘度≥10.0(25℃泊)，數(shù)均分子量為13000，分解溫度≥270℃。
本MDPE護(hù)套料性能如下密度為0.950g/cm3，熔體指數(shù)為1.4g/10min，拉伸強(qiáng)度為27.8MP3，斷裂伸長(zhǎng)率為992％，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性為1000hr，炭黑吸收系數(shù)為475。
附表1本發(fā)明MDPE護(hù)套料與國(guó)內(nèi)HDPE、LDPE、LLDPE護(hù)套料性能對(duì)照表
*注國(guó)內(nèi)由于未解決炭黑分散技術(shù)，尤以國(guó)產(chǎn)炭黑母粒吸收系數(shù)一般都只能在350～420之間波動(dòng)。
附表2本發(fā)明MDPE護(hù)套料與美國(guó)UCC公司產(chǎn)品的性能對(duì)照表
附表3是本發(fā)明MDPE護(hù)套料具有的加工溫度范圍表
權(quán)利要求
1.一種中密度聚乙烯光纜護(hù)套料，其特征在于包括有以下重量百分比的組成成份高密度聚乙烯20～30％線性低密度聚乙烯I 55～68％線性低密度聚乙烯II 5～10％硅改性劑1.5～2.5％炭黑母粒5.0～5.6％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中密度聚乙烯光纜護(hù)套料，其特征在于還含有重量百分比為0.2～0.6％的抗氧劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的中密度聚乙烯光纜護(hù)套料，其特征在于高密度聚乙烯的密度為0.951～0.965g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為0.8～1.2g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的中密度聚乙烯光纜護(hù)套料，其特征在于線性低密度聚乙烯I的密度為0.914～0.925g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為0.8～1.2g/10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的中密度聚乙烯光纜護(hù)套料，其特征在于線性低密度聚乙烯II的密度為0.918～0.925g/cm3，熔體流動(dòng)速率典型值為1.8～2.2g/10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的中密度聚乙烯光纜護(hù)套料，其特在于硅改性劑的密度為0.950～0.970g/cm3，旋轉(zhuǎn)粘度≥10.0(25℃泊)，數(shù)均分子量為10000～13000，分解溫度≥270℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的密度聚乙烯光纜護(hù)套料，其特征在于炭黑母粒的粒徑為20～40nm，炭黑重量含量百分比為30～50％。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中密度聚乙烯光纜護(hù)套料，其特征在于抗氧劑是4，4’-硫代雙(6-特丁基-甲苯酚)、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3’，5’-二特丁基-4’-羥基芐基)苯或四〔β-(3，5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戍四醇酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚乙烯光纜護(hù)套料，基特征在于硅改性劑是有機(jī)硅和丙烯酸樹(shù)脂的接枝聚合物或有機(jī)硅和醋酸乙烯酯接枝聚合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中密度聚乙烯光纜護(hù)套料，其特征在于在炭黑表面覆蓋有含氧基團(tuán)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的中密度聚乙烯光纜護(hù)套料，其特征在于含氧基團(tuán)是羧基、羥基、醌基、內(nèi)酯基。
全文摘要
本發(fā)明是一種中密度聚乙烯(MDPE)光纜外層護(hù)套專(zhuān)用材料,其主要成份是高密度聚乙烯(HDPE)、線型低密度聚乙烯(LLDPE)和少量的炭黑,以及用于改進(jìn)其加工性能的硅改性劑,另外還含有少量的抗氧劑。本發(fā)明制得的護(hù)套專(zhuān)用材料,即具有硬度高、耐磨性好、物理機(jī)械性能好的優(yōu)點(diǎn),又具有優(yōu)異的韌性、耐彎曲性、耐低溫脆裂性、耐硬性和耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性等,而且加工性能優(yōu)良,各項(xiàng)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于LDPE護(hù)套料,也優(yōu)于美國(guó)UCC公司的“6059”。
文檔編號(hào)C08L23/06GK1356352SQ00132058
公開(kāi)日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2000年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月8日
發(fā)明者周立新, 陳建國(guó), 楊璟 申請(qǐng)人:四川省威遠(yuǎn)高分子功能材料廠