專(zhuān)利名稱(chēng)：高密度聚乙烯外護(hù)管成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種專(zhuān)門(mén)為兩步法，S卩“管中管法”生產(chǎn)直埋式保溫管的配套產(chǎn)品，高密度聚乙烯外護(hù)管所用的成型生產(chǎn)裝置。
技術(shù)背景 直埋式保溫管是目前國(guó)內(nèi)外具有先進(jìn)水平的保溫管材，它取代了原來(lái)的巖棉保溫材料，巖棉保溫材料在制造過(guò)程中，危害大，環(huán)境污染嚴(yán)重，保溫施工工序多，難度大，還必須在露天架空施工安裝，需耗費(fèi)大量的架空鋼材，影響了市容美觀，而且熱損失率大，使用壽命短，每年都需要維修或更換，大大提高了費(fèi)用，而直埋式保溫管可直接埋入地下，施工方便，保溫性能好，防火耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)達(dá)40年，可使供熱管網(wǎng)熱損失低，節(jié)約能源，而且美化市容，該產(chǎn)品為新型保溫材料，不需要每年進(jìn)行維護(hù)，節(jié)省了大量的資源及能源，目前該產(chǎn)品已廣泛用于供熱，遠(yuǎn)距離輸油，供水化工等保溫管道工程。直埋式保溫管外護(hù)管的質(zhì)量，直接影響保溫管整體的性能，而現(xiàn)有的外護(hù)管成型裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)計(jì)不合理，使生產(chǎn)出的外護(hù)管厚薄不均，質(zhì)量無(wú)法得到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型正是為了解決上述問(wèn)題，提供了一種高密度聚乙烯外護(hù)管成型裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，擠出壓縮比穩(wěn)定，生產(chǎn)出的外護(hù)管厚薄均勻。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種高密度聚乙烯外護(hù)管成型裝置，包括由機(jī)頭體、分流錐、分流支架、口模、芯模組成的模具，所述分流錐設(shè)置在機(jī)頭體內(nèi)，機(jī)頭體端部設(shè)有過(guò)濾板，所述芯模設(shè)置在口模內(nèi)，所述機(jī)頭體與口模之間通過(guò)分流支架和篩板相連接，所述分流錐與芯模通過(guò)芯模連接件相連接，并使連接后的機(jī)頭體和口模與分流錐與芯模之間形成內(nèi)流道，所述芯模遠(yuǎn)離分流錐一端設(shè)有芯模堵板，所述口模上設(shè)有口模法蘭，其特征是還包括一定型水套，與口模和芯模相連接，機(jī)頭體和口模與分流錐與芯模之間形成的內(nèi)流道與定型水套內(nèi)相貫通。以上所述定型水套外設(shè)有定型外套，定型外套上設(shè)有水嘴。以上所述定型外套上設(shè)有定型套法蘭，并通過(guò)螺栓與口模上設(shè)有的口模法蘭相連接。以上所述口模和定型水套連接部設(shè)有聚四氟乙烯隔熱墊。以上所述分流支架上設(shè)有通氣管，并與定型水套內(nèi)相貫通。 以上所述過(guò)濾板上設(shè)有若干通孔。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可控制擠出壓縮比，使生產(chǎn)的外護(hù)套厚薄均勻。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中1.機(jī)頭體；2.分流錐；3.芯模連接件；4.通氣管；5.分流支架；6.篩板；
7.芯模；8. 口模；9.芯模堵板；10. 口模法蘭；11.定型套法蘭；12.螺栓；13.水嘴；14.定型外套；15.定型水套；16.聚四氟乙烯隔熱墊；17.通孔；18.過(guò)濾板。
具體實(shí)施方式
由附圖I可知，本實(shí)用新型是由模具和定型裝置兩大塊組成，而模具主要是由分流錐2，分流支架5，口模8，芯模7，口模法蘭10，芯模堵板9等組成，而定型水套15外設(shè)有定型外套14，定型水套15和口模8之間設(shè)有聚四氟乙烯隔熱墊16。所述分流錐2設(shè)置在機(jī)頭體I內(nèi)，機(jī)頭體I端部設(shè)有過(guò)濾板18，過(guò)濾板18上設(shè)有若干通孔。所述芯模7設(shè)置在口模8內(nèi)，所述機(jī)頭體I與口模8之間通過(guò)分流支架5和篩板6相連接，所述分流錐2與芯模7通過(guò)芯模連接件3相連接，并使連接后的機(jī)頭體I和口模8與分流錐2與芯模7之間形成內(nèi)流道，所述芯模7遠(yuǎn)離分流錐2 —端設(shè)有芯模堵板9。本實(shí)用新型還包括一定型水套15，設(shè)置在遠(yuǎn)離機(jī)頭體I的一端，并與口模8和芯模7相連接，機(jī)頭體I和口模8與分流錐2與芯模7之間形成的內(nèi)流道與定型水套15內(nèi)相貫通。以上所述定型水套15外設(shè)有定型外套14，并與定型水套之間形成空間，定型外套上設(shè)有水嘴13，通入冷卻水，對(duì)定型水套起到冷卻作用。以上所述口模8上設(shè)有口模法蘭10，所述定型外套14上設(shè)有定型套法蘭11，并通過(guò)螺栓12使口模8和定型水套14緊固連接。以上所述分流支架5上設(shè)有通氣管，并與定型水套14內(nèi)相貫通。其作用是，對(duì)內(nèi)充氣加壓，使形成的外護(hù)管內(nèi)形成壓力，緊緊壓在定型水套14內(nèi)壁，并使外護(hù)管壁厚均勻。模具端部通過(guò)絲扣方式與擠出機(jī)(圖中未示出)相連，模具的內(nèi)部件全部通過(guò)絲扣相連，外部件通過(guò)絲扣和絲杠兩種方式相連，保證了模具零部件的實(shí)用效果和牢固效果。模具的內(nèi)流道設(shè)計(jì)通過(guò)分流錐2把塑化好的原料分流至接近需要管材的直徑，再通過(guò)截流措施和穩(wěn)流措施解決掉因地球引力而造成的分流不均勻，保證塑化好的原料均勻的分布在模具內(nèi)流道內(nèi)。口模8與芯模7之間的間隙(即環(huán)形截面積)與分流支架5的流道截面積的參數(shù)保證了模具的壓縮比與擠出機(jī)的壓縮比相穩(wěn)和，有利于塑化的原材料擠出成型。機(jī)頭體端部設(shè)有過(guò)濾板18，過(guò)濾板18上設(shè)有若干直徑Φ3-3. 5的通孔，其效果是1.可過(guò)濾原材料的雜質(zhì)，2.產(chǎn)生阻力，增加剪切力使未塑化的原材料進(jìn)一步塑化，3.原材料易加工成型。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施方式僅僅是其優(yōu)選方式，對(duì)屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案而僅僅是顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高密度聚乙烯外護(hù)管成型裝置，包括由機(jī)頭體、分流錐、分流支架、口模、芯模組成的模具，所述分流錐設(shè)置在機(jī)頭體內(nèi)，機(jī)頭體端部設(shè)有過(guò)濾板，所述芯模設(shè)置在口模內(nèi)，所述機(jī)頭體與口模之間通過(guò)分流支架和篩板相連接，所述分流錐與芯模通過(guò)芯模連接件相連接，并使連接后的機(jī)頭體和口模與分流錐與芯模之間形成內(nèi)流道，所述芯模遠(yuǎn)離分流錐一端設(shè)有芯模堵板，所述口模上設(shè)有口模法蘭，其特征是還包括一定型水套，與口模和芯模相連接，機(jī)頭體和口模與分流錐與芯模之間形成的內(nèi)流道與定型水套內(nèi)相貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高密度聚乙烯外護(hù)管成型裝置，其特征是所述定型水套外設(shè)有定型外套，定型外套上設(shè)有水嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高密度聚乙烯外護(hù)管成型裝置，其特征是所述定型外套上設(shè)有定型套法蘭，并通過(guò)螺栓與口模上設(shè)有的口模法蘭相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高密度聚乙烯外護(hù)管成型裝置，其特征是所述口模和定型水套連接部設(shè)有聚四氟乙烯隔熱墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高密度聚乙烯外護(hù)管成型裝置，其特征是所述分流支架上設(shè)有通氣管，并與定型水套內(nèi)相貫通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高密度聚乙烯外護(hù)管成型裝置，其特征是所述過(guò)濾板上設(shè)有若干通孔。
專(zhuān)利摘要一種高密度聚乙烯外護(hù)管成型裝置，包括由機(jī)頭體、分流錐、分流支架、口模、芯模組成的模具，所述分流錐設(shè)置在機(jī)頭體內(nèi)，所述芯模設(shè)置在口模內(nèi)，所述機(jī)頭體與口模之間通過(guò)分流支架和篩板相連接，所述分流錐與芯模通過(guò)芯模連接件相連接，并使連接后的機(jī)頭體和口模與分流錐與芯模之間形成內(nèi)流道，所述芯模遠(yuǎn)離分流錐一端設(shè)有芯模堵板，所述口模上設(shè)有口模法蘭，還包括一定型水套，與口模和芯模相連接，機(jī)頭體和口模與分流錐與芯模之間形成的內(nèi)流道與定型水套內(nèi)相貫通。其有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可控制擠出壓縮比，使生產(chǎn)的外護(hù)套厚薄均勻。
文檔編號(hào)B29C47/00GK202357405SQ20112043584
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者李洪寬, 李銀來(lái) 申請(qǐng)人:天津市濱海鑫源通管業(yè)制造有限公司