專利名稱：工程塑料防腐地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬塑料防腐地板的研制與開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于鐵路客車的地板一般都是采用木質(zhì)膠合板制，它的缺點(diǎn)是受潮后容易腐爛、變形，又容易被蟲蛀，抗沖擊能力低，很容易損壞。特別是在列車的衛(wèi)生間或茶爐房附近，地板經(jīng)常處于水泡狀態(tài)，更易損壞。另外，還有用金屬材料制的地板，雖然克服了腐爛、受潮變形和蟲蛀的問題，但其價(jià)格昂貴，用戶不愿采用。所以這些地板用于鐵路客車或城市軌道客車不是很理想。目前還沒有與本發(fā)明相同產(chǎn)品或以本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品在列車上使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工程塑料防腐地板及其制造方法，以解決現(xiàn)有產(chǎn)品在使用中存在的問題。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如附圖所示在板體的側(cè)部帶有凸條和槽溝。板體的內(nèi)部帶有板芯。本發(fā)明的制造方法包括結(jié)皮和板芯的技術(shù)配方和生產(chǎn)制造工藝。結(jié)皮和板芯構(gòu)成板體。結(jié)皮是以SG5型PVC樹脂為主要原料。其他材料有碳酸鈣、稀土熱穩(wěn)定劑、三氧化二銻、炭黑、鈦白粉、納米碳酸鈣、潤(rùn)滑劑等。其板芯是以SG8型PVC樹脂為主要原料，其他材料有發(fā)泡穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、稀土熱穩(wěn)定劑、聚乙烯蠟、納米碳酸鈣、硬脂酸鋇、AC發(fā)泡劑等。其制造工藝是先將結(jié)皮和板芯原材料分別按重量比配置好，分別投入到捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏合處理，投料時(shí)都是先投放固體材料，經(jīng)一段時(shí)間捏合后，再投放液體材料。然后封蓋進(jìn)行混料捏合處理，要求捏合時(shí)間為10～20分鐘，捏合溫度為50～70℃。待捏合處理后分別進(jìn)行冷卻混合。待冷卻后，將混合料進(jìn)行造粒。造粒是在造粒機(jī)械上進(jìn)行。先將機(jī)械各段預(yù)熱，待分別達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)行投料造粒。造粒機(jī)械可采用45型或65型雙螺桿擠出機(jī)。待造粒后，再進(jìn)行制板。
采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的塑料防腐地板，具有表面硬度高、抗沖擊能力強(qiáng)、不怕潮濕、不被蟲蛀。而板體中間的板芯為微孔發(fā)泡材料制，可以減輕重量和吸收噪音，并且使地板富于彈性。因此，是一種較為理想的列車用地板。


附圖為本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
1—結(jié)皮2—板芯3—槽溝4—凸條具體實(shí)施方式
本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如附圖所示在板體的一側(cè)帶有槽溝(3)，另一側(cè)帶有凸條(4)。在板體中間帶有板芯(2)。板體的外表面為結(jié)皮(1)。
本發(fā)明制造方法包括結(jié)皮、板芯的技術(shù)配方和制造工藝。
1、防腐地板板芯原材料配方如下成分 重量比SG-8型PVC樹脂 35Kg發(fā)泡穩(wěn)定劑1.4～2.0發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2～3稀土熱穩(wěn)定劑 1.5～2.5改性劑0.5～1.0聚乙烯蠟 0.01～0.05納米碳酸鈣2～5硬脂酸鋇 0.04～1.0發(fā)泡劑0.11～0.152、防腐地板結(jié)皮原材料配方如下成分 重量比SG-5型PVC樹脂 75Kg活性碳酸鈣8～14稀土熱穩(wěn)定劑 3～3.5三氧化二銻1～1.15改性劑3～3.3中黃顏料 0.45～0.55炭黑母料 0.6～0.7鈦白粉1～1.08納米碳酸鈣7～8潤(rùn)滑劑0.7～0.83、制造工藝分別將結(jié)皮和板芯的原材料按重量比配置好，分別投放到捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏合混料。投料時(shí)均先投放固體料，再投液體料。然后封蓋進(jìn)行捏合處理，捏合溫度為50～70℃。捏合后經(jīng)自然冷卻后進(jìn)行造粒。造?？捎?5型擠出機(jī)或65型雙螺桿擠出機(jī)。先將擠出機(jī)預(yù)熱。要求擠出機(jī)各段溫度達(dá)到要求時(shí)投料。如用45型擠出機(jī)，其各段溫度要求在1段100℃，2段120℃，3段140℃，4段160℃，5段165℃，機(jī)頭165℃。如用65型雙螺桿擠出機(jī)則各段溫度要求在1段為170℃，2段為175℃，3段為170℃，4段為165℃，5段為170℃，機(jī)頭為165℃。所造粒料要求直徑為3mm，長(zhǎng)度為4mm，無雜物，表面光滑，斷面上不許有氣泡和生粉料存在。然后采用擠出的方法，制成產(chǎn)品。具體是由二臺(tái)擠出機(jī)操作，兩臺(tái)擠出機(jī)垂直擺放，由一臺(tái)擠出機(jī)擠出板芯材料，另一臺(tái)擠出結(jié)皮材料，同時(shí)通過成品模具，成為四周結(jié)皮、中間帶有板芯的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.工程塑料防腐地板，在板體的一側(cè)帶有槽溝(3)，另一側(cè)帶有凸條(4)，其特征在于板體中間帶有板芯(2)，板體的外表面為結(jié)皮(1)。
2.工程塑料防腐地板的制造方法，其特征在于板體、板芯的技術(shù)配方和制造工藝如下防腐地板板芯原材料配方如下成分重量比SG-8型PVC樹脂35Kg發(fā)泡穩(wěn)定劑 1.4～2.0發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 2～3稀土熱穩(wěn)定劑 1.5～2.5改性劑 0.5～1.0聚乙烯蠟 0.01～0.05納米碳酸鈣 2～5硬脂酸鋇 0.04～1.0發(fā)泡劑 0.11～0.15結(jié)皮原材料配方如下成分重量比SG-5型PVC樹脂75Kg活性碳酸鈣 8～14稀土熱穩(wěn)定劑 3～3.5三氧化二銻 1～1.15改性劑 3～3.3中黃顏料 0.45～0.55炭黑母料 0.6～0.7鈦白粉 1～1.08納米碳酸鈣 7～8潤(rùn)滑劑 0.7～0.8制造工藝分別將結(jié)皮和板芯的原材料按重量比配置好，投放到捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏合混料，投料時(shí)先投放固體料，再投液體料，然后封蓋進(jìn)行捏合處理，捏合溫度為50～70℃，捏合后經(jīng)自然冷卻后進(jìn)行造粒，造?？捎?5型擠出機(jī)或65型雙螺桿擠出機(jī)，先將擠出機(jī)預(yù)熱，要求擠出機(jī)各斷溫度達(dá)到要求時(shí)投料，如用45型擠出機(jī)，其各段溫度要求在1段100℃，2段120℃，3段140℃，4段160℃，5段165℃，機(jī)頭165℃，如用65型雙螺桿擠出機(jī)則各段溫度要求在1段為170℃，2段為175℃，3段為170℃，4段為165℃，5段為170℃，機(jī)頭為165℃，所造粒料要求直徑為3mm，長(zhǎng)度為4mm，無雜物，表面光滑，斷面上不許有氣泡和生粉料存在，然后采用擠出的方法，制成產(chǎn)品，具體是由二臺(tái)擠出機(jī)操作，兩臺(tái)擠出機(jī)垂直擺放，由一臺(tái)擠出機(jī)擠出板芯材料，另一臺(tái)擠出結(jié)皮材料，同時(shí)通過成品模具，成為四周結(jié)皮、中間帶有板芯的產(chǎn)品。
全文摘要
工程塑料防腐地板及其制造方法，屬防腐地板的研制開發(fā)領(lǐng)域。產(chǎn)品用于鐵路客車及城市軌道客車地板鋪敷。本發(fā)明產(chǎn)品外部為結(jié)皮，中間帶有板芯。其制造方法包括技術(shù)配方和生產(chǎn)工藝。結(jié)皮和板芯的成分均以PVC工程塑料為主，其他材料有熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、改性劑、發(fā)泡穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑等。其制造方法是先將結(jié)皮和芯板的原材料按重量比分別進(jìn)行捏合混料，然后在要求溫度下造粒。再經(jīng)過二臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)操作，通過模具制成成品。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，所制產(chǎn)品堅(jiān)固耐用，擠沖擊力強(qiáng)，由于板芯為微孔發(fā)泡材料制，能夠減輕重量和吸收噪音，使地板富有彈性?？朔爽F(xiàn)有產(chǎn)品受潮變形、腐爛、易被蟲蛀、使用壽命短的缺點(diǎn)。是一種理想的列車用地板。
文檔編號(hào)C08L23/28GK1486897SQ0313368
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月12日
發(fā)明者吳德貴 申請(qǐng)人:吳德貴