專利名稱：環(huán)保超強(qiáng)木地板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬裝飾裝璜領(lǐng)域，涉及一種木地板的制造方法，特別涉及一種利用廢舊的三級(jí)木材和果樹(shù)枝、棉桿等農(nóng)作物秸桿作為原材料的環(huán)保超強(qiáng)木地板的制造方法。背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)設(shè)備不具備生產(chǎn)強(qiáng)化木地板的條件能力，大型液壓機(jī)多缸同步問(wèn)題不能解決，熱壓板變形，溫度達(dá)不到要求。刨地板凹凸企口地刀具無(wú)法解決。而國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)強(qiáng)化木地板的廠家，大多為中外合資廠家，如采用引進(jìn)的德國(guó)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)，或直接購(gòu)買國(guó)外產(chǎn)品，引進(jìn)投資達(dá)上億元，而且設(shè)備所使用的刀具全依靠進(jìn)口，價(jià)錢昂貴，有的刀具要幾十萬(wàn)元，且交貸期長(zhǎng)，刀具的修磨不便。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種環(huán)保超強(qiáng)木地板的制造方法，該方法利用廢舊的三級(jí)木材和果樹(shù)枝、棉桿等農(nóng)作物秸桿作為原材料，利用國(guó)內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)，其產(chǎn)品能夠達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該環(huán)保超強(qiáng)木地板的制造方法，按以下步驟進(jìn)行
1)原材料準(zhǔn)備
①?gòu)U舊的三級(jí)木材和果樹(shù)枝、棉桿、或農(nóng)作物的秸桿
②酚醛樹(shù)脂膠
2)蒸煮
將廢舊的三級(jí)木材和果樹(shù)枝、棉桿、或農(nóng)作物的秸桿放入池中，采用熱蒸氣進(jìn)行蒸煮，溫度為70℃～80℃，時(shí)間為24h；
3)晾干或烘干
將經(jīng)過(guò)蒸煮的原材料自然晾干或以60℃～80℃溫度烘干18h～24h，使其含水率不超過(guò)8％為宜；
4)粉碎
將經(jīng)過(guò)烘干的原材料置入粉碎機(jī)經(jīng)粗粉、細(xì)粉后形成80目～120目的細(xì)料；
5)配料
將粉碎的細(xì)料與酚醛樹(shù)脂膠按8∶1的比例攪拌待用；
6)基板成形
將上述配制好的配料置入壓合機(jī)中進(jìn)行壓制，時(shí)間30min，壓力為1Mpa/cm2，溫度保持在100℃～110℃之間；
7)高溫?zé)釅荷媳韺?、耐磨層和平衡?br> 將熱壓成型的基板，上表面分別上表層、耐磨層，下表面上平衡層；其壓力為1.2Mpa/cm2，時(shí)間60s～70s；溫度為195℃～200℃，耐磨層為AI2O3材料；
8)刨槽
按強(qiáng)化木地板的規(guī)格，一次加工出凸槽和凹槽；
9)分級(jí)、檢驗(yàn)
按技術(shù)條件進(jìn)行分級(jí)及檢驗(yàn)；
10)成品裝箱
將分級(jí)及檢驗(yàn)后的強(qiáng)化木地板包裝裝箱。
本發(fā)明制備的強(qiáng)化木地板，由于表層為AI2O3耐磨層，使產(chǎn)品達(dá)到耐磨阻燃、防蛀、防潮、防腐蝕、抗靜電、不變形、不起拱、不裂縫。不用涂漆打蠟，清潔方便等特點(diǎn)。且彈性大， 富有足感，具有天然原木的質(zhì)感和色調(diào)，易與室內(nèi)其它裝飾和諧相配，給人以溫馨、舒適、回歸大自然的感覺(jué)，是當(dāng)代最理想的原木和石材的潛代產(chǎn)品，經(jīng)測(cè)試表面耐磨值達(dá)18000轉(zhuǎn)，達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平，耐磨值是實(shí)木地板的20倍以上。具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合發(fā)明人給出的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
依本發(fā)明的技術(shù)方案，本產(chǎn)品的原料為廢舊的三級(jí)木材和果樹(shù)枝、棉桿等作物秸桿，原料成本低。其工藝流程如下
原抖準(zhǔn)備→蒸煮→烘干→粉碎→配料→熱壓(基板成形)→高溫?zé)釅荷媳韺?、耐磨層和平衡層→刨槽→分?jí)→裝箱→成品。
熱壓板件中采用耐高溫鑄件，溫度達(dá)300℃不變形，液壓多組同步問(wèn)題得到解決，壓力、溫度、時(shí)間自動(dòng)控制，使產(chǎn)品達(dá)到表面平整、光潔無(wú)變形。
在產(chǎn)品制作過(guò)程中，采用高溫、高壓、短時(shí)間的方式，全部采用儀器自動(dòng)控制，一次調(diào)試好后，便可自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品表面平整、光潔、厚薄一致。在生產(chǎn)中，熱壓成型的溫度為195℃-200℃，壓力為1.2Mpa/cm2。時(shí)間為60s～70s。
因強(qiáng)化木地板表面為AI2O3透明晶體，它硬而脆，受沖擊后崩口起毛刺，且四邊有安裝企口。
為保證每塊地板之間精密扣接，要求企口有較好的精度(0.01cm-0.02cm)和較好的表面質(zhì)量(無(wú)破損、無(wú)毛刺)，因此對(duì)加工刀具要求很高。
本發(fā)明采用人造金剛石復(fù)合材料(PCD)制作刀具，在高精密機(jī)床上加工，從而使產(chǎn)品的凹凸企口精度達(dá)到0.01cm-0.02cm。加工刀具的形狀對(duì)應(yīng)凹凸企口的形狀而設(shè)計(jì)，為減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的沖擊，采用多把刀具組成一體的成型銑刀一次加工成型。
為保證企口高質(zhì)量，制作刀具的幾何參數(shù)包括銑刀盤直徑，刀具的數(shù)量、切削刃的形狀等至關(guān)重要。
經(jīng)多次試驗(yàn)刀片數(shù)量以6-8把較好，銑刀園盤直以120-130cm(為配合國(guó)產(chǎn)設(shè)備)厚度為10cm-11cm為好，為保證刀片的理想的加工效果，銑刀內(nèi)徑為φ16mm，外徑為φ120mm。前角和后角的楔角是50°-70°較好。
因PCD刀具為組合體，要求每個(gè)刀頭和兩側(cè)面積園周共三個(gè)方面要保持很高的精密度不大于0.01cm-0.02cm，且要達(dá)到非常平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。為此在刀具制作加工中，申請(qǐng)人專門設(shè)計(jì)了高精度的專用成型模具在專用微機(jī)控制機(jī)床上一次加工成型，保證刀具精度達(dá)到0.01cm-0.02cm。同時(shí)銑刀的上下前后位置均可調(diào)整，達(dá)到了調(diào)整方便，換刀容易，從而保證了產(chǎn)品的尺寸規(guī)格統(tǒng)一。
為了提高切削速度，減少切削厚度，降低切削刃的沖擊，提高刀具使用壽命，采用高速切割，低速進(jìn)給的技術(shù)措施，從而達(dá)到理想的加工效果。
經(jīng)多次試驗(yàn)證明，一般銑刀轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度之此為1000r/min1m/min轉(zhuǎn)比較合適。
本發(fā)明的環(huán)保超強(qiáng)木地板的制造方法，在產(chǎn)品加工中調(diào)整方便，企口凹凸形狀一次成型，使產(chǎn)品表面平整，企口形狀保持好，保證了每塊地板的高精度扣接。
由于表層為AI2O3耐磨層，使產(chǎn)品達(dá)到耐磨阻燃、防蛀、防潮、防腐蝕、抗靜電、不變形、不起拱、不裂縫。不用涂漆打蠟，清潔方便等特點(diǎn)。且彈性大，富有足感，具有天然原木的質(zhì)感和色調(diào)，易與室其它裝飾和諧相配，給人以溫馨、舒適、回歸大自然的感覺(jué)，是當(dāng)代最理想的原木和石材的替代產(chǎn)品，經(jīng)測(cè)試表面耐磨值達(dá)18000轉(zhuǎn)，達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平，耐磨值是實(shí)木地板的20倍以上。
耐磨值使用對(duì)比見(jiàn)下表
本發(fā)明的壓制設(shè)備和改進(jìn)的刀具簡(jiǎn)單，工藝性好，解決了強(qiáng)化木地板生產(chǎn)中的疑難問(wèn)題，壓制的強(qiáng)化木地板，表面光潔、平整、厚離一致。加工的凹凸企口成型標(biāo)準(zhǔn)，精密度高，企口無(wú)崩口，無(wú)毛刺，保證了每塊地板在安裝中的高精度扣接，使地板安裝后接縫平整、光滑、美觀，達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，并且大大降低了設(shè)備投資和產(chǎn)品成本。采用本發(fā)明，根據(jù)設(shè)備投資成本，亦可分別辦為投資約為500萬(wàn)、200萬(wàn)和50萬(wàn)的大、中、小型企業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保超強(qiáng)木地板的制造方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行
1)原材料準(zhǔn)備
①?gòu)U舊的三級(jí)木材和果樹(shù)枝、棉桿、或農(nóng)作物的秸桿
②酚醛樹(shù)脂膠
2)蒸煮
將廢舊的三級(jí)木材和果樹(shù)枝、棉桿、或農(nóng)作物的秸桿放入池中，采用熱蒸氣進(jìn)行蒸煮，溫度為70℃～80℃，時(shí)間為24h；
3)晾干或烘干
將經(jīng)過(guò)蒸煮的原材料自然晾干或以60℃～80℃溫度烘干18h～24h，使其含水率不超過(guò)8％為宜；
4)粉碎
將經(jīng)過(guò)烘干的原材料置入粉碎機(jī)經(jīng)粗粉、細(xì)粉后形成80目～120目的細(xì)料；
5)配料
將粉碎的細(xì)料與酚醛樹(shù)脂膠按8∶1的比例攪拌待用；
6)基板成形
將上述配制好的配料置入壓合機(jī)中進(jìn)行壓制，時(shí)間30min，壓力為1Mpa/cm2，溫度保持在100℃～110℃之間；
7)高溫?zé)釅荷媳韺?、耐磨層和平衡?br> 將熱壓成型的基板，上表面分別上表層、耐磨層，下表面上平衡層；其壓力為1.2Mpa/cm2，時(shí)間60s～70s；溫度為195℃～200℃，耐磨層為AI2O3材料；
8)刨槽
按強(qiáng)化木地板的規(guī)格，一次加工出凸槽和凹槽；
9)分級(jí)、檢驗(yàn)
按技術(shù)條件進(jìn)行分級(jí)及檢驗(yàn)；
10)成品裝箱
將分級(jí)及檢驗(yàn)后的強(qiáng)化木地板包裝裝箱。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊的三級(jí)木材和果樹(shù)枝、棉稈等農(nóng)作物秸稈作為原材料的環(huán)保超強(qiáng)木地板的制造方法，其工藝流程為，原料粉碎→蒸煮→烘干→配料→熱壓(基板成型)→高溫?zé)釅荷媳韺?、耐磨層和平衡層→刨槽→分?jí)→裝箱→成品。耐磨層為AI2O3，加工的環(huán)保超強(qiáng)木地板凹凸企口成型好，精密度高，企口無(wú)崩口，無(wú)毛刺，保證了每塊地板在安裝中的高精度扣接，使地板安裝后接縫平整、光滑、美觀，生產(chǎn)的產(chǎn)品耐磨阻燃、防蛀、防潮、防腐蝕、抗靜電、不變形、不起拱、不裂縫。不用涂漆打蠟，清潔方便等特點(diǎn)。且彈性大，富有足感，具有天然原木的質(zhì)感和色調(diào)，易與室其它裝飾和諧相配，給人以溫馨、舒適、回歸大自然的感覺(jué)，是當(dāng)代最理想的原木和石材的替代產(chǎn)品，經(jīng)測(cè)試表面耐磨值達(dá)18000轉(zhuǎn)，達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
文檔編號(hào)B27K3/02GK1410237SQ0213950
公開(kāi)日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2002年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月5日
發(fā)明者杜建, 安成立, 王天泉, 惠建忠 申請(qǐng)人:西北農(nóng)林科技大學(xué)