專利名稱:淀粉(粉料)氣流烘干機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型屬于淀粉(粉料)烘干設(shè)備。
本實(shí)用新型比“烘干技術(shù)進(jìn)展”一書第三分冊(cè)氣流干燥的第14頁(yè)到第16頁(yè)上公開(kāi)的上海淀粉廠的兩個(gè)單級(jí)烘干機(jī)串聯(lián)的兩級(jí)氣流烘干機(jī)組和上海藥用輔料廠的正壓氣流串聯(lián)的兩級(jí)氣流烘干機(jī)有所發(fā)展。
在公開(kāi)的兩種兩級(jí)氣流烘干機(jī)中，前一種兩級(jí)烘干機(jī)有兩套加熱器、加料器、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)器、濕除塵器、管路及附件等，需要兩套設(shè)備，投資多，操作復(fù)雜，但工作可靠，推廣應(yīng)用較多，如江西東風(fēng)制藥廠、紅星墾殖場(chǎng)、廣西北海淀粉廠和上海等地一些淀粉廠；后一種兩級(jí)氣流烘干機(jī)，只用一套加熱器、加料器、風(fēng)機(jī)、濕除塵器、兩套旋風(fēng)器、兩套管路及附件等，利用廢氣余熱對(duì)濕淀粉進(jìn)行予干燥，熱利用率高，但廢氣熱量不足，含水蒸汽較多，予熱輸送淀粉時(shí)，容易凝結(jié)在低溫的物件和器壁上，造成淀粉粘壁，管道堵塞，因而常停產(chǎn)清理，影響生產(chǎn)力發(fā)揮。盡管采用了部分干燥淀粉回流循環(huán)的辦法和要求濕淀粉含水分盡量降低(35％)，但利用55度的廢氣余熱還不能夠把含水分40％的濕淀粉干燥到不粘壁的程度。采用部分干燥淀粉循環(huán)，把已經(jīng)干燥的淀粉回輸同新加濕料混合，解決粘壁問(wèn)題是不理想的，另外回輸?shù)矸墼黾釉O(shè)備磨損和浪費(fèi)電力。要求濕淀粉含水分35％也不完全合理，因?yàn)楣蔚峨x心機(jī)甩干的淀粉含水40％左右為宜。為排除管道障礙又增加設(shè)備和動(dòng)力，使其優(yōu)點(diǎn)不能充分發(fā)揮。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種利用全部廢氣余熱和回收廢氣中淀粉，減少淀粉飛散損失，解決粘壁堵塞的兩級(jí)氣流烘干機(jī)。
本實(shí)用新型的工藝流程與結(jié)構(gòu)特征是采用熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置、正壓氣流與負(fù)壓氣流相結(jié)合、負(fù)壓干燥段排出成品、正壓干燥段排出廢氣的兩級(jí)氣流烘干機(jī)。本烘干工藝流程以風(fēng)機(jī)(5)為核心，把進(jìn)風(fēng)負(fù)壓管道延長(zhǎng)作為第二級(jí)負(fù)壓干燥段(6)，把排風(fēng)正壓管道延長(zhǎng)作為第一級(jí)正壓干燥段(2)。負(fù)壓管道把加熱器(4)加熱的熱風(fēng)吸入負(fù)壓干燥段(6)，用于烘干半成品達(dá)到成品，由成品旋風(fēng)器(7)分離出成品淀粉經(jīng)閉風(fēng)器(8)排出機(jī)外，廢氣與其夾帶的淀粉塵埃全部吸入風(fēng)機(jī)(5)，同時(shí)由加料器(1)喂入的濕淀粉一同送入正壓干燥段(2)，進(jìn)行第一次干燥，由半成品旋風(fēng)器(3)分離出半成品淀粉經(jīng)半成品管道吸入負(fù)壓干燥段(6)，進(jìn)行第二次干燥，廢氣送入濕除塵器(9)經(jīng)回收淀粉處理后排出系統(tǒng)之外。在工藝流程中設(shè)有熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)整正壓干燥段(2)與負(fù)壓干燥段(6)之間熱量分配比例，主要是提高正壓干燥段的烘干能力。熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置即是帶有調(diào)節(jié)閥的輔熱風(fēng)管(12)把加熱器(4)和風(fēng)機(jī)(5)進(jìn)風(fēng)口直接聯(lián)通，形成與負(fù)壓干燥段(6)并聯(lián)管路，把部分熱風(fēng)直接吸入風(fēng)機(jī)(5)進(jìn)正壓干燥段(2)，提高回收廢氣的溫度，增加烘干能力，引入熱風(fēng)量的多少用調(diào)節(jié)閥(15)來(lái)控制。熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置的功用有二點(diǎn)第一，是直接引入熱風(fēng)提高一級(jí)正壓干燥段的烘干能力，僅能把濕淀粉烘干到不產(chǎn)生粘壁的程度為宜，而排出廢氣的溫度又較低，僅43度左右。這樣廢氣溫度比通常的55度低12度，能充分利用空氣的熱能，相應(yīng)的干燥器的熱效率由74％提高到84％。第二，熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)熱風(fēng)分配，控制烘干成品的干燥程度，以達(dá)到玉米淀粉(13％)和馬鈴薯淀粉(20％)等不同濕度的要求。本烘干機(jī)用負(fù)壓干燥段(6)排出成品淀粉，幾乎沒(méi)有飛散損失，排廢氣的溫度很低濕度又大，含淀粉粉塵少，又經(jīng)濕除塵器回收淀粉處理后排出，淀粉損失減到極低。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)具有熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置的正壓與負(fù)壓氣流結(jié)合的兩級(jí)氣流烘干機(jī)，干燥機(jī)的熱效率高達(dá)84％，熱能消耗低，烘干淀粉連續(xù)作業(yè)時(shí)蒸發(fā)1公斤水分消耗1.45公斤蒸汽，烘干1公斤淀粉，按通常水分計(jì)算，消耗0.665公斤蒸汽。蒸發(fā)1公斤水分消耗蒸汽量同國(guó)外一般水平相比節(jié)省蒸汽20％～30％，烘干淀粉耗蒸汽量可節(jié)省20％以上。烘干淀粉時(shí)多收回0.2％。同國(guó)內(nèi)水平相比，烘干1噸淀粉可節(jié)燃煤100斤左右。
圖1是本實(shí)用新型的工藝流程與設(shè)備示意圖。
圖2是排放半成品淀粉管內(nèi)控制孔件的結(jié)構(gòu)與安裝圖。
圖1中10是貯罐，11為水泵。
下面結(jié)合圖1和圖2敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例濕淀粉加料器(1)、一級(jí)正壓氣流干燥管(2)，其前端接風(fēng)機(jī)(5)的出風(fēng)口與濕淀粉加料器(1)，后端接半成品旋風(fēng)器(3)、半成品旋風(fēng)器(3)上端排廢氣管接濕除塵器(9)，下端排放半成品淀粉管接熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置的主熱風(fēng)管(13)、主熱風(fēng)管前端接熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)閥(16)接加熱器(4)，后端接二級(jí)負(fù)壓氣流干燥管(6)，再接成品旋風(fēng)器(7)、成品旋風(fēng)器(7)下端安裝排放成品淀粉的閉風(fēng)器(8)，上端排放廢氣管接熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置的輔熱風(fēng)管(12)、輔熱風(fēng)管前端安裝熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)閥(15)接加熱器(4)，后端與成品旋風(fēng)器排廢氣管會(huì)接后接于風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口。半成品旋風(fēng)器(3)下端排放半成品管內(nèi)安裝既能通過(guò)半成品淀粉，又限制從正壓段向負(fù)壓段流動(dòng)過(guò)多低溫氣體的控制孔件(14)。
熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置由加熱器(4)并聯(lián)安裝主熱風(fēng)管(13)和輔熱管(12)加上調(diào)節(jié)閥組成。主熱風(fēng)管(13)是連通加熱器(4)與負(fù)壓干燥管(6)并經(jīng)過(guò)半成品淀粉管連通半成品旋風(fēng)器(3)。輔熱風(fēng)管(12)是連通加熱器(4)與風(fēng)機(jī)(5)進(jìn)風(fēng)口并經(jīng)過(guò)成品旋風(fēng)器(7)的排廢氣管連通成品旋風(fēng)器(7)。調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)控制主熱風(fēng)管(13)與輔熱管(12)中流過(guò)熱風(fēng)流量比例的，其功能可以由兩個(gè)調(diào)節(jié)閥主熱風(fēng)管(13)調(diào)節(jié)閥(16)和輔熱風(fēng)管(12)調(diào)節(jié)閥(15)完成，也可以由其中的某一個(gè)調(diào)節(jié)閥完成，或者在主熱風(fēng)管(13)與輔熱風(fēng)管(12)進(jìn)熱風(fēng)口處安裝一個(gè)分配熱風(fēng)流量的調(diào)節(jié)閥完成。
濕淀粉加料器(1)安裝在風(fēng)機(jī)(5)排風(fēng)口之后第一級(jí)正壓干燥管(2)的前端，根據(jù)需要也可以安裝在風(fēng)機(jī)(5)進(jìn)風(fēng)口之前和成品旋風(fēng)器(7)的排廢氣管與輔熱風(fēng)(12)交接口之間的連通管路上。
權(quán)利要求
1.一種正、負(fù)壓氣流結(jié)合的兩級(jí)氣流烘干機(jī)，其特征是采用熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置，有正壓與負(fù)壓氣流結(jié)合的兩級(jí)氣流烘干機(jī)，其組成濕淀粉加料器(1)、一級(jí)正壓氣流干燥管(2)，其前端接風(fēng)機(jī)(5)出風(fēng)口與濕淀粉加料器(1)，后端接半成品旋風(fēng)器(3)、半成品旋風(fēng)器(3)上端排廢氣管接濕除塵器(9)，下端排放半成品淀粉管接熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置的主熱風(fēng)管(3)、主熱風(fēng)管(13)前端安裝熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)閥(16)接加熱器(4)，后端接二級(jí)負(fù)壓氣流干燥管(6)，再接成品旋風(fēng)器(7)、成品旋風(fēng)器(7)下端安裝排放成品淀粉的閉風(fēng)器，上端排廢氣管接熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置的輔熱風(fēng)管(12)、輔熱風(fēng)管(12)前端安裝熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)閥(15)接加熱器(4)，后端接風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口。
2.按權(quán)利要求
1所述的烘干機(jī)，其特征是熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置的組成，加熱器(4)并聯(lián)安裝主熱風(fēng)管(13)與輔熱風(fēng)管(12)，主熱風(fēng)管(13)與半成品旋風(fēng)器(3)的排放半成品淀粉管相接后接負(fù)壓干燥管(6)，輔熱風(fēng)管(12)與成品旋風(fēng)器(7)的排廢氣管相接后接于風(fēng)機(jī)(5)進(jìn)風(fēng)口，再進(jìn)入一級(jí)正壓氣流干燥管(2)，主熱風(fēng)管(13)前端安裝熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)閥(16)、輔熱風(fēng)管(12)前端安裝熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)閥(15)。
3.按權(quán)利要求
1和2所述的烘干機(jī)，其特征是主熱風(fēng)管(13)與輔熱風(fēng)管(12)前端分別安裝調(diào)節(jié)改變管路截面積的熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)閥(15)和(16)。
4.按權(quán)利要求
1和2所述的烘干機(jī)，其特征是主熱風(fēng)管(13)與輔熱風(fēng)管(12)中任一管的前端進(jìn)熱風(fēng)口處安裝改變管路截面積的調(diào)節(jié)閥。
5.按權(quán)利要求
1和2所述的烘干機(jī)，其特征是在主熱風(fēng)管(13)與輔熱風(fēng)管(12)進(jìn)熱風(fēng)口處安裝一個(gè)總的調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量分配的調(diào)節(jié)閥。
6.按權(quán)利要求
1所述半成品旋風(fēng)器(3)下端排放半成品淀粉管接熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置的主熱風(fēng)管(13)，其特征是半成品旋風(fēng)器(3)下端排放半成品淀粉管內(nèi)安裝既能通過(guò)半成品淀粉，又限制從正壓干燥段向負(fù)壓干燥段流動(dòng)過(guò)多的低溫高濕氣體的控制孔件(14)。
7.按權(quán)利要求
1所述一級(jí)正壓氣流干燥管(2)前端接濕淀粉加料器(1)，其特征是濕淀粉加料器(1)安裝在風(fēng)機(jī)(5)排風(fēng)管道的靠風(fēng)機(jī)一端。
8.按權(quán)利要求
1所述一級(jí)正壓氣流干燥管(2)前端接濕淀粉加料器(1)，其特征是濕淀粉加料器(1)安裝在風(fēng)機(jī)(5)進(jìn)風(fēng)口一端。
專利摘要
本實(shí)用新型是烘干淀粉(粉料)用的兩級(jí)氣流烘干機(jī)，采用熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置和正壓與負(fù)壓氣流結(jié)合的兩級(jí)氣流烘干流程，實(shí)現(xiàn)成品旋風(fēng)器廢氣余熱與夾帶淀粉全部回收利用，熱效率高達(dá)84％，蒸發(fā)1公斤濕分耗蒸汽1.45公斤(723大卡)，節(jié)省熱能20％以上，烘干1噸淀粉可節(jié)約煤百斤左右。采用負(fù)壓氣流干燥段排放成品淀粉和濕除塵器回收排出廢氣中的淀粉，飛散損失少，多收回淀粉0.2％。
文檔編號(hào)C08B30/06GK87208581SQ87208581
公開(kāi)日1988年9月7日 申請(qǐng)日期1987年6月1日
發(fā)明者于吉云 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)機(jī)研究院食品機(jī)械研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan