淀粉烘干拋料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種淀粉烘干拋料裝置,包括加熱箱、拋料器、拋料管、攪拌裝置、儲料裝置、吸風(fēng)裝置,拋料管的底部一端連接有內(nèi)部設(shè)置加熱管的加熱箱,加熱箱的另一端內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng),在拋料管底部的彎折處設(shè)置有拋料器,拋料器上方的拋料管與攪拌裝置的出料管連通,儲料裝置上方連接有落料管和吸風(fēng)裝置,拋料管的上端與落料管的上端分別通過軟管與彎管連接,彎管上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),吸風(fēng)裝置使拋料器、拋料管等內(nèi)部形成負(fù)壓,有助于拋料器拋料,降低了淀粉顆粒停留在拋料器的時(shí)間,加熱箱的加熱作用,使進(jìn)入拋料器、拋料管等內(nèi)部的淀粉顆粒在下落過程中充分蒸發(fā)水分,更降低了淀粉顆粒粘在拋料器、拋料管等內(nèi)部的幾率。
【專利說明】淀粉烘干拋料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拋料裝置,具體說是一種淀粉烘干拋料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前淀粉廠用于淀粉的拋料裝置,由于拋料時(shí)淀粉的入料口與拋料器高度相同,導(dǎo)致淀粉直接與拋料器接觸,而且淀粉在進(jìn)入拋料器時(shí)含有少量的水分,長期拋料后,使拋料器和管道內(nèi)沾有大量的淀粉顆粒,如果不及時(shí)清理這些淀粉顆粒,過一段時(shí)間就會發(fā)酵變質(zhì),發(fā)酵變質(zhì)后的淀粉顆粒很容易再次混入未變質(zhì)的淀粉顆粒中,最終慘到加工好的淀粉中,進(jìn)而影響淀粉的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的便是提供一種能有效防止淀粉顆粒粘在拋料器和管道內(nèi)的淀粉烘干拋料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:淀粉烘干拋料裝置,包括加熱箱、拋料器、拋料管、攪拌裝置、儲料裝置、吸風(fēng)裝置,所述拋料管的底部一端連接有內(nèi)部設(shè)置加熱管的加熱箱,所述加熱箱的另一端內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng),在所述拋料管底部的彎折處設(shè)置有拋料器,所述拋料器上方的拋料管與攪拌裝置的出料管連通,所述儲料裝置上方連接有落料管和吸風(fēng)裝置,所述拋料管的上端與落料管的上端分別通過軟管與彎管連接,所述彎管上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),所述拋料器、加熱管、振動(dòng)電機(jī)、攪拌裝置、吸風(fēng)裝置分別通過導(dǎo)線連接控制箱。
[0005]作為優(yōu)選,所述攪拌裝置包括攪拌桶、出料管、入料斗以及電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋葉片,所述螺旋葉片攪拌軸的另一端位于攪拌桶側(cè)壁的軸套內(nèi),所述攪拌桶傾斜的設(shè)置在攪拌桶支架上,使攪拌桶出料端的高度低于進(jìn)料端,所述攪拌桶上方連接有入料斗,所述出料管將攪拌桶與拋料管連通,并在出料管上設(shè)置有電磁閥,所述儲料裝置包括料桶、料桶支架以及與料桶底部連接的漏斗,所述漏斗底部設(shè)置有的出料閥門,所述吸風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)支架、吸風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)管和排風(fēng)管,所述風(fēng)機(jī)支架設(shè)置在料桶上方,所述吸風(fēng)管將料桶與吸風(fēng)機(jī)連通,在排風(fēng)管的底部連接有接料袋。
[0006]由于采用上述技術(shù)方案,淀粉經(jīng)過初步攪拌后再進(jìn)入拋料管,吸風(fēng)裝置使拋料器、拋料管等內(nèi)部形成負(fù)壓,有助于拋料器拋料,降低了淀粉顆粒停留在拋料器的時(shí)間,相對于拋料器,入料口位于拋料器上方,且加熱箱的加熱作用,使進(jìn)入拋料器、拋料管等內(nèi)部的淀粉顆粒在下落過程中充分蒸發(fā)水分,更降低了淀粉顆粒粘在拋料器、拋料管等內(nèi)部的幾率;在彎管上設(shè)有振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)便于及時(shí)振掉貼在彎管上的淀粉顆粒,使彎管保持干凈順暢,保證輸出淀粉的效率和質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、加熱箱,2、拋料器,3、拋料管,4、加熱管,5、過濾網(wǎng),6、出料管,7、落料管,
8、軟管,9、彎管,10、振動(dòng)電機(jī),11、控制箱,12、攪拌桶,13、入料斗,14、電動(dòng)機(jī),15、螺旋葉片,16、攪拌桶支架,17、電磁閥,18、料桶,19、料桶支架,20、漏斗,21、出料閥門,22、風(fēng)機(jī)支架,23、吸風(fēng)機(jī),24、吸風(fēng)管,25、排風(fēng)管,26、接料袋。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示,本實(shí)用新型的淀粉烘干拋料裝置,包括加熱箱1、拋料器2、拋料管3、攪拌裝置、儲料裝置、吸風(fēng)裝置,拋料管3的底部一端連接有內(nèi)部設(shè)置加熱管4的加熱箱1,加熱箱1的另一端內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)5,在拋料管3底部的彎折處設(shè)置有拋料器2,拋料器2上方的拋料管3與攪拌裝置的出料管6連通,儲料裝置上方連接有落料管7和吸風(fēng)裝置,拋料管3的上端與落料管7的上端分別通過軟管8與彎管9連接,彎管9上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)10,拋料器2、加熱管4、振動(dòng)電機(jī)10、攪拌裝置、吸風(fēng)裝置分別通過導(dǎo)線連接控制箱11。
[0011]攪拌裝置包括攪拌桶12、出料管6、入料斗13以及電動(dòng)機(jī)14驅(qū)動(dòng)的螺旋葉片15,螺旋葉片15攪拌軸的另一端位于攪拌桶12側(cè)壁的軸套內(nèi),攪拌桶12傾斜的設(shè)置在攪拌桶支架16上,使攪拌桶12出料端的高度低于進(jìn)料端,攪拌桶12上方連接有入料斗13,出料管6將攪拌桶12與拋料管3連通,并在出料管6上設(shè)置有電磁閥17 ;儲料裝置包括料桶18、料桶支架19以及與料桶18底部連接的漏斗20,漏斗20底部設(shè)置有的出料閥門21 ;吸風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)支架22、吸風(fēng)機(jī)23、吸風(fēng)管24和排風(fēng)管25,風(fēng)機(jī)支架22設(shè)置在料桶18上方,吸風(fēng)管24將料桶18與吸風(fēng)機(jī)23連通,在排風(fēng)管25的底部連接有接料袋26。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理:淀粉從入料口進(jìn)入攪拌桶18,經(jīng)初步攪拌后,電磁閥17開啟,淀粉通過出料管6進(jìn)入拋料管3,同時(shí)拋料器2、加熱管4、振動(dòng)電機(jī)10、吸風(fēng)機(jī)23工作,淀粉從拋料管3落入拋料器2,拋料器2將落下的淀粉拋至彎管9處,在吸風(fēng)機(jī)23的作用下,使淀粉沿著落料管7進(jìn)入料桶18內(nèi)儲存使用。
【權(quán)利要求】
1.淀粉烘干拋料裝置,包括加熱箱、拋料器、拋料管、攪拌裝置、儲料裝置、吸風(fēng)裝置,其特征在于:所述拋料管的底部一端連接有內(nèi)部設(shè)置加熱管的加熱箱,所述加熱箱的另一端內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng),在所述拋料管底部的彎折處設(shè)置有拋料器,所述拋料器上方的拋料管與攪拌裝置的出料管連通,所述儲料裝置上方連接有落料管和吸風(fēng)裝置,所述拋料管的上端與落料管的上端分別通過軟管與彎管連接,所述彎管上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),所述拋料器、力口熱管、振動(dòng)電機(jī)、攪拌裝置、吸風(fēng)裝置分別通過導(dǎo)線連接控制箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述淀粉烘干拋料裝置,其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌桶、出料管、入料斗以及電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋葉片,所述螺旋葉片攪拌軸的另一端位于攪拌桶側(cè)壁的軸套內(nèi),所述攪拌桶傾斜的設(shè)置在攪拌桶支架上,使攪拌桶出料端的高度低于進(jìn)料端,所述攪拌桶上方連接有入料斗,所述出料管將攪拌桶與拋料管連通,并在出料管上設(shè)置有電磁閥, 所述儲料裝置包括料桶、料桶支架以及與料桶底部連接的漏斗,所述漏斗底部設(shè)置有的出料閥門,所述吸風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)支架、吸風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)管和排風(fēng)管,所述風(fēng)機(jī)支架設(shè)置在料桶上方,所述吸風(fēng)管將料桶與吸風(fēng)機(jī)連通,在排風(fēng)管的底部連接有接料袋。
【文檔編號】C08B30/06GK204138577SQ201420581914
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】邱立忠, 周揚(yáng)紅, 孫純銳, 干福良 申請人:諸城興貿(mào)玉米開發(fā)有限公司