專利名稱：辛烯基琥珀酸酯淀粉生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種食品加工方法，具體的說(shuō)涉及一種辛烯基琥珀酸脂淀粉生產(chǎn)新工藝。
背景技術(shù)：
辛烯基琥珀酸脂是在淀粉分子上引進(jìn)親脂基團(tuán)——辛烯基琥珀酸脂，因此它能夠在水中形成穩(wěn)定的水包油乳化體系，從而廣泛應(yīng)用于乳化香精、粉末香精及油脂粉末等食品領(lǐng)域。但辛烯基琥珀酸脂淀粉在應(yīng)用時(shí)有其特殊性，它要求淀粉的分子鏈長(zhǎng)度在一定的范圍內(nèi)，分子鏈太長(zhǎng)，則由于粘度太高而無(wú)法在高濃度下使用；分子鏈太短，則包埋穩(wěn)定效果不理想。因此淀粉在經(jīng)過(guò)酯化，接上親脂基團(tuán)后必須進(jìn)行糊精化，一方面將淀粉分子鏈切短到一定范圍，另一方面使淀粉能夠達(dá)到冷水可溶，從而帶來(lái)使用上的方便。
目前糊精化主要采用兩種方法熱糊精和酶糊精。熱糊精法是在適量酸存在下，淀粉在高溫下裂解和再聚合的過(guò)程。其工藝比較簡(jiǎn)單，水解程度可以通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)加以控制。酶糊精法主要用來(lái)生產(chǎn)麥牙糊精，原料多采用玉米淀粉，除了因?yàn)槠湓蟽r(jià)格低廉外，更重要的原因是其粘度較低，工藝容易實(shí)現(xiàn)。盡管如此，低DE值產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)仍然比較罕見。在糊精化過(guò)程中，淀粉乳經(jīng)過(guò)液化后，在淀粉酶作用下分子鏈不斷縮短。隨著DE值的增加，水解程度加深，粘度不斷下降，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的DE值一般都在12以上。
但是，辛烯基琥珀酸脂淀粉進(jìn)行酶解糊精化目前在國(guó)內(nèi)還難以實(shí)現(xiàn)，主要原因在于要求糊精化程度很低，產(chǎn)品在很大程度上仍保持淀粉的性質(zhì)。尤其該產(chǎn)品以蠟質(zhì)玉米淀粉為原料，與普通玉米淀粉相比，蠟質(zhì)玉米淀粉較高，經(jīng)過(guò)酯化后粘度更是大大提高。在進(jìn)行酶解糊精化時(shí)粘度太高，精制和噴霧都比較困難。因此難以生產(chǎn)低DE值糊精化產(chǎn)品。其利用現(xiàn)存的設(shè)備、工藝來(lái)進(jìn)行酶角糊精化生產(chǎn)的辛烯基琥珀酸脂淀粉不能夠滿足在應(yīng)用時(shí)其特殊的需要。
相比之下，熱糊精法具有設(shè)備投資少、收率高等優(yōu)點(diǎn)，它尤其適用于生產(chǎn)辛烯基琥珀酸脂淀粉的糊精化。其關(guān)鍵在于在生產(chǎn)過(guò)程中如何控制工藝參數(shù)，通過(guò)適當(dāng)控制工藝參數(shù)而達(dá)到控制分子鏈的長(zhǎng)度的目的，以滿足應(yīng)用的特殊性的需要。
目前所有的廠家都采取先酯化然后麥芽糊精化的工藝流程，這種生產(chǎn)對(duì)工藝設(shè)備的要求非常高、投資大，工藝上控制十分困難，特別是對(duì)酯化后的淀粉采用α淀粉酶進(jìn)行水解時(shí)要求實(shí)現(xiàn)DE值在8～12之間，這種粘度的淀粉糊液給噴霧干燥后處理增加了工藝的難度，從而容易產(chǎn)生大量的不合格產(chǎn)品及堵塞噴霧干燥系統(tǒng)。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，另外生產(chǎn)的成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種辛烯基琥珀酸脂淀粉生產(chǎn)新工藝，它采用熱糊精化的方法實(shí)現(xiàn)辛烯基琥珀酸脂淀粉的工業(yè)化生產(chǎn)，由此可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
本發(fā)明所提供的辛烯基琥珀酸脂淀粉生產(chǎn)工藝包括酯化和糊精化兩個(gè)過(guò)程。酯化過(guò)程的步驟是將原料淀粉調(diào)成淀粉乳后加入稀堿調(diào)PH值在8.0～9.0之間，保持PH值并再加入辛烯基琥珀酸酐進(jìn)行加溫反應(yīng)。反應(yīng)終止后再加入稀酸調(diào)PH值在6.5左右，然后對(duì)所得淀粉乳進(jìn)行洗滌、離心干燥，得到酯化后的辛烯基琥珀酸脂淀粉半成品。糊精化的步驟是將上述酯化后的辛烯基琥珀酸脂淀粉半成品在混料器中加入稀酸調(diào)PH值在2.4～2.5之間，預(yù)干燥后進(jìn)入雙錐反應(yīng)器中進(jìn)行高溫真空反應(yīng)，然后將物料放出、冷卻，包裝成品。
在上述工藝實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，關(guān)鍵設(shè)備是雙錐反應(yīng)器。該雙錐反應(yīng)器的加熱采用復(fù)油路設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)的干燥器相比(如滾筒式或傳統(tǒng)的干燥器)，加熱升溫時(shí)間短，錐體內(nèi)的溫度均勻，使得糊精化的過(guò)程各個(gè)部位的淀粉能均勻受熱升溫。在真空泵的作用下，在錐體內(nèi)形成0.08兆帕的負(fù)壓，淀粉的水份在很短時(shí)間內(nèi)已去掉，從而保證了糊精化后的辛烯基琥珀酸脂的白度，粘度可低到所需要的程度。
采用上述工藝生產(chǎn)的辛烯基琥珀酸脂淀粉冷水可溶，白度大于80，細(xì)度大于99.5％(100目篩適用率)，生產(chǎn)安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制，由于采用特殊的真空高溫反應(yīng)器大大降低了生產(chǎn)成本，為該產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了一條經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠、切實(shí)可行的工藝路線，使其在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)提供了一條道路。
具體實(shí)施例方式以下詳細(xì)說(shuō)明
具體實(shí)施例方式生產(chǎn)過(guò)程中的原料及反應(yīng)物包括臘質(zhì)玉米 數(shù)量2噸辛烯基琥珀酸酐60kg氫氧化鈉溶液3.0～3.3％(濃度)鹽酸(濃度10％)鹽酸(濃度2.3～2.4％)①將原料臘質(zhì)玉米加入自來(lái)水進(jìn)入反應(yīng)斧進(jìn)行調(diào)漿，形成淀粉乳，其中淀粉∶水＝1∶1.2～1.3；②用氫氧化鈉溶液將淀粉乳的PH值調(diào)至8.0～9.0之間；③加入辛烯基琥珀酸酐，升溫至34℃反應(yīng)6個(gè)小時(shí)后用10％鹽酸中和至PH值6.5左右，然后洗滌、脫水、干燥得半成品；④將得到的半成品送入混料器，噴淋2.3～2.4％的稀鹽酸，噴完稀鹽酸后混料PH值控制在2.4～2.5之間；⑤利用干燥器將混好的物料的水分干燥至2～3％左右送入雙錐真空高溫反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)真空度保持在0.08兆帕以下(負(fù)壓)；⑥物料溫度在1.5小時(shí)內(nèi)升至145℃并在145～150℃范圍內(nèi)保持1.5小時(shí)；⑦反應(yīng)結(jié)束后卸料、冷卻、篩分、包裝最后得到成品。
權(quán)利要求
1.一種辛烯基琥珀酸脂淀粉生產(chǎn)新工藝，包括酯化和糊精化兩個(gè)過(guò)程，其特征在于所述的酯化過(guò)程的步驟是將原料淀粉調(diào)成淀粉乳后加入稀堿，調(diào)PH值在8.0～9.0之間，保持PH值并再加入辛烯基琥珀酸酐進(jìn)行加溫反應(yīng)，反應(yīng)終止后再加入稀酸調(diào)PH值在5.0左右，然后對(duì)所得淀粉乳進(jìn)行洗滌、離心干燥，得到酯化后的辛烯基琥珀酸脂淀粉半成品；所述的糊精化的步驟是將上述酯化后的辛烯基琥珀酸脂淀粉半成品在混料器中加入稀酸調(diào)PH值在2.4～2.5之間，預(yù)干燥后進(jìn)入雙錐反應(yīng)器中進(jìn)行高溫真空反應(yīng)，然后將物料放出、冷卻，包裝成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種辛烯基琥珀酸脂淀粉生產(chǎn)新工藝，它采用熱糊精化的方法實(shí)現(xiàn)辛烯基琥珀酸脂淀粉的工業(yè)化生產(chǎn)。其步驟包括酯化和糊精化兩個(gè)過(guò)程。酯化過(guò)程是將原料淀粉調(diào)成淀粉乳后加入稀堿調(diào)pH值在8.0～9.0之間，再加入辛烯基琥珀酸酐進(jìn)行加溫反應(yīng)，反應(yīng)終止后再加入稀酸調(diào)pH值在5.0左右，然后洗滌、離心干燥。糊精化的步驟是將上述酯化后的辛烯基琥珀酸脂淀粉半成品在混料器中加入稀酸調(diào)pH值在2.4～2.5之間，預(yù)干燥后進(jìn)入雙錐反應(yīng)器中進(jìn)行高溫真空反應(yīng)，然后將物料放出，冷卻、包裝成品。采用上述工藝生產(chǎn)辛烯基琥珀酸脂淀粉安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制，大大降低了生產(chǎn)成本，為該產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了一條經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠、切實(shí)可行的工藝路線。
文檔編號(hào)C08B31/00GK1563096SQ200410013010
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月7日
發(fā)明者倪大光 申請(qǐng)人:廣西百事達(dá)淀粉有限公司