專利名稱：塑料加工用高效消泡除濕功能母粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料加工用高效消泡除濕功能母粒。
隨著社會(huì)的發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)滲透到社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域。塑料制品的機(jī)械力學(xué)性能直接影響塑料制品的質(zhì)量，而影響塑料制品機(jī)械力學(xué)性能的因素包括塑料原材料本身性能和塑料制品成型加工過程中制品缺陷的控制。
塑料是高分子有機(jī)材料，它的制品加工通常是通過高溫、熔融擠出和最后冷卻成型來制備。塑料制品在熔融擠出和冷卻成型過程中，塑料高分子堆積的密實(shí)程度及其空穴缺陷的控制，影響塑料制品的機(jī)械力學(xué)性能。塑料及制品配方中其他原材料容易吸收空氣中的水分，這些水分在高溫加工過程中會(huì)汽化，使塑料制品產(chǎn)生氣泡和空穴，導(dǎo)致塑料制品機(jī)械力學(xué)性能的大幅度下降。通常加工中，為了去除塑料及其他原材料中的水分，主要采取在加工前加熱去除的方法。加熱去除水分的方法，塑料加工企業(yè)需要添置額外的加熱除濕的設(shè)備，增加一道加工工藝程序和生產(chǎn)人力成本，消耗大量的電能，導(dǎo)致塑料制品的綜合成本大幅度提高。
本發(fā)明利用無機(jī)原料氧化鈣對水分子吸附性比較好的特性，通過用低分子量的聚乙烯蠟和硬脂酸單甘脂處理無機(jī)原料，提高無機(jī)原料與塑料的親和性和分散性，再與少量的聚乙烯熔融擠出造粒，制成高含量、塑料加工用高效消泡除濕功能色母粒。在塑料加工過程中，塑料及配方中其他原材料不需要經(jīng)過預(yù)加熱除濕的工藝，只需要將本發(fā)明的高效消泡除濕功能母粒與塑料等一起混合均勻，直接熔融成型加工，在加工過程中，對水分吸附強(qiáng)的無機(jī)原材料組分可快速吸收汽化水分，并與水反應(yīng)，快速消除水汽，避免塑料制品產(chǎn)生氣泡等空穴缺陷，保證塑料制品的密實(shí)度和高的機(jī)械力學(xué)性能。省去了通常塑料加工過程中加熱除濕工藝，減少了塑料加工企業(yè)設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)人力成本和電能消耗，降低了塑料制品的綜合生產(chǎn)成本，為塑料加工行業(yè)提供了一種新的高質(zhì)量的功能母粒產(chǎn)品。
本塑料高效消泡除濕功能母粒通過以下步驟制備(1)將無機(jī)原料與少量的聚乙烯、一定量的低分子量聚乙烯蠟、一定量的硬脂酸單甘脂在混合機(jī)中混合均勻，然后在100-150℃，用研磨機(jī)進(jìn)行充分的研磨。(2)將研磨好的無機(jī)原料母體進(jìn)行破碎，與一定量的聚乙烯充分混合。(3)在160-200℃，用塑料擠出機(jī)擠出造粒，制成無機(jī)原料重量含量在10％-80％的高效消泡除濕功能母粒。
本發(fā)明制備工藝簡單易控，制備過程無廢水、廢氣產(chǎn)生。本發(fā)明制備的塑料高效消泡除濕功能母?？捎糜诟鞣N塑料注塑制品和吹膜制品的消泡除濕，成本在4500元/噸，可吸收相當(dāng)于本身重量的20％以上的水分，是一高質(zhì)量塑料高效消泡除濕功能母粒。
實(shí)施例1將10千克的氧化鈣加入到塑料高速混合機(jī)中，然后加入18千克的聚乙烯，7千克的低分子量的聚乙烯蠟和7千克的硬脂酸單甘脂，攪拌混合10分鐘，然后在100-150℃，用三輥密煉機(jī)進(jìn)行密煉20分鐘。將密煉的產(chǎn)物用破碎機(jī)破碎，加入到塑料混合機(jī)中，再加入32千克的聚乙烯，混合5分鐘，然后在160-200℃用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制成氧化鈣含量為13.6％的塑料高效消泡除濕功能母粒。
實(shí)施例2將12千克的氧化鈣加入到塑料高速混合機(jī)中，然后加入20千克的聚乙烯，8千克的低分子量的聚乙烯蠟和7千克的硬脂酸單甘脂，攪拌混合10分鐘，然后在100-150℃，用三輥密煉機(jī)進(jìn)行密煉20分鐘。將密煉的產(chǎn)物用破碎機(jī)破碎，加入到塑料混合機(jī)中，再加入18千克的聚乙烯，混合5分鐘，然后在160-200℃用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制成氧化鈣含量為18.5％的塑料高效消泡除濕功能母粒。
實(shí)施例3將18千克的氧化鈣加入到塑料高速混合機(jī)中，然后加入25千克的聚乙烯，12千克的低分子量的聚乙烯蠟和10千克的硬脂酸單甘脂，攪拌混合10分鐘，然后在100-150℃，用三輥密煉機(jī)進(jìn)行密煉20分鐘。將密煉的產(chǎn)物用破碎機(jī)破碎，加入到塑料混合機(jī)中，再加入8千克的聚乙烯，混合5分鐘，然后在160-200℃用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制成氧化鈣含量為25％的塑料高效消泡除濕功能母粒。
實(shí)施例4將80千克的氧化鈣加入到塑料高速混合機(jī)中，然后加入8千克的聚乙烯，10千克的低分子量的聚乙烯蠟和8千克的硬脂酸單甘脂，攪拌混合10分鐘，然后在100-150℃，用三輥密煉機(jī)進(jìn)行密煉20分鐘。將密煉的產(chǎn)物用破碎機(jī)破碎，加入到塑料混合機(jī)中，再加入6千克的聚乙烯，混合5分鐘，然后在160-200℃用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制成氧化鈣含量為72％的塑料高效消泡除濕功能母粒。
權(quán)利要求
1.塑料加工用高效消泡除濕功能母粒，其特征是用聚乙烯和無機(jī)顏料氧化鈣為主要原料，利用硬脂酸單甘脂(重量含量5％-25％)作為無機(jī)顏料的分散劑，用低分子量的聚乙烯蠟(重量含量5％-25％)作為無機(jī)顏料的表面改性劑，通過熔融共混分散，然后再擠出造粒，最后制成無機(jī)顏料氧化鈣含量從10％-80％的高含量、塑料加工用高效消泡除濕功能母粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述，其特征在于用氧化鈣作為吸收水分的無機(jī)原料，在功能母粒中重量含量為10％-80％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述，其特征在于用硬脂酸單甘脂作為無機(jī)原料的分散劑，在功能母粒中重量含量為5％-25％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述，其特征在于用低分子量的聚乙烯蠟作為無機(jī)原料的表面改性劑，在功能母粒中重量含量為5％-25％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料加工用高效消泡除濕功能母粒，其利用聚乙烯和無機(jī)原料氧化鈣為主要原料，利用硬脂酸單甘脂和低分子量的聚乙烯蠟作為無機(jī)原料氧化鈣的分散劑和表面改性劑，通過熔融共混分散，然后再擠出造粒制備而成。它作為塑料注塑制品和吹膜制品的消泡除濕母粒，可使塑料制品在加工中，免去加熱除濕的工序，減少了企業(yè)設(shè)備的投資、降低了人力成本和電能的消耗，大大簡化加工工序，大幅度降低了塑料制品的綜合生產(chǎn)成本，在塑料制品加工領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C08K5/11GK1594410SQ200410027918
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月6日
發(fā)明者黃定強(qiáng), 黃定松 申請人:黃定強(qiáng), 黃定松