專利名稱：填入纖維素的熱塑性復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種使用在結(jié)構(gòu)及非結(jié)構(gòu)應(yīng)用的填入纖維素的熱塑性復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
包含纖維素填料及顆粒烯烴系熱塑性材料混合物的復(fù)合材料由壓縮成型、旋轉(zhuǎn)成型、擠壓成型或射出成型法來成型，這種復(fù)合性材料產(chǎn)物被廣泛地用在各種結(jié)構(gòu)應(yīng)用上，如部件、鑲板、梁、板、薄板。這些復(fù)合材料的機械性質(zhì)如撓曲性質(zhì)、張力性質(zhì)及沖擊強度對其在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中的使用是重要的參考指數(shù)。需要在技術(shù)中持續(xù)改進這種復(fù)合物的機械性質(zhì)，以及其使用溫度、抗火性及抗生物性。
美國專利第6,066,278號揭示一種由木材纖維素填料及一種烯烴系塑料組成的復(fù)合材料，其具有由順丁烯二酐(maleic anhydride)改得的丙烯及精密計算計量的氧化鈣(CaO)組成的剛性改良劑，因此木材纖維素填料的水份含量最后變成2-5％重量比。因濕度根據(jù)位置改變，因而此專利揭示的方法很難實現(xiàn)，因為并不是總能輕易測定木材的正確濕度，另外此專利還要使用CaO，需要表面處理CaO。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種填入纖維素的熱塑性復(fù)合材料，其可增強熱變形溫度(heat deflection temperature)、抗火性及/或抗生物降解作用(如昆蟲、蛀蟲、白蟻等)，且可較不依賴纖維素填料中的濕度。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種包含填入纖維素的熱塑性復(fù)合材料的制品。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種填入纖維素的熱塑性復(fù)合材料的方法，本方法包含混合聚烯烴、纖維素填料、酸值大于15mgKOH/g的羧酸及/或羧酸酐接枝聚烯烴、及以復(fù)合材料重量為基礎(chǔ)5-25wt％的基本反應(yīng)填料以形成混合物；并，塑型該混合物。
為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種填入纖維素的熱塑性復(fù)合材料，包含一聚烯烴、一纖維素填料、一酸值大于15mgKOH/g的羧酸(carboxylic acid)及/羧酸酐(carboxylic acid anhydride)接枝聚烯烴、及依5-25wt％存在(以復(fù)合材料重量為基礎(chǔ))的基本反應(yīng)填料。
采用上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的纖維素填入熱塑性復(fù)合材料中約5-25wt％的基本反應(yīng)填料與酸值大于15mgKOH/g的羧酸及/或羧酸酐接枝聚烯烴的組合與習(xí)用技術(shù)的纖維素填入熱塑性復(fù)合材料相較，例如美國專利號6,066,278所述的復(fù)合材料，致使復(fù)合材料增加效能。本發(fā)明的復(fù)合材料亦導(dǎo)致增強的熱變形溫度(heatdeflection temperature)、抗火性及/或抗生物降解作用(如昆蟲、蛀蟲、白蟻等)。此外，發(fā)現(xiàn)可使用在本發(fā)明復(fù)合材料的基本反應(yīng)填料數(shù)量較不依賴纖維素填料中的濕度，不像美國專利號6,066,278中揭示的習(xí)用復(fù)合材料。另外，本發(fā)明的復(fù)合材料顯示了較先前技術(shù)改善的撓曲、強度及/或沖擊性質(zhì)。又，本發(fā)明的復(fù)合材料中比先前技術(shù)的復(fù)合材料可使用更多種的基本反應(yīng)填料。又，基本反應(yīng)填料在使用前不需表面處理。
具體實施例方式
本發(fā)明說明書及權(quán)利要求書中所用的單數(shù)形態(tài)亦包含復(fù)數(shù)概念，除非文中有明確指出。
范圍可表達為像是自「約」、「大概」某一特定值及/或至「約」、「大概」另一特定值。當(dāng)這樣表達一范圍時，另一實施包含自該某一特定值及/或至該另一特定值。同樣的，當(dāng)通過使用先行詞「約」來依概略值表達數(shù)值時，可理解為該特定數(shù)值形成另一實施。
本發(fā)明所提供的填入纖維素的熱塑性復(fù)合材料包含聚烯烴。聚烯烴可以為單一聚烯烴或兩個或以上的聚烯烴的混合物。聚烯烴也可與他種熱塑性塑料及彈性體混合，聚烯烴作為復(fù)合材料其它分散的成分的母體結(jié)合物(matrix binder)。聚烯烴包括如聚乙烯(如LDPE、HDPE、LLDPE、UHMWPE、XLPE、具另種單體的乙烯共聚物(如乙烯-丙烯共聚物))、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯或其中的混合物，特別是聚丙烯及高密度聚乙烯(HDPE)。值得注意的是，本發(fā)明還可使用再生聚烯烴。聚烯烴成份在復(fù)合材料中可依任何適當(dāng)?shù)牧刻砑?。例如，聚烯烴可占約20-90％、30-70％或40-60％的量，完全是以復(fù)合物重量為基礎(chǔ)的重量比，要有足夠的聚烯烴來作為復(fù)合材料其它成分的有效母體結(jié)合物。
本發(fā)明所提供的熱塑性復(fù)合材料包含一纖維素填料，纖維素填料作為復(fù)合材料中的強化物。纖維素填料可取自任何合適的纖維素。舉例來說，一些合適的纖維素來源包含木材來源(如紙漿、木屑，像是取自軟木和/或硬木的鋸屑、刨花等)、農(nóng)產(chǎn)來源(如水果、谷類作物、蔬菜、大麻纖維、草、稻稈)及再生紙、硬紙板等，特別需要注意纖維素性纖維。纖維素填料可以是任何適當(dāng)?shù)某叽绶植?，以?fù)合材料的最終用途及復(fù)合材料所需性質(zhì)而定。纖維素填料可以單獨或與其它不同的纖維素來源混合使用。纖維素填料平均粒徑為約0.1-20mm，特別是約0.1-5mm的粒徑更為適宜。當(dāng)纖維素填料為纖維狀時，平均粒徑與纖維的平均長度有關(guān)。纖維素填料可按任何適當(dāng)補強量存在于復(fù)合材料中。例如，纖維素填料可占約30-80％、30-60％或35-50％，完全為以復(fù)合物重量為基礎(chǔ)的重量比。
本發(fā)明的熱塑性復(fù)合材料包含一酸值大于約15mgKOH/g的羧酸及/或羧酸酐接枝聚烯烴。羧酸及/或羧酸酐接枝聚烯烴被認為是做偶合劑(coupling agent)來改善非極性疏水聚烯烴成分及親水纖維素填料成分之間的相互作用，以便由此改善復(fù)合材料的效能。
接枝聚烯烴的聚烯烴部分可與前述復(fù)合材料聚烯烴母體的成分一樣為任何合適的聚烯烴，且接枝聚烯烴的聚烯烴一般盡量選用可與復(fù)合材料的聚烯烴母體成分兼容的。例如，當(dāng)接枝聚烯烴中使用的聚烯烴與聚烯烴母體成分相同時，可達到極佳的兼容性。
在接枝聚烯烴中可使用任何合適的羧酸及/或羧酸酐，例如，羧酸可包含丙烯酸(acrylic acid)、順丁烯二酸(maleic acid)、四氫化奈酸(tetrahydrophthalic acid)、富馬酸(fumaric acid)、衣康酸(itaconic acid)、納迪克酸(nadic acid)及甲基納迪克酸(methylnadic acid)，酸酐可包含順丁烯二酐、四氫化奈酐(tetrahydrophthalicanhydride)、衣康酐(itaconic anhydride)、納迪克酐(nadic anhydride)及甲基納迪克酐(methylnadic anhydride)，特別是順丁烯二酐最佳。
如上文所指出的，接枝聚烯烴酸值大于約15mgKOH/g，特別是大于約30mgKOH/g或約40mgKOH/g的接枝聚烯烴酸值，又以約40-50mgKOH/g為最佳。接枝聚烯烴優(yōu)選為分子量(Mn)小于約50,000g/mol，特別是分子量小于約20,000g/mol，或約1000-10,000g/mol。本發(fā)明中使用的接枝聚烯烴具有低分子量與高羧酸及/或羧酸酐接枝量，其被認為改善接枝聚烯烴進入纖維素填料表面及毛細孔的滲透力進而改善聚烯烴母體及纖維素填料之間的相互作用?？梢允褂脝我恍蛻B(tài)接枝聚烯烴或兩個或以上型態(tài)接枝聚烯烴的混合物。其它偶合劑也可與接枝聚烯烴一同使用。
接枝聚烯烴在復(fù)合材料中以任何合適的量存在，以在聚烯烴母體及纖維素填料之間給予改善相互作用。例如，接枝聚烯烴可以是多達約5％的量(按復(fù)合物重量為基礎(chǔ)的重量比)，特別是可占約0.5-4％或1-3％重量比的量。
本發(fā)明的熱塑性復(fù)合材料包含以復(fù)合物重量為基礎(chǔ)占5-25％的量的基本反應(yīng)填料?；痉磻?yīng)填料可單獨使用或與其它型式的反應(yīng)或非反應(yīng)填料混合使用，可一起使用一種型式以上的基本反應(yīng)填料。在復(fù)合材料中可使用任何合適的基本反應(yīng)填料。例如，一些合適的基本反應(yīng)填料為CaO、MgO、Al2O3、BaO、ZnO或其混合物?；痉磻?yīng)填料被認為與接枝聚烯烴的酸部份及纖維素填料的酸性成分反應(yīng)，以改善復(fù)合材料的所有性質(zhì)而不減損沖擊強度。另外，基本反應(yīng)填料被認為可減少纖維素填料中的濕度以使復(fù)合材料的降解最小。與現(xiàn)有技術(shù)不同，不必為了在本發(fā)明復(fù)合材料的組成中使用基本反應(yīng)填料而對基本反應(yīng)填料做表面處理。如上述指出，基本反應(yīng)材料在復(fù)合材料中占據(jù)約5-25％重量比的量，特別是占約8-20％重量比的量。
本發(fā)明熱塑性復(fù)合材料可進一步包含另外的添加物。添加物可包含第二強化劑(如玻璃纖維、玻璃纖維/聚烯烴復(fù)合物、奈米碳管(carbon nanotubes)、奈米碳須(carbon whiskers)、層狀黏土、金屬氧化物奈米管等)、潤滑劑(如硬脂酸(stearic acid)、聚四氟乙烯(PTFE)、硫化鉬(molybdenum disulphide)等)、耐沖擊改質(zhì)(如乙丙橡膠(EPR))、填料(如碳酸鈣、滑石、碳黑等)、色素、顏料、抗氧化劑、安定劑、阻燃劑、助再加熱劑、助結(jié)晶劑、乙醛減少化合物、助回收排氣劑、氧清除劑、增塑劑、柔韌劑、成核劑、發(fā)泡劑、脫模劑等此類物質(zhì)或其中組合。
特別要注意第二強化劑，特別是合成強化劑，因為它們改進了機械性質(zhì)，尤其是強度及抗沖擊性，可因使用目的的需要而使用任何適量的添加劑。第二強化劑典型被加入多至約20％重量比的量，潤滑油典型被加入多至約4％重量比的量，耐沖擊改質(zhì)典型被加入多至約10％重量比的量，填料典型被加入多至20％重量比的量。
本發(fā)明的熱塑性復(fù)合材料可由任何合適的習(xí)知混練及成型技術(shù)生產(chǎn)。這種技術(shù)的討論可在下列參考資料中找到C.Rauwendaal(Carl Hanser Verlag，1998)的聚合物混合；I.Manas-Zloczower及Z.Tadmor的聚合物的混合及混練(Carl HanserVerlag，1994)；以及Jean-Michel Charrier的彈性體及復(fù)合材料(Carl Hanser Verlag，1991)，這些揭露在此合并參考其整體。這類技術(shù)已為有本項技藝者所熟知，因而不需詳細闡述。下列概述為一些適合形成熱塑性復(fù)合材料技術(shù)的例子。
在擠壓/射出成型中，熱塑性復(fù)合材料的成分在升高的溫度下經(jīng)由雙螺桿擠壓機被干式混合并擠壓出以混練成分。擠壓混合物在升高溫度下由射出成型機注入將復(fù)合材料成型為所需對象的模型內(nèi)。
在干式混合射出中，熱塑性復(fù)合材料的成分被干混并直接饋入射出機中，射出機在升高的溫度下將干式混合料注入成型為所需對象的模型內(nèi)。
在壓縮成型中，熱塑性復(fù)合材料的成分被干混并直接饋入成型機中，并在壓力下升高的溫度中成型以形成所想要的對象。
本發(fā)明的熱塑性復(fù)合材料可使用于多方面的應(yīng)用中，特別是結(jié)構(gòu)應(yīng)用。例如熱塑性復(fù)合材料的部件、板、鑲板、中空外形、木料及薄板可在建筑業(yè)中作為房屋、辦公室建筑等建筑材料使用，在自動化工業(yè)中作為汽車部件特別是內(nèi)部部件來使用。
實施例材料表1A提供關(guān)于材料本質(zhì)及來源的信息。表1B提供細云杉鋸屑、云杉鋸屑及樅木鋸屑的尺寸分布。MAgPP是指順丁烯二酐接枝聚丙烯，CF是指纖維素填料。
混練/制程纖維素填入熱塑性復(fù)合物由擠壓射出、干混射出或壓縮技術(shù)備妥。對干混射出及壓縮技術(shù)，聚烯烴及接枝聚烯烴的混合物可在與其它成分干混前擠壓制成。
對擠壓射出，是在雙螺桿擠機「Extrusion Spec W&P 30mm，L/D＝40；速度＝150-175rpm；Tmax＝185℃」中執(zhí)行，而射出是在T＝200℃下使用BOYTM30A射出機執(zhí)行。在典型擠壓/射出制程中，纖維素填料(如云杉鋸屑)，基本反應(yīng)填料(如CaO)、聚丙烯、順丁烯二酐接枝聚丙烯及任何其它所需的強化劑或填料在經(jīng)由雙螺桿擠壓機擠壓前首先被干混在一起，擠壓型材之后由射出機注入模型中。
表1A

表1A(續(xù))

表1B

對干混射出，是在T＝200℃下使用BOYTM30A射出機執(zhí)行射出。在典型干混射出制程中，纖維素填料(如云杉鋸屑)，基本反應(yīng)填料(如CaO)、聚丙烯、順丁烯二酐接枝聚丙烯及任何其它所需的強化劑或填料在被射出機注入模型中之前先被干混在一起。
對壓縮成型是在T＝200℃、P＝100psi、t＝5分鐘使用WabaschTM機器執(zhí)行，之后再使用空氣6分鐘及水10分鐘冷卻至室溫。在典型壓縮成型制程中，纖維素填料(如云杉鋸屑)，基本反應(yīng)填料(如CaO)、聚丙烯、順丁烯二酐接枝聚丙烯及任何其它所需的強化劑或填料在壓縮成型之前先被干混在一起。
特性描述張力性質(zhì)(ASTM D638)是使用狗骨頭型I測試(dog bone type I test)依測試速度5mm/min測量。
撓曲性質(zhì)(ASTM D790)是使用長度12.5mm、測試速度1.3mm/min及跨度48mmh的彎曲測試測量。
抗沖擊性(ASTM D256)是使用無缺口IZOD沖擊測試測量。
樣本在水中控制1至7天內(nèi)各不同的時間之前及之后于環(huán)境溫度下測試。
復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)觀察是使用JEOL JSM-6100TM掃描式電子顯微鏡(SEM)。纖維素填料及聚烯烴母體間分散的觀察是使用Leitz DialuxTM光學(xué)極化顯微鏡(OM)，而其交界是使用掃描式電子顯微鏡(SEM)。
用AccuPycTM1330比重杯做密度測量。吸水力是采用將樣本浸于水中1至4天后測量增加或失去的重量來測定?；痉磻?yīng)填料及接枝聚烯烴間的相互作用是在室溫(～25℃)下用Nicolet MagnaTM860 Fourier轉(zhuǎn)換儀器以分辨率4cm-1進行透射紅外光譜學(xué)(transmission infrared spectroscopy)研究。
復(fù)合材料高溫時的機械性質(zhì)通過動力機械熱分析(dynamical mechanicalthermal analysis(DMTA))使用Rheometric科學(xué)儀器測定，樣本被限制在-50至120℃、頻率1Hz的扭力模式(torsion mode)下。
復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性由Scientific&Industrial設(shè)備的SetaramTMTG 96 15熱分析系統(tǒng)評估。樣本在氬下以10℃/min的加熱率從25℃加熱至500℃。
對評估阻燃性，水平放置樣本且樣本的一個邊緣剛好在丁烷氣體噴體上且距樣本較低那面的距離為自噴嘴頭20mm。樣本在環(huán)境大氣下自一頭燃燒且在每一時間間隔決定其燃燒長度。
結(jié)果由表2提供的各種復(fù)合材料的研究說明，給定的量是依以復(fù)合材料重量為基礎(chǔ)的重量百分比，字母C開頭的實例編號為比較例。
表2

表3表示每一復(fù)合材料特征的不同參數(shù)的結(jié)果。
表3

參見表2及表3，比較實例C1與實例2及實例3，本發(fā)明所提供的熱塑性復(fù)合材料(實例2及實例3)與類似的復(fù)合材料(實例C1)相比較，明顯具有改善的機械性質(zhì)，比較例不具有基本反應(yīng)填料(如CaO)。再者，本發(fā)明復(fù)合材料提供的改良水平與美國專利6,066,278號報告的結(jié)果相比更為優(yōu)良。
比較實例2及3與比較例C4、C5及C6，也證明使用基本反應(yīng)填料(如CaO)在張力及撓曲性質(zhì)上與在相似復(fù)合材料中使用耐沖擊改質(zhì)(如EPR)或單純的填料(如碳酸鈣)相較，提供了明顯的改善。
如實例7及實例8所證實，使用Al2O3做為基本反應(yīng)填料在復(fù)合材料的撓曲性質(zhì)及抗沖擊性上提供明顯的改善。雖然撓曲性質(zhì)及抗沖擊性的改善水平不較CaO高，Al2O3的使用在斷裂伸長率上提供了較CaO更多的改善。因此使用CaO或者Al2O3將視復(fù)合材料所放置的特定應(yīng)用而定。
使用不同的纖維素填料及再生聚丙烯已取得類似結(jié)果，例如實例3、9、C13、C15、17及19所證。
參考實例9及10，證明CaO的量自5wt％增加到10wt％結(jié)果在機械性質(zhì)并無減少(除了張力斷裂伸張率外)反而導(dǎo)致機械性質(zhì)大大的改善。另外，即使CaO的量為15wt％，也沒有減少這樣的機械性質(zhì)。這與美國專利第6,066,278號的教導(dǎo)相反，其教導(dǎo)CaO的量需要仔細控制并保持在少量，否則會減少復(fù)合材料的機械性質(zhì)。
比較例C11、C12及C13，說明當(dāng)CaO為15wt％時，包含E3015(酸值＜35mgKOH/g)的復(fù)合材料中Cao的存在提供對機械性質(zhì)明顯的改善，但當(dāng)CaO的量減少超過5wt％，改善變得微不足道。這說明了復(fù)合材料中的基本反應(yīng)填料的量與接枝聚烯烴的酸值間的平衡為改善纖維素填入熱塑性復(fù)合材料的機械性質(zhì)方面一個重要的指標。
基本反應(yīng)填料的量與接枝聚烯烴的酸值間平衡的重要進一步以使用E3003的實例C14及C15說明。E3003的平均酸值較E3015小。當(dāng)添加CaO模量有較小改善時，則在復(fù)合材料中所有層級的CaO皆有明顯減少的強度及抗沖擊性。
實例17說明根據(jù)本發(fā)明類似的機械性質(zhì)改善可使用其它型式的再生聚丙烯取得。另外，實例18說明添加玻璃纖維可進一步增加機械性質(zhì)，尤其是強度及抗沖擊性。
使用的聚丙烯型式的影響也被考慮到。原生聚丙烯與再生聚丙烯相較導(dǎo)向較高的機械性質(zhì)，如實例17及20的說明。
對具極高的熔融指數(shù)及低效能的原生PP，當(dāng)使用CaO時也可得到類似的機械性質(zhì)改善(實例C21與實例22相較)。實例23具有與實例22相同型式的成分及劑型，除了實例22是使用干燥木材制成(相對濕度＜2％)而實例23是使用濕木材(相對濕度約19％)。如表3所指出，實例23的機械性質(zhì)與實例22相比較差。因此，本發(fā)明的復(fù)合材料比習(xí)用的復(fù)合材料更不依賴纖維素填料的濕度，而纖維素填料中極多量的濕度可導(dǎo)致些許減少復(fù)合材料的機械性質(zhì)。
表4說明本發(fā)明的復(fù)合材料亦改善高溫下的機械性質(zhì)，允許復(fù)合材料有較高的使用溫度。
表4

表5說明本發(fā)明的復(fù)合材料更抗熱分解，如同重量損失10wt％(T10％)及20wt％(T20％)是較高的溫度以及如TGA所測量在500℃下的重量損失所反映的。
表5

表6說明本發(fā)明的復(fù)合材料更抗燃燒。實例22在1分鐘(L1)及5分鐘(L5)的燃燒速率較實例C21為小。即使使用的燃燒測試非標準測試，其在性質(zhì)上說明了復(fù)合材料的阻燃性。
表6

表7提供各種纖維素填入熱塑性復(fù)合材料的吸水測試結(jié)果。組成的量是依復(fù)合材料重量為基礎(chǔ)的重量百分比。字母C開頭的實例編號為比較例?！竎lay」是指層狀黏土強化劑而「clayexf」是指片狀剝落的相同黏土。使用的黏土為Southern ClayProducts的CloisiteTM15A。
表7

表7證實即使基本反應(yīng)填料(如CaO)存在復(fù)合材料的量像10wt％一樣高，吸水率的程度可保持很低，這與美國專利第6,066,278號的教導(dǎo)相反。再者，實例103及104的復(fù)合材料的機械性質(zhì)即使在水中控制直到7天也仍維持未改變。
FTIR研究確認在纖維素填入熱塑性復(fù)合材料擠壓期間在E43的順丁烯二酸族及基本反應(yīng)填料(Cao或Al2O3)間發(fā)生化學(xué)關(guān)系。
本發(fā)明固有的其它優(yōu)點對熟習(xí)本項技術(shù)者是顯而易見的。
特定特征及次組合被認為是新穎的且不論其它特征及次組合仍可被實施。這是由權(quán)利要求的范疇觀察并在其內(nèi)。
許多可能的實施例可組成本發(fā)明而并不悖離其范疇，以上所述或附圖
所示的所有要素均為說明用途而非限制的意味。
權(quán)利要求
1.一種熱塑性復(fù)合材料包含(a)一聚烯烴；(b)一纖維素填料；(c)一酸值大于15mgKOH/g的羧酸及/或羧酸酐接枝聚烯烴；及，(d)以復(fù)合材料重量為基礎(chǔ)5-25wt％的量存在的基本反應(yīng)填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中接枝聚烯烴的酸值大于35mgKOH/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中接枝聚烯烴的酸值大于40mgKOH/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中接枝聚烯烴的酸值為40-50mgKOH/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4項中任一項的復(fù)合材料，其中接枝聚烯烴的分子量小于50,000g/mol。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4項中任一項的復(fù)合材料，其中接枝聚烯烴的分子量小于20,000g/mol。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4項中任一項的復(fù)合材料，其中接枝聚烯烴的分子量為1000-10,000g/mol。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7項中任一項的復(fù)合材料，其中接枝聚烯烴存在達到以復(fù)合材料的重量為基礎(chǔ)5wt％的量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7項中任一項的復(fù)合材料，其中接枝聚烯烴存在以復(fù)合材料的重量為基礎(chǔ)1-3wt％的量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9項中任一項的復(fù)合材料，其中羧酸及/或羧酸酐接枝聚烯烴為順丁烯二酐接枝聚丙烯。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10項中任一項的復(fù)合材料，其中基本反應(yīng)填料存在以復(fù)合材料的重量為基礎(chǔ)8-20wt％的量。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11項中任一項的復(fù)合材料，其中基本反應(yīng)填料是選自CaO、MgO、Al2O3及其混合物組成的族群。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12項中任一項的復(fù)合材料，其中聚烯烴存在以復(fù)合材料的重量為基礎(chǔ)20-90wt％的量。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13項中任一項的復(fù)合材料，其中聚烯烴為聚丙烯或聚乙烯。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14項中任一項的復(fù)合材料，其中纖維素填料存在以復(fù)合材料的重量為基礎(chǔ)30-80wt％的量。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15項中任一項的復(fù)合材料，其中纖維素填料為纖維狀的。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至15項中任一項的復(fù)合材料，其中纖維素填料為木屑。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17項中任一項的復(fù)合材料，進一步包含一第二強化劑、潤滑劑、耐沖擊改質(zhì)、填料、色素、顏料、抗氧化劑、安定劑、阻燃劑、助再加熱劑、助結(jié)晶劑、乙醛減少化合物、助回收排氣劑、氧清除劑、增塑劑、柔韌劑、成核劑、發(fā)泡劑、脫模劑或其組合。
19.一種熱塑性復(fù)合材料包含(a)一聚丙烯；(b)一纖維素填料；(c)一酸值大于35mgKOH/g的順丁烯二酐接枝聚丙烯；及，(d)以復(fù)合材料重量為基礎(chǔ)8-20wt％的量存在的基本反應(yīng)填料。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的復(fù)合材料，其中基本反應(yīng)填料是選自CaO、MgO、Al2O3及其混合物組成的族群。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20的復(fù)合材料，其中順丁烯二酐接枝聚丙烯的分子量小于20,000g/mol。
22.根據(jù)權(quán)利要求19至21項中任一項的復(fù)合材料，其中順丁烯二酐聚丙烯存在以復(fù)合材料的重量為基礎(chǔ)1-3wt％的量。
23.根據(jù)權(quán)利要求19至22項中任一項的復(fù)合材料，進一步包含玻璃纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱塑性復(fù)合材料包含一聚烯烴；一纖維素填料；一酸值大于15mgKOH/g的羧酸及/或羧酸酐接枝聚烯烴；以及以復(fù)合材料重量為基礎(chǔ)5－25wt％的量存在的基本反應(yīng)填料。此復(fù)合材料可使用在結(jié)構(gòu)及非結(jié)構(gòu)應(yīng)用并表現(xiàn)出改善的機械性質(zhì)、熱性質(zhì)及/或抗生物降解作用。
文檔編號C08L51/08GK1823129SQ200480019962
公開日2006年8月23日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
發(fā)明者明譚·東列, 佛羅倫斯·貝漢薩拉林, 約翰那·迪諾特 申請人:加拿大國家研究院