專利名稱：：用于纖維素-熱塑性塑料復合材料的改進的潤滑劑組合物的制作方法用于纖維素-熱塑性塑料復合材料的改進的潤滑劑組合物發(fā)明背景1，發(fā)明領域本發(fā)明涉及纖維素-熱塑性塑料復合材料。更具體地，本發(fā)明涉及用于纖維素-熱塑性塑料復合材料的改進的潤滑劑組合物，其中所述潤滑劑組合物包含至少一種飽和脂肪酸雙酰胺和至少一種不飽和脂肪酸雙酰胺的混合物。2.相關技術的描述隨著高品質(zhì)木材越來越缺乏，非常希望尋求能替代木材的替代材料。由塑料和天然纖維制備的復合材料廣泛用作這樣的木材替代物，并且這些復合材料在商業(yè)制品中的應用正迅速增長。這些復合材料可用于各種產(chǎn)品，所述產(chǎn)品用于結構和裝飾建筑應用以及汽車應用。它們可以與天然木材相同的方式被切割、成型、砂磨、鉆孔和固定。含有由塑料和天然纖維制備的這些復合材料的建筑產(chǎn)品經(jīng)常通過擠出來制備。這樣的建筑產(chǎn)品可以被用于住宅和商業(yè)應用，例如，裝飾，欄桿，柵欄，柱，貼面(trim)，成型物，壁板(siding)，屋頂板(shingles),格子，窗臺(sills)，和側板(jambs)。消費者預期這樣的復合材料與木材相比可以提供更大的耐久性和耐候性，需要較少的維護。由塑料和天然纖維制備的復合材料通常耐腐爛和昆蟲攻擊。使這些復合材料的耐久性最大化對消費者和生產(chǎn)商來說同樣都是非常重要的。所述材料通常比天然木材成本更高。而且，它們通常還比木材更重，這對建筑者來說是一個潛在的問題，并且對建筑師和工程師來說代表了附加的結構問題。為了克服這些缺點，復合材料應該在耐久性和低維護方面提供卓越的益處。由塑料和天然纖維制備的復合材料還可以被用于汽車應用中的制品的生產(chǎn)。各種各樣的部件已經(jīng)被制備，例如旋鈕，內(nèi)門把手，和裝飾性內(nèi)飾板；以及隱藏的部件，例如消聲板，行李箱內(nèi)襯，輪胎罩，儲物沖巨，和地毯背襯。這樣的部件經(jīng)常被壓塑和模制。由塑料和天然纖維制備的復合材料的其它用途包括纖維板、刨花板和膠合板的片材替代物。復合材料可以被用于制備各種各樣的小制品，例如花盆，浴盆，罐和畫框。有用的復合材料可以由包括聚乙烯、聚丙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在內(nèi)的各種塑料制備。為了降低成本，經(jīng)常使用回收利用的塑料。高密度聚乙烯(HDPE)特別適合用于裝飾，欄桿，柵欄和類似應用。為了降低所述復合材料的成本和重量和為了改善物理性能，特別是勁度和拉伸強度，天然纖維被用于所述復合材料。天然纖維優(yōu)于合成纖維，例如碳纖維和玻璃纖維，因為所述天然纖維的成本更低。天然纖維還優(yōu)于礦物填料，例如滑石和云母，因為所述天然纖維產(chǎn)生更輕的復合材料。天然纖維經(jīng)常是來自其它工藝的廢產(chǎn)品。幾乎任何纖維素顆粒可以被使用，包括木材、報紙、紙板、稻草、農(nóng)業(yè)和植物殘渣等。在形成由塑料和天然纖維制成的復合材料的過程中的一個公知問題是纖維與塑料的不相容性。天然纖維是親水性的，在其表面上具有許多游離的極性羥基。通常與這樣的纖維一起使用的塑料一般是疏水性的。因此，塑料不能容易地潤濕天然纖維的表面并附著于其上。這導致所得復合材料的強度損失?？梢酝ㄟ^向復合材料中加入偶聯(lián)劑來克服該問題。偶聯(lián)劑被認為通過反應性酸酐或酸部分與纖維表面上的羥基的反應形成酯鍵來發(fā)揮作用。疏水性聚合物鏈從纖維表面向外伸展，在此它們可以與聚合物基質(zhì)的主體相互作用。該相互作用的確切性質(zhì)取決于偶聯(lián)劑和聚合物的選擇以及聚合物的結晶度。偶聯(lián)劑通常充當改進塑料與天然纖維表面的粘合性的過渡橋梁。改進的粘合性可以導致所述由塑料和天然纖維制備的復合材料的改進的物理性能，特別是拉伸和彎曲強度，耐吸水和蠕變性，和熱膨脹的線性系數(shù)(LCTE)的降低。如果所述由塑料和天然纖維制^^的復合材料將通過擠出進行加工，通常添加潤滑劑來幫助所述復合材料從?？谕ㄟ^。不正確地潤滑的體系將導致所述復合材料以不同的速率擠出。這可能導致所述復合材料中各種不可接受的物理缺陷，從鱗片狀的鯊魚皮外觀到鋸齒狀邊緣撕裂。一種通常使用的潤滑劑體系是硬脂酸鋅與N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺(EBS)蠟的混合物。其它潤滑劑包括硬脂酸鈣，硬脂酸鎂，非金屬硬脂酸鹽；石蠟，聚酯蠟，聚丙烯蠟，脂肪酸衍生的雙酰胺，亞乙基雙油酰胺，酯如硬脂酸十八烷基酯，鄰苯二甲酸雙十八烷基酯，季戊四醇己二酸酯硬脂酸酯，乙二醇二硬脂酸酯，季戊四醇四硬脂酸酯，甘油三硬脂酸酯，聚乙二醇400單硬脂酸酯，甘油單油酸酯，甘油二硬脂酸酯，和共混的復合改性的脂肪酸酯。不幸地，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，所述通常使用的硬脂酸鋅-EBS潤滑劑體系干擾偶聯(lián)劑。有人提出，所述硬脂酸鋅造成與馬來酸酑接枝的烯烴偶聯(lián)劑的千擾。所述硬脂酸鹽使所述酸酐基團開環(huán)和酯化，而所述鋅與所產(chǎn)生的羧酸酯絡合。這樣所述偶聯(lián)劑給所述由塑料和天然纖維制備的復合材料的物理性能提供比預期明顯更少的改進。一些商業(yè)化的由塑料和天然纖維制備的復合材料使用硬脂酸鋅/亞乙基雙硬脂酰胺潤滑劑體系，而不使用任何偶聯(lián)劑。這些復配物擠出非常容易，并且提供具有優(yōu)異外觀的產(chǎn)品。這些復合材料的物理性能與天然木材的物理性能相比是不足的。美國專利號4,791,020公開了由分散在聚乙烯基質(zhì)中的纖維素纖維和在隨后的擠出和/或模制中鍵合到其上面的異氰酸酯制成的復合材料。所述異氰酸酯據(jù)說改善了所述纖維素纖維和所述聚乙烯間的粘合性，這導致所述復合材料的改進的拉伸性能。美國專利號5,326,513公開了用于制備塑料纖維板材的方法和設備，所述塑料纖維板材由膨脹玻璃、膨脹粘土、浮石顆粒、云母或類似材料的珠和發(fā)泡的有(1,2)間形成的模具空間內(nèi)硬化。為了得到特別輕但穩(wěn)定的塑料纖維板材，提供了開口朝向所述板的內(nèi)側的均勻分布的凹陷，以在壓縮過程中和硬化前容納在所迷兩個模具片之間的混合物。用于實施所述方法的設備包括兩個模具片(l，2)，它們在一個壓機中被帶到一起，以接觸被引入到其間的材料。每個模具片(l，2)的內(nèi)表面具有多個均勻分布的圓錐形模具體(4，5)，它們的與所述模具片表面平行的橫截面在另一個模具片的方向上減小。美國專利號5,516,472公開了用于將有才幾纖維材料與熱塑性材料組合形成仿木復合材料的設備和方法。所述混合材料被擠出到包括過渡?？?、線模口和模制?？诘哪？隗w系中。通過將所述混合材料用所述過渡?？陬A成型成通向最終產(chǎn)品的形狀，用所述線?？趯⑺霾牧侠€(stranding)以形成各個線材，和在所述線材離開所述線模口后用所述模制?？趬嚎s所述各個線材，所述材料通過所述?？隗w系的流量被平衡。所述?？隗w系可以還包括位于所述擠出機和所述過渡模口之間的適配器?？冢撃？谟糜诳刂七M入所述?？隗w系的混合材料的量。還提供了由被破碎和混合以形成由低溫擠出機形成仿木復合材料的回收物(recyclables)組成的產(chǎn)品。美國專利號6,265,037公開了一種改進的復合材料結構件，其包含復雜形狀的結構件，由包含聚丙烯聚合物和木纖維的復合材料制成。所述材料可用于常規(guī)的建筑應用。呈擠出的熱塑性復合材料元件形式的所述復雜型材可用于所描述的住宅和商業(yè)結構物。優(yōu)選地，所述結構元件被用于制造門窗部件如窗和門。這樣的線性元件4皮設計成具有特別設定的截面形狀，以形成在所迷門窗單元中的結構元件。結構元件必須具有足夠的強度、熱穩(wěn)定性和耐候性，以允許制造結構合理的窗單元，該窗單元可以被容易地安裝到粗糙的開口，但可以在經(jīng)常二十年或更長的窗單元壽命中保持其吸引人的外觀和結構完整性。所述結構元件包括中空的復雜截面，具有在所述組件內(nèi)形成的至少一種結構網(wǎng)或一種固定網(wǎng)(fastenerweb)。所述擠出組件的外部具有看得見的capstock層，并且被成型和適合安裝在粗糙的開口。所述外部還含有能夠支撐所述門窗單元如窗戶、窗框或可移動的門單元的元件的形狀和組件。所述改進的聚丙烯結構元件具有獨特的優(yōu)點，并且可以在熱塑性塑料焊接方法中組裝。美國專利號6,344,504公開了一種擠出的木材模擬材料，其包括高的纖維素材料含量，并且由熱塑性材料粉末開始制備。美國專利號6,498,205公開了可擠出的木材復合材料，其包括纖維素材料和熱塑性材料粉末。美國專利號6,632,863公開了包含聚烯烴材料和纖維素材料的纖維素/聚烯烴顆粒。所述顆?？梢员粷饪s，使得它含有少于約20%重量的所述聚烯烴材料和至少約55%重量的所述纖維素材料。所述顆粒可以被運輸?shù)竭b遠的制造場所，在那里它們可以與另外的聚烯烴材料共混，來制備合成木材元件。美國專利號6,682,789^^開了一種包含復雜型材的元件，所述復雜型材由包含聚丙烯聚合物和木纖維的復合材料制成。所述復合材料可用于建筑物應用。所述型材可以被用于住宅和商業(yè)結構物。所述元件^L用于門窗組件，例如窗和門。所述元件具有強度、熱穩(wěn)定性和耐候性。所述元件包括復雜的截面，具有至少一種結構網(wǎng)或一種固定網(wǎng)。所述外部可以具有capstock，并且被成型以用于門窗單元如窗戶、窗框或可移動的門單元。所述元件可以在熱塑性塑料焊接方法中組裝。美國專利號7，151，125公開了一種可擠出的復合物，一種使用聚合物、纖維素纖維和至少一種潤滑劑的擠出方法，和通過這樣的方法制造的模擬常規(guī)木材產(chǎn)品的復合材料，所述潤滑劑選自乙內(nèi)酰脲的乙氧基化的酯，山梨糖醇和失水山梨糖醇的乙氧基化的酯，和由含6-10個碳的脂肪酸制成的亞乙基二酰胺。所述發(fā)明的另一個實施方案涉及一種組合物，其含有聚合物、得自農(nóng)業(yè)廢品的纖維素纖維和潤滑劑，該潤滑劑含有衍生自d。-ds脂肪酸的亞烷基二酰胺和脂肪酸堿土金屬鹽的混合物。U.S.專利申請?zhí)?001/0051243公開了一種改進的復合材料結構元件，其包括復雜形狀的結構元件，由包含聚丙烯聚合物和木纖維的復合材料制成。所述材料可用于常規(guī)的建筑應用。呈擠出的熱塑性復合材料元件形式的所述復雜型材可以被用于所述的住宅和商業(yè)結構物。優(yōu)選地，所述結構元件被用于門窗組件如窗和門的制造。這樣的線性元件被設計成具有特別設定的截面形狀，以形成在所述門窗單元中的結構元件。結構元件必須具有足夠的強度，熱穩(wěn)定性和耐候性，以允許制造結構合理的窗單元，該窗單元可以被容易地安裝到粗糙的開口，但可以在經(jīng)常二十年或更長的窗單元壽命中保持其吸引人的外觀和結構完整性。所述結構元件包括中空的復雜截面，具有在所述組件內(nèi)形成的至少一種結構網(wǎng)或一種固定網(wǎng)。所述擠出組件的外部具有看得見的capstock層，并且被成型和適合安裝在粗糙的開口。所述外部還含有能夠支撐所述門窗單元如窗戶、窗框或可移動的門單元的元件的形狀和組件。所述改進的聚丙烯結構元件具有獨特的優(yōu)點，并且可以在熱塑性塑料焊接方法中組裝。日本專利JP08239535A2教導了一種或多種雙酰胺或二烷基羧酸酰胺在PVC-木材復合材料生產(chǎn)中的應用。日本專利JP08302129A2教導了一種或多種酰胺或雙酰胺在熱發(fā)泡的PVC-木材復合材料的生產(chǎn)中的應用。前述文件公開的內(nèi)容全部通過引用結合在本文中。發(fā)明概述所述已知的技術暗示從復合材料復配物除去硬脂酸金屬鹽將是希望的，但是沒有教導這可以在在所述復配物中保留所述熟悉的、便宜的和廣泛使用的亞乙基雙硬脂酰胺的同時被實現(xiàn)。本發(fā)明涉及輔助纖維素-熱塑性塑料復合材料的加工和制造的組合物。該組合物是如下結構的脂肪酸雙酰胺(a)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>其中Ri和RJ蟲立地是包含約11至約35個碳原子的飽和烴基，與如下結構的脂肪酰胺(b)其中113和R,獨立地是包含約11至約35個碳原子的不飽和烴基；纖維素微粒(c);熱塑性塑料(d);和用于將纖維素顆粒(c)偶聯(lián)到所述熱塑性塑料(d)上的偶聯(lián)劑(e)的不可預見的和協(xié)同的組合，所述(a)與(b)的比例優(yōu)選為約1:19至約9:1。這種組合允許復合材料以優(yōu)于采用硬脂酸金屬鹽/亞乙基雙硬脂酰胺所得到的那些復合材料的速率擠出，同時在機械性能如撓曲強度和水吸收方面提供顯著的改善。本發(fā)明還涉及通過擠出機擠出飽和脂肪酸雙酰胺(a)、不飽和雙酰胺(b)、纖維素顆粒(c)、熱塑性塑料(d)和偶聯(lián)劑(e)的所述組合物以提供纖維素-熱塑性塑料復合材料的方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種組合物，其包含(a)至少一種如下結構的飽和脂肪酸雙酰胺其中R,和R2獨立地是包含11至35個碳原子的飽和烴基(b)至少一種如下結構的不飽和脂肪酸雙酰胺OHHO其中l(wèi)和R,獨立地是包含約11至約35個碳原子的不飽和爛基;(c)至少一種顆粒纖維素材料；(d)至少一種熱塑性樹脂；(e)至少一種用于將顆粒纖維素材料(c)偶聯(lián)到熱塑性樹脂(d)上的偶聯(lián)劑；(f)任選地，至少一種無機顆粒材料；和(g)任選地，還可以添加其它潤滑劑，例如但不限于聚乙烯蠟，石蠟，堿金屬羧酸鹽如硬脂酸鈉，硬脂酸鉀，單獨地或組合。在另一方面，本發(fā)明涉及形成組合物的方法，該方法包括(i)結合以下組分(a)至少一種如下結構的飽和脂肪酸雙酰胺<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>其中R,和R2獨立地是包含11至35個碳原子的飽和烴基，(b)至少一種如下結構的不飽和脂肪酸雙酰胺<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>;和R4蟲立地是包含約11至約35個碳原子的不飽和烴基；(c)至少一種顆粒纖維素材料；(d)至少一種熱塑性樹脂；(e)至少一種用于將顆粒纖維素材料(c)偶聯(lián)到熱塑性樹脂(d)上的偶聯(lián)劑；(f)任選地，至少一種無機顆粒材料；和(g)任選地，還可以添加其它潤滑劑，例如但不限于聚乙烯蠟，石蠟，堿金屬羧酸鹽如硬脂酸鈉，硬脂酸鉀，單獨地或組合；和，(ii)通過擠出機擠出步驟(i)的結合物，以提供纖維素-熱塑性塑料復合材料。在另一方面，本發(fā)明涉及由上述組合物制成的制品，其中所述制品選自下組實心或中空的纖維素-熱塑性塑料復合材料型材，板材，棒材，線材，顆粒，壁板(siding)，片材，和它們的組合.優(yōu)選所述飽和的雙酰胺中的所述烴基R!和R2是直鏈飽和烴基，和所述不飽和的雙酰胺中的所述烴基R3和R4是直鏈不飽和烴基。優(yōu)選實施方案的描述能夠在纖維素-熱塑性塑料復合材料配方中使用偶聯(lián)劑是最希望的。偶聯(lián)劑可以提供纖維素-熱塑性塑料復合材料的物理性能方面的顯著改善，但是在擠出含偶聯(lián)劑的纖維素-熱塑性塑料復合材料時遇到更大的困難，這要求使用另外的潤滑劑。另外的潤滑劑可能顯著降低物理性能方面預期的改善。按照本發(fā)明，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，偶聯(lián)劑與(a)與(b)比為約1:19至約9:1的(a)飽和脂肪酸雙酰胺和(b)不飽和脂肪酸雙酰胺的組合使用，克服了這些加工問題，允許具有完全令人滿意的外觀的纖維素-熱塑性塑料復合材料以比含有硬脂酸鋅/亞乙基雙硬脂酰胺和無偶聯(lián)劑的相當復配物所得到的速率更快的速率擠出，同時提供改進的機械性能，例如增加的撓曲強度和耐水吸收性.所述飽和脂肪酸雙酰胺(a)與不飽和脂肪酸雙酰胺(b)的組合物起潤滑劑的作用，其不損害同時存在的偶聯(lián)劑(e)的功能。如上所述，在所述飽和脂肪酸雙酰胺(a)的結構中，Ri和R2獨立地是包含11至35個碳原子的選擇的飽和烴基。優(yōu)選地，R,和R2獨立地是包含15至22個碳原子的選擇的飽和直鏈烴基?？捎糜诒景l(fā)明的實施的脂肪酸雙酰胺(a)的實例包括但不限于N，N，-亞乙基雙棕櫚酸酰胺，N,N，-亞乙基雙硬脂酰胺(EBS)，N,N，-亞乙基雙花生酸酰胺，N，N，-亞乙基雙二十二烷酸酰胺等，和它們的組合。在所述不飽和脂肪酸雙酰胺(b)的結構中，R3和R4獨立地是包含11至35個碳原子的選擇的飽和直鏈烴基。優(yōu)選地，R3和RJ蟲立地是包含15至22個碳原子的選擇的飽和直鏈烴基?？捎糜诒景l(fā)明的實施的不飽和脂肪酸雙酰胺(b)的實例包括但不限于N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺(EBO),N,N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十碳-ll-烯酰胺，N，N，-亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺等，和它們的組合。所述組合物可以任選含有其它潤滑劑(g)，例如但不限于聚乙烯蠟或石蠟。這樣的潤滑劑的市售實例包括但不限于人-0@系列聚乙烯蠟(Honeywell)。其它任選的潤滑劑包括堿金屬羧酸鹽，例如硬脂酸鈉，硬脂酸鉀，或它們的組合。所述組合物可以任選含有無機顆粒材料(f),其可以是能賦予所述組合物潤滑性的任何無機顆粒。所述潤滑是這樣的，它可以幫助纖維素-熱塑性塑料復合材料以與不與偶聯(lián)劑(e)—起使用的常規(guī)硬脂酸鋅/EBS潤滑劑組合物相比相當?shù)乃俾蕯D出。合適的無機顆粒(f)的實例包括但不限于浮石，氧化鋁，硅藻土，玻璃，二氧化硅，二氧化鈦，氧化鐵，氧化鋅，氧化鎂，陶瓷材料，硅酸鉀水合物，微球，珍珠巖，沸石，粘土，高嶺土，變高嶺石，云母，碳酸釣，聚合物樹脂乳液，硅灰石，滑石，二氧化鈦，硫酸鋇，硫酸釣，丙烯酸類樹脂，蛭石，微球，石膏，鋁酸鈣，氧化鎂等，和它們的組合。浮石和滑石是優(yōu)選的無機顆粒(f)。最優(yōu)選的浮石產(chǎn)品(f)是細粉碎的浮石，例如由VUroCo(Vitrolite),Elkem(Sidistar)，Hess生產(chǎn)的那些，和它們的組合。最優(yōu)選的滑石產(chǎn)品(f)是扁平的高純度滑石，例如由LuzenacAmericaCorporation以Silverline002和SUverline403的名義銷售的那些。本領域技術人員將明白，可以使用一種或多種無機顆粒(f)。纖維素顆粒材料(c)可以是可用于纖維素-熱塑性塑料復合材料的任何已知的、常規(guī)或商業(yè)使用的纖維素顆粒。合適的纖維素顆粒(c)的實例包括但不限于木纖維、小木塊(woodparticles)、則花、磨碎的木材、木粉、木片、膠合板、木材層壓物、鋸末、紙、報紙、紙板、麥稈、苜蓿、小麥紙漿(wheatpulp)、棉花、玉米桿、玉米棒子、稻殼、稻根(ricebulbs)、椰子殼、花生殼、甘蔗渣、竹子、棕櫚纖維、大麻、亞麻、洋麻、植物纖維、蔬菜纖維、人造絲、草、木漿纖維、稻、稻纖維、細莖針茅草、細莖針茅草纖維、韌皮纖維、黃麻、黃麻纖維、亞麻纖維、大麻、大麻纖維、亞麻、亞麻纖維、苧麻、苧麻纖維、葉纖維、麻蕉、麻蕉纖維、劍麻、劍麻纖維、化學紙漿、棉纖維、麥稈纖維、草纖維、燕麥、燕麥殼、大麥、大麥殼、胡桃殼、粉末和破17碎狀態(tài)的谷物種子、塊莖類、馬鈴薯、根、木薯(tapioca)、木薯根、木薯(cassava)、木薯根、樹薯、樹薯根、甘薯、竹芋、西谷椰子木髓、莖、莢、殼、果實、回收利用的紙纖維、回收利用的紙箱、回收利用的紙箱纖維、回收利用的報紙、回收利用的報紙纖維、回收利用的計算機打印輸出紙、回收利用的計算機打印輸出紙纖維、碾谷尾料(millingtailings)、硬木纖維、軟木纖維、新聞紙、磨碎的新聞紙、雜志、磨碎的雜志、書籍、磨碎的書籍、磨碎的紙板、小麥殼、竹纖維、池塘軟泥、軟木等，及它們的組合。優(yōu)選地，所述纖維素顆粒材料(c)選自木纖維、木粉及它們的組合。本領域技術人員將明白，可以使用一種或多種纖維素顆粒(c)。所述熱塑性樹脂(d)可以是任何聚合物，但優(yōu)選是聚烯烴，更優(yōu)選是聚乙烯，聚丙烯，乙烯和丙烯的共聚物，丙烯與其它oc烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，和它們的組合。最優(yōu)選地，熱塑性樹脂(d)選自下組高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，聚丙烯，丙烯與其它a烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，乙烯和丙烯的共聚物，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，和它們的組合。如上面指出的，特別希望能夠在天然纖維-塑料復合材料的配方中使用偶聯(lián)劑(e)。偶聯(lián)劑可以在纖維素-熱塑性塑料復合材料的物理性能方面提供顯著的改進。最顯而易見的改進是在纖維素-熱塑性塑料復合材料的撓曲強度和耐水吸收性方面。改進的撓曲強度是重要的，因為天然木材具有比聚合物基質(zhì)高得多的撓曲強度，并且如果纖維素-熱塑性塑料復合材料將被用于建筑領域中必須，它們具有與天然木材類似的強度性能。改進的耐水性與耐腐爛性相關，并且因此對于預期用于外部應用的產(chǎn)品來說也是極為重要的。蠕變和LCTE的降低改善了纖維素-熱塑性塑料復合材料的尺寸穩(wěn)定性，并且因此改善其用于建筑應用中的適用性。在模制的試樣中容易觀察到在物理性能方面的這些改進。在擠出包含偶聯(lián)劑的纖維素-熱塑性塑料復合材料中遇到更大的困難。這要求使用另外的潤滑劑，如上面提到的，所述另外的潤滑劑可能顯著降低預期的物理性能改進。合適的偶聯(lián)劑(e)包括但不限于馬來酸酐接枝的聚烯烴，琥珀酸酐取代的聚烯烴，丙烯酸接枝的聚烯烴，醋酸乙烯酯接枝的聚烯烴等，和它們的組合。優(yōu)選地，偶聯(lián)劑(e)選自下組馬來酸酐接枝的高密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的低密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的線性低密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的聚乙烯蠟，馬來酸酐接枝的聚丙烯，馬來酸酐接枝的丙烯與其它a烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，丙烯酸接枝的高密度聚乙烯，丙烯酸接枝的低密度聚乙烯，丙烯酸接枝的聚丙烯，丙烯酸接枝的丙烯與其它a烯烴如丁烷、己烯和辛烷的共聚物，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，和它們的組合。這樣的偶聯(lián)劑的市售實例包括但不限于Polybond(Chemtura)，0revac和Lotader(Arkema)，Licomont(Clariant),Epolene(Eastman)，Integrate(Equistar)，Exxelor(ExxonMobil)，A-C蠟和0ptipak(Honeywell)，F(xiàn)usabond(E.I.DuPontdeNemours),和Bondyram(Polyram)。這些偶聯(lián)劑可以通過反應性擠出方法生產(chǎn)，其中所述非官能化的聚烯烴樹脂與馬來酸酐和引發(fā)劑反應，以在雙螺桿擠出機中的擠出過程中在升高的溫度下形成所述官能化的偶聯(lián)劑。除所述傳統(tǒng)的反應性擠出產(chǎn)品外，所述偶聯(lián)劑(e)可以是非傳統(tǒng)的酸酐取代的聚烯烴，其通過環(huán)狀酸酐與烯經(jīng)的共聚制備。這樣的非傳統(tǒng)的酸酐取代的聚乙烯的一個實例是FusabondWPC576(E.I.DuPontdeNemours)。偶聯(lián)劑(e)還可以是通過固相間歇反應制備的琥珀酸酐聚烯烴。這樣的琥珀?；垡蚁┑囊粋€實例是由Kometra生產(chǎn)的Scona。偶聯(lián)劑(e)還可以通過使馬來酸酐與聚烯烴蠟在升高的溫度下反應來制備。這樣的偶聯(lián)劑的實例是Clariant,Eastman和Honeywell制造的產(chǎn)偶聯(lián)劑(e)最優(yōu)選選自下組馬來酸酐接枝的("馬來酸化的")高密度聚乙烯(Polybond3009，Polybond3029，Polybond3039)，馬來酸酐接枝的線性低密度聚乙烯(Polybond3109)，馬來酸酐接枝的聚丙烯(Polybond3000，Polybond3200),丙烯酸接枝的高密度聚乙烯(Polybond1009)，丙烯酸接枝的聚丙烯(Polybond1001，Polybond1002)，和它們的纟且合；所有這些都可得自ChemturaCorporation。所述組合物可以含有至少一種附加組分。合適的附加組分的實例包括但不限于抗氧化劑、發(fā)泡劑、染料、顏料、交聯(lián)劑、抑制劑和/或加速劑。可以使用至少一種其它傳統(tǒng)添加劑，例如增容劑、增強劑、脫模劑、涂布材料、潤濕劑、增塑劑、密封材料、增稠劑、稀釋劑、粘結劑和/或任何其它市售或常規(guī)組分。添加抗氧化劑以防止聚合物在加工過程中降解。一個實例是ChemturaCorporation的NaugardB25(亞砩酸三(2，4-二*又丁基苯基)酯和四亞曱基(3，5-二叔丁基-4-羥基氬化肉硅酸酯)曱烷的混合物)。添加發(fā)泡劑以通過發(fā)泡來降低纖維素-熱塑性塑料復合材料的密度。發(fā)泡劑的實例包4舌ChemturaCorporation的CelogenTSH(曱苯磺酰肼)、CelogenAZ(偶氮二曱酰胺)、CelogenOT(-氧雙(苯碌酰肼))、CelogenRA(對甲苯磺酰氨基脲)、Opex80(二亞硝基五亞甲基四胺)和Expandex5-PT(5-苯基四峻)。著色劑是顏料或染料。染料通常為可溶于塑料以形成中性分子溶液的有機化合物。它們產(chǎn)生明亮的濃色，并且是透明的。顏料通常不溶于塑料。顏色來自于細顆粒(在大約0.01至大約1微米的范圍內(nèi))在整個熱塑性塑料(d)中的分散。它們在纖維素-熱塑性塑料復合材料中產(chǎn)生不透明性或至少部分半透明性。顏料可以是有機或無機化合物，并可以呈多種形式，包括干粉、色母料、液體和預著色的樹脂丸粒。最常見的無機顏料包括基于重金屬如鎘、鋅、鈦、鉛、鉬、鐵及其組合的氧化物、硫化物、鉻酸鹽和其它復合物，和其它化合物。群青通常是含有鈉和鋁的硫化物-硅酸鹽復合物。顏料經(jīng)常包含鐵、鋇、鈦、銻、鎳、鉻、鉛及其它元素的兩種、三種或更多種氧化物的已知比例的混合物。二氧化鈦是廣泛使用并已知的亮白色熱穩(wěn)定的無機顏料。其它已知的有機顏料包括偶氮或重氮顏料、吡唑啉酮顏料、永久紅2B、鎳偶氮黃、lithored和大紅顏料(pigmentscarlet)?？梢匀芜x將交聯(lián)劑加入最終的均質(zhì)產(chǎn)品中以加強如上所述的纖維素顆粒(C)之間的結合。交聯(lián)劑將纖維素分子鏈上的側羥基鍵合在一起。交聯(lián)劑必須具有在相對低溫下形成強鍵的特性?？梢允褂玫慕宦?lián)劑的實例包括聚氨酯如異氰酸酯、酚醛樹脂、不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂及它們的組合。酚醛樹脂可以是任何單級樹脂或兩級樹脂，優(yōu)選具有低己烷含量?？梢蕴砑右种苿┮匝泳徑宦?lián)反應的速度。已知的抑制劑的實例包括有機酸，例如檸檬酸?？梢蕴砑蛹铀賱┮蕴岣呓宦?lián)反應的速度。加速劑的實例包括胺催化劑，例3口DabcoBD0(AirProducts)和DEH40(DowChemical)。調(diào)整所述組合物的各種組分的量。在一個實施方案中，本發(fā)明涉及一種組合物，其包含以約0.05至約7.2wt。/。的量存在的飽和脂肪酸雙酰胺(a)，以約0.05至約7.6wt%的量存在的不飽和脂肪酸雙酰胺(b)，其中所述(a)和(b)的總量是約1至約8wt%,和所述(a)與(b)的比例是約1:19至約9:1;以約10至約90wt。/。的量存在的纖維素顆粒(c);以約90至約10wt。/。的量存在的熱塑性塑料(d);以約0.2至約10wt。/。的量存在的偶聯(lián)劑(e);任選地，量為約0.25至10wt。/。的無機顆粒(f);和任選地，量為0至約lw"的其它潤滑劑(g)，例如單獨或組合的聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀，。在另一實施方案中，本發(fā)明涉及一種組合物，其包含以約0.1至約6.4wt。/。的量存在的飽和脂肪酸雙酰胺(a)，以約0.2至約7.2wt^的量存在的不飽和脂肪酸雙酰胺(b)，其中所述(a)和(b)的總量是約1至約8wt%，和所述(a)與(b)的比例是約1:9至約4:1;以約20至約85wW的量存在的纖維素顆粒(c);以約80至約15wt。/。的量存在的熱塑性塑料(d);偶聯(lián)劑(e)，其選自以約0.2至約5wtW的量存在的馬來酸酐接枝的聚烯烴偶聯(lián)劑，和以約1至約7wt。/。的量存在的丙烯酸接枝的聚烯烴偶聯(lián)劑，和它們的組合；任選地，以約0.25至約10wtW的量存在的無機顆粒(f);和任選地，量為0至約lwt。/。其它潤滑劑(g)，例如單獨或組合的聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀，。在又一實施方案中，本發(fā)明涉及一種組合物，其包含以約0.2至約4.Owt。/。的量存在的飽和脂肪酸雙酰胺(a)，以約0.4至約4.5wt。/。的量存在的不飽和脂肪酸雙酰胺(b)，其中所述(a)和(b)的總量為約2至約5wt%，和所述(a)與(b)的比例為約1:9至約4:1;以約40至約70wt。/。的量存在的纖維素顆粒(c);以約60至約30wt。/。的量存在聚烯烴基熱塑性塑料(d);和偶聯(lián)劑(e),其是馬來酸酐接枝的聚烯烴偶聯(lián)劑，存在量為約1.0至約3wt%;任選地，以約0.5至約8wt。/。的量存在的無機顆粒(f);和任選地，以O至約lwt。/。的量存在的其它潤滑劑(g)，例如單獨或組合的聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀，。在又一實施方案中，本發(fā)明涉及一種組合物，其包含選自N，N，-亞乙基雙棕櫚酸酰胺，N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺，N，N，-亞乙基雙花生酸酰胺和N，N，-亞乙基雙二十二烷酸酰胺的飽和脂肪酸雙酰胺(a)，選自N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺，N，N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十碳-ll-烯酰胺，N，N，-亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺和它們的組合的不飽和脂肪酸雙酰胺(b)，其中飽和脂肪酸雙酰胺(a)以約0.05至約4.5wt%的量存在，不飽和脂肪酸雙酰胺(b)以約0.10至約4.8w"的量存在，其中所述(a)和(b)的總和為約1至約5wt%,和所述(a)與(b)的比為約1:19至約9:1;選自木粉、木纖維和它們的組合的纖維素顆粒(c)，以約10至約90wt。/。的量存在；選自高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯和丙烯的共聚物，丙烯，丙烯與其它a烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，聚乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物和它們的組合的熱塑性塑料(d)，以約90至約10wt。/。的量存在；和以約0.2至約10wtX的量存在的偶聯(lián)劑(e)，其是馬來酸酐接枝的聚烯烴，所述聚烯烴選自高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯和丙烯的共聚物，丙烯，丙烯與其它a烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，聚乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物和它們的組合；任選地，以約0.25至約1.5wt。/。的量存在的無機顆粒(f)，其是細粉碎的浮石；和任選地，以0至約lwt。/。的量存在的其它潤滑劑(g)，如單獨或組合的聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀，。在又一實施方案中，本發(fā)明涉及一種組合物，其包含選自N，N，-亞乙基雙棕櫚酸酰胺，N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺，N，N，-亞乙基雙花生酸酰胺和N，N'-亞乙基雙二十二烷酸酰胺的飽和脂肪酸雙酰胺(a)，選自N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺，N，N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十碳-ll-烯酰胺，N，N，-亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺和它們的組合的不飽和脂肪酸雙酰胺(b)，其中飽和脂肪酸雙酰胺(a)以約0.05至約4.5wt%的量存在，不飽和脂肪酸雙酰胺(b)以約0.10至約4.8wt。/。的量存在，其中所述(a)和(b)的總量為約1至約5wt%，和所述(a)與(b)的比例為約1:19至約9:1;以約10至約90wt。/。的量存在的、選自木粉、木纖維和它們的組合的纖維素顆粒(c);以約90至約10wtM的量存在的熱塑性塑料(d)，其選自高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯和丙烯的共聚物，丙烯，丙烯與其它a烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，聚乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物和它們的組合；和以約0.2至約10wty。的量存在的偶聯(lián)劑(e)，其是馬來酸酐接枝的聚烯烴，所述聚烯烴選自高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯和丙烯的共聚物，丙烯，丙烯與其它a烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，聚乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物和它們的組合；任選地，以約1至約10wt4的量存在的無機顆粒(f),其是扁平的高純度滑石，例如由LuzenacAmericaCorporation以Silverline002和Silverline403的名義銷售的那些；和任選地，量為0至約lwt。/fl的其它潤滑劑(g)，例如單獨或組合的聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀，。在一個優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明涉及一種組合物，其包含飽和脂肪酸雙酰胺(a)，其選自N，N，-亞乙基雙棕櫚酸酰胺，N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺，N，N，-亞乙基雙花生酸酰胺和N，N，-亞乙基雙二十二烷酸酰胺，不飽和脂肪酸雙酰胺(b),其選自N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺，N，N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十-友-ll-烯酰胺，N，N，-亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺和它們的組合，其中(a)以約0.1至約4.Owt。/。的量存在，不飽和脂肪酸雙酰胺(b)以約0.10至約4.5wt。/。的量存在，其中所述(a)和(b)的總量為約1至約5wt%，和所述(a)與(b)的比例為約1:9至約4:1;纖維素顆粒(c)，其選自木粉、木纖維和它們的組合，以約20至約80wt。/。的量存在；熱塑性塑料(d)，其選自高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯和丙烯的共聚物，聚丙烯，丙烯與其它a烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，聚乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物和它們的組合，以約80至約20wt。/。的量存在；和以約0.5至約5wt。/。的量存在的偶聯(lián)劑(e)，其是馬來酸酐接枝的聚烯烴，所述聚烯烴選自高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯和丙烯的共聚物，聚丙烯，丙烯與其它a烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，聚乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物和它們的組合；任選地，以約0.25至約1.5wt。/。的量存在的無機顆粒(f)，其是細粉碎的浮石；和任選地，量為0至約lwt。/。的其它潤滑劑(g)，例如單獨或組合的聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀，。在另一個優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明涉及一種組合物，其包含飽和脂肪酸雙酰胺(a)，其選自N，N，-亞乙基雙棕櫚酸酰胺，N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺，N，N，-亞乙基雙花生酸酰胺和N，N，-亞乙基雙二十二烷酸酰胺，不飽和脂肪酸雙酰胺(b),其選自N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺，N，N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十碳-ll-烯酰胺，N，N，-亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺和它們的組合，其中(a)以約0.1至約4.Owt。/。的量存在，不飽和脂肪酸雙酰胺(b)以約0.IO至約4.5wt。/。的量存在，其中所迷(a)和(b)的總和為約1至約5wt%，和所述(a)與(b)的比例為約1:9至約4:1;以約20至約80wt。/。的量存在的纖維素顆粒(c),其選自木粉、木纖維和它們的組合；以約80至約20wt^的量存在的熱塑性塑料(d)，其選自高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯和丙烯的共聚物，聚丙烯，丙烯與其它CC烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，聚乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物和它們的組合；和以約0.5至約5wt。/。的量存在的偶聯(lián)劑(e)，其是馬來酸酐接枝的聚烯烴，所述聚烯烴選自高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯和丙烯的共聚物，聚丙烯，丙烯與其它a烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，聚乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物和它們的組合；任選地，以約1至約10wt。/。的量存在的無才幾顆粒(f)，其是扁平的高純度滑石，例如由LuzenacAmericaCorporation以Silverline002和Silverline403的名義銷售的那些；和任選地，量為0至約lwt。/。的其它潤滑劑(g)，例如單獨或組合的聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀，。在一個更優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明涉及一種組合物，其包含飽和脂肪酸雙酰胺(a)，其選自N，N，-亞乙基雙棕櫚酸酰胺，N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺，N，N，-亞乙基雙花生酸酰胺和N，N，-亞乙基雙二十二烷酸酰胺，不飽和脂肪酸雙酰胺(b),其選自N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺，N，N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十碳-11-烯酰胺，N，N，-亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺和它們的組合，其中飽和脂肪酸雙酰胺(a)以約0.1至約4.0wt。/。的量存在，不飽和脂肪酸雙酰胺(b)以約0.10至約4.5wty。的量存在，其中所述(a)和(b)的總量為約1至約5wt%,和所述(a)與(b)的比例為約1:9至約4:1;以約40至約70wt。/。的量存在的、選自木粉、木纖維和它們的組合的纖維素顆粒(c);以約50至約30wt。/。的量存在的熱塑性塑料(d)，其選自高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯和丙烯的共聚物，聚丙烯，丙烯與其它oc烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，聚乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物和它們的組合；和以約1.0至約3wty。的量存在的偶聯(lián)劑(e)，其是通過環(huán)狀酸酐與烯烴的共聚制備的酸酐取代的聚烯烴；任選地，以約0.25至約1.5wt。/。的量存在的無機顆粒(f),其是細粉碎的浮石；和任選地，量為0至約lwt。/。的其它潤滑劑(g)，例如單獨或組合的聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀)。在一個更優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明涉及一種組合物，其包含飽和脂肪酸雙酰胺(a)，其選自N，N，-亞乙基雙棕櫚酸酰胺，N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺，N，N，-亞乙基雙花生酸酰胺和N，N，-亞乙基雙二十二烷酸酰胺，不飽和脂肪酸雙酰胺(b),其選自N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺，N，N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十碳-ll-烯酰胺，N，N，-亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺和它們的組合，其中飽和脂肪酸雙酰胺(a)以約0.1至約4.Owt。/。的量存在，不飽和脂肪酸雙酰胺(b)以約0.10至約4.5wt。/。的量存在，其中所述(a)和(b)的總量為約1至約5wt%,和所述(a)與(b)的比例為約1:9至約4:1;以約40至約70wt。/。的量存在的、選自木粉、木纖維和它們的組合的纖維素顆粒(c);以約50至約30wt。/。的量存在的熱塑性塑料(d),其選自高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯和丙烯的共聚物，聚丙烯，丙烯與其它a烯烴如丁烯、己烯和辛烯的共聚物，聚乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物和它們的組合；和以約1.0至約3wt。/。的量存在的偶聯(lián)劑(e)，其是通過環(huán)狀酸酐與烯烴的共聚制備的酸酐取代的聚烯烴；任選地，以約1至約10wt。/。的量存在的無機顆粒(f)，其是扁平的高純度滑石，例如由LuzenacAmericaCorporation以Silverline002和Silverline403的名義銷售的那些；和任選地，量為0至約lwt。/。的其它潤滑劑(g)，例如單獨或組合的聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀，。本發(fā)明的最優(yōu)選的實施方案涉及一種組合物，其包含飽和脂肪酸雙酰胺(a)，其是亞乙基雙硬脂酰胺，并且以約0.22至約4.Owt。/。的量存在；不飽和脂肪酸雙酰胺(b)，其是亞乙基雙油酰胺，并且以約0.8至約4.5wt。/。的量存在；其中所述(a)和(b)的總量是約2至約5wt°/。，和所述(a)與(b)的比例是約1:8至約4:1;纖維素顆粒(c)，其是20-100目的軟或硬木粉，以約45至約65wt。/。的量存在；熱塑性塑料(d)，其是高密度聚乙烯，以約40至約31w"的量存在；和偶聯(lián)劑(e),其是以約1.5至約2.5wt。/。的量存在的馬來酸酐接枝的高密度聚乙烯，或以約0.5至約2.Owti的量存在的乙烯-琥珀酸酐共聚物；任選地，無才幾顆粒26(f)，其是細粉碎的浮石，以約0.25至約1.5wt。/。的量存在；和任選地，量為0至約lwt。/。的其它潤滑劑(g)，例如單獨或組合的聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀，。本發(fā)明的另一個最優(yōu)選的實施方案涉及一種組合物，其包含飽和脂肪酸雙酰胺(a)，其是亞乙基雙硬脂酰胺，并且以約0.22至約4.Owt。/。的量存在；不飽和脂肪酸雙酰胺(b)，其是亞乙基雙油酰胺，并且以約0.8至約4.5wt。/。的量存在；其中所述(a)和(b)的總量是約2至約5wt%，和所述(a)與(b)的比例是約1:8至約4:1;纖維素顆粒(c)，其是20-100目的軟或硬木粉，以約45至約65wt。/。的量存在；熱塑性塑料(d),其是高密度聚乙烯，以約40至約31wt。/。的量存在；和偶聯(lián)劑(e),其是以約1.5至約2.5wt。/。的量存在的馬來酸酐接枝的高密度聚乙烯，或以約0.5至約2.Owt。/。的量存在的乙烯-琥珀酸酐共聚物；任選地，無機顆粒(f)，其是扁平的高純度滑石，例如由LuzenacAmericaCorporation以Silverline002和Silverline403的名義銷售的那些，以約1至約10wt。/。的量存在；和任選地，其它潤滑劑(g)，例如單獨或組合的聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀，量為0至約lwt、本發(fā)明的所述組合物可以被用于制備制品。所述所述制品可以是實心的或中空的纖維素-熱塑性塑料復合材料型材，板材，棒材，線材，顆粒，壁板(siding)，片材等，或它們的組合.對本領域技術人員顯而易見的是，所述組合物可以通過任何標準方法混合和共混。在一種方法中，飽和脂肪酸雙酰胺(a)、不飽和脂肪酸雙酰胺(b)、纖維素顆粒(c)、熱塑性塑料(d)、偶聯(lián)劑(e)、任選的無機顆粒(f))和任選的另外的潤滑劑(g)的組合物可以通過擠出機擠出，以提供纖維素-熱塑性塑料復合材料。所述組合物可以被在足以熔融所述熱塑性塑料(d)的溫度下擠出，并且然后通過一個?？跀D出，以形成所述纖維素-熱塑性塑料復合材料。所述組合物可以通過擠出機在約145。C至約200°C范圍內(nèi)的溫度下加工。有很多本領域技術人員知道的擠出方法。從業(yè)者經(jīng)常選擇預混纖維和塑料，特別是木材和塑料，和將該混合物擠出成為預混的材料，或者從供應商購買這樣的預混的材料，和然后將該預混的材料進料到最終的產(chǎn)品加工工藝中。這里的組合物可以;故用于兩次通過(two-pass)方法，其中纖維素顆粒(c)和熱塑性塑料(d)以適當?shù)谋壤?comparableratio)被組合在預混的材料中。纖維素顆粒(c)與熱塑性塑料(d)的適當比例的一些實例可以是約9:1至約1:9。包含約3:1至約1:3的適當比例的組合物是優(yōu)選的。纖維素顆粒(c)和熱塑性塑料(d)的預混的材料可以呈混合物，顆粒，薄片，碎片，錠，顆粒和它們的組合的形式。類似地，脂肪酸雙酰胺(a)和(b)與其它潤滑劑(g)和無機顆粒(f)可以被以適當?shù)谋壤M合在預混的材料中。脂肪酸雙酰胺(a)和(b)與其它潤滑劑(g)和無機顆粒(f)的預混的材料也可以呈混合物，顆粒，薄片，碎片，錠，顆粒和它們的組合的形式。所述纖維素-熱塑性塑料復合材料可用于住宅和商業(yè)建筑中用的結構和裝飾產(chǎn)品，例如裝飾，欄桿，柵欄，柱，貼面(trim)，壁板(siding),屋頂板(shingles)等。它們還可以被用于汽車應用中的制品的生產(chǎn)，例如旋鈕，把手，內(nèi)飾板，消聲板和地趙背襯。與通常使用的天然纖維-塑料復合材料相比，由包含上述組合物的纖維素-熱塑性塑料復合材料制備的制品具有改進的性能，例如改進的撓曲強度和改進的耐水吸收性。如在實施例中將看到的，當N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺(EBS)和N，N，-亞乙基雙油酰胺(EBO)與偶聯(lián)劑(e)—起用于纖維素-熱塑性塑料復合材料中時，觀察到與硬脂酸鋅/EBS體系相比的撓曲強度的改進。而且，還觀察到24-小時水吸收的降低以及改進的輸出率。實施例試驗復配物使用美國木纖維4020松木粉(40目)制備。在循環(huán)烘箱中，在121匸下干燥所述木材24小時。所得濕含量低于1%。熱塑性樹脂(d)是BPSolvay(現(xiàn)在的INEOS)B54-60分數(shù)級熔融指數(shù)的高密度聚乙烯薄片(0.5g/10分鐘熔體流動指數(shù))，以收到的形式直接使用。ChemturaPolybond3039馬來酸酐接枝的HDPE偶聯(lián)劑(1.5%琥珀酸酐，熔體流動速率-4g/10分鐘，190。C，2.16kg，具有顆粒大小在425和850孩t米之間的無塵孩i顆粒的物理形式)，NaugardB-25抗氧劑，LubrazincW(硬脂酸鋅)潤滑劑，KemamideEBS(亞乙基雙硬脂酰胺)，和KemamideW-20(EBO)都以收到的形式使用。VitroCoVitroliteXP粉狀浮石以收到的形式使用。所有樣品使用具有相對旋轉的#403圓錐形雙螺桿構造和Brabender7150馬區(qū)動裝置的BrabenderIntel1i-TorquePlasti-Corder擠出。區(qū)域溫度設定為區(qū)域1(150。C),區(qū)域2(160。C)，區(qū)域3(160'C),區(qū)域4(模口)(150°C)。所述?？诋a(chǎn)生1.0英寸寬和0.080英寸厚的連續(xù)的扁平試樣。4吏用BrabenderMeasuringExtruderBasicProgramwithMultipleEvaluation,版本3.2.1采集數(shù)據(jù)。將混配的復配物從K-TronK2VT20定體積給料器進料到擠出機中。在60rpm和80rpm下擠出樣品。通過將偶聯(lián)劑溶解在沸騰曱苯中并使用標準的0.03NKOH甲醇溶液滴定至溴百里酚藍終點來測定所述偶聯(lián)劑的馬來酸酐含量。KOH滴定劑用苯曱酸標定。測定中和一百克偶聯(lián)劑所需的KOH滴定劑的毫當量數(shù)。隨后計算偶聯(lián)劑中馬來酸酐的百分比，假定一摩爾KOH中和一摩爾馬來酸酐。通過在與測試偶聯(lián)劑所用條件相同的條件下滴定純馬來酸酐，證實了該假設。每100克偶聯(lián)劑的官能團的毫摩爾數(shù)通過將馬來酸酐百分數(shù)除以所述化學品的分子量(其是98克/摩爾(g/mo1))并乘以1000來計算。采用TiniusOlsenExtrusionPlastometerModelMP600按照ASTMD1238中所述的程序測定偶聯(lián)劑的熔體流動速率。使用修改的ASTMD790試驗程序來生成彎曲強度和彎曲模量數(shù)據(jù)。在該修改的程序中，在表1至6中的實施例中使用0.5英寸/分鐘(in/miii)的十字頭速度代替標準的0.05英寸/分鐘的十字頭速度。對于表7至10中的實施例，使用標準的0.05英寸/分鐘的十字頭速度。通過將1.0英寸x2.0英寸的擠出物條在室溫下浸在自來水中24小時并測量其重量增加，來測定水吸收性。試驗配方列在表1，3，5，7和9中。輸出量和測試數(shù)據(jù)列在表2,4，6,8和10中。數(shù)字碼指明本發(fā)明的樣品，而字母碼表示對比樣pa0表i<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>表7發(fā)明的實施例19204020木粉6060NaugardB-250.10.1Polybond303922KemamideEBS2.252.062KemamideW-200.750.688硬脂酸鈉—0.25VitrolilteXP浮石0.750.75證EB54-60FLK(O.5MF)34.1534.15總和100100比較例GH4020木粉6060NaugardB-250.10.1Polybond3039一2硬脂酸鋅20.25KemamideEBS22.062KemamideW-20—0.688硬脂酸鈉一—VitroliteXP浮石0.750.75HDPEB54-60FLK(O.5MF)35.1534.15總和10010035表8<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>表9<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表io<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>盡管以上說明書含有許多具體描述，這些具體描述不應被理解為對本發(fā)明的限制，而僅應將其理解為本發(fā)明優(yōu)選實施方案的示例。本領域技術人員將可以想到在由所附權利要求書定義的本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)的許多其它實施方案。權利要求1.一種組合物，其包含(a)至少一種如下結構的飽和脂肪酸雙酰胺其中R1和R2獨立地是包含11至35個碳原子的飽和烴基，(b)至少一種如下結構的不飽和脂肪酸雙酰胺其中R3和R4獨立地是包含約11至約35個碳原子的不飽和烴基；(c)至少一種顆粒纖維素材料；(d)至少一種熱塑性樹脂；(e)至少一種用于將顆粒纖維素材料(c)偶聯(lián)到熱塑性樹脂(d)上的偶聯(lián)劑；(f)任選地，至少一種無機顆粒材料；和(g)任選地，至少一種另外的潤滑劑。2.權利要求1的組合物，其中所述飽和脂肪酸雙酰胺(a)以約0.05至約6.9wt。/。的量存在，所述不飽和脂肪酸雙酰胺(b)以約0.14至約7.6wt。/。的量存在，(a)和(b)的總量為約1至約8wt%,和(a)與(b)的比例是約1:19至約6:1。3.權利要求l的組合物，其中所述飽和脂肪酸雙酰胺(a)選自下組N，N，-亞乙基雙棕櫚酸酰胺，N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺，N，N，-亞乙基雙花生酸酰胺，和N，N，-亞乙基雙二十二烷酸酰胺。4.權利要求2的組合物，其中所述飽和脂肪酸雙酰胺(a)選自下組N，N，-亞乙基雙棕櫚酸酰胺，N，N，-亞乙基雙石更脂酰胺，N，N，-亞乙基雙花生酸酰胺，和N，N，-亞乙基雙二十二烷酸酰胺。5.權利要求1的組合物，其中所述不飽和脂肪酸雙酰胺(b)選自下組N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺(EBO)，N,N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十碳-ll-烯酰胺，N，N，-亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺，和它們的組合。6.權利要求2的組合物，其中所述不飽和脂肪酸雙酰胺(b)選自下組N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺(EBO)，N，N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十碳-ll-烯酰胺，N，N，-亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺，和它們的組合。7.權利要求4的組合物，其中所述不飽和脂肪酸雙酰胺(b)選自下組N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺(EBO)，N，N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十碳-11-烯酰胺，N，N，-亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺，和它們的組合。8.權利要求1的組合物，其中所述偶聯(lián)劑選自下組馬來酸酐接枝的聚烯烴，琥珀酸酐取代的聚烯烴，丙烯酸接枝的聚烯烴，醋酸乙烯酯接枝的聚烯烴，和它們的組合。9.權利要求1的組合物，其中所述偶聯(lián)劑選自下組馬來酸酐接枝的高密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的低密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的線性低密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的聚乙烯蠟，馬來酸酐接枝的聚丙烯，丙烯酸接枝的高密度聚乙烯，丙烯酸接枝的低密度聚乙烯，丙烯酸接枝的聚丙烯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，和它們的組合。10.權利要求4的組合物，其中所述偶聯(lián)劑選自下組馬來酸酐接枝的聚烯烴，琥珀酸酐取代的聚烯烴，丙烯酸接枝的聚烯烴，醋酸乙烯酯接枝的聚烯烴，和它們的組合。11.權利要求4的組合物，其中所述偶聯(lián)劑選自下組馬來酸酐接枝的高密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的低密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的線性低密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的聚乙烯蠟，馬來酸酐接枝的聚丙烯，丙烯酸接枝的高密度聚乙烯，丙烯酸接枝的低密度聚乙烯，丙烯酸接枝的聚丙烯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，和它們的組合。12.由權利要求1的組合物制造的制品，其中所述制品選自下組實心的或中空的纖維素-熱塑性塑料復合材料型材，板材，棒材，線材，顆粒，壁板，片材，和它們的組合.13.由權利要求10的組合物制造的制品，其中所述制品選自下組實心的或中空的纖維素-熱塑性塑料復合材料型材，板材，棒材，線材，顆粒，壁板，片材，和它們的組合.14.形成組合物的方法，該方法包括(i)結合以下組分(a)至少一種如下結構的飽和脂肪酸雙酰胺<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中Ri和112獨立地是包含11至35個碳原子的飽和烴基，(b)至少一種如下結構的不飽和脂肪酸雙酰胺<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中113和R,獨立地是包含約11至約35個碳原子的不飽和烴基；(c)至少一種顆粒纖維素材料；(d)至少一種熱塑性樹脂；(e)至少一種用于將顆粒纖維素材料(c)偶聯(lián)到熱塑性樹脂(d)上的偶聯(lián)劑；(f)任選地，至少一種無機顆粒材料；和(g)任選地，至少一種另外的潤滑劑；和，(ii)通過擠出機擠出步驟(i)的結合物，以提供纖維素-熱塑性塑料復合材料。15.權利要求14的方法，其中所述飽和脂肪酸雙酰胺(a)以約0.05至約6.9wty。的量存在，所述不飽和脂肪酸雙酰胺(b)以約0.14至約7.6wt。/。的量存在，(a)和(b)的總量為約1至約8wt%，和(a)與(b)的比例是約1:19至約6:1。16.權利要求14的方法，其中所述飽和脂肪酸雙酰胺(a)選自下組N，N，-亞乙基雙棕櫚酸酰胺，N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺，N，N，-亞乙基雙花生酸酰胺，和N，N，-亞乙基雙二十二烷酸酰胺。17.權利要求15的方法，其中所述飽和脂肪酸雙酰胺(a)選自下組N，N，-亞乙基雙棕櫚酸酰胺，N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺，N，N，-亞乙基雙花生酸酰胺，和N，N，-亞乙基雙二十二烷酸酰胺。18.權利要求14的方法，其中所述不飽和脂肪酸雙酰胺(b)選自下組N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺(EBO)，N，N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十碳-11-烯酰胺，N，N，—亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺，和它們的組合。19.權利要求15的方法，其中所述不飽和脂肪酸雙酰胺(b)選自下組N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺(EBO)，N，N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十碳-ll-烯酰胺，N，N，-亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺，和它們的組合。20.權利要求17的方法，其中所述不飽和脂肪酸雙酰胺(b)選自下組N，N，-亞乙基雙棕櫚油酰胺，N，N，-亞乙基雙油酰胺(EBO)，N，N，-亞乙基雙反油酰胺，N，N，-亞乙基雙二十碳-ll-烯酰胺，N，N，-亞乙基雙芥酸酰胺，N，N，-亞乙基雙巴西烯酸酰胺，和它們的組合。21.權利要求14的方法，其中所述偶聯(lián)劑選自下組馬來酸酐接枝的聚烯經(jīng)，琥珀酸酐取代的聚烯烴，丙烯酸接枝的聚烯烴，醋酸乙烯酯接枝的聚烯烴，和它們的組合。22.權利要求14的方法，其中所述偶聯(lián)劑選自下組馬來酸酐接枝的高密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的低密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的線性低密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的聚乙烯蠟，馬來酸酐接枝的聚丙烯，丙烯酸接枝的高密度聚乙烯，丙烯酸接枝的低密度聚乙烯，丙烯酸接枝的聚丙烯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，和它們的組合。23.權利要求17的方法，其中所述偶聯(lián)劑選自下組馬來酸酐接枝的聚烯烴，琥珀酸酐取代的聚烯烴，丙烯酸接枝的聚烯烴，醋酸乙烯酯接枝的聚烯烴，和它們的組合。24.權利要求17的方法，其中所述偶聯(lián)劑選自下組馬來酸酐接枝的高密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的低密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的線性低密度聚乙烯，馬來酸酐接枝的聚乙烯蠟，馬來酸酐接枝的聚丙烯，丙烯酸接枝的高密度聚乙烯，丙烯酸接枝的低密度聚乙烯，丙烯酸接枝的聚丙烯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，和它們的組合。全文摘要公開了一種組合物，其包含(a)至少一種如右結構的飽和脂肪酸雙酰胺式(I)，其中R₁和R₂獨立地是包含11至35個碳原子的飽和烴基；(b)至少一種如右結構的不飽和脂肪酸雙酰胺式(II)，其中R₃和R₄獨立地是包含約11至約35個碳原子的不飽和烴基；(c)至少一種顆粒纖維素材料；(d)至少一種熱塑性樹脂；(e)至少一種用于將顆粒纖維素材料(c)偶聯(lián)到熱塑性樹脂(d)上的偶聯(lián)劑；(f)任選地，至少一種無機顆粒材料；和，(g)任選地，至少一種另外的潤滑劑。文檔編號C08L1/00GK101405346SQ200780008999公開日2009年4月8日申請日期2007年3月12日優(yōu)先權日2006年3月13日發(fā)明者M·理查德森,R·G·羅蘭德,W·D·西格沃斯申請人:科聚亞公司