專利名稱：具有改進(jìn)的尺寸穩(wěn)定性和提高的低溫性能的潤滑油添加劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有改進(jìn)的尺寸穩(wěn)定性和提高的低溫性能的潤滑油添加劑，和通過降解乙烯/丙烯共聚物或三元共聚物來制備它們的方法。
更具體的，本發(fā)明涉及獲得具有低分子量并且是通過在擠出機(jī)中降解較高分子量的聚合物而獲得的乙烯/丙烯共聚物和三元共聚物的方法。
本發(fā)明的方法可以擠出乙烯與丙烯的共聚物和三元共聚物(以下稱為EP(D)M)，獲得具有降低的分子量的產(chǎn)物，該產(chǎn)物可用于潤滑油添加劑領(lǐng)域。作為本發(fā)明目標(biāo)的所述添加劑完全是非晶態(tài)的，或由非晶態(tài)和晶態(tài)EP(D)M的共混物組成，其特征在于改進(jìn)的尺寸穩(wěn)定性和提高的低溫性能，所述改進(jìn)的尺寸穩(wěn)定性使得可以使用塑料材料領(lǐng)域中采用的常規(guī)設(shè)備更好地回收所述產(chǎn)物。
乙烯的彈性體共聚物和三元共聚物(在本領(lǐng)域中用術(shù)語OCP即烯烴共聚物表示)廣泛地用于潤滑油添加劑領(lǐng)域中，并且其性能已經(jīng)被廣泛地研究。
在選擇所述領(lǐng)域中使用的產(chǎn)品時(shí)，與添加劑的分子量、分子量分布和乙烯含量相關(guān)的方面是非常重要的。
聚合物分子量的增加伴隨著添加劑增稠能力或增加油基在高溫下的粘度的能力提高的趨勢。
然而，為了確保在發(fā)動機(jī)的潤滑部件的高剪切條件下分子鏈?zhǔn)欠€(wěn)定的，一般較低的分子量是優(yōu)選的，而較低的分子量難以在聚合裝置中獲得。
為此，可能優(yōu)選在下游改變在聚合裝置中在標(biāo)準(zhǔn)條件下獲得的聚合物的分子量，并隨后將它降解。
關(guān)于OCP添加劑的組成，高水平的乙烯含量產(chǎn)生更好的高溫流變性能(增稠)；然而，由于這些添加劑是部分結(jié)晶性的，在低溫下它們傾向于形成過結(jié)構(gòu)(overstructures)，這樣會降低在發(fā)動機(jī)低溫點(diǎn)火時(shí)油的性能，例如它的可泵吸性。
然而，所述性能不能夠通過中間乙烯組成平衡，因?yàn)檫@些組成具有能夠干涉油的傾點(diǎn)下降劑，危害它的活性并導(dǎo)致潤滑油的低溫流變性進(jìn)一步劣化的乙烯序列(平均)。
因此，本領(lǐng)域中通常使用與非晶態(tài)產(chǎn)品混合以平衡其性能的半結(jié)晶產(chǎn)品(例如US4,507,515A和US3,697,429A)；更經(jīng)常使用完全非晶態(tài)的產(chǎn)品。
在間歇式素?zé)挋C(jī)中的降解技術(shù)是已知的，其中聚合物基礎(chǔ)料經(jīng)受間歇的氧化處理。然而，該方法沒有提供最佳的生產(chǎn)率，并且聚合物隨后還被溶解于油中并以濃溶液形式輸送，結(jié)果增加了后勤費(fèi)用。
本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其它方法是基于標(biāo)準(zhǔn)聚合物在溶液中的剪切降解。然而，在該情況中，產(chǎn)率和后勤費(fèi)用也受到影響。
簡言之，至少從理論的觀點(diǎn)看，允許更有利地降低標(biāo)準(zhǔn)EP(D)M的分子量以獲得固體OCP的方法是例如在專利CA911,792A中所提及的擠出工藝。
然而，這篇文獻(xiàn)沒有提及當(dāng)產(chǎn)品為非晶態(tài)時(shí)可以回收產(chǎn)品的技術(shù)解決方案。
如果用在高乙烯半結(jié)晶產(chǎn)品或主要含有半結(jié)晶基礎(chǔ)料的混合物的處理中，實(shí)際上可以使用并且事實(shí)上廣泛使用CA911,792A的方法；然而，在非晶態(tài)產(chǎn)品的情況下，具有低的尺寸穩(wěn)定性的產(chǎn)品的回收變得非常關(guān)鍵，尤其是在涉及低的最終分子量時(shí)。
考慮到通過改變和調(diào)整螺桿和熱曲線，在擠出中的降解方法可以在非專用設(shè)備中進(jìn)行，該關(guān)鍵的方面變得甚至更明顯。在這些情況下，如果在用于聚合物材料的常規(guī)擠出生產(chǎn)線中所使用的材料回收系統(tǒng)也能夠處理降解產(chǎn)物，所述方法的經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行將變得更加有利和靈活，然而，如果最終產(chǎn)物是非晶態(tài)的或者主要是非晶態(tài)的，這種情況必然不會出現(xiàn)。
為此，具有可用于VII區(qū)域的分子量的降解的非晶態(tài)產(chǎn)品的特征在于將聚合物直接溶解在油中的最終處理(如US4,464,493中所描述的)。然而，在這些情況下，由于隨后需要運(yùn)輸大量液體而不是少量固體聚合物，并且這種類型的裝置明顯是專用于這些加工的，該方法失去了其自身的部分優(yōu)勢。
在聚合過程中獲得低分子量和非晶態(tài)的產(chǎn)物是有可能的。在這種情況下，由于如此獲得的產(chǎn)物具有上述相同的問題，它們往往在各產(chǎn)物回收階段(汽提塔、擠出等)產(chǎn)生問題。這些生產(chǎn)方法的特征通常在于低的生產(chǎn)率和頻繁的運(yùn)行中斷。
本領(lǐng)域技術(shù)人員也知道，通過將EP(D)M與晶態(tài)聚烯烴(聚丙烯和聚乙烯)混合，可以獲得具有改進(jìn)的尺寸穩(wěn)定性的產(chǎn)物。然而，也已知這些產(chǎn)物不適合VII應(yīng)用，因?yàn)樗鼈冊诘V物油中具有低的溶解度，并且在最終復(fù)配物和在用作中間產(chǎn)物的OCP濃溶液中引起混濁和凝膠化。
本申請人的意大利專利申請MI98A 002774，要求保護(hù)氫過氧化物類的產(chǎn)品用于降低乙烯-丙烯共聚物的分子量和獲得難以在工業(yè)聚合裝置中生產(chǎn)的聚合物的應(yīng)用。在該情況下，非晶態(tài)和主要非晶態(tài)的OCP的回收也是關(guān)鍵的，即使已知由于引入到聚合物上的少量支鏈，任何情況下在尺寸穩(wěn)定性上都有稍許改進(jìn)。
本申請人的意大利專利申請MI2004A 000751要求保護(hù)與氫過氧化物類的產(chǎn)品組合使用能夠調(diào)節(jié)支化并因此調(diào)節(jié)由該方法生產(chǎn)的聚合物(或聚合物混合物)的流變性能的多官能單體。
在關(guān)于聚合物共混物所提供的實(shí)驗(yàn)實(shí)施例(作為本發(fā)明的實(shí)施例和對比例)中顯示(在意大利專利申請MI2004A 000751中也顯示)，在有或沒有多官能乙烯基單體的情況下，使用氫過氧化物在來自一種聚合物基礎(chǔ)料的鏈和來自另一種聚合物基礎(chǔ)料的鏈之間產(chǎn)生化學(xué)鍵。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，通過將少量屬于線型聚乙烯組的乙烯共聚物或均聚物與EP(D)M聚合物基礎(chǔ)料或EP(D)M共混物一起供給到在擠出機(jī)中的降解過程中，并且在氫過氧化物存在下，獲得了OCP添加劑，該OCP添加劑的特征在于改進(jìn)的尺寸穩(wěn)定性，沒有混濁和凝膠化的問題，并具有提高的低溫抗凝膠性能。
這樣，可以使用常規(guī)的用于塑料材料的精整機(jī)器處理非晶態(tài)的OCP，并回收產(chǎn)物，改進(jìn)通過非晶態(tài)和晶態(tài)EP(D)M混合物的降解獲得的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，并因此改進(jìn)所述產(chǎn)品的處理。
本發(fā)明的方法還可以在獲得的最終潤滑油的低溫性能方面獲得預(yù)料不到的改進(jìn)。
因此，本發(fā)明涉及獲得具有提高的尺寸穩(wěn)定性和能夠改進(jìn)潤滑油的低溫流變性能的粘度指數(shù)改進(jìn)劑(V.I.I.)化合物的方法，該方法包括處理與線型聚乙烯混合并任選地與半結(jié)晶EP(D)M混合的非晶態(tài)EP(D)M共聚物或三元共聚物，所述處理在一種或多種氫過氧化物類的物質(zhì)存在下和任選地在少量多官能乙烯基單體存在下實(shí)現(xiàn)，并且所述處理在75℃-260℃，優(yōu)選140℃-210℃范圍內(nèi)的溫度下、在高剪切條件下進(jìn)行。
被稱作線型聚乙烯的組分是乙烯的均聚物或共聚物，其特征在于晶態(tài)結(jié)構(gòu)和在0.88-0.94范圍內(nèi)的密度，優(yōu)選在0.89-0.91范圍內(nèi)的密度。
根據(jù)本發(fā)明可以采用的聚乙烯典型地被簡稱為HDPE、LLDPE、VLDPE、ULDPE，其中LLDPE、VLDPE和ULDPE是優(yōu)選的。如果這些產(chǎn)品具有中等-高的流動性(MFI(E)大于5)，它們顯示了對本發(fā)明目的方法的改進(jìn)的適用性，然而也可以使用更高分子量的產(chǎn)品。在現(xiàn)有技術(shù)中被稱為塑性體的產(chǎn)品以及EVA產(chǎn)品也可以使用，前提是它們具備上述特性。
按照本發(fā)明用作非晶態(tài)基礎(chǔ)料的乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯-非共軛二烯三元共聚物的特征在于，乙烯含量在62-35wt％范圍內(nèi)，優(yōu)選在55-45wt％范圍內(nèi)。第三單體的含量在0-10wt％范圍內(nèi)，優(yōu)選在0-3wt％范圍內(nèi)，更優(yōu)選為0。
用作非晶態(tài)基礎(chǔ)料的EP(D)M的分子量不是本方法的關(guān)鍵方面。然而，自然優(yōu)選具有高于150,000的重均分子量以避免在向擠出機(jī)進(jìn)料中出現(xiàn)問題；另一方面，為了避免過多的能量消耗和達(dá)到擠出機(jī)馬達(dá)所允許的最大力偶，超過250,000的分子量是不可取的。
關(guān)于用作半結(jié)晶基礎(chǔ)料的EP(D)M，其特征在于乙烯含量在80-64wt％范圍內(nèi)，優(yōu)選在75-68wt％范圍內(nèi)。第三單體的含量在0-10％范圍內(nèi)，優(yōu)選在0-3％范圍內(nèi)，和更優(yōu)選為0。
半結(jié)晶基礎(chǔ)料的分子量不是本方法的關(guān)鍵方面；但是，它優(yōu)選具有比非晶態(tài)基礎(chǔ)料的分子量更低的分子量。
所述EP(D)M與屬于聚乙烯組的乙烯共聚物或均聚物或者塑性體之間的比率在97∶3-85∶15范圍內(nèi)，然而優(yōu)選該比率在96∶4-90∶10范圍內(nèi)。
本發(fā)明的方法提供了降解的聚合物，其具有在50,000-140,000范圍內(nèi)，優(yōu)選在70,000-125,000范圍內(nèi)的重均分子量。
本發(fā)明的產(chǎn)品的特征在于改進(jìn)的尺寸穩(wěn)定性，其通過在非晶態(tài)鏈上聚乙烯支鏈的存在而保證，反之亦然。這種類型的結(jié)構(gòu)也確保了意外的提高的產(chǎn)品低溫性能，其通過傾點(diǎn)試驗(yàn)證明。在本案中，實(shí)際上，聚乙烯鏈的存在有助于所述應(yīng)用，盡管如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，聚乙烯的存在通常產(chǎn)生相反的跡象，例如在低溫下存在沉淀或凝膠，和在室溫下存在嚴(yán)重的混濁，這些現(xiàn)象在本發(fā)明的產(chǎn)品中沒有被觀察到。
本發(fā)明的降解方法是在氫過氧化物類的物質(zhì)存在下、在高剪切條件下進(jìn)行的。
本發(fā)明的方法的特征在于，其優(yōu)選在擠出機(jī)中、在高剪切條件下進(jìn)行。
優(yōu)選的擠出機(jī)類型是可以保證充分的素?zé)挼哪切?，或者典型地為雙螺桿擠出機(jī)或ko-kneter型擠出機(jī)。
所述擠出裝置一般包括進(jìn)料區(qū)，其中定重或定容的加料斗計(jì)量各種組分并將它們送入擠出機(jī)進(jìn)口。
所述單螺桿、雙螺桿(同向或反向旋轉(zhuǎn))、ko-kneter型擠出機(jī)加熱和輸送給料到混合區(qū)的產(chǎn)品顆粒，并且溫度、混合和對產(chǎn)品的壓縮的總效應(yīng)導(dǎo)致各種聚合物基礎(chǔ)料的塑化，和通過繼續(xù)和/或強(qiáng)化該過程，導(dǎo)致產(chǎn)品的密閉混合和降解。
本發(fā)明方法的高剪切條件可以用剪切速率表示，其優(yōu)選高于100秒-1，更優(yōu)選高于500秒-1。
如本申請人的意大利專利申請MI2004A 000751中指出的，任選地并且優(yōu)選地，支鏈的存在通過多官能乙烯基單體的量調(diào)節(jié)。
所述氫過氧化物類的物質(zhì)的特征在于在所述方法的條件下沒有顯著的熱分解，該概念可以表示成高于總的工藝時(shí)間，優(yōu)選高于10倍的工藝時(shí)間的半衰期。
加入的氫過氧化物的量在0.05-5wt％范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.15-1.5wt％范圍內(nèi)。
所述多官能乙烯基單體優(yōu)選為雙官能的，并且以在0-2％范圍內(nèi)，優(yōu)選在0-0.75％范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0-0.5％范圍內(nèi)的濃度使用。
在本發(fā)明的一個(gè)任選的實(shí)施方案中，通過加入少量苯乙烯-氫化二烯嵌段共聚物實(shí)施所述方法。這是為了進(jìn)一步改進(jìn)最終產(chǎn)物的尺寸穩(wěn)定性，并且也是因?yàn)?，如果這種材料是磨碎的，它可用作在進(jìn)料中的非晶態(tài)產(chǎn)品的除積垢劑和用作加工助劑的載體。
典型地通過陰離子催化步驟獲得的這些聚合物是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，稱為SEBS，SPC，其中軟鏈段由氫化的聚丁二烯、氫化的聚異戊二烯或異戊二烯-氫化的丁二烯共聚物組成。
另一方面，硬鏈段由聚苯乙烯鏈段組成。
可以根據(jù)本發(fā)明任選使用的氫化的嵌段共聚物具有15-50％的苯乙烯含量。相同的產(chǎn)品因此將具有85-50％的氫化的共軛二烯單元，這些單元由丁二烯或異戊二烯或丁二烯-異戊二烯共聚物組成-在丁二烯的情況下，至少20％是1，2-共聚鏈(co-chaining)。
所述任選組分的特征在于分子量在45,000-250,000范圍內(nèi)，優(yōu)選在50,000-200,000范圍內(nèi)。
如果采用所述稱為氫化的嵌段共聚物的組分，它應(yīng)以最大10％的濃度使用。
如果使用氫化的嵌段共聚物，總處理時(shí)間應(yīng)不超過150秒，優(yōu)選不超過90秒。所述嵌段共聚物可以直接在EP(D)M聚合物基礎(chǔ)料的生產(chǎn)中作為加工助劑引入，或者在所述方法過程中在加入EP(D)M以后的階段中加入。
在本發(fā)明的另一個(gè)任選的實(shí)施方案中，在生產(chǎn)聚合物基礎(chǔ)料的生產(chǎn)工藝的后處理階段內(nèi)進(jìn)行連續(xù)的后改性工藝。在這種情況下，將在后處理階段(在最終成形前)的所有或優(yōu)選一部分聚合物從標(biāo)準(zhǔn)物流中移出，并送到用于本發(fā)明方法的所選擇的轉(zhuǎn)變裝置中。
提供下列實(shí)施例以更好地理解本發(fā)明。
實(shí)驗(yàn)實(shí)施例材料·DutralRCO058乙烯-丙烯共聚物，Polimeri Europa.
·48wt％的丙烯·在100℃下ML(1+4)＝78·MFI(L)＝0.6·ClearflexRMQF0 VLDPE，Polimeri Europa.
·密度＝0.895·MFI(E)＝13·熔點(diǎn)110℃(DSC)·所用過氧化氫叔丁基(TBHP)由Akzo Nobel Chem.提供，為70％的水溶液(商品名Trigonox AW70)·SaretR231-Sartomer(二甲基丙烯酸二甘醇酯)·酚類抗氧劑AnoxRPP18(Great Lakes)實(shí)施例1(參考11.)將下列聚合物基礎(chǔ)料給料到Maris TM 35V型雙螺桿擠出機(jī)中，L/D＝32，最高溫度210℃，RPM＝260
·100phrCO058·5.3phrClearflexRMQF0·0.79phrTBHP·0.2phrSaretR231回收產(chǎn)物，隨后將其在壓延機(jī)中均化。
按照ASTM D1646-03的規(guī)定，在100℃下，對產(chǎn)物進(jìn)行門尼粘度和門尼松弛分析。
在100℃下ML(1+4)＝15.7斜率＝0.7996面積＝34.8A/ML＝2.2實(shí)施例2(參考16.)將下述聚合物基礎(chǔ)料進(jìn)料到Maris TM 35V型雙螺桿擠出機(jī)中，L/D＝32，最高溫度205℃，RPM＝260·100phr CO058·8.7phr ClearflexRMQF0·0.79phr TBHP·0.13phr SaretR231回收產(chǎn)物，隨后將其在壓延機(jī)中均化。
按照ASTM D1646-03的規(guī)定，在100℃下，對產(chǎn)物進(jìn)行門尼和門尼松弛粘度分析。
在100℃下Ml(1+4)＝16.3斜率＝0.791面積＝41.0A/ML＝2.5實(shí)施例3(參考20.1.)將下述聚合物基礎(chǔ)料進(jìn)料到Maris TM 35V型雙螺桿擠出機(jī)中，L/D＝32，最高溫度205℃，RPM＝260·100phr CO058·13.6phr ClearflexRMQF0
·0.79phr TBHP·0.08phr SaretR231回收產(chǎn)物，隨后將其在壓延機(jī)中均化。
按照ASTM D1646-03的規(guī)定，在100℃下，對產(chǎn)物進(jìn)行門尼和門尼松弛粘度分析。
在100℃下ML(1+4)＝12.3斜率＝0.750面積＝30.3A/ML＝2.5為了低溫試驗(yàn)，將實(shí)施例1、2和3的產(chǎn)物以1.2％ w/w溶解于含0.3％ PPD添加劑的參比油SN 150中。所有產(chǎn)物都完全溶解，實(shí)施例3的產(chǎn)物有輕微的混濁，而實(shí)施例1和2的產(chǎn)物則完全是清徹的。
所述油基具有下述特性KV100℃＝5.3cSt固定點(diǎn)＝-36.3℃(傾點(diǎn)＝-36℃)。
凝固點(diǎn)作為固定點(diǎn)的指示，是通過自動溫度掃描儀測定的，并且在相同的基準(zhǔn)下傾點(diǎn)大概高出3度。
為了比較，并且在相同的參比油中·DutralRCO058 1％固定點(diǎn)＝-36.1℃·通過降解CO058獲得的實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)物(ML＝12)1.2％溶液固定點(diǎn)＝35.9℃·非晶態(tài)的商購產(chǎn)品ML(1+4)＝81％溶液固定點(diǎn)＝-35.7℃因此，使用溶于參比油中的本發(fā)明的產(chǎn)物所獲得的傾點(diǎn)值是絕對有利的。
實(shí)際上，已知OCP添加劑會妨礙PPD添加劑，降低油的低溫性能，尤其對于具有少于42wt％的結(jié)合丙烯的產(chǎn)品。如果使用完全非晶態(tài)的OCP添加劑，由于所述產(chǎn)品不會妨礙所述添加劑，它們所報(bào)告的傾點(diǎn)(或固定點(diǎn))與油基的傾點(diǎn)呈線性(稍差)。
在本案中，聚乙烯的存在不僅沒有在室溫下導(dǎo)致預(yù)期的凝膠化或溶液混濁，而且實(shí)際上改善了復(fù)配物的凝膠化溫度。正確地，這種產(chǎn)物因此可以允許主要是非晶態(tài)的聚合物被加工，因?yàn)?，盡管量很少，聚乙烯的存在導(dǎo)致添加劑的改進(jìn)的尺寸穩(wěn)定性，而且尤其提高了聚合物的低溫性能，允許·具有高石蠟含量的油被加入；·PPD的成本對最終復(fù)配物的影響被降低。
對比例4(參考35.1.)將下述聚合物基礎(chǔ)料進(jìn)料到Maris TM 35V型雙螺桿擠出機(jī)中，L/D＝32，最高溫度250℃，RPM＝260·100phrCO058·8.7phrClearflexRMQF0回收產(chǎn)物，隨后將其在壓延機(jī)中均化。
按照ASTM D1646-03的規(guī)定，在100℃下，對產(chǎn)物進(jìn)行門尼和門尼松弛粘度分析。
在100℃下ML(1+4)＝15斜率＝＞1將如此獲得的產(chǎn)物以1.2％ w/w溶于含0.3％ PPD添加劑的參比油SN 150中，用以進(jìn)行低溫試驗(yàn)。
存在溶解困難，因?yàn)樾枰L得多的時(shí)間，而且一旦溫度回復(fù)到室溫值，產(chǎn)物仍然具有高的混濁度(比實(shí)施例3更高)，并且存在不溶物質(zhì)。明顯不能進(jìn)行任何更進(jìn)一步的表征。
為了允許更好地表征允許在本發(fā)明產(chǎn)品的性能上獲得改進(jìn)的結(jié)構(gòu)，用溶劑混合物對實(shí)驗(yàn)實(shí)施例1、2和對比例4的產(chǎn)物和CO058+ClearflexRMQF0的95∶5物理混合物進(jìn)行萃取試驗(yàn)。
用乙醚/辛烷的80∶20混合物進(jìn)行該試驗(yàn)，獲得下述結(jié)果
表
從該表中所提供的數(shù)據(jù)分析可以清楚地看到，參比產(chǎn)物即物理混合物相對于實(shí)施例1的產(chǎn)物，和對比例4的產(chǎn)物相對于實(shí)施例2的產(chǎn)物，如何通過這個(gè)簡單的分離方法在極大程度上重新組合成起始產(chǎn)物。
在物理混合物中，僅有少部分原始聚乙烯實(shí)際是可溶的，并且在對比例4中，僅有最少部分的EPM將其自身結(jié)合在主要由聚乙烯組成的不溶部分上。
在涉及本發(fā)明的試驗(yàn)的情況中，這些數(shù)據(jù)顯示，聚乙烯的主要部分已經(jīng)結(jié)合到可溶部分上(至少在本發(fā)明的實(shí)施例2中)，而顯著量的EPM已經(jīng)結(jié)合到聚乙烯部分上，從而在乙醚/辛烷混合物中(不是在油中，油明確地是好得多的溶劑)變得不可溶。因此可以看到，通過按照本發(fā)明所要求保護(hù)的那樣進(jìn)行操作，可以獲得能確保下述改進(jìn)的結(jié)構(gòu)-在擠出產(chǎn)物的尺寸穩(wěn)定性方面的改進(jìn)，以至于可以容易地從擠出和標(biāo)準(zhǔn)后改性裝置中回收所述產(chǎn)物；-在產(chǎn)品用于發(fā)動機(jī)潤滑油中時(shí)在它的低溫性能方面的改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種獲得具有改進(jìn)的尺寸穩(wěn)定性和能夠提高潤滑油的低溫流變性能的粘度指數(shù)改進(jìn)劑化合物(V.I.I.)的方法，該方法包括處理任選與半結(jié)晶EP(D)M混合的線型聚乙烯與非晶態(tài)EP(D)M共聚物或三元共聚物的共混物，所述處理在一種或多種氫過氧化物類的物質(zhì)存在下和任選地在少量多官能乙烯基單體存在下實(shí)現(xiàn)，并且所述處理在75℃-260℃范圍內(nèi)的溫度下、在高剪切條件下進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述溫度在140℃-210℃范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，它是在高于100秒-1的剪切值下進(jìn)行的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述剪切值高于500秒-1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，線型聚乙烯是特征在于晶態(tài)結(jié)構(gòu)和在0.88-0.94范圍內(nèi)的密度的乙烯均聚物或共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述線型聚乙烯具有在0.89-0.91范圍內(nèi)的密度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中EP(D)M與乙烯均聚物或共聚物之間的比率在97∶3-85∶15的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中EP(D)M與乙烯均聚物或共聚物之間的比率在96∶4-90∶10的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中加入的氫過氧化物的量在0.05-5wt％的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中加入的氫過氧化物的量在0.15-1.5wt％的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種獲得具有改進(jìn)的尺寸穩(wěn)定性和能夠提高潤滑油的低溫流變性能的粘度指數(shù)改進(jìn)劑化合物(V.I.I.)的方法，該方法包括處理與線型聚乙烯混合并任選地與半結(jié)晶EP(D)M混合的非晶態(tài)EP(D)M共聚物或三元共聚物，所述處理在一種或多種氫過氧化物類的物質(zhì)存在下和任選地在少量多官能乙烯基單體存在下實(shí)現(xiàn)，并且所述處理在75℃－260℃，優(yōu)選140℃－210℃范圍內(nèi)的溫度下、在高剪切條件下進(jìn)行。
文檔編號C08F255/02GK1837340SQ200510121779
公開日2006年9月27日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者T·塔納格里亞 申請人:波利瑪利歐洲股份公司