專利名稱：：二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及水溶性高分子聚合物的制備技術(shù)，特別是一種系列化的水溶性陽離子高分子聚合物二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法。二
背景技術(shù)：
：二甲基二烯丙基氯化銨(Dimethyldiallylammoniumchloride,DMDAAC)與丙烯酰胺(Acrylamide,AM)的共聚物(Poly陽Dimethyldiallylammoniumchloride-Acrylamide,PDA)是一種陽離子型聚電解質(zhì)。PDA為膠體或白色吸水性粉體，溶于水、甲醇和冰醋酸，不溶于其他溶劑，水溶液呈中性。由于其分子結(jié)構(gòu)具有大分子鏈上所帶正電荷密度可調(diào)，水溶性好，高效無毒，陽離子單元結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，pH適用范圍廣等特點(diǎn)，而被廣泛地應(yīng)用于石油開采、造紙、采礦、紡織印染、日用化工及水處理等領(lǐng)域。由陽離子單體二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)和非離子單體丙烯酰胺(AM)在引發(fā)劑引發(fā)下，經(jīng)自由基聚合反應(yīng)得到共聚產(chǎn)物(PDA)的反應(yīng)表達(dá)式如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>或者，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>PDA作為一種水溶性陽離子高分子，其廣泛的應(yīng)用背景完全來自于其分子結(jié)構(gòu)本身所具有的特點(diǎn)。相對(duì)分子質(zhì)量和分子鏈上陽離子電荷密度的不同，使其有不同的用途。特別地，在不同陽離子度下(陽離子單元在分子鏈總單元中占的百分?jǐn)?shù)稱為陽離子度)，具有較高相對(duì)分子質(zhì)量的PDA產(chǎn)物制備方法的獲得就意味著PDA產(chǎn)物在陽離子度和相對(duì)分子質(zhì)量上可獲得的系列化程度高，適用面廣而具有重要應(yīng)用價(jià)值。制備共聚物PDA的方法主要有乳液聚合法、水溶液聚合方法。但是乳液聚合方法存在工藝復(fù)雜、操作不便，產(chǎn)品中含油相等缺陷限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。水溶液聚合方法雖然工藝簡(jiǎn)單、操作安全、方便，但共聚物PDA相對(duì)分子質(zhì)量低，系列化程度低而影響了其廣泛應(yīng)用。近幾十年來，國(guó)內(nèi)外研究工作者注意到了上述情況。通常，根據(jù)合成PDA的自由基聚合反應(yīng)特點(diǎn)，他們采用以下幾個(gè)方法來研究得到制備PDA的新方法一是在聚合反應(yīng)中選用更加高效的引發(fā)劑或引發(fā)劑體系，提高聚合產(chǎn)物PDA相對(duì)分子質(zhì)量；二是選用純度較高的單體，包括陽離子單體DMDAAC和非離子單體AM，以減少聚合反應(yīng)中的阻聚作用和鏈轉(zhuǎn)移作用得到高相對(duì)分子質(zhì)量的聚合產(chǎn)物PDA;三是通過聚合反應(yīng)工藝條件，包括單體總濃度，反應(yīng)的時(shí)間和溫度，加料方式等條件的優(yōu)化和各種助劑的使用，來改進(jìn)聚合反應(yīng)條件，提高聚合產(chǎn)物PDA的相對(duì)分子質(zhì)量。例如文獻(xiàn)1(GartnerHA.Processfortheproductionofhighmolecularweightcopolymersofdiallylammoniummonomersandacrylamidemonomersinsolution.US5110883，1992)，采用偶氮類與過氧化物或氧化還原類復(fù)合物為引發(fā)劑，限定雜質(zhì)烯丙基二甲胺量小于50mg/kg，二甲胺量小于100mg/kg和烯丙醇量小于10mg/kg的陽離子單體DMDAAC60%水溶液，限定雜質(zhì)次氮基三丙烯酰胺小于1200mg/kg,甲氧基對(duì)苯二酚小于10mg/kg的AM單體為原料。使用30L的反應(yīng)器，抽真空條件下在水溶液中采用分段補(bǔ)加活潑單體AM，在反應(yīng)后期添加鏈轉(zhuǎn)移劑方法來制得聚合產(chǎn)物PDA。此方法提高了陽離子單體轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物PDA的相對(duì)分子質(zhì)量，陽離子度為10%、16%、30°/。和50%的PDA粉狀產(chǎn)物的特征粘度分別為16dL/g，12.8dL/g，12.5dL/g和13.3dL/g(4。/。NaCl水溶液，25'C下由BrookfieldLVT粘度計(jì)測(cè)定得到)，陽離子單體轉(zhuǎn)化率分別為99%、92.5%、85%和89%。文獻(xiàn)2(張愛華，許振舉，孫孝恭，等.二甲基二烯丙基氯化銨-丙烯酰胺共聚物.CN1051366A，1991)采用過硫酸鹽加亞硫酸氫鈉的氧化還原體系，以陽離子單體DMDAAC和非離子單體AM為原料，在1L反應(yīng)器中，由水溶液聚合制得聚合產(chǎn)物PDA。制備工藝中兩種單體的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~30%;聚合反應(yīng)溫度4080'C,陽離子單體與非離子單體的物質(zhì)的量之比為n(DMDAAC):n(AM)-l:(3~4),聚合反應(yīng)時(shí)間45h。反應(yīng)結(jié)束加水稀釋，最終得到共聚物PDA的陽離子度在15。/。25n/。，特征粘度在45dL/g，固含量為10%共聚物膠體產(chǎn)物。文獻(xiàn)3(羅文利，牛亞斌，孫廣華，等.高分子量陽離子聚合物的制備.CN1246487A，2000)，采用含過硫酸鹽，N-甲基乙烯亞胺，脲，氨水，甲醛合次亞硫酸氫鈉的復(fù)合引發(fā)劑，乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-Na2)和表面活性劑SP-20為助劑，陽離子單體DMDAAC工業(yè)精制純粉和生化法制得并經(jīng)離子交換得到的精制非離子單體AM為原料，其單體總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%~40%，用約150mL的磨口瓶為容器，先用15'C左右水浴保溫，通N2除氧，經(jīng)水溶液聚合反應(yīng)3h，再在80'C水浴反應(yīng)3h，得到產(chǎn)物PDA膠塊，經(jīng)造粒、烘干、粉碎、過篩得到粉狀產(chǎn)物。對(duì)于陽離子度為0.44%,4.8%和15.8%的PDA產(chǎn)物，其特征粘度相應(yīng)為20.50dL/g，18.32dL/g和16.8dL/g(30。C下，lmol/LNaCl水溶液中單點(diǎn)法測(cè)定)。殘余單體含量均小于0.1V。。文獻(xiàn)4(趙華章，岳欽艷，高寶玉，等.陽離子型高分子絮凝劑PDMDAAC與P(DMDAAC-AM)的合成及分析.精細(xì)化工，2001，18(11):645~649)。采用自制的復(fù)合引發(fā)劑，用實(shí)驗(yàn)室自制一步法單體DMDAAC溶液與工業(yè)AM溶液，進(jìn)行共聚合反應(yīng)，40'C下反應(yīng)8h，得聚合產(chǎn)物PDA。10%陽離子度膠體產(chǎn)物用丙酮和無水乙醇洗滌以除去小分子產(chǎn)物和未反應(yīng)單體后，特征粘度為9.26dL/g，單體轉(zhuǎn)化率90%以上。文獻(xiàn)5(王月，王剛，周厚安.有機(jī)陽離子高分子絮凝劑的合成及性能評(píng)價(jià).精細(xì)石油化工進(jìn)展，2003，4(7):25~29)。分別采用過硫酸鹽/脲，過硫酸鹽/亞硫酸氫鈉，過硫酸鹽/脂肪胺和過硫酸鹽/脂肪胺/水溶性偶氮復(fù)合物引發(fā)劑，用粉狀A(yù)M單體和工業(yè)優(yōu)級(jí)品60%DMDAAC單體為原料，在250mL燒瓶中，于2050。C進(jìn)行水溶液聚合35h，反應(yīng)結(jié)束加水稀釋得粘稠膠體產(chǎn)物，約15"/。陽離子度PDA的特征粘度分別為7.3dL/g、6.4dL/g、8.8dL/g、9.3dL/g(30。C下，85g/L硝酸鈉水溶液中，單點(diǎn)法測(cè)定)，相應(yīng)的殘余單體含量為1.27%、3.42%、0.52%、0.29%。文獻(xiàn)6(于兵川，吳洪特，張萬忠.高純度氯化二甲基二烯丙基銨的合成及其與丙烯酰胺共聚反應(yīng)的研究.石油化工，2005,34(8):761-765)。分別采用過硫酸鹽/亞硫酸氫鈉(APS/RH)，水溶性偶氮/亞硫酸氫鈉(AIBA2HC1/RH)和大單體引發(fā)劑聚酰胺/胺類(PAA/SPS)為引發(fā)劑。用實(shí)驗(yàn)室自制的兩步法陽離子單體DMDAAC水溶液，工業(yè)品AM在三口燒瓶中進(jìn)行水溶液聚合，兩種單體總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%,兩種單體的物質(zhì)的量投料比為n(DMDAAC):n(AM)=1:4于30'C反應(yīng)5h和升溫到60'C反應(yīng)lh，得到的共聚物用含對(duì)苯二酚的聚合物沉淀劑沉淀并浸泡，除去未反應(yīng)單體和低分子均聚物。產(chǎn)物收率分別為90%、88.7%、87.2%，特征粘度分別為9.5dL/g、10.6dL/g和15.3dL/g(30士0.rC,lmol/LNaN03水溶液中單點(diǎn)法測(cè)定得到)，實(shí)際陽離子度9.3%、9.0%、8.8%。由上述可知，無論是早期的還是近期的研究工作均注意到了在制備共聚物PDA的過程中，通過單體的純度、引發(fā)劑種類和制備工藝條件及助劑的選擇和優(yōu)化，可以提高產(chǎn)物PDA相對(duì)分子質(zhì)量和展開多個(gè)陽離子度下的制備工藝研究，使PDA產(chǎn)物系列化，并獲得了相當(dāng)?shù)倪M(jìn)展。然而，至今為止所完成研究工作在獲得可工業(yè)化程度高，陽離子度系列化程度高和高相對(duì)分子質(zhì)量PDA產(chǎn)物的制備工藝方面存在如下缺陷(1)對(duì)單體原料特別是陽離子單體的純度提出了特別的要求，限制了制備工藝的工業(yè)化，如文獻(xiàn)l、文獻(xiàn)3和文獻(xiàn)6;(2)選用了含有可工業(yè)化程度不高，且成本較高的水溶性偶氮類物質(zhì)的復(fù)合引發(fā)劑，限制了制備工藝的工業(yè)化應(yīng)用。例如文獻(xiàn)l、文獻(xiàn)5和文獻(xiàn)6;(3)在制備工藝和助劑的應(yīng)用方面，采用了真空沸騰水溶液聚合工藝和活潑單體分步加料方法，使工藝操作復(fù)雜化，采用多元復(fù)合引發(fā)劑和表面活性劑等助劑使產(chǎn)物成份復(fù)雜化且影響產(chǎn)物真實(shí)特征粘度的測(cè)得。例如文獻(xiàn)l、文獻(xiàn)3;(4)雖然采用價(jià)廉易工業(yè)化的引發(fā)劑和工業(yè)單體，但所得PDA產(chǎn)物相對(duì)分子量較低，陽離子度品種單一，例如文獻(xiàn)2、文獻(xiàn)4、文獻(xiàn)5、文獻(xiàn)6;(5)特別地，對(duì)產(chǎn)物PDA膠體用溶劑去除未反應(yīng)單體和小分子方法得到的產(chǎn)物制備方法僅可供分析測(cè)定和理論研究用，難以工業(yè)化實(shí)際應(yīng)用，如文獻(xiàn)4和文獻(xiàn)6。上述種種缺陷造成至今為止，應(yīng)用現(xiàn)有各種工藝方法難以得到相對(duì)分子質(zhì)量較高，陽離子度系列化程度高PDA產(chǎn)物的水溶液聚合工業(yè)化的制備方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作成本低、產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量較高以及陽離子度系列化程度高，并且易于工業(yè)化生產(chǎn)的二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法，包括以下步驟第一步，在反應(yīng)器中，加入由質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為60%的工業(yè)陽離子單體二甲基二烯丙基氯化銨溶液、工業(yè)非離子單體丙烯酰胺以及引發(fā)劑與去離子水配成的單體水溶液反應(yīng)體系；第二步，在反應(yīng)體系中通入N2，并攪拌加熱升溫反應(yīng)體系到2545'C，停止攪拌、通N2，進(jìn)行聚合反應(yīng)；第三步，再加熱反應(yīng)體系升溫到5545'C進(jìn)行聚合反應(yīng)；第四步，最后加熱反應(yīng)體系到709(TC進(jìn)行熟化反應(yīng)后出料，得到無色透明的膠體二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物PDA產(chǎn)物。本發(fā)明二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法中，水溶液反應(yīng)體系中兩種單體的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%~70%;陽離子單體二甲基二烯丙基氯化銨與非離子單體丙烯酰胺物質(zhì)的量之比為1:19~1:0.01;引發(fā)劑中過硫酸鹽占兩種單體的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1X10—5~5X10—3。本發(fā)明二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法中，第二步、第三步和第四步中進(jìn)行的聚合反應(yīng)、熟化反應(yīng)時(shí)間分別為2~4h。本發(fā)明二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法的引發(fā)劑為過硫酸鹽或者由過硫酸鹽和亞硫酸氫鈉構(gòu)成。本發(fā)明二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法的引發(fā)劑中過硫酸鹽與亞硫酸氫鈉的物質(zhì)的量之比為i:o.o-i:2.0。本發(fā)明二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法的引發(fā)劑中過硫酸鹽為過硫酸銨、過硫酸鉀或者過硫酸鈉。本發(fā)明二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法中，將膠體二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物PDA產(chǎn)物造粒后溶解成固含量小于10%的速溶膠體或者造粒后經(jīng)干燥粉碎成固含量為88%~92%的粉狀固體供使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)在于-(1)應(yīng)用工業(yè)一步法制得的陽離子單體和市售非離子單體為原料，用料成本低，工業(yè)上易于實(shí)現(xiàn)；(2)無機(jī)過硫酸鹽與亞硫酸氫鹽復(fù)合產(chǎn)物為引發(fā)劑，通過調(diào)節(jié)復(fù)合引發(fā)劑的氧化劑與還原劑比例，滿足制備不同陽離子度PDA產(chǎn)物的引發(fā)溫度需要；(3)采用水溶液聚合反應(yīng)方式，對(duì)不同陽離子度產(chǎn)物制備采用不同氧化劑與還原劑料比的引發(fā)劑，結(jié)合不同引發(fā)溫度的方法，分步引發(fā)聚合反應(yīng)，升溫進(jìn)行聚合反應(yīng)和成熟反應(yīng)，無需外加其他添加劑，工藝條件簡(jiǎn)單溫和；(4)得到PDA產(chǎn)物陽離子度系列化程度高，各陽離子度下PDA產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量高，適用性強(qiáng)，產(chǎn)物生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔，易工業(yè)化，可廣泛用于石油開采、造紙、采礦、紡織印染、水處理、日用化學(xué)品等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖是本發(fā)明二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖，本發(fā)明二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法，包括以下步驟第一步，在反應(yīng)器中，加入由工業(yè)一步法制得的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為60%的工業(yè)陽離子單體二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)溶液、工業(yè)非離子單體丙烯酰胺(AM)以及由過硫酸鹽(包括過硫酸銨APS，過硫酸鈉SPS或者過硫酸鉀PPS)和亞硫酸氣鈉(rh)構(gòu)成的引發(fā)劑與去離子水配成的單體水溶液；其中，單體總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%~70%,陽離子單體DMDAAC與非離子單體AM的物質(zhì)的量之比為1:19~1:0.01，弓I發(fā)劑中過硫酸鹽占單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1X10—5~5X10—3;引發(fā)劑中過硫酸鹽與亞硫酸氫鈉(rh)的物質(zhì)的量之比為i:o.o~i:2.0;第二步，在反應(yīng)體系中通入N2，并攪拌加熱升溫反應(yīng)體系到聚合溫度25~45°C，停止攪拌、通N2，反應(yīng)24h;第三步，再加熱反應(yīng)體系升溫到聚合反應(yīng)溫度55~65"€反應(yīng)2~4h;第四步，最后加熱反應(yīng)體系到成熟溫度7090'C，熟化反應(yīng)24h后出料，得到無色透明的膠體二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物PDA產(chǎn)物，陽離子度為5%~99%，用烏氏粘度計(jì)單點(diǎn)法測(cè)定得PDA產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量以特征粘度相應(yīng)為17.0~2.9dL/g;第五步，將膠體PDA產(chǎn)物造粒后溶解成固含量小于10。/。的速溶膠體或者造粒后經(jīng)干燥粉碎成固含量為88%~92%的粉狀固體供使用。下面舉例來說明本發(fā)明應(yīng)用由工業(yè)一步法制得的陽離子工業(yè)單體DMDAAC和市售工業(yè)非離子單體AM為原料，以過硫酸鹽/亞硫酸氫鈉復(fù)合物為引發(fā)劑，經(jīng)水溶液聚合來制備具較高相對(duì)分子質(zhì)量，陽離子度系列化的共聚產(chǎn)物PDA的方法。實(shí)施例1:本發(fā)明二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺的共聚物PDA的水溶液聚合制法的步驟為第一步，室溫下(《25°C)在15L的反應(yīng)器中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)60。/。的工業(yè)一步法陽離子單體DMDAAC溶液0.28kg,工業(yè)單體AM干粉1.42kg(或含AM30。/。的水溶液4.73kg)，通N2攪拌下加入0.04kg過硫酸銨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.36%，過硫酸銨與亞硫酸氫鈉的物質(zhì)的量之比l:2.00±0.05的引發(fā)劑溶液，加去離子水8,20kg(或489kg);第二步，通入N2，攪拌加熱升溫反應(yīng)液到聚合溫度28士2'C，停止攪拌、通N2，反應(yīng)3~4h;第三步，再加熱反應(yīng)體系到聚合溫度60土2'C，反應(yīng)23h;第四步，加熱升溫反應(yīng)體系到熟化溫度80±5°C，反應(yīng)lh。出料得到陽離子度為5%的二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺的共聚物PDA膠體。在lmol/LNaCl水溶液中，30士0.rC下用烏氏粘度計(jì)單點(diǎn)法測(cè)定得PDA的特征粘度為17.0dL/g;第五步，將二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺的共聚物PDA膠體產(chǎn)物造粒后溶解成固含量低于10%的速溶膠體供實(shí)際使用；或者，造粒后經(jīng)干燥、粉碎成固含量為(90±2)%的粉狀固體供使用。實(shí)施例2~7:除了在下表列出在實(shí)施例2~7中不同于實(shí)施1的制備條件和結(jié)果外，其余步驟均與實(shí)施例l相同。實(shí)施例2~7中不同于實(shí)施例1的制備工藝條件和產(chǎn)物性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1、一種二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法，包括以下步驟第一步，在反應(yīng)器中，加入由質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為60％的工業(yè)陽離子單體二甲基二烯丙基氯化銨溶液、工業(yè)非離子單體丙烯酰胺以及引發(fā)劑與去離子水配成的單體水溶液反應(yīng)體系；第二步，在反應(yīng)體系中通入N2，并攪拌加熱升溫反應(yīng)體系到25～45℃，停止攪拌、通N2，進(jìn)行聚合反應(yīng)；第三步，再加熱反應(yīng)體系升溫到55～65℃進(jìn)行聚合反應(yīng)；第四步，最后加熱反應(yīng)體系到70～90℃進(jìn)行熟化反應(yīng)后出料，得到無色透明的膠體二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物PDA產(chǎn)物。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法，其特征在于水溶液反應(yīng)體系中兩種單體的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%~70%;陽離子單體二甲基二烯丙基氯化銨與非離子單體丙烯酰胺物質(zhì)的量之比為1:19~1:0.01;引發(fā)劑中過硫酸鹽占兩種單體的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1X10—S~5X10—3。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法，其特征在于第二步、第三步和第四步中進(jìn)行的聚合反應(yīng)、熟化反應(yīng)時(shí)間分別為2~4h。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法，其特征在于引發(fā)劑為過硫酸鹽或者由過硫酸鹽和亞硫酸氫鈉構(gòu)成。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法，其特征在于引發(fā)劑中過硫酸鹽與亞硫酸氫鈉的物質(zhì)的量之比為i:o.o~i:2.0。6、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法，其特征在于引發(fā)劑中過硫酸鹽為過硫酸銨、過硫酸鉀或者過硫酸鈉。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法，其特征在于將膠體二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物PDA產(chǎn)物造粒后溶解成固含量小于10%的速溶膠體或者造粒后經(jīng)干燥粉碎成固含量為88%~92%的粉狀固體供使用。全文摘要本發(fā)明公開了一種二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的水溶液聚合制法。它是應(yīng)用由工業(yè)一步法制得的陽離子工業(yè)單體DMDAAC和工業(yè)非離子單體AM為原料，以引發(fā)劑經(jīng)水溶液聚合來制備得到具有較高相對(duì)分子質(zhì)量、陽離子度系列化的二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物。本發(fā)明用料成本低，引發(fā)劑中氧化劑和還原劑比例可調(diào)范圍寬，能夠滿足不同陽離子度PDA產(chǎn)物制備的引發(fā)聚合反應(yīng)溫度需要；工藝條件簡(jiǎn)單溫和，得到陽離子度為5％～99％，相應(yīng)特征粘度為17.0～2.9dL/g，殘余單體含量≤1％的PDA產(chǎn)物。該產(chǎn)物陽離子度系列化程度高，各陽離子度下PDA產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量高，適用性強(qiáng)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔，易工業(yè)化，可廣泛用于石油開采、造紙、采礦、紡織印染、水處理、日用化學(xué)品等領(lǐng)域。文檔編號(hào)C08F220/00GK101186672SQ200610097849公開日2008年5月28日申請(qǐng)日期2006年11月15日優(yōu)先權(quán)日2006年11月15日發(fā)明者張躍軍,畢可臻申請(qǐng)人:南京理工大學(xué)