專利名稱：石油樹脂水性膠粘劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及水性膠粘劑，具體是指以石油樹脂為主要原料與乙酸乙酯乳液聚合而成的水性膠粘劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
常見的紙與紙板加工用粘合劑(膠粘劑)主要有以下四類一類是硅酸鹽類無機膠粘劑，主要水玻璃(俗稱泡花堿)，這類膠粘劑以前主要用于低檔紙箱生產(chǎn)，成本低，粘結(jié)強度差，不耐水，接觸堿液會失去粘結(jié)能力，目前已較少使用；二是玉米或木薯淀粉及其衍生物類，這類膠粘劑屬天然高分子型膠粘劑，熬制工藝方便、價格便宜，廣泛應(yīng)用于紙制品加工、紙質(zhì)包裝等行業(yè)，但耐水性差、堿性大、初粘性差、粘合強度低、膠膜脆、易變質(zhì)，尤其是在南方潮濕的季節(jié)或高濕度的環(huán)境下，操作較困難、易開膠。淀粉類膠粘劑只能現(xiàn)場熬制、存放期一般不超過2天，且干燥能耗高；三是聚乙烯醇(PVA)，是醋酸乙烯(VAM)的醇解聚合物，屬合成膠粘劑，聚乙烯醇目前廣泛應(yīng)用于紙和紙板的工業(yè)粘合劑，包括制袋、制盒的粘合劑和紙層壓粘合劑，雖然聚乙烯醇產(chǎn)品的線寬面較大，例如部分醇解的聚乙烯醇可用于再濕性粘合劑，完全醇解的聚乙烯醇和淀粉配合作耐水紙的粘合劑，但目前在紙張加工中主要用于紙張表面施膠，在起一定的粘結(jié)作用的同時，改善紙張表面的耐水性和表面強度。聚乙烯醇具有很高的粘性，固化快，耐水性好，但近年隨著石油價格的快速攀升，單噸價格較高；四是聚醋酸乙烯酯(PVAc)及其改性產(chǎn)品類合成膠粘劑。這類膠粘劑初粘性好，干燥快，保存期長，耐水性因制備配方和工藝有較大的差異，但這類膠粘劑存在原料成本高，不耐凍等缺點，在紙和紙板加工領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定的局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，利用價格相當(dāng)便宜的石化原料，提供一種適合紙與紙板加工、非織物布粘合、內(nèi)墻涂料等領(lǐng)域使用的、粘貼性能好的粘合劑及其制備工藝。
一種石油樹脂水性膠粘劑，以重量百分比計，其配方包括如下成分去離子水65％～80％
石油樹脂10％～20％醋酸乙烯酯 5％～10％膠體保護劑 2％～5％乳化劑 1％～3％陰離子表面活性劑A 0.25％～1％陰離子表面活性劑B 0.05％～0.5％引發(fā)劑 0.25％～0.5％所述石油樹脂為碳五或碳九石油樹脂是由乙烯生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物，包括碳五、碳九餾分為原料，經(jīng)聚合而得；其分子量分布范圍為500～5000，平均分子量1100～2300，軟化點為80～100℃；所述陰離子表面活性劑A選自烷基磺酸鹽或烷基苯磺酸鹽類；所述烷基磺酸鹽為烷基磺酸鈉或木質(zhì)素磺酸鈉；所述烷基苯磺酸鹽為烷基苯璜酸鈉或磺酸基十二烷基苯基醚二鈉；所述陰離子表面活性劑B選自具有十二個碳以上鏈長的脂肪醇硫酸鹽或經(jīng)化學(xué)改性的木質(zhì)素磺酸鹽；所述具有十二個碳以上鏈長的脂肪醇硫酸鹽為十二醇硫酸鈉或十四醇硫酸鈉；所述經(jīng)化學(xué)改性的木質(zhì)素磺酸鹽為十二胺與木素磺酸鹽反應(yīng)后的改性木素磺酸鹽、十四胺與木素磺酸鹽反應(yīng)后的改性木素磺酸鹽或十六胺與木素磺酸鹽反應(yīng)后的改性木素磺酸鹽；所述膠體保護劑選自羥丙基甲基纖維素或聚乙烯醇；所述乳化劑為非離子型、陰離子型或兩性型乳化劑；所述非離子型乳化劑選自辛基苯氧基聚乙二醇、辛基苯氧基聚乙烯醇或壬基酚聚氧乙烯醚；所述陰離子型乳化劑選自烷基醚硫酸鹽、脂肪醇硫酸鈉或者脂肪醇硫酸酯鈉；所述兩性型乳化劑為烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽；所述引發(fā)劑為有機過氧化物或無機過硫酸化物；所述有機過氧化物為過氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化二異丙苯；所述無機過硫酸化物為過硫酸鉀、過硫酸胺或過硫酸鈉。
一種制備石油樹脂水性膠粘劑的方法，包括如下步驟(1)按配方要求備料；將去離子水加入反應(yīng)器中，在攪拌并升溫條件下，將膠體保護劑溶于去離子水中，形成均勻溶液，在75～85℃下保溫3～5分鐘；然后降溫到65～75℃，加入陰離子表面活性劑A；(2)加入總量20％～35％的乳化劑和總量30％～55％的引發(fā)劑；(3)加入乙酸乙烯酯，在100～160rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌15～45分鐘；(4)分別加入陰離子表面活性劑B、配方中剩余的乳化劑和引發(fā)劑，并升溫至80～90℃；(5)加入石油樹脂，將反應(yīng)溫度維持在90～100℃，充分攪拌下持續(xù)反應(yīng)0.5～1.5小時；(6)攪拌下降溫至40℃～50℃，物料經(jīng)過濾，制得石油樹脂水性膠粘劑。
本發(fā)明選用反應(yīng)均勻、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的乳液聚合路線，以石油樹脂為主要原料，并采用一定比例的醋酸乙烯酯與石油樹脂發(fā)生嵌段共聚，聚合反應(yīng)過程在均相中進行，反應(yīng)溫度、時間、表面活性劑和乳化劑的特性與用量顯著影響到產(chǎn)品的特性。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下突出的優(yōu)點1、應(yīng)用本發(fā)明制備的石油樹脂水性膠粘劑，膠合層間結(jié)合強度優(yōu)于聚醋酸乙烯酯或其它改性的聚醋酸乙烯酯產(chǎn)品；2、本發(fā)明反應(yīng)較均勻，本發(fā)明反應(yīng)體系為液-液均相體系，其主要原料石油樹脂投加到一定溫度的反應(yīng)體系中，石油樹脂溶解，并在乳化劑和表面活性劑的作用下分散在均勻溶液中，在引發(fā)劑的作用下與發(fā)生一定程度預(yù)聚合的醋酸乙烯酯進行嵌段共聚；3、本發(fā)明反應(yīng)在常壓下進行，過程易控制，且反應(yīng)速度快，產(chǎn)品性能穩(wěn)定；4、工藝過程簡單、能耗低，反應(yīng)過程沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，化學(xué)反應(yīng)過程不使用任何溶劑，對環(huán)境無污染。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖
和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實施例表達的范圍。
實施例1組份及其重量百分比為去離子水68.45％石油樹脂15％
醋酸乙烯酯10％膠體保護劑3％乳化劑2％陰離子表面活性劑A 1.0％陰離子表面活性劑B 0.05％引發(fā)劑0.5％使用的石油樹脂為100％的碳九石油樹脂，平均分子量為1100，軟化點為80℃。除另有說明外，均按配方量加料。
(1)將去離子水加入反應(yīng)器中，在攪拌并升溫條件下，將膠體保護劑羥丙基甲基纖維素溶于去離子水中，形成均勻溶液，在75℃下保溫5分鐘；然后降溫到65℃，加入陰離子表面活性劑A十二烷基苯磺酸鈉。
(2)加入配方中總量20％乳化劑辛基苯氧基聚乙烯醇、配方中總量30％的引發(fā)劑過硫酸鈉；(3)加入醋酸乙烯酯，在100rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌45分鐘；(4)在70℃下保持20分鐘，再依次加入陰離子表面活性劑B改性木質(zhì)素磺酸鈉，即十二胺與木素磺酸鹽反應(yīng)后的改性木素磺酸鈉、乳化劑辛基苯氧基聚乙烯醇配方總量80％、引發(fā)劑總量的70％，升溫至80℃；(5)攪拌下加入石油樹脂，升溫至90℃，保溫50分鐘；(6)攪拌下降溫至45℃，經(jīng)過濾后，得到石油樹脂水性膠粘劑。
實施例2組份及其重量百分比為去離子水76％石油樹脂10％醋酸乙烯酯 10％膠體保護劑 2％乳化劑 1％陰離子表面活性劑A 0.25％陰離子表面活性劑B 0.5％引發(fā)劑 0.25％
使用的石油樹脂為100％的碳九石油樹脂，其平均分子量為1700，軟化點為90℃。除另有說明外，均按配方量加料。
(1)將去離子水加入反應(yīng)器中，在攪拌并升溫條件下，將膠體保護劑聚乙烯醇(分子量為74800)溶于去離子水中，形成均勻溶液，在85℃下保溫3分鐘；然后降溫到75℃，加入陰離子表面活性劑A十二烷基苯磺酸鈉；(2)加入配方中總量35％乳化劑十二烷基醚硫酸鈉、配方中總量55％的引發(fā)劑過硫酸銨；(3)加入醋酸乙烯酯，在120rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌30分鐘；(4)在70℃下保持20分鐘，再依次加入陰離子表面活性劑B脂肪酸鈉、配方中剩余的乳化劑、引發(fā)劑，升溫至90℃；(5)攪拌下加入石油樹脂，升溫至100℃，保溫30分鐘；(6)攪拌下降溫至40℃，經(jīng)過濾后，得到石油樹脂水性膠粘劑。
實施例3組份及其重量百分比為去離子水 65％石油樹脂 20％醋酸乙烯酯9％膠體保護劑2.45％乳化劑2.6％陰離子表面活性劑A 0.5％陰離子表面活性劑B 0.05％引發(fā)劑0.4％使用的石油樹脂為100％的碳九石油樹脂，其平均分子量為2300，軟化點為100℃。
除另有說明外，均按配方量加料。
(1)將去離子水加入反應(yīng)器中，在攪拌并升溫條件下，將膠體保護劑聚乙烯醇(分子量為80000)溶于去離子水中，形成均勻溶液，在80℃下保溫3分鐘；然后降溫到75℃，加入陰離子表面活性劑A木素磺酸鈉；(2)加入配方中總量35％乳化劑壬基酚聚氧乙烯醚、配方中總量55％的引發(fā)劑過硫酸鉀；(3)加入醋酸乙烯酯，在160rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌15分鐘；(4)在80℃下保持15分鐘，再依次加入陰離子表面活性劑B十二醇硫酸鈉、配方中剩余的乳化劑、引發(fā)劑，升溫至85℃；(5)攪拌下加入石油樹脂，升溫至95℃，保溫90分鐘；(6)攪拌下降溫至50℃，經(jīng)過濾后，得到石油樹脂水性膠粘劑。
實施例4組份及其重量百分比為去離子水 80.0％石油樹脂 6％醋酸乙烯酯5％膠體保護劑5％乳化劑3％陰離子表面活性劑A 0.6％陰離子表面活性劑B 0.05％引發(fā)劑0.35％使用的石油樹脂為50％的碳九石油樹脂與50％的碳五石油樹脂，由實驗室聚合合成，碳五石油樹脂的平均分子量為1100，軟化點為80℃，碳五石油樹脂的平均分子量為1600，軟化點為90℃。除另有說明外，均按配方量加料。
(1)將去離子水加入反應(yīng)器中，在攪拌并升溫條件下，將膠體保護劑聚乙烯醇(分子量為85000)溶于去離子水中，形成均勻溶液，在85℃下保溫3分鐘；然后降溫到75℃，加入陰離子表面活性劑A磺酸基十二烷基苯基醚二鈉；(2)加入配方中總量30％乳化劑脂肪醇硫酸鈉、配方中總量35％的引發(fā)劑過過氧化二異丙苯；(3)加入醋酸乙烯酯，在100rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌45分鐘；(4)在70℃下保持20分鐘，再依次加入陰離子表面活性劑B磺酸基十二烷基苯基醚二鈉、配方中剩余的乳化劑、引發(fā)劑，升溫至90℃；(5)攪拌下加入石油樹脂，升溫至92℃，保溫70分鐘；(6)攪拌下降溫至45℃，經(jīng)過濾后，得到石油樹脂水性膠粘劑。
實施例5組份及其重量百分比為去離子水 81.15％石油樹脂 10％醋酸乙烯酯5％膠體保護劑2％乳化劑1％陰離子表面活性劑A 0.3％陰離子表面活性劑B 0.05％引發(fā)劑0.5％使用的石油樹脂為100％的碳九石油樹脂，其平均分子量為1700，軟化點為90℃。除另有說明外，均按配方量加料。
(1)將去離子水加入反應(yīng)器中，在攪拌并升溫條件下，將膠體保護劑聚乙烯醇(分子量為80000)溶于去離子水中，形成均勻溶液，在80℃下保溫3分鐘；然后降溫到75℃，加入陰離子表面活性劑A十四醇硫酸鈉；(2)加入配方中總量30％乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉、配方中總量35％的引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯；(3)加入醋酸乙烯酯，在120rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌30分鐘；(4)在70℃下保持20分鐘，再依次加入陰離子表面活性劑B十四醇硫酸鈉、配方中剩余的乳化劑、引發(fā)劑，升溫至88℃；(5)攪拌下加入石油樹脂，升溫至95℃，保溫60分鐘；(6)攪拌下降溫至45℃，經(jīng)過濾后，得到石油樹脂水性膠粘劑。
實例6組份及其重量百分比為去離子水65％石油樹脂20％醋酸乙烯酯 7％膠體保護劑 4％乳化劑 2.9％
陰離子表面活性劑A0.75％陰離子表面活性劑B0.1％引發(fā)劑 0.25％使用的石油樹脂為100％的碳五石油樹脂，由實驗室聚合合成，碳五石油樹脂的平均分子量為1200，軟化點為90℃。除另有說明外，均按配方量加料。
(1)將去離子水加入反應(yīng)器中，在攪拌并升溫條件下，將膠體保護劑聚乙烯醇(分子量為88000)溶于去離子水中，形成均勻溶液，在80℃下保溫5分鐘；然后降溫到75℃，加入陰離子表面活性劑A十四烷基磺酸鉀；(2)加入配方中總量30％乳化劑聚乙二醇辛基苯基醚、配方中總量35％的引發(fā)劑過硫酸銨；(3)加入醋酸乙烯酯，在140rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌25分鐘；(4)在70℃下保持20分鐘，再依次加入陰離子表面活性劑B，即十四胺與木素磺酸鹽反應(yīng)后的改性木素磺酸鈣、配方中剩余的乳化劑、引發(fā)劑，升溫至90℃；(5)攪拌下加入石油樹脂，升溫至98℃，保溫60分鐘；(6)攪拌下降溫至50℃，經(jīng)過濾后，得到石油樹脂水性膠粘劑。
應(yīng)用實施例及其測試方法說明以上面實施例所合成的石油樹脂水性膠粘劑分別應(yīng)用于?？?、瓦楞芯紙、涂布白紙板和純木漿辦公打印紙。其中，只有辦公打印紙在個別情況下是從膠合面打開的，其他紙樣都是從紙或紙板的結(jié)合層打開的，膠合層沒有受到破壞，不能體現(xiàn)出膠粘劑的膠合強度(即膠合強度大于紙或紙板樣本身的內(nèi)結(jié)合強度)，所以在膠粘劑對紙樣膠合內(nèi)結(jié)合強度評價上，選擇了國產(chǎn)的80g/m2打印紙。
試驗與測試方法將實施例所得的石油樹脂水性膠粘劑，按下列55g/m2的施膠量，用刮棒均勻覆涂于一張定量為80g/m2的國產(chǎn)A4打印紙面，將另一張相同的未涂膠的A4打印紙覆蓋在膠層上，然后用美國AMC公司生產(chǎn)的紙頁滾式氣動壓榨機，在3bar的線壓力下壓榨一次，然后用切紙刀將膠合后的A4紙分為兩份，一份在70℃的干燥箱中干燥5分鐘，一份在室溫(28℃)下放置30分鐘，然后按照紙和紙板層間結(jié)合力分析要求的紙樣方法制備測試試樣，采用美國TMI公司生產(chǎn)的SO20070型層間結(jié)合測定儀紙和紙板內(nèi)結(jié)合強度儀測定膠合強度。
表1本發(fā)明實施例產(chǎn)品與背景技術(shù)參照樣品性能的比較

注試驗用紙樣為定量80g/m2的靜電國產(chǎn)復(fù)印紙。
根據(jù)上述方法測得本發(fā)明實施例產(chǎn)品與背景技術(shù)參照樣品膠合強度如表1所示。其中參照樣品1是現(xiàn)有市場上的聚醋酸乙烯酯樣品，參照樣品2是市場上某廣東某公司生產(chǎn)的改性聚醋酸乙烯酯樣品，參照樣品3是廣東某紙箱加工廠使用的該性淀粉膠。由表1可得知，實施例1～6中，膠合層間結(jié)合強度最高為186.3J/m2，最低為199.4J/m2，而4個參照樣品中，膠合層間結(jié)合強度最高為252.3J/m2，最低為65.1J/m2，本發(fā)明實施例所得的產(chǎn)品膠合強度明顯優(yōu)于參照樣品，且本發(fā)明制備的水性石油樹脂乙酸乙烯酯共聚膠粘劑在室溫或70℃的低溫下固化均可獲得很高的膠合強度，綜合生產(chǎn)原料成本低于改性聚醋酸乙烯酯膠乳。
由于普通長網(wǎng)造紙機抄造的書寫紙、打印紙、復(fù)印紙等有正面和反面(即長網(wǎng)造紙機脫水成型時與紙機成型網(wǎng)接觸的一面)之分，造紙紙張兩個面的平滑度、施膠度不同，對粘合劑的滲透性有一定的差異，因此，試驗了實施例1所合成的石油樹脂膠粘劑對定量為80g/m2的國產(chǎn)A4打印紙不同面的膠合強度差異，結(jié)果見表2。
表2不同紙面膠合后的內(nèi)結(jié)合強度

注A-A指兩片紙，在其中一張的正面施膠后與另一張紙的正面粘合A-B指兩片紙，在其中一張的正面施膠后與另一片紙的反面粘合B-B指兩片紙，在其中一張的反面施膠后與另一張紙的反面粘合表3是試樣用80g/m2打印紙本身的內(nèi)結(jié)合強度。
表3試驗紙樣本身內(nèi)結(jié)合強度

從表2和表3的數(shù)據(jù)來看，試驗所用紙樣的平均內(nèi)結(jié)合力為174.95J/m2。表2中，實施例1所合成的石油樹脂膠粘劑應(yīng)用于定量為80g/m2的國產(chǎn)A4打印紙，其反面與反面膠合后測定的內(nèi)結(jié)合力最小，但其膠合強度(199.72J/m2)也要比空白紙樣的內(nèi)結(jié)合強度(174.95J/m2)高，正面與正面膠合或正面與反面膠合時內(nèi)結(jié)合強度均高于反面與反面膠合強度，用膠粘劑膠合后的結(jié)合強度均高于試樣的內(nèi)結(jié)合強度，說明所合成的石油樹脂水性膠粘劑對紙張的膠合強度足夠大，可以應(yīng)用于書刊裝訂、紙制品加工等廣泛的領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種石油樹脂水性膠粘劑，其特征在于，以重量百分比計，其配方包括如下成分去離子水 65％～80％石油樹脂 10％～20％醋酸乙烯酯5％～10％膠體保護劑2％～5％乳化劑1％～3％陰離子表面活性劑A 0.25％～1％陰離子表面活性劑B 0.05％～0.5％引發(fā)劑0.25％～0.5％所述石油樹脂為碳五或碳九石油樹脂是由乙烯生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物，包括碳五、碳九餾分為原料，經(jīng)聚合而得；其分子量分布范圍為500～5000，平均分子量1100～2300，軟化點為80～100℃；所述陰離子表面活性劑A選自烷基磺酸鹽或烷基苯磺酸鹽類；所述陰離子表面活性劑B選自具有十二個碳以上鏈長的脂肪醇硫酸鹽或經(jīng)化學(xué)改性的木質(zhì)素磺酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石油樹脂水性膠粘劑，其特征在于所述烷基磺酸鹽為烷基磺酸鈉或木質(zhì)素磺酸鈉；所述烷基苯磺酸鹽為烷基苯璜酸鈉或磺酸基十二烷基苯基醚二鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石油樹脂水性膠粘劑，其特征在于所述具有十二個碳以上鏈長的脂肪醇硫酸鹽為十二醇硫酸鈉或十四醇硫酸鈉；所述經(jīng)化學(xué)改性的木質(zhì)素磺酸鹽為十二胺與木素磺酸鹽反應(yīng)后的改性木素磺酸鹽、十四胺與木素磺酸鹽反應(yīng)后的改性木素磺酸鹽或十六胺與木素磺酸鹽反應(yīng)后的改性木素磺酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述石油樹脂水性膠粘劑，其特征在于所述膠體保護劑選自羥丙基甲基纖維素或聚乙烯醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述石油樹脂水性膠粘劑，其特征在于所述乳化劑為非離子型、陰離子型或兩性型乳化劑；所述非離子型乳化劑選自辛基苯氧基聚乙二醇、辛基苯氧基聚乙烯醇或壬基酚聚氧乙烯醚；所述陰離子型乳化劑選自烷基醚硫酸鹽、脂肪醇硫酸鈉或者脂肪醇硫酸酯鈉；所述兩性型乳化劑為烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述石油樹脂水性膠粘劑，其特征在于所述引發(fā)劑為有機過氧化物或無機過硫酸化物；所述有機過氧化物為過氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化二異丙苯；所述無機過硫酸化物為過硫酸鉀、過硫酸胺或過硫酸鈉。
7.一種制備權(quán)利要求1所述石油樹脂水性膠粘劑的方法，其特征在于包括如下步驟(1)按配方要求備料；將去離子水加入反應(yīng)器中，在攪拌并升溫條件下，將膠體保護劑溶于去離子水中，形成均勻溶液，在75～85℃下保溫3～5分鐘；然后降溫到65～75℃，加入陰離子表面活性劑A；(2)加入總量20％～35％的乳化劑和總量30％～55％的引發(fā)劑；(3)加入乙酸乙烯酯，在100～160rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌15～45分鐘；(4)分別加入陰離子表面活性劑B、配方中剩余的乳化劑和引發(fā)劑，并升溫至80～90℃；(5)加入石油樹脂，將反應(yīng)溫度維持在90～100℃，充分攪拌下持續(xù)反應(yīng)0.5～1.5小時；(6)攪拌下降溫至40℃～50℃，物料經(jīng)過濾，制得石油樹脂水性膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性石油樹脂膠粘劑及其制備方法。該膠粘劑的組份及其重量百分比為石油樹脂10～20％、乙酸乙烯酯5～10％、膠體保護劑2～5％、乳化劑1.0～3％、陰離子表面活性劑A 0.25～1％、陰離子表面活性劑B0.05～0.5％、引發(fā)劑0.25～0.5％、水65～75％。該制備方法以石油樹脂為主要原料與乙酸乙烯酯經(jīng)乳液共聚制備，所制備的膠粘劑在室溫或70℃的低溫下，短時間內(nèi)可獲得穩(wěn)定的膠合強度，其對全木漿打印紙的膠合強度大于紙張本身的內(nèi)結(jié)合強度。本發(fā)明的膠粘劑適用于紙和紙板粘合加工、紙管生產(chǎn)、紙質(zhì)包裝、涂覆用涂料中的粘合劑、合成紙及合成纖維薄膜的粘合等領(lǐng)域。
文檔編號C08F289/00GK1931949SQ200610122599
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月30日
發(fā)明者武書彬, 賀進濤, 郝守增, 廉燕, 劉煥彬 申請人:華南理工大學(xué), 山東齊隆化工股份有限公司