專利名稱：：果膠的制造法及使用果膠的凝膠劑及凝膠狀食品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種果膠的制造法，使用該果膠的凝膠劑，以及使用該果膠的凝膠狀食品。特別是涉及一種從紅薯殘渣中提煉果膠的制造法，以及以得到的果膠作為主要成分的凝膠劑，以及利用其凝膠化作用形成的果醬、果凍等凝膠狀食品。
背景技術(shù)：
：以往，在制造果醬、果凍等凝膠狀食品時，會使用明膠、瓊脂、高曱氧基果膠(畫-果膠)、低曱氧基果膠(LM-果膠)、角叉菜膠、瓜耳膠、黃原膠、絞蘭膠、褐藻酸鈉等高分子凝膠化劑。角叉菜膠和褐藻酸鈉可形成強力的凝膠，因此作為食品及醫(yī)藥品的凝膠劑使用，但制成的凝膠容易離水。而且由于其原料為天然海藻，價格很貴且溶液粘度很高。而絞蘭膠是由微生物伊樂假單孢菌(Pseudomonaselodea)產(chǎn)生的多糖類，雖然可獲得穩(wěn)定的供給且能形成比瓊脂和角叉菜膠更強力的凝膠，但其問題是價格居高。使用從柑橘、蘋果的果汁殘渣中萃取的果膠，尤其是LM-果膠作為果醬、酸奶等甜品類的凝膠劑，但它們同從角叉菜膠和褐藻酸鈉或者絞蘭膠得到的凝膠相比較為柔軟，使用范圍有限。此外，近年也有找到從制造馬鈴薯淀粉時產(chǎn)生的副產(chǎn)品馬鈴薯淀粉殘渣中萃取果膠的方法(專利文獻(xiàn)1)。但這種果膠在作為具有蛋白質(zhì)分散穩(wěn)定劑功能的凝膠形成方面能力較差。在制造紅薯淀粉時會產(chǎn)生副產(chǎn)品紅薯淀粉殘渣。淀粉被分離后得到的淀粉殘渣，由于其水分含量較高容易腐壞，以往都是作為檸檬酸發(fā)酵的原料消耗的。但是近年檸#1臾的進(jìn)口1^曾加，其作為發(fā)酵原料的使用量在減少。目前一部分還作為肥料使用，但大部分是被當(dāng)作工業(yè)廢物而處理的。如何對其進(jìn)行有效的利用已成為食品產(chǎn)業(yè)的一大課題。此外對在制造紅薯燒酒的過程中產(chǎn)生的酒糟進(jìn)行有效的利用也和淀粉殘渣同樣成為課題。另一方面，紅薯淀粉殘渣以植物細(xì)胞壁多糖為主要成分，有報告稱可以從中萃取果膠(非專利M1)。但是已有報告中的萃取方法是以抑制淀粉殘渣中殘留的淀粉質(zhì)在加熱過程中膠凝溶解析出為目的，在65。C或低于65。C的低溫狀態(tài)下用24個小時之長的時間將果膠萃取出來。由于其產(chǎn)量很低，不僅不能作為實用的制造方法，而且因其在萃取時使用大量的磷酸，所得到的果膠中殘存有磷酸且凝膠性能較低。從紅薯殘渣中以簡易的方法獲得對食品工業(yè)有效的具有特性的果膠，并且找到充分利用這種果膠的特性之用途的方法，在紅薯加工產(chǎn)業(yè)中正在受到期待。專利文獻(xiàn)l:特開2001-354702非專利文獻(xiàn)1:Appl.Glycosci.,47,No.2,pp.201-206(2000)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，以實用性較高的方法從紅薯淀粉殘渣中萃取回收有用成分，對殘渣進(jìn)行有效利用。并且發(fā)明新穎的凝膠劑，將其應(yīng)用在各種食品中。本發(fā)明者等人為解決上述課題進(jìn)行了銳意研究，找到了以下方法。在螯合劑存在的狀態(tài)下，通過以75°C或高于75°C的溫度加熱，從紅薯淀粉殘渣中將果膠高效地增溶溶解。進(jìn)一步，通過結(jié)合使用淀粉酶得到了高純度的紅薯果膠。并且，用這種方法得到的果膠與以往的LM-果膠相比，其凝膠性能更優(yōu)良，能夠形成透明性很高的凝膠。本發(fā)明即基于上述見解完成的。即，本發(fā)明為一種果膠制造法，其特征在于通過使用螯合劑，在75°C或高于75。C的溫度下從紅薯淀粉殘渣萃取果膠，優(yōu)選一種果膠制造法，其特征在于在萃取該果膠時添加pH緩沖劑調(diào)整其pH值，使其在萃取結(jié)束時pH值大于等于5.5。也可優(yōu)選對在其制造過程中共存的淀粉質(zhì)，通過淀粉酶處理使其分解，使用極性溶劑將得到的果膠進(jìn)行沉淀后，用酸性極性溶劑將沉淀物中的螯合劑去除。此外，本發(fā)明還為以上述獲得的果膠為有效成分的凝膠劑，以及使用該凝膠劑的凝膠狀食品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。通過本發(fā)明，可以從紅薯殘渣中有效地獲得紅薯果膠。該紅薯果膠可以作為食品工業(yè)中有用的凝膠劑使用。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)i兌明如下。具體實施例方式以下對本發(fā)明進(jìn)行說明。本發(fā)明中的紅薯殘渣最好以制造淀粉時副產(chǎn)的紅薯淀粉殘渣為宜，但只要是含有紅薯細(xì)胞壁多糖類的原料都可以使用，還可以使用制造燒酒時發(fā)酵后留下的蒸餾殘渣。原料的形態(tài)可以是纖維狀或壓縮成型的紙漿狀都可以使用。將這些原料放入含有螯合劑的水溶液中懸浮萃取果膠。作為螯合劑，優(yōu)選可以在食品中使用的pH值大于等于5的pH值區(qū)域中具有螯合效果的物質(zhì)，例如可以是磷酸、檸檬酸、酒石酸等酸及其鹽類。其中優(yōu)選1個分子中只含有一個磷原子的游離磷酸或磷酸鹽或磷酸酯類，最優(yōu)選游離型或鹽的單體磷酸，例如磷酸氫二鈉。當(dāng)大量螯合劑殘留在最后的果膠產(chǎn)品中時，由于離子通過與鈣的結(jié)合會導(dǎo)致凝膠化受到阻礙，會發(fā)生不能充分獲得凝膠性能的問題。因此，應(yīng)盡量將萃取時添加的螯合劑量控制在最低限度，或者優(yōu)選萃取后將過多的螯合劑去除掉。相對于紅薯殘渣固體成分50g，螯合劑的添加量以小于等于5Ommo1為宜，并優(yōu)選大于等于lOmmol，進(jìn)一步優(yōu)選大于等于20mmo1。原料的濃度與使用螯合劑的添加量通常在于比例關(guān)系，原料比較濃厚的情況下螯合劑的濃度也需隨之增加。由于螯合劑本身具有pH緩沖容量，在降低螯合劑添加量時，萃取液的pH值會根據(jù)萃取環(huán)境、例如原料的種類或萃取的濃度、溫度，以及萃取時間產(chǎn)生顯著變動。pH值的變動會使螯合劑失去螯合功能，導(dǎo)致萃取率降低。因此，萃取果膠時的加熱萃取結(jié)束時的pH下限值優(yōu)選pH值大于等于5.5，更優(yōu)選pH值大于等于6.0。pH上限值優(yōu)選pH值小于等于12,更優(yōu)選pH值小于等于IO。當(dāng)萃取結(jié)束時的pH值小于5.5時，不僅果膠的得率降低，而且具有凝膠性能的果膠不能充分溶出。而當(dāng)萃取結(jié)束時的pH值過高時，雖然能夠獲得具有凝膠性能的果膠，但由于構(gòu)成果膠的半乳糖醛酸的糖苷結(jié)合被脫離分解，不能獲得充分的凝膠性能。在上述pH值的調(diào)節(jié)中，優(yōu)選在螯合劑中添加pH緩沖劑萃取的方法。作為pH緩沖劑，具體可選碳酸、硼酸、酒石酸、蘋果酸、己二酸等酸，以及堿性金屬或氫等堿，進(jìn)一步以這些堿構(gòu)成的鹽等，特別優(yōu)選碳酸氫鈉。根據(jù)條件添加量不同，例如針對固體成分5%的萃取生料漿，使用20mM磷酸氫二鈉作為萃取溶劑萃取果膠的情況下，萃取溶劑中需要添加10mM以上的碳酸氬鈉。pH緩沖劑的濃度也同螯合劑一樣需根據(jù)原料濃度進(jìn)行增減。此外，萃取時的溫度也可以在75。C，或超過IO(TC的加壓條件下萃取。此外優(yōu)選小于等于125°C。在低于75。C條件下得到的果膠，不僅由于時間短而萃取率低下，而且由于萃取溶液的粘度非常高，其不溶物質(zhì)難以進(jìn)行固液分離使得制造時的操作性惡化。此外在高溫下長時間萃取時，由于構(gòu)成果膠的半乳糖醛酸的糖苷結(jié)合被脫離分解，不能獲得充分的凝膠性能。盡管對萃取時間沒有限制，^旦在75。C到125。C的條件下以60到180分鐘為宜，而當(dāng)萃取溫度提高時，優(yōu)選比此更短的時間，例如130。C時萃取時間優(yōu)選小于等于30分鐘。在萃取果膠的前后，優(yōu)選在萃取之后，進(jìn)一步優(yōu)選在固液分離后，以淀粉酶處理使得淀粉分解，可以獲得不含淀粉的高純度的果膠?？梢允惺鄣奈椿旌瞎z解聚酶及半纖維素酶的各種酶作為淀粉酶使用。本發(fā)明中的紅薯果膠在萃取后通過離心分離或過濾的方式進(jìn)行回收。過濾時可以使用珍珠巖、硅藻土、纖維素作為助劑進(jìn)行回收。從懸浮液中分離回收的萃取液可以直接干燥后使用，優(yōu)選進(jìn)一步進(jìn)行精制。在進(jìn)行精制時，可通過使用離子交換樹脂、活性炭、疏水樹脂等處理進(jìn)行分離除去共存的蛋白質(zhì)及著色物質(zhì)，或者通過使用乙醇、丙酮、異丙醇等極性溶劑進(jìn)行沉淀處理，從而除去疏水性物質(zhì)或低分子物質(zhì)進(jìn)行精制。但某些螯合劑通過這些精制操作依然不能被除去。萃取時使用的螯合劑如果殘存在紅薯果膠中，會對其凝膠化產(chǎn)生不良影響，除去果膠中的螯合劑可以更加提高其凝膠性能。作為去除螯合劑的方法，可通過電透析或離子交換樹脂等方法進(jìn)行，優(yōu)選前述的在酸性狀態(tài)下進(jìn)行極性溶劑沉淀的方法。最優(yōu)選用極性溶劑沉淀后，將沉淀物用4及性溶劑進(jìn)行清洗的方法。酸性狀態(tài)是指，pH值基本在小于等于糖醛酸的pKa值的狀態(tài)，而清洗用的酸性極性溶劑是指，使前述極性溶劑成為小于等于糖醛酸的pKa值，優(yōu)選小于等于pH2，進(jìn)一步優(yōu)選小于等于pHl的狀態(tài)。通過這樣去除螯合劑的處理，最后獲得的果膠中殘存的螯合劑很少，可獲得凝膠性能很高的果膠。對于得到的果膠，可通過與鈣，鎂等堿土類金屬的反應(yīng)制作凝膠。此處的堿土類金屬，例如若使用乳蛋白的話，與一般的無機鹽不同，其形成凝膠的反應(yīng)較慢，組織空洞較少因而能夠調(diào)制出均勻的凝膠。紅薯果膠可以形成透明性好，凝膠強度高，即使加熱熔融也不會與水分離，如褐藻酸一樣的凝膠。通過凝膠過濾HPLC來分析在本發(fā)明中萃取的紅薯果膠的分子量分布估計可在500萬~5千左右。其構(gòu)成糖包括半乳糖醛酸，己六醇，半乳糖，阿拉伯糖，木糖，巖藻糖等。此外，分子量是根據(jù)普蘭標(biāo)準(zhǔn)(昭和電工制標(biāo)準(zhǔn)普蘭P-82)計算的，糖構(gòu)成是以2NTFA分解后，根據(jù)(非專利文獻(xiàn)2)及(非專利文獻(xiàn)3)所記載的方法分析的。非專利文獻(xiàn)2:Bioscience,Biotechology，andBiochemistry,64，178-180(2000)非專利文獻(xiàn)3:Biosci.Biotechnol.Biochem,，56，1053-1057(1992)作為凝膠劑使用的紅薯果膠，其標(biāo)準(zhǔn)用量為最后的凝膠狀食品的0.05-10重量％，伊逃0.3-1重量％，但可根據(jù)食品中的蛋白濃度不同而變動，該使用不限制發(fā)明的范圍。在實施本發(fā)明時，紅薯果膠可與HM-果膠，CMC-Na，PGA，SSPS，刺槐豆膠，羅望子種子多糖類，絞蘭膠，負(fù)絞蘭膠，黃原膠，瓜耳膠，增粘穩(wěn)定劑(taragum)、香草(7工乂夕、、卩一夕方、厶)、阿拉伯膠，刺槐樹膠，角叉菜膠，殼聚糖，微結(jié)晶纖維素，瓊脂等其他穩(wěn)定劑及凝膠劑并用進(jìn)行。此外，本發(fā)明中的凝膠狀食品可根據(jù)需要與乳化劑以及甜味劑并用?？刹⒂玫娜榛瘎┛墒褂霉娜魏我环N，具體例如可以是蔗糖脂肪酸酯，甘油脂肪酸酯，山梨糖醇酐脂肪酸酯，丙二醇脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸酯，或卵磷脂等。此外，甜味劑也可以是公知的任何一種，具體可以從砂糖，葡萄糖，果糖，異構(gòu)化糖，糖稀，海藻糖，麥牙糖醇(maltitol)、山梨糖醇等糖類，或者阿斯巴甜，甜菊，甘草甜素(glycyrrhizine)、甜味蛋白(thaumatin)等之中選擇一種或兩種以上使用。制作的凝膠狀食品，以用于需要較強凝膠的食品為宜，如果醬，橙子醬，果凍，慕斯蛋糕，奶油凍，布丁，人工魚子等。實施例下面舉出實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些示例。此外，例中的％均以重量為基準(zhǔn)，得率是指作為干燥物重量的回收率。不使用螯合劑萃取紅薯果膠取5份干燥紅薯淀粉殘渣，加入95份水，在pH值1~12的范圍內(nèi)以pH值1為間隔使用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整萃:f又前的pH值，以70。C加熱180分鐘，或以120。C加熱60分鐘萃取。冷卻后通過離心分離UO，OOOGx30)將不溶物質(zhì)分離去除。對澄清液中的淀粉按1%的比例加入淀粉酶溶液(乂求if^f厶乂求乂7br4只夕)在60。C的溫度下用3個小時將淀粉分解，放入沸騰熱水中加熱IO分鐘使酶失去活性。添加乙醇使其最后的濃度達(dá)到50%的程度并使果膠沉淀，使用該沉淀3倍量的99%乙醇將其清洗后得到精制的果膠。不論萃取的pH值和加熱條件，紅薯果膠的得率與原料的比例在4~8%的范圍內(nèi)，未能高得率地萃取果膠。不同萃取溫度下紅薯果膠的調(diào)制紅薯果膠(A)的調(diào)制取5份干燥紅薯淀粉殘渣，加入95份50mM磷酸氫二鈉水溶液，以70°C加熱180分鐘萃取。冷卻后通過離心分離(10，OOOGx30)將不溶物質(zhì)分離去除。對澄清液中的淀粉按1%的比例加入淀粉酶溶液(/求"T^f厶乂水乂/Lr4只夕)在60。C的溫度下用3個小時將淀粉分解，放入沸騰熱水中加熱IO分鐘使酶失去活性。添加乙醇使其最后的濃度達(dá)到50%的程度并使果膠沉淀，使用該沉淀的3倍量的含1%鹽酸的80%乙醇將其清洗后得到精制的果膠。使用3倍量的含氫氧化鈉的80%乙醇將pH值調(diào)整到6之后，以99%的乙醇清洗3次，干燥后得到紅薯果膠(A)。相對于原料的紅薯果膠得率為11%。紅薯果膠(B)的調(diào)制在調(diào)制紅薯果膠(A)的過程中，除將萃取溫度改為8(TC以外，其他以完全相同的方式得到了紅薯果膠(B)。相對于原料的紅薯果膠得率為25%。紅薯果膠(C)的調(diào)制在調(diào)制紅薯果膠(A)的過程中，除將萃取溫度改為IO(TC以外，其他以完全相同的方式得到了紅薯果膠(C)。相對于原料的紅薯果膠得率為31%。紅薯果膠(D)的調(diào)制在調(diào)制紅薯果膠(A)的過程中，除將萃取溫度改為120°C、萃取時間改為60分鐘以外，其他以完全相同的方式得到了紅薯果膠(D)。相對于原料的紅薯果膠得率為35%。紅薯果膠(E)的調(diào)制在調(diào)制紅薯果膠(D)的過程中，除將萃取溫度改為13(TC以外，其他以完全相同的方式得到了紅薯果膠(E)。相對于原料的紅薯果膠得率為38%。紅薯果膠(F)的調(diào)制根據(jù)(非專利文獻(xiàn)1)所公開的方法調(diào)制了該紅薯果膠。取3份干燥紅薯淀粉殘渣，加入97份50mM磷酸氫二鈉水溶液，保持其pH值為7的情況下以63。C加熱24小時萃取。冷卻后通過離心分離(10，OOOGx30)將不溶物質(zhì)分離去除。在澄清液中添加乙醇使其最后的濃度達(dá)到50%的程度并使果膠沉淀，使用該沉淀的3倍量的含1%鹽酸的80%乙醇將其清洗后得到精制的果膠。使用3倍量的含氫氧化鈉的80%乙醇將pH值調(diào)整到6之后，以99%的乙醇清洗3次，干燥后得到紅薯果膠(F)。相對于原料的紅薯果膠得率為18%。將紅薯果膠(A)~(F)以及市售的LM-果膠(ClassicAF701:大日本制藥(抹)制；以下為LM-P)的糖構(gòu)成分析值及平均分子量總結(jié)如下表。表l:不同萃取溫度的果膠分析值<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>以50mM磷酸氫二鈉萃取的紅薯果膠，不論其萃取溫度的高低，顯示了同樣的糖構(gòu)成分析值。此外，以130。C萃取的果膠因其萃取時果膠加水分離使得平均分子量降低。從調(diào)制的紅薯果膠得率來看，萃取溫度在8(TC至130°C之間時該得率顯示出超過25%的高回收率。但是，盡管以抑制淀粉溶出的方式而萃取的紅薯淀粉(F)回收率在18%,但其萃取時間需要24小時，不能作為實用的紅薯果膠調(diào)制法。試驗例1用下列方法調(diào)制凝膠后，使用INSTRON精密拉伸機測定其凝膠強度。這里，用LM-P作為比較對象進(jìn)行凝膠的調(diào)制。取脫脂奶粉12份加入88份水將其分散后，以90°C~95°C的溫度攪拌15分鐘進(jìn)行殺菌。取紅薯果膠(A)~(F)及LM-P各2份，將其各自加入98份熱水，以80°C的溫度攪拌20分鐘進(jìn)行溶解。將脫脂奶粉液與果膠溶液在以80。C以上的溫度加熱的狀態(tài)下等量混合后，分別注入容器中并使其厚度為1.75厘束在室溫下放置1小時，冷藏12小時靜置保存后測定其凝膠強度。此外，凝膠的強度使用INSTRON精密拉伸機(INSTRONJAPAN(林))，球形柱塞((J)5mm)、十字頭速度60mm/分、室溫在23度的條件下測定。凝膠強度以10份樣品的拉斷負(fù)荷及拉斷變位的測定值的乘積進(jìn)行評價。以下表2顯示了評價結(jié)果。表2:不同萃取溫度的紅薯果膠得率及其凝膠物性<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如表2所示，在小于等于125。C的溫度萃取的紅薯果膠顯示出比LM-果膠更高的拉斷強度和拉斷負(fù)荷，形成了高強度的凝膠。在75。C以下的萃取條件下，由于果膠的得率小于18%而不現(xiàn)實，要形成高強度的果膠并獲得充分的得率，其必要條件是大于等于75。C并小于等于125。C的加熱萃取。萃取結(jié)束時pH值不同的紅薯果膠的調(diào)制紅薯果膠(G)的調(diào)制取5份干燥紅薯淀粉殘渣，加入95份2GmM磷酸氫二鈉及1QmM碳酸氫鈉水溶液，以12(TC加熱60分鐘萃取。萃取結(jié)束時的pH值為5.8。冷卻后通過離心分離(10，000Gx30)將不溶物質(zhì)分離去除。對澄清液中的淀粉按1%的比例加入淀粉酶溶液(乂水if4厶乂水乂/kr4義夕)在6(TC的溫度下用3個小時將淀粉分解，放入沸騰熱水中加熱10分鐘使酶失去活性。添加乙醇使其最后的濃度達(dá)到50%的程度并使果膠沉淀，使用該沉淀的3倍量的含1%鹽酸的80%乙醇將其清洗后得到精制的果膠。使用3倍量的含氫氧化鈉的80%乙醇將pH值調(diào)整到6之后，以99%的乙醇清洗3次，干燥后得到紅薯果膠(G)。相對于原料的紅薯果膠得率為25%。紅薯果膠(H)在調(diào)制紅薯果膠(G)的過程中，除了使用30mM碳酸氫鈉水溶液代替10mM碳酸氫鈉水溶液以外，其他以全部相同的方法萃取得到紅薯果膠(H)。萃取結(jié)束時的pH值為6.5。此外，相對于原料的紅薯果膠得率為26%。紅薯果膠(J)在調(diào)制紅薯果膠(G)的過程中，除了使用5OmM碳酸氫鈉水溶液代替1OmM碳酸氫鈉水溶液以外，其他以全部相同的方法萃取得到紅薯果膠(J)。萃取結(jié)束時的pH值為7,3。此外，相對于原料的紅薯果膠得率為31%。紅薯果膠(K)在調(diào)制紅薯果膠(G)的過程中，除了僅使用20mM磷酸氫二鈉以外，其他以全部相同的方法萃取得到紅薯果膠(K)。萃耳^吉刺于的pH值為5.5。此外，相對于原料的紅薯果膠得率為12%。紅薯果膠(L)在調(diào)制紅薯果膠(G)的過程中，除了使用10mM磷酸氫二鈉及40mM碳酸氫鈉水溶液以外，其他以全部相同的方法萃取得到紅薯果膠(L)。萃取結(jié)束時的pH值為7.4。此外，相對于原料的紅薯果膠得率為13%。紅薯果膠(M)在調(diào)制紅薯果膠(G)的過程中，除了僅使用10mM磷酸氫二鈉以外，其他以全部相同的方法萃取得到紅薯果膠(M)。萃取結(jié)束時的pH值為5.1。此外，相對于原料的紅薯果膠得率為8%。試驗例2采用同試驗例1同樣的方法調(diào)制凝膠劑，使用INSTRON精密拉伸機測定其凝膠強度。這里，用LM-P(ClassicAF701:大日本制藥(抹)制)作為比較對象進(jìn)行凝膠的調(diào)制。下表3顯示了其評價結(jié)果。表3:萃取結(jié)束時pH值不同的紅薯果膠及其物性<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如表3所示，在萃取結(jié)束時的pH值大于等于5.8的條件下得到的紅薯果膠，其得率較高，都在25%以上，并顯示出比LM-果膠更高的拉斷負(fù)荷及拉斷變位，形成強度較高的凝膠。不同螯合劑調(diào)制的紅薯果膠紅薯果膠(N)在調(diào)制紅薯果膠(C)的過程中，除了使用50mM檸檬酸及50mM磷酸氫二鈉萃取以外，其他以全部相同的方法萃取得到紅薯果膠(N)。萃取結(jié)束時的pH值為6.5。此外，相對于原料的紅薯果膠得率為19%。紅薯果膠(0)在調(diào)制紅薯果膠(C)的過程中，除了4吏用8.3mM六偏磷酸鈉及50mM磷酸氫二鈉萃取以外，其他以全部相同的方法萃取得到紅薯果膠(0)。萃ii取結(jié)束時的pH值為7.6。此外，相對于原料的紅薯果膠得率為9%。紅薯果膠(P)在調(diào)制紅薯果膠(C)的過程中，除了使用10mM多磷酸鈉及50mM磷酸氫二鈉萃取以外，其他以全部相同的方法萃取得到紅薯果膠(P)。取結(jié)束時的pH值為7.8。此外，相對于原料的紅薯果膠得率為7%。紅薯果膠(Q)在調(diào)制紅薯果膠(C)的過程中，除了使用8.3mM植酸及50mM磷酸氫二鈉萃取以外，其他以全部相同的方法萃取得到紅薯果膠(Q)。萃取結(jié)束時的pH值為7.1。此外，相對于原料的紅薯果膠得率為6%。根據(jù)萃取時添加的螯合劑種類的獲得的得率有所不同，即使萃取結(jié)束時的pH值在5.8以上，分子內(nèi)部多處具有螯和劑部位的螯合劑時(0~Q),不能以較高的得率獲得紅薯果膠。使用紅薯果膠調(diào)制的耐熱性果醬采用以下配比和方法調(diào)制果醬。凝膠劑采用紅薯果膠(D)及(J),比較對照采用LM-果月交(GENU-PECTINtypeLM-102AS:三晶(4朱)制)。表4:果醬配比<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>將A的原料混合，為使砂糖溶解，將砂糖加熱到9(TC使砂糖溶解。以調(diào)整到60-8(TC的熱水將B原料添加果膠后用攪拌器等使其完全溶解后，將其加入到前面調(diào)制好的A中。將混合液的溫度調(diào)整到8(TC左右，加入檸檬酸進(jìn)行充分的混合，之后將其冷卻至6(TC后裝填到容器中冷卻固化。而用來比較對照的使用LM-果膠調(diào)制的果醬，在80。C加熱10分鐘后《艮容易變成了溶液，沒有耐加熱性。另一方面，使用紅薯果膠(D)及(J)調(diào)制的果醬即使在同等條件下加熱也沒有溶解及產(chǎn)生離水現(xiàn)象，可制成耐熱性較高的果醬。工業(yè)應(yīng)用性從紅薯殘渣中高效地萃取出具有較強凝膠性能的紅薯果膠，并可用其制成透明而凝膠性能很好的凝膠狀食品。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種果膠制造法，其特征在于，使用螯合劑，在大于等于75℃的溫度下從紅薯殘渣中萃取果膠。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的果膠制造法，其特征在于，萃取時加入pH緩沖劑，將萃取結(jié)束時的PH值調(diào)整至大于等于5.5。3、根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的果膠制造法，其特征在于，使用淀粉酶處理分解共存的淀粉質(zhì)。4、根據(jù)權(quán)利要求1-3的果膠制造法，其特征在于，對通過權(quán)利要求l-2所述的方法所得到的果膠，使用極性溶劑將其沉淀后，使用酸性極性溶劑將螯合劑去除。5、一種凝膠劑，其特征在于，以根據(jù)權(quán)利要求l-4所述的方法所得到的果膠為有效成分。6、一種凝膠狀食品，其特征在于，使用了權(quán)利要求5所述的凝膠劑。全文摘要本發(fā)明是有關(guān)于一種果膠的制造法及使用果膠的凝膠劑及凝膠狀食品，其中果膠制造法是使用螯合劑，在大于等于75℃的溫度下從紅薯殘渣中萃取果膠。萃取時加入pH緩沖劑，將萃取結(jié)束時的pH值調(diào)整至大于等于5.5。使用淀粉酶處理分解共存的淀粉質(zhì)。將所得到的果膠，使用極性溶劑將其沉淀后，使用酸性極性溶劑將螯合劑去除。一種凝膠劑，其是以所述的方法所得到的果膠為有效成分。一種凝膠狀食品，其是使用了所述的凝膠劑。通過本發(fā)明可以從紅薯殘渣中有效地獲得紅薯果膠。該紅薯果膠可以作為食品工業(yè)中有用的凝膠劑使用。文檔編號C08B37/06GK101171267SQ200680014838公開日2008年4月30日申請日期2006年5月23日優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日發(fā)明者中村彰宏,前田裕一,吉田隆治,戶邊順子,金森美知子申請人:不二制油株式會社