專利名稱：：聚烯烴添加劑組合物的摻合物及制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種使用成核劑制造高澄清度的聚烯烴的方法，該成核劑是二亞芐基山梨糖醇("DBS")的衍生物。
背景技術(shù)：
：當(dāng)在熔體加工中制造聚烯烴制品時，該聚合物發(fā)生結(jié)晶。晶體容易組織成簇。DBS基化合物通過在聚合物中提供纖維網(wǎng)絡(luò)來提高聚烯烴的成核和澄清。DBS衍生物提供了充當(dāng)聚烯烴重結(jié)晶的模板的纖維網(wǎng)絡(luò)，這在聚合物冷卻過程中導(dǎo)致更快和更有序的品體生長。通常通過兩摩爾芳香醛與一摩爾多元醇如山梨糖醇或木糖醇的縮合來制備DBS衍生化合物。這種方法的例子可以在Murai等人的US3,721,682;Murai等人的US4，429，M0;Machell的US4,562,265;Kobayashi等人的US4,902,807和Scrivens等人的US5，73],474中找到。在US6，586，007和US5,049,605中也已經(jīng)公開了DBS及其衍生化合物雙-(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(3，4-DMDBS，或簡稱為"DMDBS")以及包括這些化合物的聚烯烴制品。這些化合物己知作為產(chǎn)生相對低濁度的添加劑。濁度是當(dāng)光通過制品時被散射的透射光的量的度量標(biāo)準(zhǔn)。濁度由以百分比表示(ASTM方法D1003-00)。注塑(injectionmolded)的聚丙烯制品的濁度越大，則制品顯得越不透明。不僅從美觀角度，而且在許多用途中從實用角度看，非常需要低濁度。例如，在消費用途中，希望不必除去蓋子就能清楚看到食品儲存容器的內(nèi)容物。在醫(yī)用塑料用途中，清楚看到用于輸送藥物的注射器中的體積是至關(guān)重要的。因此，低濁度對許多用途而言是非常合意的。含有上述各種化合物的制品的典型濁度值對于3，4-DMDBS來說為大約8%，對于未取代的DBS(簡稱為"DBS")來說為大約20%。這些引述的濁度值取自在大約23CTC下注塑時在含有大約2000ppm總澄清劑載量的50密耳板中的無規(guī)聚丙烯共聚物(RCP)。熔體流動指數(shù)(MFI)，也稱為熔體流速(MFR)，是在給定溫度下材料(如聚烯烴樹脂)粘度的度量標(biāo)準(zhǔn)，其以克/10分鐘表示。ASTM1238-04是國際上已知的測量熔融樹脂在預(yù)定條件下通過指定長度和直徑的口型擠出的速率用的標(biāo)準(zhǔn)。ASTMD1238-04(程序C)涉及使用半高度、半直徑口型(die)的高流速聚烯烴自動定吋流速測量。通常，材料在給定溫度下的粘度越低，則該材料的MFR越高。工業(yè)上始終需要改進(jìn)的聚烯烴方法和產(chǎn)品。在此類制品的制造中，周期時間嚴(yán)重影響制造成本。也就是說，周期時間是完整模塑周期的時間間隔，即閉合模具、注入液體塑料、模塑部件并排出部件所需的時間。通常，在需要較高加工溫度時周期吋問可能受到負(fù)面影響，這導(dǎo)致冷卻時間延長。此外，使用越高的加工溫度，則能量消耗成本越大。因此，短周期時間和較低加工溫度是合意的。但是，周期時間和加工溫度方面所需的限制由樹脂、加工條件和樹脂中成核劑的性質(zhì)決定。這些因素是非常不可預(yù)知的。在DBS衍生物的使用中，已知的是，雙(3，4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(商業(yè)上稱作Mmad3988、或"DMDBS";美利肯公司出售)是優(yōu)異的成核劑，并能夠在聚烯烴屮提供相對低的濁度水平。但是，同樣已知的是，這種化合物在極低的加工溫度下表現(xiàn)出不合意的高濁度水平。授予Lake等人的美國專利No.6,586,007(轉(zhuǎn)讓給美利肯公司，本申請的共有受讓人)在表1、對比例16和17中公開了雙(3，4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(3,4-DMDBS)和二亞芐基山梨糖醇(DBS)的摻合物的使用。公開了該摻合物用于在大約23(TC下通過四個加熱區(qū)域加工，然后承受22(TC模塑溫度的基礎(chǔ)樹脂中。參見US6,586,007;第1欄，第60-67行。如本文中進(jìn)一步論述的那樣，該專利中報道的結(jié)果圖示在本申請的圖1中。1995年10月24日公開的日本專利申請Hei6[1994]-93764中討論了在單反應(yīng)系統(tǒng)中一起合成下列物種A、B和C的方法組分A(不對稱的)1，3-鄰-3,4-二甲基亞芐基-2，4-鄰-亞節(jié)基山梨糖醇和/或1，3-鄰-亞芐基-2，4-鄰-3,4-二甲基亞芐基山梨糖醇；組分B(對稱的)雙(鄰-3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇；和組分C(對稱的)二亞芐基山梨糖醇。非常希望開發(fā)出避免許多這些困難的組合物、方法或聚合制品制造系統(tǒng)。需要促進(jìn)使用較少量熱能和較短模塑周期時間的低濁度制品的制造?？捎糜诟進(jìn)FR樹脂的組合物也是合意的，因為高M(jìn)FR樹脂具有較小的粘性，并可以在較低溫度下加工。提供較高的制品制造輸出的產(chǎn)品、組合物或方法是合意的。希望找出在最終聚合制品中以較低能量消耗和較高生產(chǎn)效率而提供低濁度(即高透明度)的成核劑組合物或混合物。圖1顯示了雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(3，4-DMDBS)和二亞芐基山梨糖醇(DBS)的已知慘合物的濁度曲線，其取自授予Lake等人的US6,586,007(轉(zhuǎn)讓給美利肯公司)的表1(對比例16和H)中的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)線和直線之間的陰影區(qū)代表該組合在這些條件下的有益效果。圖2(下文中進(jìn)一步結(jié)合本發(fā)明進(jìn)行論述)顯示了在使用雙(3,4-二甲基亞節(jié)基)山梨糖醇(3,4-DMDBS)和二亞節(jié)基山梨糖醇(DBS)的摻合物的本發(fā)明的一個方面中的出乎意料的優(yōu)異結(jié)果。虛線和曲線之間的陰影區(qū)代表使用相對高的MFR樹脂，在較低加工溫度和條件下，在該摻合物組合中觀察到的出乎意料的大量協(xié)同作用。傳統(tǒng)的DBS/DMDBS摻合物的性能圖1顯示了雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(3,4-DMDBS)和二亞芐基山梨糖醇(DBS)的傳統(tǒng)公開的摻合物的濁度曲線，其取自授予Lake等人的US6,586,007(轉(zhuǎn)讓給美利肯公司)的表1(對比例16和17)中的數(shù)據(jù)。在大約22CTC的模塑溫度下，放在一起的DMDBS和DBS("摻合物")在該樹脂中以大約2000ppm的總載量使用。所用樹脂是乙烯含量為3X的RCP(無規(guī)共聚物)。我們相信，在該公開專利中使用的樹脂是大約12MFR，其是相當(dāng)粘稠的樹脂。使用大約22(TC的加工溫度。一般而言，樹脂越粘(例如20MFR或低于20MFR的那些)，則必須被更多地加熱以使該樹脂對生產(chǎn)操作而言可以充分地流動。數(shù)據(jù)線和虛線之間的區(qū)域代表在這種條件下使用該組合時的潛在協(xié)同作用。虛線代表能夠以單獨使用每一添加劑組分的數(shù)據(jù)表現(xiàn)的外推為基礎(chǔ)預(yù)測的預(yù)期(或"成比例的")結(jié)果，并聯(lián)系該結(jié)果估算所示全范圍摻合物組合的預(yù)期濁度值。在虛線"預(yù)期"值下方的實際觀察濁度偏差代表在該組合的使用條件下使用該組合時的協(xié)同量?？梢灾赋龅氖?，純的100XDMDBS在22(TC下具有相對有利的濁度值(參見圖l右側(cè)的數(shù)據(jù)點)。通過計算圖1中的陰影區(qū)的面積，可以估算相對"幼、同系數(shù)"，以濁度。/^DMDBSX的單位表示。在這種情況下，相對協(xié)同系數(shù)(在線段之間的實際計算出的陰影面積)為大約204濁度^fDMDBS^。這種"協(xié)同系數(shù)"數(shù)值204單獨看沒有內(nèi)在含義，但對于比較不同方法之間的協(xié)同相對量來說非常有用。具體實施例方式現(xiàn)在參照本發(fā)明的實施方式，下而顯示其一個或多個實施例。提供每一實施例以解釋本發(fā)明，而非作為本發(fā)明的限制。實際上，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠看出，可以在不背離本發(fā)明的范圍或精祌的情況下在本發(fā)明中作出各種修改和變動。熔體流動指數(shù)(MFI)也稱作熔體流速(MFR)，是在給定溫度下材料(例如聚烯烴樹脂)粘度的度量標(biāo)準(zhǔn)，其以克/10分鐘表示。ASTM1238-04是國際上已知的用于測量熔融樹脂在預(yù)定條件下通過指定長度和直徑的口型擠出的速率的標(biāo)準(zhǔn)。ASTMD1238-04經(jīng)此引用并入本文。通常，材料在給定溫度下的粘度越低，則該材料的MFR越高。高M(jìn)FR值象征低粘度。我們相信，3,4-DMDBS尚未廣泛應(yīng)用于低溫加工用途，例如使用相對高熔體流速(MFR)樹脂的聚烯烴工藝。這可能是由于，已知在相對低的加工溫度下，3,4-DMDBS損失了其提供低且合意的濁度水平的能力。因此，工業(yè)上強(qiáng)烈需要使用高M(jìn)FR配方來制造具有低濁度的高質(zhì)量聚烯烴或聚丙烯部件。本發(fā)明針對這種需要。在本發(fā)明的實踐中，在相對低溫下對聚烯烴使用添加劑摻合物組合物，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)出乎意料和相對大量的協(xié)同作用，該組合物同時使用(1)雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(DMDBS)禾n(2)二亞芐基山梨糖醇(DBS)。當(dāng)在相對低的加工或模塑溫度下(例如低于大約21(TC)使用高熔體流動樹脂吋，這種協(xié)同作用尤其有用和適宜的。在一些用途中，本發(fā)明可用于不高于大約20(TC的加工溫度。在另一些用途中，不高于大約i9(TC的加工溫度是合意的。雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇與二亞節(jié)基山梨糖醇的樹脂比在一些用途中可以在大約80:20至10:90之間。使用遠(yuǎn)低于之前已知用于該成核劑組合的溫度的加工溫度(配混溫度和模塑溫度)可以在模塑部件中獲得合意的和出乎意料有利的濁度值。較低的加工溫度使得能夠在塑料部件模塑中使用較少能量。需要能量來使聚合物達(dá)到配混溫度和模塑溫度。較低的溫度導(dǎo)致能源成本降低，這在大規(guī)模制造操作中是重要的。較低溫度的一個優(yōu)點在于使用較低溫度可以減少周期時間(模塑一個塑料部件所需的時間)。這樣能夠在每單位時間內(nèi)制造明顯更多數(shù)量的部件。在本發(fā)明的一個方面，提供包含摻和的含DBS的添加劑組合物的聚烯烴，其包括(a)聚丙烯樹脂，所述聚丙烯樹脂的MFR值為至少大約20;(b)包含雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物；和(c)包含二亞芐基山梨糖醇的第二化合物。聚丙烯(PP)樹脂可以顯示至少大約20的MFR值，在其它情況下為至少大約30、或者40。在其它用途中，根據(jù)用途，PP樹脂的MFR值可以為大約50或更高。降低聚丙烯樹脂組合物濁度的方法在本發(fā)明的實踐中是可行的。該方法涉及提供聚丙烯(PP)樹脂，隨后將該PP樹脂與包含雙(3，4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物和包含二亞芐基山梨糖醇的第二化合物合并，形成成核樹脂。在不高于大約21(TC的溫度下加工該成核樹脂。在其它用途中，在不高于大約19(TC的溫度下加工該樹脂。在本發(fā)明的一個方面中，該聚丙烯樹脂可以從較低MFR(例如12MFR)減粘裂化到至少大約30的MFR值。減粘裂化是受控流變或中斷聚合物中的聚合物鏈以提高聚烯烴樹脂的MFR值的方法。在熱熔混合過程中用有機(jī)過氧化物實現(xiàn)這種鏈中斷。但是，并非總是使用減粘裂化來獲得高M(jìn)FR樹脂，并且其不是必需的。在一些情況下，例如，可以在反應(yīng)器中制造提供至少大約30的MFR的聚丙烯(PP)樹脂。熔體流動指數(shù)(MFI)也稱為熔體流速(MFR)，其是在給定溫度下材料(如聚烯烴樹脂)粘度的度量標(biāo)準(zhǔn)，以克/10分鐘表示。ASTM1238-04是國際上已知的用于測量熔融樹脂在預(yù)定條件下通過指定長度和直徑的口型擠出的速率的標(biāo)準(zhǔn)。ASTMD1238-04經(jīng)此引用并入本文。通常，材料在給定溫度下的粘度越低，該材料的MFR越高。高M(jìn)FR值象征低Wf度。在本發(fā)明的一個方面，添加劑組合物適用于高熔體流速的聚烯烴。該添加劑提供了至少兩種成核劑化合物——雙(3，4-二甲基亞節(jié)基)山梨糖醇和二亞芐基山梨糖醇——的組合。該雙(3，4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(DMDBS)的重量百分比為DMDBS/DBS合計總量的大約15至大約60%。此類混合物是特別有用的，并且適用于降低高熔體流速的聚烯烴的濁度。在所用的一種特定用途中，作為總量的百分比，第一化合物的重量百分比大于25%并小于50%。下而是DBS(未取代的二亞芐基山梨糖醇)的結(jié)構(gòu)OH下面是DMDBS(也稱作雙(3,4-二甲基亞節(jié)基)山梨糖醇):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>本發(fā)明中摻合物的性能圖2顯示了在本發(fā)明的一個方面中顯示3,4-二甲基亞芐基(3，4-DMDBS)和二亞芐基山梨糖醇(DBS)的摻合物的出乎意料的優(yōu)異結(jié)果。可以獲得極大降低的濁度值和前所未知的協(xié)同作用。在相對低的加工溫度(配混溫度大約190°C，模塑溫度大約190°C)操作時獲得圖2和表3中所示的數(shù)據(jù)。該樹脂減粘裂化以降低粘度，其以克/10分鐘測量具有50到60的MFR范圍。摻合物載量為1800ppm。由此，該樹脂的粘度遠(yuǎn)低于參照圖1的上述傳統(tǒng)方法中所用的樹脂。本發(fā)明有助于在產(chǎn)品制造中減少周期吋間和降低能源消耗。與使用該摻合物的現(xiàn)有技術(shù)相比，觀察到的協(xié)同作用的量更明顯。虛線和曲線之間的區(qū)域代表在此組合中，在該加工溫度和條件下觀察到的協(xié)同作用的量。該"協(xié)同作用"區(qū)域在圖2中為陰影。對摻合物來說，協(xié)同作用水平在15-60重量％的DMDBS下最顯著，且在對應(yīng)于25-50重量％的DMDBS(按DMDBS/DBS總量的百分比計)的最低濁度值下達(dá)到最高。這種實質(zhì)的濁度改善是出乎意料的和顯著的。圖2中報道的數(shù)據(jù)的協(xié)同系數(shù)計算為806濁度Q/^DMDBSX。這表明計算出的協(xié)同作用是對圖1中上方所示現(xiàn)有傳統(tǒng)方法計算出的協(xié)同作用的大約4倍(本發(fā)明的特定應(yīng)用為806，相對于圖1的現(xiàn)有傳統(tǒng)方法的204)。這是實質(zhì)的、出乎意料的和令人驚訝的結(jié)果。這種差異被認(rèn)為是由于在使用較低的樹脂配混和擠出溫度的應(yīng)用中使用此類摻合物。這樣能夠使用比較不粘的高M(jìn)FR樹脂，同時仍然實現(xiàn)優(yōu)異的濁度特征。聚烯烴組合物術(shù)語聚烯烴或聚烯烴樹脂旨在包括由至少一種聚烯烴化合物構(gòu)成的材料.。其例子可以包括聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯及其任何摻合物或共聚物，無論在組合物中的密度高還是低。但是，本發(fā)明最適于用在聚丙烯中。"高熔體流動"聚丙烯(PP)組合物("樹脂")的通常定義是MFR大于大約30的PP樹脂。高M(jìn)FR樹脂可以在相對低溫下加工。MFR值，對于此公開的數(shù)據(jù)，可以采用標(biāo)準(zhǔn)ASTMTestD1238來測量，該方法經(jīng)此引用并入本文。聚烯烴樹脂中的結(jié)晶測量對于確定由熔融聚烯烴樹脂形成固體制品所需的時間來說，結(jié)晶是重要的。使用差示掃描量熱計(DSC)測量聚合物結(jié)晶溫度?？梢詫悠?例如，聚丙烯對照樣品，或成核的聚丙烯樣品)以每分鐘升高2(TC的速率從6(TC加熱至220°C以制造熔融制劑。隨后將該制劑在22(TC下保持2分鐘。此時，溫度以每分鐘2(TC的速率降低，直到樣品達(dá)到6CTC的起始溫度。在結(jié)晶放熱過程中的最高峰值處測量聚合物結(jié)晶溫度。聚合物的起始結(jié)晶溫度是結(jié)晶過程開始時的溫度，其可以使用DSC軟件計算。根據(jù)ASTMD1003-00，使用濁度計，例如BYKGardnerHazeGuardPlus,在2英寸X3英寸X0.05英寸板上提供在此被分析的樣品的濁度測量。成核劑影響結(jié)晶發(fā)生時的溫度。當(dāng)DBS型成核劑從溶液中析出，并在略高于起始結(jié)晶溫度的溫度下在熔融聚合物中變得不可溶時，其通常最為有效。當(dāng)小的充分分散的成核劑顆粒在熔融聚合物中變得不可溶時，其在聚合物冷卻時為聚合物的結(jié)晶提供成核點。在實現(xiàn)最終聚合物制品的所需的濁度特征方面，成核劑組成和量與加工條件之間的關(guān)系的平衡是重要的。本發(fā)明在這些因素之間達(dá)到有利的平衡。感官性能希望聚烯烴部件不會產(chǎn)生不合意的味道或氣味(被稱為表現(xiàn)出"良好的感官性能")。對于在許多用途中，特別是食品接觸用途中的應(yīng)用，該特征是關(guān)鍵的。工業(yè)中眾所周知的是，3,4-DMDBS具有極佳的感官品質(zhì)。在味道盲試中，在各種MFR的樹脂(包括減粘裂化樹脂)中，本發(fā)明的組合物與單獨使用3,4-DMDS時表現(xiàn)相當(dāng)。雙(鄰-4-甲基亞芐基)山梨糖醇(MDBS)是用于聚丙烯的另一商業(yè)澄清劑。由于其感官性能差，其在許多用途中，尤其是食品接觸用途中不是優(yōu)選的。含有MDBS的聚丙烯部件會將不合意的氣味轉(zhuǎn)移到與該聚丙烯部件接觸的食品上。授予Rekers的美國專利5,049，605證明DMDBS在感官性能方面優(yōu)于MDBS。在味道盲試中，在12MFR的反應(yīng)堆級(reactorgrade)聚丙烯樹脂與大約50-60MFR的減粘裂化聚丙烯樹脂中，本發(fā)明的組合物在感官性能方面的表現(xiàn)均優(yōu)于MDBS。加工范圍在聚烯烴模塑工業(yè)中，在多種條件(如溫度)下進(jìn)行加工的能力是有價值的。這被稱作"寬加工窗口"。這是指在大的溫度范圍內(nèi)實施該方法的能力。這樣的寬"窗口"能夠使制造容易，并可以產(chǎn)生更一致的最終產(chǎn)品。為降低生產(chǎn)成本，在相對低的加工溫度下制造聚烯烴制品的能力是合意的。本發(fā)明有助于獲得更寬的加工窗口。DBS和3,4-DMDBS在聚烯烴配方中的總濃度相當(dāng)于單獨使用3,4-DMDBS時聚烯烴配方中3,4-DMDBS的典型濃度。表3和表4中顯示了分別在190°C、210。C和23(TC下注塑的各種成核劑組合的濁度。在如本文中詳述的那樣制成并混合的減粘裂化50-60MFR聚烯烴配方中獲得這些測量結(jié)果。在圖2中提供在190r模塑溫度下的濁度值，其在本文中論述。表4的數(shù)據(jù)表明，在大約23(TC的注塑溫度下，兩種配方的濁度測量值均隨總澄清劑載量的增加而降低。在大約21(TC的注塑溫度下，在大約1600ppm的總澄清劑載量下獲得含有3,4-DMDBS作為唯一澄清劑的樣品的最佳濁度值。相比之下，對于含有由DBS和3，4-DMDBS的摻合物構(gòu)成的澄清劑混合物的樣品，濁度測量值隨總澄清劑載量的增加而降低。這表明，由DBS和3,4-DMDBS構(gòu)成的澄清劑混合物與單獨的3,4-DMDBS相比有助于獲得更寬的加工窗口。當(dāng)在1卯。C下進(jìn)行注塑時，當(dāng)總澄清劑濃度升高時，僅含3,4-DMDBS的樣品表現(xiàn)出明顯提高的濁度值。相反，3,4-DMDBS/DBS混合物在大約1800ppm的總濃度下達(dá)到最佳濁度，并保持相對恒定直到大約2200ppm。這表明，當(dāng)在大約19(TC下注塑時，該3,4-DMDBS/DBS摻和混合物表現(xiàn)出更為改善的性能?？偠灾?，3,4-DMDBS和DBS的摻合物具有比單獨的3，4-DMDBS寬得多的加工窗口，這是合意的。制造可以通過物理摻和DBS(MILLAD⑧3卯5)和3，4-DMDBS(MILLAD3988)的所需混合物(按重量計)在生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行本發(fā)明，這兩種物質(zhì)是在單獨的反應(yīng)中制備的兩種單獨的產(chǎn)品。因此，由于它們獨立地添加，可以在任何所需程度上改變它們的彼此相對量。兩種化合物都可以作為高純粉末以及母料制劑購自南卡羅來納州斯巴達(dá)堡的美利肯公司。兩種產(chǎn)品都允許對成分比率進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)給定用途的成本與澄清度要求。實施例和數(shù)據(jù)表1:用于濁度和TC樣品的聚丙烯組合物及制備條件<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>基礎(chǔ)樹脂是MFR為大約12克/10分鐘的無規(guī)共聚物("RCP")。將該基礎(chǔ)樹脂和所有添加劑(如表1中所示)稱重，然后在高強(qiáng)度Henschel混合機(jī)中摻和大約1分鐘。隨后用L/D比為30:1的Deltaplast25毫米單螺桿擠出機(jī)擠出樣品。擠出機(jī)上所有區(qū)域設(shè)置為190°C。對于表2中所示的實施例，將?；臉悠吩贏rburg40噸注塑機(jī)上成型為2"X3"X0.05"板。用數(shù)字千分尺檢查板厚度。表2-本發(fā)明的DBS慘合物的制備<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>在所示不同的模塑溫度下，測試板的％濁度，結(jié)果列在本文的表3和表4屮。表3-在1800ppm總濃度下的％濁度數(shù)據(jù)vs.模塑溫度<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>該應(yīng)用的本發(fā)明的摻合物的峰值結(jié)晶溫度(Tc)按實施例號顯示在表5中。表5-本發(fā)明摻合物的峰值Tc<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，本論述僅僅是示例性實施方式的說明，而無意限制本發(fā)明更寬的方面。權(quán)利要求1.一種聚烯烴組合物，其包括(a)聚丙烯樹脂，所述聚丙烯樹脂的MFR值通過ASTM1238-04測量為至少大約20；(b)包括雙(3，4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物；和(c)包括二亞芐基山梨糖醇的第二化合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述MFR值為至少大約30。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述MFR值為至少大約50。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中雙(3，4-二甲基亞芐基)山梨糖醇與二亞芐基山梨糖醇之比為大約80:20至10:90。5.—種降低聚丙烯樹脂組合物中的濁度的方法，所述方法包括下列步驟(a)提供聚丙烯樹脂；(b)將所述聚丙烯樹脂、包括雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物和包括二亞芐基山梨糖醇的第二化合物合并，由此形成成核的聚丙烯樹脂；(c)將所述成核的聚丙烯組合物在不高于大約21(TC的溫度下制成塑料制品。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述步驟(c)提供不高于大約20(TC的溫度。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述聚丙烯樹脂MFR值為至少大約20。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述聚丙烯樹脂MFR值為至少大約30。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述聚丙烯樹脂MFR值為至少大約50。10.—種降低聚丙烯樹脂組合物中的濁度的方法，所述方法包括下列步驟-.(a)提供聚丙烯樹脂；(b)將所述聚丙烯樹脂、包括雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物和包括二亞芐基山梨糖醇的第二化合物合并，由此形成成核的聚丙烯樹脂；(c)在不高于19(TC的溫度下通過擠出法和/或注塑法將所述成核的聚丙烯組合物制成塑料制品。11.一種適用于高熔體流速的聚烯烴的添加劑組合物，所述添加劑組合物包括至少兩種成核劑化合物的組合，所述添加劑組合物包括(a)包括雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物；禾口(b)包括二亞芐基山梨糖醇的第二化合物；和(c)其中所述第一化合物相對于第一與第二化合物合計總量的重量百分比為大約10-80重量％，所述第一和第二化合物適于降低所述高熔體流速的聚烯烴中的濁度。12.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的添加劑組合物，其中所述第一化合物的所述重量百分比，作為(a)和(b)總量的百分比，為大于25%并小于50%。13.—種其中應(yīng)用了兩種含DBS的物種的成核的聚丙烯樹脂，所述成核的聚丙烯樹脂基本由下述物質(zhì)組成(a)聚丙烯樹脂，所述聚丙烯樹脂的MFR值通過ASTM1238-04測量為至少大約20;(b)包括雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物；和(C)包括二亞芐基山梨糖醇的第二化合物。14.一種組合物，其包括(a)雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇，(b)二亞芐基山梨糖醇，和(c)減粘裂化劑。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的組合物，其另外包括(d)其MFR值通過ASTM1238-04測量為至少大約20的聚丙烯樹脂。全文摘要澄清的聚烯烴如聚丙烯廣泛用于制造聚合物制品、容器和類似物。這類制品可以通過在高速制造工藝中將熔融聚合物注入模具或成型裝置中而制造。提供了澄清的組合物以便在較低加工溫度下和/或在具有較高熔體流動速率的聚丙烯樹脂中實現(xiàn)最佳的澄清度和感官性能。文檔編號C08K5/15GK101193960SQ200680018317公開日2008年6月4日申請日期2006年5月5日優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日發(fā)明者J·徐,J·李,K·D·小萊克,X·E·趙申請人:美利肯公司