專利名稱：生產(chǎn)泡沫板的方法
生產(chǎn)泡沫板的方法 本發(fā)明涉及一種從預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子生產(chǎn)泡沫模塑品的方法，所述泡沫粒子具有聚合物涂層；本發(fā)明還涉及由所述方法生產(chǎn)的泡沫模塑品以及 它們的用途。發(fā)泡的泡沫材料通常通過在閉合的模具中用水蒸氣燒結(jié)泡沫粒子獲 得，泡沫粒子是例如預(yù)發(fā)泡的可發(fā)泡性聚苯乙烯顆粒(EPS)或發(fā)泡的聚 丙烯顆粒(EPP)。對于能進行后發(fā)泡并良好地熔融在一起形成泡沫模塑 品的泡沫粒子而言，它們通常必須含有少量殘余的發(fā)泡劑。所以，泡沫粒 子不能在預(yù)發(fā)泡之后儲存過長的時間。另外，由于來自不再可用的發(fā)泡泡 沫材料的粉碎循環(huán)泡沫材料缺乏后發(fā)泡性，所以僅僅少量這些材料能混合 用于生產(chǎn)新的泡沫模塑品。WO 2005/056653描述了含填料的且可發(fā)泡的熱塑性材料粒料和由其 獲得的泡沫粒子或泡沫;漠塑品。在高填料含量的情況下，加工是比較困難 的，這是因為可發(fā)泡性降低?？扇廴谛酝ǔ２蛔阋垣@得具有優(yōu)異機械性能 的泡沫模塑品。WO 00/050500描述了從預(yù)先發(fā)泡的聚苯乙烯粒子生產(chǎn)的阻燃性泡沫 材料，其中所述聚苯乙烯粒子與硅酸鈉水溶液和高分子量乙酸乙烯酯共聚 物的膠乳混合，倒入模具中，并在搖動的同時在空氣中干燥。這僅僅得到 疏松的聚苯乙烯粒子床，它們僅僅在一些點處粘合在一起，所以僅僅具有 不滿意的機械強度。WO 2005/105404描述了 一種生產(chǎn)泡沫模塑品的節(jié)能方法，其中預(yù)先發(fā) 泡的泡沫粒子用樹脂溶液涂覆，所述樹脂溶液的軟化溫度低于可發(fā)泡性聚 合物的軟化溫度。被涂覆的泡沫粒子隨后在模具中在外部壓力下或通過泡 沫粒子的后發(fā)泡按照常規(guī)方式使用熱水蒸氣熔融在一起。在這里，涂料的 水溶性組分可以被洗出。由于在出口點處的較高溫度和水蒸氣在冷凝時被冷卻，所以泡沫粒子的熔融和密度會在整個泡沫體內(nèi)大幅度波動。另外， 正在冷凝的水蒸氣會被封閉在泡沫粒子之間的間隙中。所以，本發(fā)明的目的是彌補上述缺點，并發(fā)現(xiàn)一種生產(chǎn)具有高填料含 量和良好機械性能、特別是高彎曲強度的泡沫模塑品的簡單且節(jié)能的方法。因此，我們發(fā)現(xiàn)一種生產(chǎn)泡沫模塑品的方法，其中在壓力下在模具中 燒結(jié)具有聚合物涂層的預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子，其中所述預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子含有10-70重量％的填料，基于泡沫粒子計。作為泡沫粒子，可以使用已發(fā)泡的聚烯烴，例如發(fā)泡的聚乙烯(EPE) 或發(fā)泡的聚丙烯(EPP)，或可發(fā)泡性苯乙烯聚合物的預(yù)發(fā)泡粒子，特別 是可發(fā)泡性聚苯乙烯(EPS )的預(yù)發(fā)泡粒子。泡沫粒子通常具有2-10nm的 平均顆粒直徑。泡沫粒子的堆積密度通常是5-50kg/m3，優(yōu)選5-40kg/m3， 特別是8-16 kg/m3，按照DIN EN ISO 60測定。根據(jù)本發(fā)明，這些泡沫粒子含有10-70重量％、優(yōu)選25-50重量％的 填料，基于預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子計?？梢允褂玫奶盍鲜怯袡C和無機的粉末， 或纖維材料，以及它們的混合物。可以使用的有機填料是例如木粉、淀粉、 軟質(zhì)纖維素、大麻纖維素、苧麻纖維素、黃麻纖維素、劍麻纖維素、棉纖 維素或芳族聚酰胺纖維?？梢允褂玫臒o機填料是例如碳酸鹽、硅酸鹽、重 晶石、玻璃球、沸石或金屬氧化物。優(yōu)選使用粉狀無機材料，例如滑石、 白堊、高嶺土 ( Al2(Si2Os)(OH)4)、氫氧化鋁、氫氧化鎂、亞硝酸鋁、硅 酸鋁、硫酸鋇、碳酸釣、疏酸鉀、二氧化硅、石英粉、硅膠、氧化鋁或硅 灰石；或者3求狀或纖維狀的無機材料，例如玻璃球、玻璃纖維或碳纖維。平均顆粒直徑或在纖維狀纖維的情況下的長度應(yīng)該在泡孔尺寸或更小 的范圍內(nèi)。優(yōu)選平均顆粒直徑在1-100微米范圍內(nèi)，優(yōu)選2-50微米。特別優(yōu)選密度為1.0-4.0g/cm3、特別是1.5-3,5g/cm3的無機填料。白度 /亮度(DIN/ISO)優(yōu)選是50-100%,特別是60-98%?？砂l(fā)泡的熱塑性聚 合物以及由其獲得的已發(fā)泡的泡沫模塑品的性能會受到填料的類型和用量 的影響。使用粘合劑，例如被馬來酸酐改性的苯乙烯共聚物、含環(huán)氧基的 聚合物、有機硅氧烷或具有異氰酸酯或酸基團的苯乙烯共聚物，能使得填料能與聚合物基體粘合，因此顯著改進發(fā)泡的泡沫模塑品的機械性能。通常，無機填料降低了可燃性。特別是，通過添加無機粉末例如氫氧化鋁，顯著改進了燃燒行為。這些含填料的泡沫粒子可以例如通過使含填料的可發(fā)泡的熱塑性粒料發(fā)泡而獲得。在高填料含量時，為此所需的可發(fā)泡的粒料可以通過擠出含發(fā)泡劑的熱塑性熔體并隨后在壓力下進行水下造粒來獲得，例如描述在WO 2005/056653中?；诒揭蚁┚酆衔锏呐菽Ｗ涌梢酝ㄟ^在預(yù)發(fā)泡器中用熱空氣或水蒸 氣將EPS預(yù)先發(fā)泡到所需的密度而獲得。最終的低于10g/l的堆積密度可 以通過在壓力預(yù)發(fā)泡器或連續(xù)預(yù)發(fā)泡器中單次或多次預(yù)先發(fā)泡而獲得。優(yōu)選的方法包括以下步驟a) 將可發(fā)泡的苯乙烯聚合物預(yù)發(fā)泡成泡沫粒子，b) 用聚合物溶液或聚合物水分散液涂覆泡沫粒子，c) 將已涂覆的泡沫粒子引入模具中，并在不存在水蒸氣的情況下在壓 力下燒結(jié)。由于它們的高熱絕緣能力，特別優(yōu)選使用預(yù)先發(fā)泡的可發(fā)泡性苯乙烯 聚合物，其含有絕熱的固體，例如碳黑、鋁或石墨，特別是平均顆粒直徑 為1-50微米的石墨，這些固體的含量是基于EPS計的0.1-10重量％,特 別是2-8重量％，可以例如從EP-B 981 574和EP-B 981 575獲知。聚合物泡沫粒子特別具有阻燃劑。為此，它們可以含有1-6重量％的 有機溴化合物，例如六溴環(huán)癸烷(HBCD)和如果合適的其它0.1-0.5重量 %的二枯基或過氧化物。本發(fā)明方法也可以使用來自循環(huán)泡沫模塑品的粉碎泡沫粒子進行。為 了生產(chǎn)本發(fā)明的泡沫模塑品，可以單獨使用粉碎的循環(huán)泡沫材料，或這些 循環(huán)泡沫材料按照2-90重量％、特別是5-25重量％的比例與新鮮材料混 合使用，且不顯著損害強度和機械性能。通常，涂層包括聚合物膜，聚合物膜具有在-6(TC至+100。C范圍內(nèi)的一 個或多個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且其中可以在合適時包埋填料。聚合物膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選在-30。C至+80。C范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在-10。C至+6(TC范 圍內(nèi)。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以通過差示掃描量熱法(DSC)檢測。聚合物膜 的分子量通過凝膠滲透色謙(GPC)檢測，優(yōu)選低于400，000g/mol。為了涂覆泡沫粒子，可以使用常規(guī)的方法，例如用聚合物溶液或聚合 物分散液噴涂、浸涂或潤濕泡沫粒子，或者用固體聚合物或被吸收在固體 上的聚合物進行轉(zhuǎn)鼓式涂覆，在常規(guī)混合器、噴涂設(shè)備、浸漬設(shè)備或轉(zhuǎn)鼓 設(shè)備中進行。適用于涂覆的聚合物例如是基于以下單體的聚合物，單體是例如乙烯 基芳族單體，例如oc-甲基苯乙烯、p-甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、叔丁基苯 乙烯、乙烯基苯乙烯、乙烯基甲苯、1，2-二苯基乙烯、l，l-二苯基乙烯；烯 烴，例如乙烯或丙烯；二烯，例如1，3-丁二烯、1，3-戊二烯、1，3-己二烯、 2，3-二甲基丁二烯、異戊二烯、戊間二烯或異戊二烯；oc，P-不飽和羧酸， 例如丙埽酸和甲基丙烯酸，它們的酯，特別是烷基酯，例如丙烯酸的Cwo 烷基酯，特別是丁基酯，優(yōu)選丙烯酸正丁基酯，以及甲基丙烯酸的Cwo 烷基酯，特別是甲基丙烯酸甲酯(MMA);或羧酰胺，例如丙烯酰胺和 甲基丙烯酰胺。在合適時，聚合物可以含有1-5重量％的共聚單體，例如(甲基)丙 烯腈、(曱基)丙烯酰胺、脲基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-幾 基乙基酯、(甲基)丙蹄酸3-羥基丙基酯、丙烯酰氨基丙磺酸、羥曱基丙 烯酰胺，或乙?；撬岬拟c鹽。涂料中的聚合物優(yōu)選由苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯 酸C"烷基酯、曱基丙烯酸Cw烷基酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和羥曱 基丙烯酰胺中的一種或多種單體形成。適用于聚合物涂料的粘合劑特別是丙烯酸酯樹脂，它們優(yōu)選作為聚合 物水分散液涂覆到泡沫粒子上，如果合適的話與基于水泥、石灰水泥或石 膏的水力粘合劑一起使用。合適的聚合物分散液可以例如通過烯屬不飽和 單體例如苯乙烯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的自由基乳液聚合獲得，描述 在WO 00/50480中。特別優(yōu)選純丙烯酸酯或苯乙烯-丙烯酸酯，它們由單體苯乙烯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸曱酯(MMA)、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和羥甲基丙 晞酰胺形成。聚合物分散液按照本身公知的方法制備，例如通過乳液聚合、懸浮聚 合或分散聚合，優(yōu)選在水相中進行。也可以通過溶液或本體聚合生產(chǎn)聚合 物，在合適時將其粉碎，并且隨后按照常規(guī)方式將聚合物粒子分散在水中。 在聚合中，共同使用引發(fā)劑、乳化劑或懸浮助劑、調(diào)節(jié)劑或其它用于各聚 合工藝的常規(guī)助劑，并且聚合在合適的反應(yīng)器中在常用于各工藝的溫度和 壓力下連續(xù)或間歇地進行。聚合物涂料也可以含有添加劑，例如無機填料，例如顏料或阻燃劑。 添加劑的比例取決于它們的類型和所需的效果，在無機填料的情況下通常 是10-99重量％，優(yōu)選20-98重量％，基于含添加劑的聚合物涂料計。涂料混合物優(yōu)選含有結(jié)合水的物質(zhì)，例如水玻璃。這使得由聚合物分 散體更好更快地成膜，進而使泡沫模塑品更快地固化。聚合物涂料優(yōu)選含有阻燃劑，例如可發(fā)泡的石墨，硼酸鹽，特別是硼 酸鋅，蜜胺化合物或磷化合物，或膨脹組合物，其在高溫(通常高于80-100 。C的溫度)下膨脹、溶脹或發(fā)泡，并且在工藝中形成絕緣和耐熱性的泡沫 材料，其保護下層的絕熱泡沫粒子免受火焰和熱的影響。阻燃劑或膨脹組 合物的用量通常是2-99%，優(yōu)選5-98%，基于聚合物涂料計。當(dāng)在聚合物涂料中使用阻燃劑時，也可以在使用不含任何阻燃劑的泡 沫粒子的情況下達到滿意的阻燃效果，特別是不含任何卣化阻燃劑，或使用更少量的阻燃劑，因為在聚合物涂料中的阻燃劑濃縮在泡沫粒子的表面 下，并且在熱或火焰的作用下形成固體框架。聚合物涂層特別優(yōu)選含有膨脹組合物，其含有化學(xué)結(jié)合水或在高于40 。C的溫度清除水，例如堿金屬硅酸鹽、金屬氫氧化物、金屬鹽水合物和金 屬氧化物7K合物，作為添加劑。具有此涂層的泡沫粒子可以加工成泡沫模塑品，其具有提高的耐燃性 和具有才艮據(jù)DIN 4102符合B類的燃燒行為。合適的金屬氫氧化物特別是元素周期表2族(堿土金屬)和13族(硼 族)的那些。優(yōu)選氫氧化鎂和氫氧化鋁。后者是特別優(yōu)選的。合適的金屬鹽水合物是所有在其晶體結(jié)構(gòu)中引入結(jié)晶水的金屬鹽。類 似地，合適的金屬氧化物水合物是所有含有被引入晶體結(jié)構(gòu)的結(jié)晶水的金 屬氧化物。按分子式單元計結(jié)晶水分子的數(shù)目可以是最大或最小，例如硫 酸銅五水合物、三水合物或單水合物。除了結(jié)晶水之外，金屬鹽水合物和 金屬氧化物7K合物也可以含有結(jié)構(gòu)水。優(yōu)選的金屬鹽7jC合物是金屬囟化物(特別是氯化物)、硫酸鹽、碳酸 鹽、磷酸鹽、硝酸鹽或硼酸鹽的7JC合物。合適的金屬鹽水合物是例如疏酸 鎂十水合物、硫酸鈉十水合物、硫酸銅五7K合物、硫酸鎳七7]C合物、氯化 鈷(II)六水合物、氯化鉻(III)六水合物、碳酸鈉十水合物、氯化鎂六 水合物以及硼酸鋅水合物。硫酸鎂十水合物和硼酸鋅7jC合物是特別優(yōu)選的。其它可以使用的金屬鹽水合物是復(fù)鹽，例如明礬，例如通式 1^M111(804)2 . 12H20的那些。麗1可以是例如鉀、鈉、銣、銫、銨、鉈或 鋁離子。Mm可以是例^口鋁、鎵、銦、4亢、4太、釩、鉻、錳、4失、鈷、銠 或銥。合適的金屬氧化物水合物是例如氧化鋁水合物，優(yōu)選氧化鋅水合物或 三氧化硼水合物。優(yōu)選的聚合物涂層可以通過混合以下組分獲得40-80重量份、優(yōu)選50-70重量份的水玻璃溶液，其水含量是40-卯重 量％，優(yōu)選50-70重量％，20-60重量份、優(yōu)選30-50重量份的水玻璃粉末，其水含量是0-30重 量％，優(yōu)選1-25重量％，和5-40重量份、優(yōu)選10-30重量份的聚合物分散體，其固含量是10-60 重量％，優(yōu)選20-50重量％,或通過混合以下組分獲得20-95重量份、優(yōu)選40-卯重量份的氫氧化鋁懸浮體，其氬氧化鋁含量 是10-90重量％，優(yōu)選20-70重量％，5-40重量份、優(yōu)選10-30重量份的聚合物分散體，其固含量是10-60 重量％，優(yōu)選20-50重量％。在本發(fā)明方法中，壓力可以例如通過用可移動的沖床減少模具的體積 來產(chǎn)生。通常，在這里設(shè)定0.5-30kg/cii^的壓力。為此，將涂覆的泡沫粒 子的混合物加入開放的模具中。在閉合模具后，用沖床壓制泡沫粒子，其 中在泡沫粒子之間的空氣逸出，間隙的體積被降低。泡沫粒子被聚合物涂 料結(jié)合，得到泡沫模塑品。模具的結(jié)構(gòu)根據(jù)泡沫體的所需幾何形狀而定。填充的程度特別取決于 未來才莫塑品的所需厚度。在泡沫板的情況下，可以使用簡單的箱形模具。 特別在更復(fù)雜的幾何形狀的情況下，可能必要的是將引入模具中的粒子床 壓實并以此方式清除不需要的空隙。壓實可以例如通過搖動模具、轉(zhuǎn)鼓移 動或其它合適的措施實現(xiàn)。為了促進固化，可以將熱空氣注射入模具中，或模具可以被加熱。根 據(jù)本發(fā)明，不向模具中引入水蒸氣，使得沒有洗出泡沫粒子的聚合物涂料 的水溶性組分，且在間隙中沒有形成冷凝水。但是，任何傳熱介質(zhì)例如油 或水蒸氣可以用于加熱模具。為此，熱空氣或模具有利地被加熱到20-120 。C的溫度，優(yōu)選30-90 。C。作為替代或額外方案，燒結(jié)可以在注入樣支波能量的情況下進行。通常， 在這里使用的微波的頻率在0.85-100GHz、優(yōu)選0.9-10GHz的范圍內(nèi)，輻 射時間是0.1-15分鐘。當(dāng)使用溫度為80-150'C的熱空氣或者注入微波能量時，通常建立 0.1-1.5巴的表壓，使得該工藝也在沒有外部壓力且不會減少模具體積的情 況下進行。由微波或升高溫度產(chǎn)生的內(nèi)部壓力允許泡沫粒子進行稍微進一 步的膨脹，由此這些泡沫粒子由于泡沫粒子本身軟化以及經(jīng)由聚合物涂料 粘合而熔合在一起。所以，在泡沫粒子之間的間隙消失。為了促進固化， 在這種情況下，模具也可以額外地通過如上所述的傳熱介質(zhì)加熱。用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫材料的雙帶裝置也適用于連續(xù)生產(chǎn)本發(fā)明的泡沫 模塑品。例如，可以將預(yù)先發(fā)泡并涂覆的泡沫粒子連續(xù)地施用到兩個金屬帶中的較低的那個帶上，這些帶在合適時可以具有穿孔，并可以通過在有 或沒有壓縮的情況下與金屬帶一起移動而加工，得到連續(xù)的泡沫板。在本 發(fā)明方法的一個實施方案中，在兩個帶之間的體積逐漸降低，這是由于在 帶之間的產(chǎn)品被壓縮，并且在泡沫粒子之間的間隙消失。在固化區(qū)之后， 獲得連續(xù)的板。在另一個實施方案中，在帶之間的體積可以保持恒定，泡 沫可以經(jīng)過被熱空氣或樣吏波輻射的區(qū)域，在該區(qū)域中泡沫粒子進行后發(fā)泡。 在這里，間隙也消失，并獲得連續(xù)的板。也可以組合上述兩個連續(xù)工藝方 案。泡沫板的厚度、長度和寬度可以在寬范圍內(nèi)變化，并且受工具尺寸和閉合力的限制。泡沫板的厚度通常是l-500mm，優(yōu)選10-300mm。根據(jù)DIN 53420，泡沫模塑品的密度通常是10-120kg/m3，優(yōu)選20-70kg/m3。本發(fā)明方法能獲得在整個橫截面上具有均勻密度的泡沫模塑品。表面層的密度大約對應(yīng)于泡沫模塑品內(nèi)部區(qū)域的密度。由于填料含量高，所以通過本發(fā)明方法獲得的泡沫才莫塑品顯示非常低的熱導(dǎo)率和非常高的阻燃作用。所以在涂料中需要使用較少的阻燃劑。經(jīng) 由聚合物涂料粘合泡沫粒子導(dǎo)致泡沫模塑品的彎曲強度高。本發(fā)明方法適用于生產(chǎn)簡單或復(fù)雜的泡沫模塑品，例如板、塊、管、 棒、型材等。優(yōu)選板或塊，塊料可以隨后鋸成或切成板。它們可以用于例 如建筑和外壁絕緣的結(jié)構(gòu)。它們特別優(yōu)選用作生產(chǎn)夾心部件的芯層，例如 用于制造冷儲庫或倉庫的結(jié)構(gòu)絕緣板(SIP)。其它可能的應(yīng)用是用于替代木制平板的泡沫平板，屋頂?shù)拿姘?，絕緣 容器，旅行車。當(dāng)含有阻燃劑時，它們可以用于空運。實施例涂料混合物的制備將40份的水玻璃粉末(Portil N )在攪拌下一點一點加入60份水玻璃 溶液(Woellner硅酸鈉38/40，固含量=36%,密度=1.37， SKVNa20摩爾 比=3.4)中，將混合物均化約3-5分鐘。隨后攪拌加入20份的丙烯酸酯分散液(Acronal S790，固含量=約50°/o )。含有30重量。/。白堊的聚苯乙烯泡沫粒子(密度12g/l) 將6重量％的正戊烷和30重量％的白堊(Ulmer Wei P XM)混合入 粘數(shù)VN為95ml/g (MW=275，000g/mol，多分散指數(shù)Mw/Mn=2.6 )的PS 158K (來自BASF Aktiengesellschaft)的聚苯乙烯熔體中。在將含發(fā)泡劑 的熔體從初始260。C冷卻到180。C之后，將聚苯乙烯熔體、發(fā)泡劑和填料的 混合物以60kg/h擠出通過具有32個孔的模板(孔直徑是0.75 mm )。力口壓 水下造粒得到具有窄尺寸分布的實心粒料。這些粒料在水蒸氣流中預(yù)先發(fā)泡，得到密度為12g/l的泡沫粒子，并在 進一步加工之前暫時儲存24小時。含有40重量％氫氧化鋁的聚苯乙烯泡沫粒子(密度20g/l) 將6重量％的正戊烷混合入粘數(shù)VN為95ml/g (MW=275，000g/mol， 多分散指數(shù)Mw/Mn=2.6 )的PS 158K (來自BASF Aktiengesellschaft)的 聚苯乙烯熔體中。在將含發(fā)泡劑的熔體從初始260。C冷卻到180'C之后，將 聚苯乙烯熔體和氫氧化鋁的混合物經(jīng)由側(cè)流擠出機加入并混入主料流中， 使得最終產(chǎn)品含有40重量％的氫氧化鋁。將聚苯乙埽熔體、發(fā)泡劑和添加 劑的混合物以60kg/h擠出通過具有32個孔的模板(孔直徑是0.75mm )。 加壓水下造粒得到具有窄尺寸分布的實心粒料。這些粒料在水蒸氣流中預(yù)先發(fā)泡，得到密度為20g/l的泡沫粒子，并暫 時儲存24小時。含有30重量％氫氧化鋁的聚苯乙烯泡沫粒子(密度20g/l) 將6重量％的正戊烷混合入粘數(shù)VN為95ml/g (MW=275，000g/mol， 多分散指數(shù)Mw/Mn=2.6 )的PS 158K (來自BASF Aktiengesellschaft)的聚苯乙烯熔體中。在將含發(fā)泡劑的熔體從初始260。C冷卻到1別。C之后，將 聚苯乙烯熔體和氫氧化鋁的混合物經(jīng)由側(cè)流擠出機加入并混入主料流中，使得最終產(chǎn)品含有30重量％的氫氧化鋁。將聚苯乙烯熔體、發(fā)泡劑和添加 劑的混合物以60kg/h擠出通過具有32個孔的模板(孔直徑是0.75mm )。 加壓水下造粒得到具有窄尺寸分布的實心粒料。這些粒料在水蒸氣流中預(yù)先發(fā)泡，得到密度為15g/l的泡沫粒子，并在 進一步加工之前暫時儲存24小時。在減少體積的情況下壓制 實施例1:含有30重量％白堊的聚苯乙烯泡沫粒子(密度12g/l)用涂料混合物 按照l: 3的重量比在混合器中涂覆。將已涂覆的聚苯乙烯泡沫粒子引入被 Teflon涂覆的模具中，該模具已經(jīng)被加熱到70°C，并用沖床壓縮到50%的 初始體積。在70'C固化30分鐘之后，從模具取出泡沫模塑品。通過在環(huán) 境溫度下儲存數(shù)天而進一步調(diào)節(jié)模塑品。儲存的模塑品的密度是75g/l。實施例2重復(fù)進行實施例1，其中使用含有40重量％氫氧化鋁且密度為20 g/1 的聚苯乙烯泡沫粒子，所述聚苯乙烯泡沫粒子已被涂料混合物按照1: 2 的重量比在混合器中涂覆。儲存的模塑品的密度是80g/l。實施例3含有30重量％氫氧化鋁且密度為20g/l的聚苯乙烯泡沫粒子與循環(huán) EPS粒子按照1: 2的比率混合，并用涂料混合物按照l: 2的重量比在混 合器中涂覆。將已涂覆的聚苯乙烯泡沫粒子引入被Teflon涂覆的模具中， 該模具已經(jīng)被加熱到70°C，并用沖床壓縮到40%的初始體積。在7(TC固 化30分鐘之后，從模具取出泡沫模塑品。通過在環(huán)境溫度下儲存數(shù)天而進 一步調(diào)節(jié)模塑品。儲存的模塑品的密度是70g/1。實施例1-3的泡沫模塑品不會在燃燒實驗中滴流，在熱的作用下也不會回軟。它們是自熄滅的，并滿足燃燒實驗B2或E的要求。從實施例1-3的泡沫板生產(chǎn)具有金屬覆蓋層的夾心部件在尺寸為600xl00xl00mm且密度如上實施例所述的板的每側(cè)上提供50孩吏米厚度的聚氨酯粘合劑層。在每種情況下向粘合劑施加厚度lmm的鋼片。使粘合劑在25'C固化5小時。為了檢測夾心部件中的燃燒行為，將部件水平固定(金屬面在上面和下面)，并在板下放置氣體燃燒器。使氣體火焰指向板下側(cè)的中部，火焰的高度是約5cm，火焰溫度是約600。C。在火焰頂部和板下側(cè)之間的距離是2cm。燃燒行為實驗表明，在火焰燃燒30分鐘之后，僅僅在金屬板之間的小 部分聚苯乙烯泡沫熔化。泡沫板的機械穩(wěn)定性得到保持。聚苯乙烯泡沫不 會滴流，也不會點燃。產(chǎn)生很少的煙。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)泡沫模塑品的方法，其中在壓力下在模具中燒結(jié)具有聚合物涂層的預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子，其中所述預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子含有10-70重量％的填料，基于泡沫粒子計。
2. 權(quán)利要求1的方法，其中所述預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子含有25-50重量％ 的填料，基于泡沫粒子計。
3. 權(quán)利要求1或2的方法，其中所述預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子含有粉狀無機 材料作為填料，例如滑石、白堊、高嶺土、氫氧化鋁、氫氧化鎂、亞硝酸 鋁、硅酸鋁、硫酸鋇、碳酸鉀、硫酸鉀、二氧化硅、石英粉、氧化鋁或硅 灰石。
4. 權(quán)利要求1或2的方法，其中所述預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子含有球狀或纖 維狀的無機材料作為填料，例如玻璃球、玻璃纖維或碳纖維。
5. 權(quán)利要求l-4中任一項的方法，其中所述預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子在不存 在水蒸氣的情況下燒結(jié)。
6. 權(quán)利要求l-6中任一項的方法，其中發(fā)泡的聚烯烴或可發(fā)泡性聚苯 乙烯聚合物的預(yù)發(fā)泡粒子用作泡沫粒子。
7. 權(quán)利要求l-6中任一項的方法，其中來自循環(huán)泡沫模塑品的粉碎粒 子用作泡沫粒子。
8. 權(quán)利要求l-7中任一項的方法，其中該方法包括以下步驟a) 將可發(fā)泡的苯乙烯聚合物預(yù)發(fā)泡成泡沫粒子，b) 用聚合物溶液或聚合物水分散液涂覆泡沫粒子，c )將已涂覆的泡沫粒子引入^=莫具中，并在不存在水蒸氣的情況下在壓 力下燒結(jié)。
9. 一種預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子，其含有基于泡沫粒子計1-50重量％的填 料，其中所述泡沫粒子具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-60 。C至+60 。C的聚合物涂層。
10. —種通過權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法獲得的泡沫模塑品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在加壓模具中從具有聚合物涂層的預(yù)發(fā)泡的泡沫材料粒子生產(chǎn)泡沫模塑品的方法，其中所述預(yù)發(fā)泡的泡沫材料粒子含有基于泡沫粒子計10-70重量％的填料；本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的泡沫模塑品以及它們的用途。
文檔編號C08J9/00GK101248121SQ200680031018
公開日2008年8月20日 申請日期2006年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月23日
發(fā)明者B·施密德, K·哈恩, M·里圖斯, M·阿爾門德英格 申請人:巴斯夫歐洲公司