專利名稱：：廢棄塑料材料的油化處理裝置及其油化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及將廢棄塑料材料投入加熱爐內(nèi)，通過加熱進(jìn)行分解處理使其轉(zhuǎn)換為可以再利用的物質(zhì)的廢棄塑料材料的分解處理技術(shù)。技術(shù)背景以往廢棄塑料材料的分解處理是在添加鄰苯二甲酸鈉或硬脂酸鈉等分解促進(jìn)劑的狀態(tài)下，通過在50080or;高溫的加熱爐中加熱廢棄塑料材料而進(jìn)行的。其中，通過這樣的加熱，廢棄塑料材料的聚合物分子被切斷，結(jié)果是生成液化的油脂成分。而且，分別精制這種油脂成分，可以得到能再利用的精氣油等油脂。這里，在上述500800X:的高溫下分解處理廢棄塑料材料的情況下，面臨著為保持其溫度而增高燃料費(fèi)用、電熱費(fèi)用成本的問題。因此，本發(fā)明人在專利文獻(xiàn)i中提案，將投入到加熱爐內(nèi)的廢棄塑料材料干蒸加熱到250350X:左右的低溫狀態(tài)而不使其燃燒，分解成組成塑料材料的油脂成分，取出產(chǎn)生的氣體用冷卻裝置冷卻還原為油脂類的方法。詳細(xì)來說，通過在加熱爐內(nèi)鋪上長石、云母，而可高效率地在前述低溫狀態(tài)下完成這種油化處理。，專利文獻(xiàn)l:日本專利特開2004-168806
發(fā)明內(nèi)容這里，有關(guān)專利文獻(xiàn)1用廢棄塑料油化處理裝置分解廢棄塑料材料時(分批式)，如本專利說明書實施例的"實驗-4"中所示，單位時間的采油量為73g/小時，與加熱爐內(nèi)不含長石的"實驗-5"(僅有耐火水泥)相比雖然顯示倍以上的數(shù)值，但若考慮實際運(yùn)轉(zhuǎn)，可以預(yù)期在更短的時間內(nèi)得到更高的油化效率。而且，可期望其分解產(chǎn)物(油分、碳化殘渣)，在產(chǎn)業(yè)上有更高的利用價值。因此，本發(fā)明的目的是提供既可在更短時間內(nèi)以更高收率產(chǎn)生油分和碳化殘渣成分，又可以得到更優(yōu)質(zhì)的油分和碳化殘渣成分的手段。本發(fā)明U)，是一種廢棄塑料油化處理裝置，其特征是具有將廢棄塑料材料加熱從而進(jìn)行分解的加熱爐，并在該加熱爐內(nèi)配備花崗巖。另外，該裝置典型地具有不僅在周壁外周配備加熱器且該加熱器外圍覆蓋絕熱材料的加熱爐，向加熱爐內(nèi)供給廢棄塑料材料的進(jìn)料器，回收由供給的廢棄塑料材料的熱分解而在該加熱爐內(nèi)生成的氣化氣體的氣化氣體取出管，以及回收由供給的廢棄塑料材料的熱分解所生成的殘渣的殘渣排出裝置。本發(fā)明(2)，是前述發(fā)明(1)的裝置，前述花崗石適用于前述加熱爐內(nèi)的內(nèi)壁。本發(fā)明(3)，是一種廢棄塑料油化處理方法，其特征是包含加熱廢棄塑料材料從而進(jìn)行分解的工序，在花崗巖存在下實施前述分解工序。本發(fā)明(4)，是一種以廢棄塑料材料為原料的制備油分方法，其特征是包含加熱廢棄塑料材料從而進(jìn)行分解工序，在花崗巖存在下實施前述分解工序。本發(fā)明(5)，是一種以廢棄塑料材料為原料的制造碳化殘渣方法，其特征是包含加熱廢棄塑料材料從而進(jìn)行分解的工序，在花崗巖存在下實施前述分解工序。這里，本專利的權(quán)利要求及說明書中被稱為"花崗巖"的礦物，可以列舉出含65°/。以上的二氧化硅(如65~70%),主成分為石英和長石，并含其他一種以上的有色礦物(如黑云母或角閃石)的礦物。通過本發(fā)明，可以在走短時間且高效率地分解廢棄塑料材料，不僅可以實現(xiàn)迅速的廢棄物處理，也可以實現(xiàn)以高收率獲得具有產(chǎn)業(yè)利用價值的分解產(chǎn)物(油分、碳化殘渣)的效果。另外，關(guān)于分解產(chǎn)物，例如低溫(如150。C)處理的情況中，作為油分，可以得到大量的苯乙烯或乙基苯(苯乙烯的原料)等工業(yè)上有用的成分，另外作為碳化殘渣(廢塑料分解焦炭)，可以大量獲得不含硫黃，例如在用于煉鐵的情況下，作為不會變?yōu)榇?失的優(yōu)良焦炭源而可利用的成分。附圖的簡要說明圖1為本油化處理裝置(連續(xù)式)整體相對于處理方向(圖中為從左到右的方向)從側(cè)面看的圖(正面圖)。圖2為從處理方向的上游看本油化處理裝置(連續(xù)式)整體的圖(相當(dāng)于圖l的左側(cè)面圖)。圖3為從處理方向的下游看本油化處理裝置(連續(xù)式)整體的圖(相當(dāng)于圖1的右側(cè)面圖)。圖4為相對于處理方向(圖中為從左到右的方向)從側(cè)面看本油化處理裝置(連續(xù)式)整體的圖(剖面圖)。圖5為本油化處理裝置(連續(xù)式)加熱爐的縱剖面圖。圖6為本油化處理裝置(連續(xù)式)加熱爐的橫剖面圖。圖7為本油化處理裝置(分批式)整體的立體圖。圖8為顯示本油化處理裝置(分批式)加熱爐內(nèi)部構(gòu)造的圖。圖9為顯示本油化處理裝置(分批式)冷卻手段的構(gòu)造的圖。圖IO為顯示在本油化處理裝置(分批式)加熱爐上面冷卻液化時，該液體被導(dǎo)至蓄液部的情況的圖。具體實施方式首先，參照圖1圖6，說明有關(guān)本最優(yōu)方式的油化處理裝置(連續(xù)式)。如前所迷，本油化處理裝置的特征是，在加熱廢棄塑料材料從而進(jìn)行分解的加熱爐內(nèi)配備花崗巖。因此，以下首先說明該油化處理裝置的整體構(gòu)造，隨后說明有關(guān)特征部分的構(gòu)成要素(加熱爐)，然后說明剩余的構(gòu)成要素。另外，在本發(fā)明的最優(yōu)方式中，作為應(yīng)用于加熱爐內(nèi)壁中"含花崗巖層"(連續(xù)式)的例子，只要加熱爐內(nèi)存在花崗巖無論何種方式均可，例如，可以是花崗巖(或含有花崗巖的陶瓷體等)覆蓋在加熱爐的爐床(或在爐床上等配置的板(例如鐵板)上}的方式或、在廢棄塑料材料中混有花崗巖的方式。然后，參照圖示詳細(xì)敘述本油化處理裝置(連續(xù)式)的整體構(gòu)造。首先，圖1為本油化處理裝置整體相對于處理方向(圖中為從左到右的方向)從側(cè)面看的圖(正面圖)。另外，圖2為從處理方向的上游看本油化處理裝置整體的圖(相當(dāng)于圖1的左側(cè)面圖)。進(jìn)而，圖3為從處理方向的下游看本油化處理裝置整體的圖(相當(dāng)于圖1的右側(cè)面圖)。如這些圖所示，本油化處理裝置是由沿處理方向呈圓筒狀的加熱爐1、給加熱爐1內(nèi)供給廢棄塑料材料的給料器2、給加熱爐1內(nèi)供給鈉類催化劑的催化劑給料器3，從投入加熱爐1內(nèi)的廢棄塑料材料提取由加熱處理分解所產(chǎn)生的氣化氣體而導(dǎo)入至后述冷卻裝置5的氣化氣體取出管4、冷卻處理經(jīng)氣化氣體取出管4提取的氣化氣體的冷卻裝置5、以及排出(收納)在加熱爐1內(nèi)產(chǎn)生的主要由碳所形成的碳化殘渣的殘渣排出裝置6所構(gòu)成。然后收納固定這些各構(gòu)成元件于才幾框F內(nèi)。其次，詳細(xì)說明本發(fā)明的特征構(gòu)成要素、即、加熱爐1的構(gòu)造。首先，參考圖4~圖6，詳細(xì)敘述本發(fā)明的特征部分，即、形成于加熱爐l內(nèi)面的"含花崗巖層"。該加熱爐1的^i^出構(gòu)造，是由沿處理方向形成圓筒狀的周壁10，以及從前后(軸方向的兩端)封閉該周壁10的側(cè)壁11所構(gòu)成。而且在該圓筒橫倒?fàn)畹募訜釥t1內(nèi)面(由周壁10+側(cè)壁11側(cè)壁ll所構(gòu)成的內(nèi)壁)的整體或一部分形成含花崗巖層m。這里，該含花崗巖層m只要含有花崗巖，就沒有特別的限制，例如可列舉出花崗巖本身的成形體(例如嵌板)、含花崗巖的粉碎物的陶瓷體(例如混合花崗巖粉碎物耐火水泥水而燒成的陶瓷體(例如嵌板)}、含花崗巖的粉碎物的可澆鑄成型物。更具體的可列舉出將形成板狀的天然花崗巖的陶瓷平板粘貼在加熱爐內(nèi)壁面的樣式、將粉碎的天然花崗巖與耐火水泥及水混煉，成泥漿狀涂在加熱爐內(nèi)壁面的樣式(該涂著體是通過加熱爐運(yùn)轉(zhuǎn)的加熱而燒成，形成陶瓷體的含花崗巖層)。其中，含花崗巖層雖然可以形成于內(nèi)面的4壬何位置，但形成于內(nèi)壁面比形成于爐床更有效。另外，在該最佳方式中雖例示圓筒狀的加熱爐，但其他形狀的情況，可配合該形狀適當(dāng)?shù)貨Q定含花崗巖層的設(shè)置位置。例如，當(dāng)是上面?zhèn)葹槠教?、周壁在?cè)剖面為U狀的U字管(其一端設(shè)置廢棄塑料材料的供給口，另一端則設(shè)置排出口)的加熱爐的情況下，可于上面?zhèn)取⒅鼙?、供給口側(cè)壁及排除口側(cè)壁的全部或一部分形成含花崗巖層。這里，從后述的實施例結(jié)果也可以明了，含花崗巖層，優(yōu)選含有大小約為小石子狀的粗粉碎片的花崗巖的樣式(實施例的"實驗-6")。該樣式的情況，與花崗巖以板狀(實施例的"實驗-l")或粉狀(實施例的"實驗-3")存在時比較，除單位時間的釆油量非常高以外，亦可抑制燒成后的陶瓷板發(fā)生裂痕。此外，該粉碎片設(shè)置在內(nèi)壁(特別是受重力影響的壁面)時，用耐火水泥等將粉碎片固定于壁面。另外，配置于不受重力影響的爐床等的位置時，可以全面鋪設(shè)等、也可是僅配置粉碎片的方式。其次，說明有關(guān)加熱爐1內(nèi)部構(gòu)造的其他構(gòu)成要素。另外，前述含花崗巖層以外的構(gòu)成要素,因不屬于本發(fā)明的特征，所以即使以下說明的元件的一部分構(gòu)成，無論是以不同的方式或不存在的方式、或附加其他構(gòu)成要素的方式，只要具備前述本發(fā)明的特征，均屬于本發(fā)明的范圍。首先，如圖1~圖3所示，該加熱爐1由支架la固定于機(jī)框F。而可旋轉(zhuǎn)地軸架于機(jī)框F的旋轉(zhuǎn)軸12，是按左右貫通的方式配備于該加熱爐1內(nèi)腔的軸心部位。進(jìn)一步如圖4所示，在此旋轉(zhuǎn)軸12的周面安裝有螺旋狀的攪拌器13。而且，該攪拌器13是由安裝于旋轉(zhuǎn)軸12—側(cè)的馬達(dá)M1驅(qū)動旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)軸12而轉(zhuǎn)動的。其次，為了保持加熱爐1內(nèi)的溫度為規(guī)定溫度，在該加熱爐1的外側(cè)，將電熱加熱器a巻繞在加熱爐1的外周面(成為筒狀的周壁10)，同時在該被巻繞的電熱加熱器a的外周，進(jìn)一步巻繞絕熱材料b成多層狀。此外，在本最佳方式中，從容易且確實地控制爐內(nèi)溫度的角度雖采用該加熱裝置，但只要可設(shè)定該油化裝置內(nèi)在規(guī)定(或規(guī)定范圍)的處理溫度，任何方式皆可(例如，在實施例中使用燃燒裝置)。其次，加料器2是由投入廢棄塑料材料的漏斗20、與漏斗20下方出口21連接的輸送筒22、軸架于該輸送筒22內(nèi)的螺旋狀輸送器23，及驅(qū)動該輸送器23的馬達(dá)M2所構(gòu)成。進(jìn)而，此輸送筒22的前端，和與設(shè)置于加熱爐1一端(圖4的左側(cè))的供給口15連接的導(dǎo)入廢棄塑料材料的連接筒24相連接。而且，投入漏斗20內(nèi)的廢棄塑料材料，由于馬達(dá)M2驅(qū)動輸送器23的運(yùn)轉(zhuǎn)，而朝向輸送筒22的前端(圖4的右側(cè))壓送。而且，被壓送到輸送筒22前端的廢棄塑料材料，通過連接在該前端的連接筒24,從供給口15導(dǎo)入到加熱爐1內(nèi)。這里，對于加料器2，為了防止供給加熱爐1內(nèi)的廢棄塑料材料加熱分解而產(chǎn)生的氣化氣體的壓力而逆流噴出，在壓送廢棄塑料材料的輸送器23的終端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥狀的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)25。另外，加料器2的材質(zhì)或構(gòu)造等，可適當(dāng)決定以使處于水洗后的潤濕的狀態(tài)的廢棄塑料材料能供應(yīng)到加熱爐1內(nèi)。其次，催化劑加料器3，是由投入催化劑的漏斗30、從投入該漏斗30內(nèi)的催化劑分出規(guī)定量的催化劑而進(jìn)行供給的定量導(dǎo)出機(jī)構(gòu)31，及誘導(dǎo)規(guī)定量的催化劑的輸送筒32所構(gòu)成。這里，該輸送筒32的下端，與前述加料器2的輸送筒22輸送方向的中間部位連接。結(jié)果便能發(fā)揮將來自加料器2的廢棄塑料材料及規(guī)定量的催化劑以混合狀態(tài)送進(jìn)加熱爐1內(nèi)功能。其次，如圖4所示，氣化氣體取出管4配置在加熱爐1的比中央的稍后方。另外，如圖5所示，氣體取出管4，通過與加熱爐1內(nèi)腔連通的連接口40，配置在相對于加熱爐1軸方向的加熱爐1的左右上部，同時相對于通過周壁10軸芯位置的上下中心線X約成30度左右角度。結(jié)果，集聚在加熱爐1的爐內(nèi)上部的氣化氣體(由廢棄塑料材料產(chǎn)生的氣化氣體)或水蒸汽等，可有效地引導(dǎo)至后述的冷卻裝置5。其次，冷卻裝置5，是由形成氣密的冷卻箱50、配置在其內(nèi)部的散熱器狀的熱交換器51、貯存在熱交換器51內(nèi)循環(huán)的由冷凍機(jī)冷卻的冷卻水的冷卻水箱52、及^f吏冷卻水在該冷卻水箱52內(nèi)循環(huán)的泵P1所構(gòu)成。這里，在該冷卻箱50內(nèi)部的前述熱交換器51的下方，配備接納由冷卻而凝結(jié)油化的油脂成分的托盤狀收納器53。而且，在該收納器53的底部，通過閥VI而連接，有排出貯存的油脂成分的油排出管54，在油排出量54前端還連接有回收箱tl。此外，在該收納器53內(nèi)，由供應(yīng)加熱爐1內(nèi)的水而產(chǎn)生的氣化氣體與由氣化氣體取出管4引到冷卻箱50內(nèi)的水蒸汽而冷卻生成的水(氯乙烯的分解和鈉類催化劑的反應(yīng)而產(chǎn)生的NaCl),也與前述的油化后的油脂成分一起貯存在收納器53內(nèi)。水與油脂成分分成兩層，而水相滯留在下層。另外該鹽水，經(jīng)收納器53底面的閥V2通過連接的排水管55，貯存在與其下端連接的鹽水箱t2。此外，也可在裝置內(nèi)不分離成兩層而將混合液排出再分離成兩層。殘渣排出裝置6，是由與設(shè)置于加熱爐1的另一端端部的殘渣排出口14相連的排出管61、該殘渣排出口14對外部成密閉狀態(tài)，具有將送到此的殘渣強(qiáng)制送出機(jī)能的閥檔門狀殘渣取出機(jī)構(gòu)60、以及連接在該送出方向下游的殘渣取出瓶62所構(gòu)成。在此，殘渣取出機(jī)構(gòu)60，具有由馬達(dá)M3(圖未顯示)驅(qū)動，將殘渣依次送進(jìn)殘渣取出瓶62內(nèi)的機(jī)能。另外，殘渣取出瓶62的外周由水套形成的冷卻器63所包圍。而前述冷卻水箱52內(nèi)的冷卻水，通過泵P2在冷卻器63內(nèi)循環(huán)。結(jié)果，回收到殘淹取出62的碳化殘渣既被冷卻的同時可保持氣密，所以可抑制該殘漆與空氣接觸的狀態(tài)下因與熱的相乘作用而引起粉塵爆發(fā)。進(jìn)而，在回收該殘渣的殘渣取出瓶62,于其底部設(shè)置了為排出被冷卻殘渣的取出口64。而且，此取出口64也設(shè)置關(guān)閉自如地阻止從殘渣取出瓶62噴出的擋門65。進(jìn)而，在該取出口64設(shè)置了當(dāng)該擋門65開放時，將冷卻的殘渣取出至外部的輸送器66。其次，說明有關(guān)本最佳方式的油化處理裝置(連續(xù)式)的使用方法(一例)。首先，將裁斷的廢棄塑料材料投入漏斗20。此時，經(jīng)過水洗的廢棄塑料材料也可不經(jīng)去除水分或干燥而以潤濕狀態(tài)投入。另外，在催化劑加料器3中，為了分解廢棄塑料材料中含有的氯化乙烯分解時產(chǎn)生的氯化物，^鈉類催化劑(氫氧化鈉、碳酸氫鈉等)。而且作為導(dǎo)入該漏斗內(nèi)的廢棄塑料材料及鈉類催化劑的加熱爐的溫度，沒有特別的限制(優(yōu)選的上限溫度設(shè)定在500。C以下)，例如可設(shè)定在150~400匸。其次，參考圖7~圖10，說明有關(guān)其他最佳方式的油化處理裝置(分批式)。但與連續(xù)式的情況相同的地方僅作簡略說明。首先，如圖7所示，本油化處理裝置是大致由方形的加熱爐101、為了加熱加熱爐內(nèi)的燃燒器102、與燃燒器102連接并貫穿加熱爐101內(nèi)部的熱傳遞配管103、為了防止熱傳遞配管103導(dǎo)入至加熱爐101之前冷卻的保溫裝置104、貯存冷卻水的、與水泵連接的冷卻水箱106、設(shè)置在加熱爐101正下方的蓄液部107、執(zhí)行加熱爐101的溫度控制等的操作裝置109、及收納這些部件的框架110所構(gòu)成，所述冷卻水;敗送到用于將加熱爐101內(nèi)產(chǎn)生的氣體冷卻并液化的冷卻部件(后述)。此外，如圖所示，可以在構(gòu)成上進(jìn)一步配備冷凍機(jī)108,其是用于以冷卻氣體冷卻蓄液部107的。其次，參照圖8，說明有關(guān)本最佳方式的加熱爐101的構(gòu)造。在該加熱爐101內(nèi)，如圖所示，熱傳遞配管103配置成U字狀。這里，于該熱傳遞配管103內(nèi)，從燃燒器102導(dǎo)入燃燒空氣。而且，燃燒空氣的熱量通過熱傳遞配管103傳遞到加熱爐101內(nèi)，結(jié)果加熱了加熱爐101內(nèi)部。予以說明，通過調(diào)節(jié)燃燒器102的燃燒對加熱爐101內(nèi)的分解溫度進(jìn)行調(diào)整。其次，參照圖9，說明有關(guān)本最佳方式的冷卻機(jī)構(gòu)的構(gòu)造。這里，圖9是加熱爐101的部分剖面圖。在該加熱爐101的上面及兩側(cè)面的內(nèi)部，安裝有埋*沒有冷卻水配管112a的冷卻器112。而且，此加熱爐101，在該冷卻器112附近釆用雙重構(gòu)造。具體來說，在加熱爐101內(nèi)上方及左右，為了構(gòu)筑導(dǎo)入所生成的分解氣體的空間(分解氣體導(dǎo)入空間101b)，設(shè)置內(nèi)部壁101a。而且，關(guān)于左右的內(nèi)部壁101a，設(shè)置為了將在加熱爐101內(nèi)所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)引至前述氣體導(dǎo)入空間101b的導(dǎo)入開縫101a-l。在這樣的構(gòu)造下，如圖所虧，產(chǎn)生的分解氣體G通過導(dǎo)入開縫101a-l而被導(dǎo)引至分解氣體導(dǎo)入空間101b，這樣，分解氣體G與冷卻器112接觸而:f皮冷卻液化。而且如圖中的箭頭所示，該液體L以本身的重量落到下方，貯存在前述蓄液部107內(nèi)。而且，蓄液部107內(nèi)也配備同樣的冷卻器。因此，當(dāng)分解氣體不被液化而導(dǎo)引至蓄液部107時，以同樣機(jī)制的冷卻也可在該蓄液部107進(jìn)行。此外，作為一例，圖IO顯示了于加熱爐101的上面冷卻液化時，將該液體導(dǎo)引至蓄液部107的情況。其次，說明有關(guān)本最佳方式的油化處理裝置(分批式)的使用方法(一例)。首先，在加熱爐101內(nèi)的規(guī)定位置(例如在熱傳遞配管103的上方配置鐵板)，載置裁斷的廢棄塑料材料。此時，經(jīng)過水洗的廢棄塑料材料也可不經(jīng)除去水分或干燥而以潤濕狀態(tài)投入。另外，在此廢棄塑料材料中，混合為了分解廢棄塑料材料中含有的氯化乙烯分解所產(chǎn)生的氯化物的鈉類催化劑(氫氧減鈉、碳酸氫鈉等)。而且，對導(dǎo)入這些廢棄塑料材料及鈉類催化劑的加熱爐的溫度，沒有特別的限制(優(yōu)選的溫度上限設(shè)定在500'C以下)，例如設(shè)定在120~350。C的范圍。以下，參照實施例更具體地說明本發(fā)明。這里，本實施例使用圖6等所示的分批式油化處理裝置。另外，將裁斷的廢棄塑料材料載置于配置在熱傳遞配管103上的鐵板上。另外，關(guān)于花崗巖的使用方法，分別按以下的形式進(jìn)行，以下的實驗-1及-2是將花崗巖板載置于鐵板上，實驗-3是在鐵板上涂布耐火水泥而燒成，實驗-6是在鐵板上載置花崗巖的粉碎物。1.實驗內(nèi)容實驗-l(實施例l):天然花崗巖石板+添加水分實驗-2(實施例2):天然花崗巖石板(未添加水分)實驗-3(實施例3):粉狀花崗巖與耐火水泥的混合物+添加水分實驗-4(比較例r):長石(專利文獻(xiàn)l)的粉碎物(小石狀)+添加水分實驗一5(比較例2):;耐火水泥+添加水分實驗-6(實施例4):花崗巖的粉碎物(小石狀)+添加水分2.實驗條件及實驗結(jié)果實驗條件及實驗結(jié)果如表1所示。這里，最值得注意的數(shù)據(jù)是釆油量除以凈處理時間的單位時間的釆油量及廢棄塑料材料未被分解油化而剩余的殘渣量。有關(guān)該注目點的實驗結(jié)果整理如下。(1)使用花崗巖板(實驗-1)、粉狀花崗巖與耐火水泥混合物(實驗-3)、花崗巖粉碎物(實驗-6)，并添加水分者，單位時間釆油量為100g以上，可穩(wěn)定進(jìn)行廢棄塑料材料的油化處理。(2)未實施添加水分的(實驗-2)，單位時間的采油量為92g，雖然稍為減少，但水分添加量的影響比較少。(3)使用長石(實驗-4)的，與使用花崗巖時相比，單位時間的釆油量雖然少，但如與特別使用與長石形狀(破碎品)一致的花崗巖破碎品(實驗-6)相比，單位時間的采油量在50%以下。因此，關(guān)于廢棄塑料材料油化性能，與長石比較可證明花崗巖格外優(yōu)越。(4)不使用花崗巖而僅使用耐火水泥的(實驗-5)，單位時間的采油量為34g,非常少，而殘渣也為未分解的廢棄塑料的狀態(tài)，可知廢棄塑料分解油化性能極差。根據(jù)以上結(jié)果，可證實花崗巖的廢棄塑料油化處理性能非常優(yōu)越。進(jìn)而，如采油成分分析結(jié)果所示，因為在150n的低溫處理，亦說明可獲得有用的成分。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.廢棄塑料油化處理裝置，其特征是具有將廢棄塑料材料加熱、進(jìn)行分解的加熱爐，在該加熱爐內(nèi)配備有花崗巖。2.權(quán)利要求l中記載的廢棄塑料油化處理裝置，其特征是將前述花崗巖適用于該加熱爐內(nèi)的內(nèi)壁。3.廢棄塑料油化處理方法，其特征是包括加熱廢棄塑料材料、進(jìn)行分解的工序，在花崗巖存在下實施該分解工序。4.以廢棄塑料材料為原料的制造油分方法，其特征是包括加熱廢棄塑料材料、進(jìn)行分解的工序，以廢棄塑料材料為原料，在花崗巖存在下實施上述分解工序。5.以廢棄塑料材料為原料制造碳化殘渣的方法，其特征是包括加熱廢棄塑料材料、進(jìn)行分解的工序，以廢棄塑料材料為原料，在花崗巖存在下實施上述分解工序。全文摘要一種廢棄塑料油化處理裝置，其特征是在加熱爐內(nèi)配備花崗巖，既可在更短時間內(nèi)以更高效率產(chǎn)生油分和碳化殘渣成分，又可以得到更優(yōu)質(zhì)的油分和碳化殘渣成分。文檔編號C08J11/12GK101321815SQ200680045750公開日2008年12月10日申請日期2006年12月4日優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日發(fā)明者小原祐二,靜間清申請人:小原祐二