專利名稱：復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種可將 物質(zhì)熱裂解過程中所生成的氣態(tài)、液態(tài)、以及固態(tài)生成物完全回收、提 煉處理的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱裂解的技術(shù)已發(fā)展多年，近年來新的發(fā)展主要是應(yīng)用于廢棄物處 理的領(lǐng)域，例如應(yīng)用于廢輪胎的處理?，F(xiàn)有廢輪胎的回收處理大致可分 為兩種方式，第一種純粹是以物理方式加以處理，主是將回收后的廢輪 胎經(jīng)由粗、細(xì)破碎機(jī)加以切割成碎塊，同時(shí)分離鋼圈，然而，廢輪胎切 割成碎塊后，其后續(xù)所能進(jìn)行的回收用途有限，無法再作為生產(chǎn)輪胎的 原料，故回收再利用的效能不高，不符經(jīng)濟(jì)效益。
第二種是以化學(xué)方式加以處理，主要是將回收后的廢輪胎經(jīng)由粗、
細(xì)破碎機(jī)加以切割成碎塊后，再進(jìn)行熱裂解(Pyrolysis)程序，熱裂解程 序是將上述的待回收的碎塊置入一裂解爐中，并混入適當(dāng)比例的催化劑， 再加熱裂解爐使其保持于攝氏230度至攝氏400度之間的溫度，并控制 裂解爐中的氣壓保持于1至2. 5倍大氣壓的環(huán)境，在此一特定溫度及壓 力的環(huán)境下，這些待回收的碎塊將會(huì)裂解出含裂解油、碳黑、鋼絲等具 經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)物，并蒸餾出氣態(tài)生成物，其中裂解出的裂解油可再經(jīng)分 餾法，分離出重油、輕油、汽油、煤油、柴油等具高經(jīng)濟(jì)經(jīng)價(jià)值的產(chǎn)物， 而碳黑則是活性碳的原料，亦可做為橡膠、染料的添加濟(jì)，且鋼絲亦可 供應(yīng)給煉鋼廠做為原料。
目前雖然利用熱裂解程序以回收廢輪胎的技術(shù)己臻成熟，但是在熱 裂解程序中所產(chǎn)生的氣態(tài)生成物、或是粉塵、煙漫等懸浮粒子仍無法做 有效的處理，除造成資源浪費(fèi)外尚有污染環(huán)境的問題，若是氣態(tài)生成物 中包含有毒的氣體，更是會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害；目前現(xiàn)有用以進(jìn)行熱裂解程序的熱裂解系統(tǒng)的整體架構(gòu)，包含系統(tǒng)的供電、熱裂解程序的進(jìn)行、 有用的熱裂解生成物的回收、無用熱裂解生成物的排放等相關(guān)的處理設(shè) 備，并不完備，亦缺乏良好的整合，故，如何使熱裂解系統(tǒng)的整體架構(gòu) 更為完善，使其效能更佳、達(dá)到更多元化的應(yīng)用，為熱裂解回收領(lǐng)域的 重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺 陷，而提供一種復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，可將物質(zhì)以熱裂解程序進(jìn) 行回收、提煉處理，并將熱裂解程序中所產(chǎn)生的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)、可 燃、不可燃的生成物做一完整的回收或是排放處理，并兼顧環(huán)保效果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明為一種復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)。系統(tǒng)架構(gòu)包含有一熱裂 解單元、 一物質(zhì)處理單元、 一集塵單元、 一過濾排放單元、以及一能源 供應(yīng)單元。
該熱裂解單元包含有一裂解爐，該裂解爐具有一裂解室，其可供待 回收物置入其裂解室中以進(jìn)行熱裂解程序；該物質(zhì)處理單元連接至裂解
爐，用以將待回收物進(jìn)行熱裂解程序時(shí)所產(chǎn)生的氣態(tài)生成物，依其具可
燃性與否進(jìn)行后續(xù)處理；該集塵單元連接至裂解爐，用以濾集熱裂解程 序中所產(chǎn)生的懸浮粒子，避免其四處飛散污染環(huán)境；該過濾排放單元可 連接至熱裂解單元、物質(zhì)處理單元、與集塵單元，用以濾清熱裂解程序 中所產(chǎn)生的不可回收物質(zhì)并加以排放；該能源供應(yīng)單元應(yīng)用太陽能、風(fēng) 力、水力的自然能源發(fā)電，及電解水后產(chǎn)生氫、氧混合氣，經(jīng)燃燒機(jī)點(diǎn) 火后所產(chǎn)生的無公害之氫氧焰熱能，用以供應(yīng)各單元運(yùn)作時(shí)所需的能源， 其并可于裂解爐的裂解室排氣管處設(shè)置一氣渦輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，并搭配外 部輔助電源，例如一內(nèi)燃發(fā)電機(jī)，供應(yīng)本系統(tǒng)運(yùn)作所需的電能。
本系統(tǒng)可以單具裂解爐或同時(shí)并聯(lián)多具裂解爐進(jìn)行熱裂解程序，且 其裂解爐可為電熱裂解爐或是熱氣裂解爐，電熱裂解爐是使用電熱板通 上電流以產(chǎn)生進(jìn)行熱裂解程序所需之熱能，而燃?xì)饬呀鉅t是利用外部供 應(yīng)的可燃性氣體或液體，經(jīng)點(diǎn)燃后所生成的熱燃?xì)庾鰹闊嵩矗M管熱能來源不同，兩者皆是通過對(duì)裂解室均勻加熱，使裂解室中的固態(tài)、液態(tài)、 可燃、或不可燃的待回收物間接受熱裂解。
物質(zhì)處理單元可包含有一真空泵浦連接至裂解室，于裂解室中的待 回收物若具有可燃性，則其進(jìn)行熱裂解程序后所產(chǎn)生的氣態(tài)生成物，可 通過真空泵浦抽出經(jīng)由一冷凝器冷凝成為可燃液態(tài)后儲(chǔ)存于一可燃液儲(chǔ) 槽，可燃液亦可經(jīng)油水分離器析出純可燃液后再儲(chǔ)存至可燃液儲(chǔ)槽；若 經(jīng)冷凝器冷凝后仍未冷凝成液態(tài)的可燃?xì)?，則可輸送至一主燃燒機(jī)或一 輔助燃燒裝置的輔助燃燒機(jī)點(diǎn)火燃燒成熱燃?xì)庾鰹槿細(xì)饬呀鉅t的熱源。
若待回收物為不可燃，則經(jīng)熱裂解后可再回收利用的氣態(tài)生成物， 可通過真空浦泵抽出并經(jīng)由冷凝器冷凝后，儲(chǔ)存于一不可燃液儲(chǔ)槽，而 無法回收利用的氣態(tài)生成物則可在裂解室排氣后直接經(jīng)由輸送至過濾單 元過濾排放，或是輸送至輔助燃燒裝置的燃燒槽及主燃燒機(jī)的燃?xì)馐疫M(jìn) 行燃燒消毒后再輸送至過濾單元排放。
于熱裂解程序完成后，殘存之液態(tài)物質(zhì)可通過一設(shè)于裂解室底部的 液態(tài)物質(zhì)排放管輸送至一液態(tài)儲(chǔ)槽儲(chǔ)存，殘存的固態(tài)物質(zhì)可透過取出裝 置取出，而為取出固態(tài)物質(zhì)而開啟裂解爐的爐蓋時(shí)，可啟動(dòng)集塵單元集 塵過濾，防止粉塵、煙漫、蒸汽溢散，并將所濾清的空氣輸送至過濾排 放單元再次濾清后排放；而于裂解爐中進(jìn)行熱裂解程序時(shí)所使用的熱燃 氣，亦可于使用后輸送至過濾排放單元處理過濾排出。
此外，該能源供應(yīng)單元中亦可設(shè)置一氫氧產(chǎn)生器，以將水電解成氫 氣、氧氣，并點(diǎn)燃所產(chǎn)生的氫氣、氧氣以做為燃?xì)饬呀鉅t的無污染的熱 燃?xì)鈦碓?。而燃?xì)饬呀鉅t亦可搭配一主燃燒機(jī)以燃燒燃料，例如由外部 輸入的可燃?xì)?、可燃液、或是由氫氧產(chǎn)生器產(chǎn)生的氫氧、氧氣，以產(chǎn)生 熱燃?xì)夤?yīng)進(jìn)行熱裂解程序時(shí)所需的熱能。
本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)可將物質(zhì)以熱裂解程序進(jìn)行回收 處理，并將熱裂解程序中所產(chǎn)生的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)、可燃、不可燃的 生成物做一完整的回收或是排放處理，其利用自產(chǎn)及自然能源供應(yīng)系統(tǒng) 運(yùn)作所需電源，亦達(dá)到節(jié)能的功效，且于熱裂解程序中所產(chǎn)生的無用物 質(zhì)皆能經(jīng)由吸塵單元與過濾排放單元濾清后排放，兼具環(huán)保的功效，誠為一有別于現(xiàn)有技術(shù)的熱裂解系統(tǒng)，可將待回收的廢棄物回收處理并將
有用物質(zhì)加以粹取提煉的完整解決方案。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的第一較佳實(shí)施例的線路 配置圖，其包含有一燃?xì)饬呀鉅t。
圖2是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的第二較佳實(shí)施例的線路 配置圖，其包含有一燃?xì)饬呀鉅t以及一第一輔助燃燒機(jī)與一第二輔助燃 燒機(jī)。
圖3是圖1所示的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的線路配置簡圖。
圖4是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的第三較佳實(shí)施例的線路 配置簡圖，其包含有兩互相并聯(lián)的燃?xì)饬呀鉅t。
圖5是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的第四較佳實(shí)施例的線路 配置圖，其包含有一電熱裂解爐。
圖6是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的第五較佳實(shí)施例，其包 含有一電熱裂解爐以及一輔助燃燒機(jī)。
圖7是圖5所示的一燃?xì)饬呀鉅t的線路配置簡圖。
圖8是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的第六較佳實(shí)施例的線路 配置圖，其包含有兩互相并聯(lián)的電熱裂解爐。
圖9A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的燃?xì)饬呀鉅t的前視剖
面示意圖。
圖9B是圖9A所示的燃?xì)饬呀鉅t的俯視示意圖。
圖IOA是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的燃?xì)饬呀鉅t的前視剖
面示意圖，其包含有一主燃燒機(jī)。
圖IOB是圖IOA所示的燃?xì)饬呀鉅t的俯視示意圖。
圖IIA是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的燃?xì)饬呀鉅t的前視剖
面示意圖，其中設(shè)有單一傳熱管。
圖IIB是圖IIA所示的燃?xì)饬呀鉅t的俯視示意圖。
圖11 C是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的燃?xì)饬呀鉅t的前視剖面示意圖，其中設(shè)有復(fù)數(shù)傳熱管。
圖IID是圖IIC所示的燃?xì)饬呀鉅t的俯視示意圖。
圖12A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的燃?xì)饬呀鉅t的前視剖
面示意圖，其中設(shè)有縱向的導(dǎo)流板。
圖12B是圖12A所示的燃?xì)饬呀鉅t的俯視示意圖。
圖13A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的燃?xì)饬呀鉅t的前視剖
面示意圖，其中設(shè)有橫向的導(dǎo)流板。
圖13B是圖13A所示的燃?xì)饬呀鉅t的俯視示意圖。
圖14A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的燃?xì)饬呀鉅t的前視剖
面示意圖，其中設(shè)有液體儲(chǔ)槽。
圖14B是圖14A所示的燃?xì)饬呀鉅t的俯視示意圖。
圖15A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的燃?xì)饬呀鉅t的前視剖
面示意圖，其中設(shè)有螺旋葉攪拌裝置具有數(shù)個(gè)葉片組。 圖15B是圖15A所示的燃?xì)饬呀鉅t的俯視示意圖。 圖16A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的燃?xì)饬呀鉅t的前視剖
面示意圖，其中設(shè)有螺旋葉攪拌裝置具有單一葉片組。 圖16B是圖16A所示的燃?xì)饬呀鉅t的俯視示意圖。 圖17A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的燃?xì)饬呀鉅t的前視剖
面示意圖，其設(shè)有開放式的物質(zhì)取出裝置。
圖17B是圖17A所示的燃?xì)饬呀鉅t的俯視示意圖。
圖18A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的燃?xì)饬呀鉅t的前視剖
面示意圖，其設(shè)有密閉式的物質(zhì)取出裝置。
圖18B是圖18A所示的燃?xì)饬呀鉅t的俯視示意圖。
圖19A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的電熱裂解爐的前視剖
面示意圖。
圖19B是圖19A所示的電熱裂解爐的俯視示意圖。
圖20A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的電熱裂解爐的前視剖
面示意圖，其中設(shè)有電熱管。
圖20B是圖20A所示的電熱裂解爐的俯視示意圖。圖21是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的電熱裂解爐的前視剖面 示意圖，其中設(shè)有螺旋葉攪拌裝置具有數(shù)個(gè)葉片組。
圖22是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的電熱裂解爐的前視剖面 示意圖，其中設(shè)有螺旋葉攪拌裝置具有單一葉片組。
圖23是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的電熱裂解爐的前視剖面 示意圖，其中設(shè)有磁力式攪拌裝置。
圖24A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的電熱裂解爐的前視剖
面示意圖，其中設(shè)有開放式物質(zhì)取出裝置。
圖24B是圖24A所示的電熱裂解爐的俯視示意圖。
圖25A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的電熱裂解爐的前視剖
面示意圖，其中設(shè)有密閉式物質(zhì)取出裝置。
圖25B是圖25A所示的電熱裂解爐的俯視剖面示意圖。
圖26是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的裂解爐上方設(shè)置物質(zhì)吊 送裝置的前視示意圖。
圖27 A是本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的裂解爐設(shè)置于一倒出
裝置上的前視示意圖。
圖27B是圖27A所示的裂解爐設(shè)置于一倒出裝置上的側(cè)視示意圖。 圖27C是圖27A所示的裂解爐于進(jìn)行傾倒作業(yè)時(shí)的前視示意圖。 圖27D是圖27A所示的裂解爐于進(jìn)行傾倒作業(yè)時(shí)的側(cè)視示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)說明-
A能源供應(yīng)單元
B E電熱裂解爐
B O爐蓋
B 2傳熱管
B 4導(dǎo)流片
B 1 2隔熱層
B 5 0螺旋葉攪拌裝置
5 0'磁力式攪拌裝置
B 5 1旋轉(zhuǎn)葉機(jī)構(gòu)
B熱裂解單元 B S燃?xì)饬呀鉅t B l燃?xì)馐?B 3裂解室 B11外爐體 B 1 3內(nèi)爐體
B 5 2驅(qū)動(dòng)馬達(dá)B 5 3磁攪拌子
B 5 5磁鋼片
B 6 O取出裝置
B 6 2驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
B 7 1取出架
B 7 3推架
B 7 5防塵罩
B 7 7凹槽
B 8 1天車
B 8 3滑軌
B 9 O倒出裝置
B 9 2支撐架
B 9 3耐高溫軟管
C物質(zhì)處理單元
E過濾排放單元
H 0電纜
S1液體儲(chǔ)槽
T 0燃?xì)廨斎牍?br> T 2主燃燒機(jī)進(jìn)氣管
T 4燃燒室排氣管
T 6裂解室排氣管
T 8吸塵管
2風(fēng)力發(fā)電機(jī)
4內(nèi)燃發(fā)電機(jī)
6電源控制裝置
8混合器
1 0不可燃液儲(chǔ)槽
1 2真空泵
1 4油水分離器
B 5 4電動(dòng)機(jī)
B 5 7螺旋葉機(jī)構(gòu)
B 6 l取出架
B 7 O取出裝置
B 7 2驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
B 7 4推架馬達(dá)
B 7 6輸送車
B 8 0吊送裝置
B 8 2盛物籃
B 8 4繩體
B 9 1驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
B 9 2 1樞柱
B 9 4輸送車 D集塵單元
H 1電熱板
H 2電熱管
T1燃料輸入管
T 3燃?xì)馐疫M(jìn)注管
T 5裂解室進(jìn)注管
T 7液態(tài)物質(zhì)排放管
l太陽能發(fā)電機(jī)
3水力發(fā)電機(jī)
5氣渦輪發(fā)電機(jī)
7氫氧產(chǎn)生器
9可燃液儲(chǔ)槽
1 1冷凝器
1 3暫存槽16輔助燃燒裝置161輔助燃燒機(jī)
16 2燃燒槽17清洗液塔
18主燃燒機(jī)1 9冷卻器
20抽風(fēng)集塵器21旋風(fēng)集塵器
22濾網(wǎng)2 3袋式集塵器
24水塔2 5清水/化學(xué)洗滌塔
26廢水/生物處理裝置2 7活性碳塔
28抽風(fēng)機(jī)2 9煙囪
31第一輔助燃燒裝置
311第一輔助燃燒機(jī)
31 2燃燒槽
32第二輔助燃燒裝置
321第二輔助燃燒機(jī)
32 2燃燒槽
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3以及圖5至圖7，本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系
統(tǒng)包含有
一熱裂解單元B，包含有一裂解爐BS、 BE，該裂解爐BS、 B
E是用以進(jìn)行待回收物的熱裂解程序，其包含有一具有一開口的內(nèi)爐體 B 1 3、 一外爐體B 1 1包覆于內(nèi)爐體B 1 3外側(cè)壁、以及一爐蓋B 0 設(shè)于內(nèi)爐體B 1 3開口處，內(nèi)爐體B 1 3中為一裂解室B 3可供容置待 回收物，于外爐體B 1 1與內(nèi)爐體B 1 3間為一加熱空間，可供容置發(fā) 熱體以對(duì)裂解室B 3中的待回收物加熱，其中，發(fā)熱體可為熱燃?xì)?、?熱板等，在外爐體B 1 1內(nèi)側(cè)壁設(shè)有隔熱層B 1 2，以提供一隔熱效果 減緩加熱空間中的加熱體的熱能流失速度，并避免外爐體B 1 l表面溫 度過熱；
一物質(zhì)處理單元C，連接至裂解爐BS、 BE，將熱裂解程序中所
產(chǎn)生的氣態(tài)生成物，依其具可燃性與否進(jìn)行后續(xù)處理；
一集塵單元D，連接至裂解爐BS、 BE，用以濾集熱裂解程序中所產(chǎn)生的懸浮粒子；
一過濾排放單元E，連接至熱裂解單元B、物質(zhì)處理單元C、以及 集塵單元D等三單元中的至少一單元，用以濾清熱裂解程序中所產(chǎn)生的
不可回收物質(zhì)，并加以排放；以及
一能源供應(yīng)單元A，供應(yīng)各單元運(yùn)作時(shí)所需的能源。
請(qǐng)參閱圖9A、 9B以及圖19A、 19B，上述裂解爐B S 、 BE設(shè)有 一裂解室進(jìn)注管T 5以及一裂解室排氣管T 6連接至裂解室B 3 ;外部 溫度較低的氣體或液體可由裂解室進(jìn)注管T 5輸送至裂解室B 3中，以 適度地降低裂解室B 3中過高的溫度；而于熱裂解程序中所產(chǎn)生的氣態(tài) 生成物，則可由裂解室排氣管T 6輸送至物質(zhì)處理單元C、集塵單元D、 或是過濾排放單元E，進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻、濾清、回收、或排放處理。
請(qǐng)參閱圖15A、 15B，圖16A、 16B，圖21以及圖22，上述裂解 爐B S 、 BE尚可包含有一螺旋葉攪拌裝置B 5 0 ，該螺旋葉攪拌裝置 B 5 0包含有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)B 5 2以及一螺旋葉機(jī)構(gòu)B 5 1、 B 5 7 ，該 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)B 5 2設(shè)于鄰近裂解爐BS、 BE的內(nèi)爐體B 1 3開口處，該 螺旋葉機(jī)構(gòu)B 5 1 、 B 5 7設(shè)于裂解室B 3中，其一端連接至驅(qū)動(dòng)馬達(dá) B 5 2并為驅(qū)動(dòng)馬達(dá)B 5 2所帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，借以攪拌裂解室中的待回收物， 使的能均勻受熱裂解；該螺旋葉機(jī)構(gòu)B5 1可具有上下并排的數(shù)葉片組， 該些葉片組皆繞行同一定軸旋轉(zhuǎn)以攪拌待回收物；該螺旋葉機(jī)構(gòu)B 5 7 亦可僅具有單一葉片組，并使該葉片組除繞行一定軸旋轉(zhuǎn)外，尚可于垂 直方向移動(dòng)，以均勻攪拌待回收物。
請(qǐng)參閱圖23，上述的裂解爐B E或可不設(shè)有螺旋葉攪拌裝置B 5 0 ， 而設(shè)置一磁力式攪拌裝置B 5 0'，該磁力式攪拌裝置B 5 0 '包含有 一電動(dòng)機(jī)B 5 4、 一磁鋼片B 5 5、以及一磁攪拌子B 5 3，該電動(dòng)機(jī) B 5 4設(shè)置于內(nèi)爐體B 1 3下方，該磁鋼片B 5 5設(shè)置于內(nèi)爐體B 1 3 下方且銜接于電動(dòng)機(jī)B 5 4的動(dòng)力輸出軸上，由電動(dòng)機(jī)B 5 4所帶動(dòng)旋 轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，該磁攪拌子B 5 3設(shè)置于裂解室B 3 底部，并受磁鋼片B 5 5旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)所牽引帶動(dòng)，以攪拌 裂解室B 3中的待回收物，使的能均勻受熱裂解；該磁攪拌子B 5 3可為一橢圓磁鐵，外覆鐵氟龍或其它耐高溫、耐磨、耐化學(xué)腐蝕、易于清 洗臟污的物質(zhì)鍍層。
請(qǐng)參閱圖14A、 14B以及圖21，上述裂解爐BS、 BE的底部尚可 設(shè)置一液態(tài)物質(zhì)排放管T7連接至一液體儲(chǔ)槽S1，以供熱裂解程序完 成后所殘留的液態(tài)物質(zhì)經(jīng)液態(tài)物質(zhì)排放管T 7流至液態(tài)儲(chǔ)槽S 1中，以
利后續(xù)的回收利用。
請(qǐng)參閱圖17A、 17B，圖18A、 18B以及圖24A、 24B與圖25A、 25B,上述裂解爐B S、 B E尚可設(shè)有一取出裝置B 6 0、 B 7 0 ，該 取出裝置B 6 0、 B 7 0具有多種實(shí)施態(tài)樣。
請(qǐng)參閱圖17A、 17B以及圖24A、 24B,在取出裝置B 6 0的第一 實(shí)施態(tài)樣中，該取出裝置B 6 O包含一取出架B 6 1以及一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)B 6 2，且該裂解爐BS、 BE的外爐體B1 l側(cè)壁設(shè)有穿槽，內(nèi)爐體B 1 3側(cè)壁亦設(shè)有穿槽對(duì)應(yīng)于外爐體B 1 1的穿槽，該取出架B 6 l可橫 向移動(dòng)地設(shè)置于外爐體B 1 1與內(nèi)爐體B 1 3的穿槽中，并可選擇性地 進(jìn)出裂解室B3，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)B 6 2連接至取出架B 6 l—端，提供取 出架B6 2移動(dòng)的動(dòng)力，借此，于熱裂解程序完成后殘留于裂解室的固 態(tài)物質(zhì)，可操作取出裝置B 6 0取出。
請(qǐng)參閱圖18A、 18B以及圖25A、 25B，在取出裝置B7 0的第二 實(shí)施態(tài)樣中，該取出裝置B 7 O包含一取出架B 7 1、 一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)B7 2、 一推架B 7 3、 一推架馬達(dá)B 7 4、 一防塵罩B 7 5、以及一吸塵 管T8，且該裂解爐BS、 BE的內(nèi)爐體B1 3底部設(shè)有穿槽，外爐體 B 1 l底部亦設(shè)有穿槽對(duì)應(yīng)于內(nèi)爐體底部的穿槽，該取出架B 7 l可縱 向移動(dòng)地設(shè)于內(nèi)爐體B13與外爐體B1l的穿槽中，并可選擇性地進(jìn) 出裂解室B3，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)B 7 2連接至取出架B 7 1—端，提供取出 架B7 1移動(dòng)的動(dòng)力，該推架B 7 3可橫向移動(dòng)地設(shè)于裂解爐BS、 B E下方，該推架馬達(dá)B 7 4連接至推架B 7 3—端，提供推架B 7 3移 動(dòng)的動(dòng)力，當(dāng)取出架B 7 l下降至一預(yù)定高度時(shí)，推架馬達(dá)B7 4即可 驅(qū)動(dòng)推架B 7 3橫移，將取出架B 7 1上的固態(tài)物質(zhì)推至一輸送車B 7 6上，由輸送車B 7 6運(yùn)送至他處進(jìn)行進(jìn)一步的處理，該防塵罩B 7 5罩設(shè)于取出架B 7 1與推架B 7 3周圍，防止取出固態(tài)物質(zhì)的過程中的 懸浮粒子(包含飛塵、煙漫等)四處飄散，該吸塵管T 8以其一端伸入 防塵罩B 7 5中，可將防塵罩B 7 5中的懸浮粒散吸取集中；裂解爐B S、 BE下方的地面或可設(shè)置一凹槽B 7 7，供取出架B7 1下降時(shí)可 容置其中以與地面平齊，方便推架B 7 3將取出架B 7 1的固態(tài)物質(zhì)推 落至輸送車B 7 6 。
請(qǐng)參閱圖26，該裂解爐BS、 B E或可不設(shè)取出裝置B 6 0 、 B7 0 ，而是設(shè)置一吊送裝置B 8 0 ，該吊送裝置B 8 O包含一滑軌B 8 3、 一天車B 8 1、以及一盛物籃B 8 2 ，該滑軌B 8 3設(shè)于裂解爐B S、 BE上方，該天車B 8 1可滑動(dòng)地設(shè)于滑軌B 8 3上，該盛物籃B 8 2 通過一繩體B 8 4連接至天車B 8 l上，并可借由繩體B 8 4的巻繞而 選擇性地升降，以將待回收物盛置于盛物籃B 8 2中，并通過盛物籃B
8 2的升降將待回收物置入裂解爐BS、 BE中進(jìn)行熱裂解程序，并于 熱裂解程序完成將殘留于盛物籃B 8 2上的固態(tài)物質(zhì)吊出，運(yùn)送至他處
進(jìn)行進(jìn)一步的處理。
請(qǐng)參閱圖27A、 27B、 27C以及27D，上述的裂解爐BS、 BE或
可不設(shè)取出裝置B 6 0、 B 7 0以及吊送裝置B 8 0 ，而是設(shè)置一倒出 裝置B 9 0，該倒出裝置B 9 O包含有一支撐架B 9 2、 一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)B
9 1、以及數(shù)個(gè)耐高溫軟管B 9 3 ，該支撐架B 9 2設(shè)置于地面上，供 裂解爐BS、 BE兩側(cè)各通過一樞柱B9 2 l樞設(shè)其上，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)B 9 1設(shè)置于支撐架B 9 2上，并可帶動(dòng)樞柱B 9 2 1旋轉(zhuǎn)以樞轉(zhuǎn)裂解爐 BS、 BE;借此，在裂解爐B E傾斜至一定角度后，并可將熱裂解程 序完成后所殘留的固態(tài)物質(zhì)傾倒至一輸送車B 9 4上，運(yùn)送至他處進(jìn)行 進(jìn)一步的處理；該些耐高溫軟管B 9 3接附于裂解爐B S、 BE外側(cè)壁 上，耐高溫軟管B 9 3的功能為燃料、熱能、電能、空氣、水的輸送， 以及可燃、不可燃?xì)怏w、液體的排放，并可通過耐高溫軟管B 9 3對(duì)裂 解爐BS、 BE外側(cè)壁施以一拉力，減輕裂解爐BE重量施加于樞柱B 9 2 1上的力量，使驅(qū)動(dòng)馬達(dá)B 9 1更易帶動(dòng)裂解爐B S 、 B E樞轉(zhuǎn)。
上述的裂解爐B S 、 B E具有多種實(shí)施例，其可為燃?xì)饬呀鉅tB S ，請(qǐng)參閱圖1至圖4以及圖9A與9B ，在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中， 其裂解爐BS是為燃?xì)饬呀鉅tBS，其加熱空間是為一燃?xì)馐褺 l用以 容置高熱的燃?xì)庖援a(chǎn)生加熱內(nèi)爐體B13所需的熱能。該燃?xì)饬呀鉅tB S尚可設(shè)置一燃?xì)廨斎牍躎 O連接至燃?xì)馐褺 1 , 高溫的燃?xì)饪捎扇細(xì)廨斎牍躎 O輸送至燃?xì)馐褺 1中對(duì)內(nèi)爐體B 1 3加 扭。再請(qǐng)參閱圖IOA與IOB，該燃?xì)饬呀鉅tB S或可不設(shè)燃?xì)廨斎牍躎0 ，而設(shè)置一燃料輸入管T 1連接至燃?xì)馐褺 1 ,并于燃料輸入管T 1 進(jìn)入燃?xì)馐褺 1的入口處設(shè)置一主燃燒機(jī)l 8，氣態(tài)或液態(tài)的燃料可輸 送至主燃燒機(jī)l 8點(diǎn)火于燃?xì)馐褺 l燃燒后，成為高溫燃?xì)鈱?duì)內(nèi)爐體B1 3加熱。該燃?xì)饬呀鉅tB S尚可設(shè)置一主燃燒機(jī)進(jìn)氣管T 2連接至該主燃燒 機(jī)l 8，使外部的空氣或不可燃性氣體可由主燃燒機(jī)進(jìn)氣管T 2輸送至 主燃燒機(jī)18，以混合氣態(tài)或液態(tài)的燃料，點(diǎn)火于燃?xì)馐褺1進(jìn)行燃燒 殺菌；不可燃性氣體例如為生物或礦物經(jīng)萃取后所殘留的無用物質(zhì)、以 及須多次燃燒的醫(yī)療、有毒、特殊廢棄物等的固體或液體經(jīng)熱裂解程序 后所產(chǎn)生的氣態(tài)生成物。該燃?xì)饬呀鉅tB S尚包含有一燃?xì)馐疫M(jìn)注管T 3以及一燃?xì)馐遗艢?管T 4連接至燃?xì)馐褺 1 ，外部溫度較低的氣體或液體可由燃?xì)馐疫M(jìn)注 管T 3輸送至燃?xì)馐褺 1中，以適度地降低燃?xì)馐褺 1中過高的溫度； 而燃?xì)馐褺 1中的氣體可經(jīng)由燃?xì)馐遗艢夤躎 4輸出至過濾排放單元E中，以進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻、濾清、或排放處理。請(qǐng)參閱圖11A、 IIB、 11C與11D，上述的燃?xì)饬呀鉅tB S中尚可 設(shè)有至少一傳熱管B 2 ，該至少一傳熱管B 2由燃?xì)馐褺 1延伸入裂解 室B3中，其兩端開口皆連通至燃?xì)馐褺 1，使燃?xì)馐褺1中的燃?xì)饪?借由流經(jīng)傳熱管B 2深入裂解室B 3中，該傳熱管B 2可依待回收物的 不同物質(zhì)特性，進(jìn)行不同結(jié)構(gòu)及數(shù)量設(shè)計(jì)，使裂解室B3中的待回收物 均勻受熱。再請(qǐng)參閱圖12A與12B以及圖13A與13B，上述的燃?xì)饬呀鉅tB S中尚可包含有導(dǎo)流片B4設(shè)于內(nèi)爐體B 1 3與外爐體B1 l間，將燃 氣室B 1中的空間分隔成數(shù)互相連通的流道，使燃?xì)馐褺 1中的燃?xì)饪?沿著流道流至燃?xì)馐遗艢夤躎 4 ，使燃?xì)鈿饬鞲芫鶆虻胤植加谡麄€(gè)燃 氣室B1中，以對(duì)裂解室B3均勻加熱；導(dǎo)流片B4可縱向設(shè)于內(nèi)爐體 B 1 3與外爐體B 1 1間，將燃?xì)馐褺 1間隔成數(shù)縱向流道(如圖12 A ) 所示；導(dǎo)流片B 4亦可橫向設(shè)于內(nèi)爐體B 1 3與外爐體B 1 1間，將燃 氣室B l間隔成數(shù)個(gè)橫向流道(如圖13A所示)，無論是橫向或縱向設(shè) 置導(dǎo)流片B 4 ，皆可達(dá)到均勻加熱的功效。請(qǐng)參閱圖5至圖8以及圖19A與19B，在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中， 其裂解爐BE是電熱裂解爐BE，其加熱空間中設(shè)有電熱板H 1，并設(shè) 有一電纜HO連接至該電熱板H1，該電熱板H1設(shè)置于內(nèi)爐體B13 的外側(cè)壁周圍，用以產(chǎn)生熱能以加熱內(nèi)爐體B 1 3，該電纜HO用以提 供電熱板Hl發(fā)熱所需的電能。再請(qǐng)參閱圖20A與20B ，該電熱裂解爐B E尚包含有電熱管H 2 ， 該電熱管H 2由電熱板H 1延伸入裂解室B 3中，以使熱能均勻分布于 裂解室B 3中，并使裂解室B 3中的待回收物均勻受熱。請(qǐng)參閱圖1至圖8，上述的物質(zhì)處理單元C可包含有一真空泵1 2， 該真空泵1 2的輸入端連接至裂解爐B S 、 B E的裂解室排氣管T 6 ， 以將熱裂解程序中所產(chǎn)生的氣態(tài)生成物自裂解室B 3中抽取，以輸送至 他處進(jìn)行進(jìn)一步的處理；該真空泵1 2的輸出端或可連接至燃料輸入管 T 1 。上述的物質(zhì)處理單元C尚可包含有一冷凝器1 1 ，該冷凝器1 1的 輸入端連接至裂解室排氣管T 6，其輸出端連接至真空泵l 2,用以將 真空泵1 2自裂解室B 3中所抽取的氣態(tài)生成物進(jìn)行冷凝程序后輸送至 真空泵1 2 。上述的物質(zhì)處理單元C尚可包含有一可燃液儲(chǔ)槽9 ，該可燃液儲(chǔ)槽 9的輸入端連接至真空泵1 2 ，可燃性氣態(tài)生成物于冷凝器1 1中進(jìn)行 冷凝程序而成為可燃液后，可由真空泵l 2抽取至可燃液儲(chǔ)槽9儲(chǔ)存；可燃液儲(chǔ)槽9的輸出端連接至燃料輸入管T 1 ，以將其中所儲(chǔ)存的可燃 液通過燃料輸入管T 1輸送至燃?xì)饬呀鉅tB S的主燃燒機(jī)1 8進(jìn)行燃燒 程序，于燃?xì)馐褺 l形成高熱的燃?xì)?；另外，可燃液?chǔ)槽9中所儲(chǔ)存的 可燃液，可通過分餾程序回收利用；可燃性氣態(tài)生成物例如為廢輪胎、 廢塑料、油污泥、油料等，經(jīng)熱裂解程序后所產(chǎn)生的氣態(tài)生成物。上述的物質(zhì)處理單元C尚可包含有一不可燃液儲(chǔ)槽1 0，該不可燃液儲(chǔ)槽l 0的輸入端連接至真空泵1 2，有用的不可燃性氣態(tài)生成物于 冷凝器l 1中進(jìn)行冷凝程序而成為不可燃液后，可由真空泵l 2抽取至 不可燃液儲(chǔ)槽l 0儲(chǔ)存；該不可燃液的來源可能為生物或礦物經(jīng)熱裂解 制程萃取后的有用物質(zhì)。該物質(zhì)處理單元C尚可包含有一輔助燃燒裝置1 6 ，該輔助燃燒裝 置1 6設(shè)有一輔助燃燒機(jī)1 6 1以及一燃燒槽16 2，該輔助燃燒機(jī)1 6 l的輸入端連接至真空泵l 2，在熱裂解程序中所產(chǎn)生無用的不可燃 性氣態(tài)生成物可經(jīng)由真空泵l 2抽取輸送至燃燒槽1 6 2，經(jīng)輔助燃燒 機(jī)l 6 l點(diǎn)火在燃燒槽l 6 2中燃燒殺菌、消毒；而在熱裂解程序中所 產(chǎn)生的可燃性氣態(tài)生成物亦可經(jīng)由冷凝器11冷凝成可燃液后經(jīng)真空泵 1 2抽取輸送至燃燒槽1 6 2中作為燃料，并于燃燒后產(chǎn)生熱燃?xì)?；?經(jīng)冷凝器l 1處理后仍未凝結(jié)成可燃液的可燃性氣態(tài)生成物，亦可借由 真空泵l 2輸送至燃料輸入管T l供給主燃燒機(jī)l 8做為燃料使用，亦 可輸送至輔助燃燒機(jī)l 6做為燃料，于燃燒后產(chǎn)生熱燃?xì)?；該燃燒槽l 6 2的輸出端連接至過濾排放單元E，使無用的不可燃性氣態(tài)生成物經(jīng) 過燃燒殺菌、消毒后所產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)由過濾排放單元E濾清后加以排 放。該燃燒槽1 6 2的輸出端尚可連接至燃?xì)饬呀鉅tB S的燃?xì)廨斎牍?T0，以供燃燒槽l 6 2中進(jìn)行燃燒程序后所產(chǎn)生的熱燃?xì)猓?jīng)由燃?xì)?輸入管T O輸送至燃?xì)馐褺 1中對(duì)內(nèi)爐體B 1 3加熱。該燃燒槽1 6 2的輸出端尚可連接至主燃燒機(jī)進(jìn)氣管T 2 ，借此， 于熱裂解程序中所產(chǎn)生的不可燃性氣態(tài)生成物可經(jīng)由輔助燃燒機(jī)l61 點(diǎn)火于燃燒槽l 6 2燃燒后，再經(jīng)由主燃燒機(jī)進(jìn)氣管T 2輸送至主燃燒機(jī)18進(jìn)行二度燃燒，以達(dá)到充分殺菌的功效。該物質(zhì)處理單元C尚包含有一暫存槽1 3，該暫存槽l 3的輸入端 連接至真空泵1 2 ，可供真空泵1 2將可燃液抽取輸送至?xí)捍娌? 3中 儲(chǔ)存；該暫存槽l 3并通過一雙向管路連接至可燃液儲(chǔ)槽9，以將其中 所暫存的可燃液輸送至可燃液儲(chǔ)槽9儲(chǔ)存，并供可燃液儲(chǔ)槽9中的可燃 液輸送至?xí)捍娌? 3中暫存；該暫存槽1 3的輸出端連接至輔助燃燒機(jī)16 1,以將其中所暫存的可燃液輸送至主燃燒機(jī)18或輔助燃燒機(jī)16 1中做為燃料，進(jìn)行燃燒程序并產(chǎn)生熱燃?xì)狻Ｔ撐镔|(zhì)處理單元C尚包含有一油水分離器14，該油水分離器l4 的輸入端連接至?xí)捍娌踠 3，其輸出端分別連接至輔助燃燒機(jī)l 6 l與 過濾排放單元E，其輸出端亦可進(jìn)一步連接至主燃燒機(jī)1 8，并通過一 雙向管路連接至可燃液儲(chǔ)槽9以及過濾排放單元E，暫存槽l 3中的所 暫存的可燃液可輸送至油水分離器14中進(jìn)行油水分離程序，以析出純 可燃液與廢水，純可燃液可輸送至可燃液儲(chǔ)槽9中儲(chǔ)存或是輸送至主燃 燒機(jī)1 8與輔助燃燒機(jī)1 6 1做為燃料，廢水則是輸送至過濾排放單元 E濾清后加以排放；油水分離器l 4析出純可燃液后，亦可將的輸送至 主燃燒機(jī)l 8或是輔助燃燒機(jī)1 6 l做為燃料，故，通過油水分離器l4，暫存槽l 3中所暫存的可燃液可輸送至主燃燒機(jī)1 8或輔助燃燒機(jī)1 6 l中做為燃料；另外，倘若可燃液直接由暫存槽l 3輸送至可燃液 儲(chǔ)槽9儲(chǔ)存，則可將可燃液儲(chǔ)槽9中的可燃液先輸送至油水分離器1 4 析出純可燃液后再輸送至主燃燒機(jī)l8或輔助燃燒機(jī)16l作為燃料。 此外，在物質(zhì)處理單元C中尚包含有一清洗液塔1 7，該清洗液塔1 7的輸出端連接至輔助燃燒裝置1 6的燃燒槽16 2，并可進(jìn)一步連 接至燃?xì)饬呀鉅tB S的燃?xì)馐褺 1 ，用以將清洗液注入燃燒槽1 6 2中， 以將燃燒槽1 6 2或燃?xì)馐褺 1清洗潔凈。上述的集塵單元D包含有一抽風(fēng)集塵器2 0，該抽風(fēng)集塵器2 0可 設(shè)置于鄰近裂解爐BS、 BE的內(nèi)爐體B 1 3開口處，用以吸集裂解爐BS、 BE的爐蓋BO開啟時(shí)，四處飛散的于熱裂解程序中所產(chǎn)生的懸 浮粒子；該抽風(fēng)集塵器2 O亦可設(shè)置于鄰近裂解爐BS、 BE外爐體B1 l的穿槽處，用以吸集取出架B6 l移出時(shí)，四處飛散的在熱裂解程 序中所產(chǎn)生的懸浮粒子。上述的集塵單元D尚包含有一旋風(fēng)集塵器2 1，旋風(fēng)集塵器2 l的 輸入端連接至裂解室排氣管T 6 ，以將熱裂解程序中所產(chǎn)生的氣態(tài)生成 物自裂解室B 3中抽取而出，并借助離心力的作用，使其中所包含的懸 浮粒子與氣流分離以濾集懸浮粒子；該旋風(fēng)集塵器2l的輸入端尚可連 接至抽風(fēng)集塵器2 0，用以濾集經(jīng)抽風(fēng)集塵器2 0吸取的懸浮粒子。上述的集塵單元D尚包含有一冷卻器1 9 ，該冷卻器1 9的輸入端 連接至裂解室排氣管T6，其輸出端連接至旋風(fēng)集塵器2 1，用以將熱 裂解程序中所產(chǎn)生的氣態(tài)生成物經(jīng)冷卻程序后輸送至旋風(fēng)集塵器21， 以濾集其中所包含的懸浮粒子。上述的集塵單元D尚包含有一濾網(wǎng)2 2，該濾網(wǎng)2 2的輸入端連接 至旋風(fēng)集塵器2 1，用以濾集經(jīng)旋風(fēng)集塵器2 l過濾后仍殘存的懸浮粒 子。上述的集塵單元D尚包含有一袋式集塵器2 3，該袋式集塵器2 3 的輸入端連接至濾網(wǎng)2 2 ，用以濾集經(jīng)濾網(wǎng)2 2濾集后仍殘存的懸浮粒 子；該袋式集塵器2 3的輸出端連接至過濾排放單元E，以將經(jīng)集塵單 元D過濾后仍殘存的氣體通過過濾排放單元E濾清后排放。由抽風(fēng)集塵器2 O所吸集的懸浮粒子，可進(jìn)一步由旋風(fēng)集塵器2 1 、 濾網(wǎng)2 2與袋式集塵器2 3加以濾集，借此，氣態(tài)生成物經(jīng)集塵單元D 輸送至過濾排放單元E時(shí)，其中的懸浮粒子已大幅濾除；而含有懸浮粒 子的氣態(tài)生成物亦可經(jīng)由抽風(fēng)集塵器2 0吸集后直接排放至過濾排放單 元E。上述的過濾排放單元E包含有一煙囪2 9，該煙囪2 9的輸入端連 接至集塵單元D,用以排放經(jīng)集塵單元D集塵過濾后的氣體。上述的過濾排放單元E尚包含有一抽風(fēng)機(jī)2 8，該抽風(fēng)機(jī)2 8的輸 入端連接至集塵單元D，其輸出端連接至煙囪2 9，用以抽取經(jīng)集塵單 元D處理后的氣體，并輸送至煙囪2 9排放；該抽風(fēng)機(jī)2 8的輸入端可 連接抽風(fēng)集塵器2 0或是袋式集塵器2 3，亦可分別連接至兩者，經(jīng)熱裂解后所產(chǎn)生的無用氣態(tài)生成物可由抽風(fēng)集塵器2 O吸集后，直接通過 抽風(fēng)機(jī)2 8抽取至煙囪2 9排放，而若是抽風(fēng)集塵器2 0所吸集的氣態(tài) 生成物中夾帶過多懸浮粒子，則可迸一步借由旋風(fēng)集塵器2 1、濾網(wǎng)22與袋式集塵器2 3將懸浮粒子濾集后，再將氣態(tài)生成物通過抽風(fēng)機(jī)28抽取至煙囪2 9排放。上述的過濾排放單元E尚包含有一清水/化學(xué)洗滌塔2 5，該清水/ 化學(xué)洗滌塔2 5的輸入端連接至集塵單元D，用以過濾經(jīng)集塵單元D處 理后仍殘存的氣體中所含的化學(xué)物質(zhì)，例如硫氧化物、氮氧化物等；該 清水/化學(xué)洗滌塔2 5的輸出端連接至抽風(fēng)機(jī)2 8 ，以通過抽風(fēng)機(jī)2 8將 其過濾后的氣體抽取至煙囪2 9排放；該清水/化學(xué)洗條塔2 5的輸入 端可連接至袋式集塵器2 3或是抽風(fēng)集塵器2 0 ，亦可分別連接至兩者， 經(jīng)熱裂解后所產(chǎn)生的無用氣態(tài)生成物可直接由抽風(fēng)集塵器2 0吸集后， 輸送至清水/化學(xué)洗滌塔2 5進(jìn)一步過濾，而若是抽風(fēng)集塵器2 0所吸集 的氣態(tài)生成物中夾帶過多懸浮粒子，則可進(jìn)一步借由旋風(fēng)集塵器21、 濾網(wǎng)2 2與袋式集塵器2 3將懸浮粒子濾集后，再將氣態(tài)生成物輸送至 清水/化學(xué)洗滌塔2 5進(jìn)一步過濾。上述的過濾排放單元E尚包含有一水塔2 4 ，該水塔2 4的輸出端 連接至清水/化學(xué)洗滌塔，以提供清水/化學(xué)洗滌塔2 5進(jìn)行過濾時(shí)所需 的作業(yè)用水。上述的過濾排放單元E尚包含有一廢水/生物處理裝置，該廢水/生 物處理裝置的輸入端連接至油水分離器l4，以將油水分離器l4所析 出的廢水處理后，形成肥料或廢棄物質(zhì)后排放；該廢水/生物處理裝置2 6的輸入端亦可分別連接至清水/化學(xué)洗滌塔2 5，用以將清水/化學(xué)洗 滌塔2 5使用后的作業(yè)用水，經(jīng)處理形成肥料或廢棄物質(zhì)排放。上述的過濾排放單元E尚包含有一活性碳塔2 7，該活性碳塔2 7 的輸入端連接至清水/化學(xué)洗滌塔2 5，其輸出端連接至抽風(fēng)機(jī)2 8，用 以將經(jīng)由清水/化學(xué)洗滌塔過濾后的氣體除臭后，由抽風(fēng)機(jī)2 8抽取輸送 至煙囪2 9排放。上述的能源供應(yīng)單元A包含有至少一發(fā)電機(jī)以及一電源控制裝置6，該至少一發(fā)電機(jī)是選自由太陽能發(fā)電機(jī)l 、風(fēng)力發(fā)電機(jī)2、水力發(fā) 電機(jī)3、以及內(nèi)燃發(fā)電機(jī)4所構(gòu)成的群組，該電源控制裝置6的輸入端連接至該至少一發(fā)電機(jī)，提供轉(zhuǎn)流、變壓、蓄電、以及分電的功能，該 電源控制裝置6的輸出端連接至復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的各單元， 以供應(yīng)各單元運(yùn)作、控制時(shí)所需的電源；本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合 系統(tǒng)，是借由設(shè)置地點(diǎn)的地理、氣候環(huán)境搭配合適的自然能系統(tǒng)，可使 用太陽能發(fā)電機(jī)l、風(fēng)力發(fā)電機(jī)2、或是水力發(fā)電機(jī)3，例如當(dāng)陽光充 足時(shí)可利用太陽能發(fā)電機(jī)1發(fā)電，陰雨起風(fēng)時(shí)則可利用風(fēng)力發(fā)電機(jī)2發(fā) 電，而若設(shè)置地點(diǎn)靠近河川、水庫、出?？诘?，則可利用水力發(fā)電機(jī)3 發(fā)電，充分利用自然資源；而若太陽能發(fā)電機(jī)l、風(fēng)力發(fā)電機(jī)2、以及 水力發(fā)電機(jī)3等利用自然能的發(fā)電機(jī)無法順利運(yùn)作時(shí)，可利用內(nèi)燃發(fā)電 機(jī)4發(fā)電，提供各單元運(yùn)作所需的電源。上述的能源供應(yīng)單元A尚可包含一氫氧產(chǎn)生器7以及一混合器8 ， 該氫氧產(chǎn)生器7的輸入端連接至水塔2 4 ，以將水塔2 4所提供的水源 電解成氫氣和氧氣，該混合器8的輸入端連接至氫氧產(chǎn)生器7，其輸出 端連接至燃料輸入管T 1 ,以將氫氧產(chǎn)生器7所產(chǎn)生的氫氣及氧氣混合 后輸送至主燃燒機(jī)l 8燃燒，并在燃?xì)馐褺 l生成無污染的高熱燃?xì)鈱?duì) 熱燃式裂解爐BS的內(nèi)爐體B 1 3加熱；該混合器8的輸出端亦可連接 至輔助燃燒機(jī)l 6 1,以提供輔助燃燒機(jī)l 6 1進(jìn)行燃燒所需的燃料。上述的能源供應(yīng)單元A尚可包含一氣渦輪發(fā)電機(jī)5 ，該氣渦輪發(fā)電 機(jī)5的輸入端連接至燃?xì)馐遗艢夤躎 4 ，其輸出端連接至電源控制裝置 6，借此，氣渦輪發(fā)電機(jī)5可利用燃?xì)馐遗艢夤躎 4所排出的氣體發(fā)電， 并將產(chǎn)生的電能輸送至電源控制裝置6加以利用；該氣渦輪發(fā)電機(jī)5的 輸入端亦可連接至輔助燃燒裝置1 6的燃燒槽16 2，借此，不可燃性 氣體在燃燒槽l 6 2中進(jìn)行燃燒殺菌后，可排出至氣渦輪發(fā)電機(jī)發(fā)電； 該氣渦輪發(fā)電機(jī)5的輸入端亦可連接至裂解室排氣管T 6 ，以利用裂解 室排氣管T 6所排出的氣體進(jìn)行發(fā)電。請(qǐng)參閱圖4以及圖8,在本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的其它較 佳實(shí)施例中，上述的熱裂解單元B可包含有數(shù)個(gè)座互相并聯(lián)的裂解爐BS、 BE，各裂解爐BS、 BE包含有一具有一開口的內(nèi)爐體B 1 3、 一外爐體B 1 1包覆于內(nèi)爐體B 1 3外側(cè)壁、以及一爐蓋B O設(shè)于內(nèi)爐 體B 1 3開口處，內(nèi)爐體B 1 3中為一裂解室B 3可供容置待回收物， 于外爐體B 1 1與內(nèi)爐體B 1 3間為一加熱空間，可供容置發(fā)熱體以對(duì) 裂解室B 3中的待回收物加熱，在外爐體B 1 1內(nèi)側(cè)壁設(shè)有隔熱層B 1 2，以提供一隔熱效果減緩加熱空間中的加熱體的熱能流失速度，并避 免外爐體B1 l表面溫度過熱；而上述的物質(zhì)處理單元C是分別連接至 各裂解爐BS、 BE，集塵單元D亦是分別連接至各裂解爐B S、 BE; 通過并聯(lián)的數(shù)個(gè)裂解爐BS、 BE，不論是燃?xì)饬呀鉅tBS或是電熱裂 解爐BE,待回收物可于各裂解爐B S、 BE中同時(shí)進(jìn)行熱裂解程序， 并共享物質(zhì)處理單元C、集塵單元D、過濾排放單元、以及能源供應(yīng)單 元A，進(jìn)行有用物質(zhì)的提煉，及無用物質(zhì)的過濾排放。再請(qǐng)參閱圖2，在本發(fā)明又一較佳實(shí)施例中，該物質(zhì)處理單元B中， 包含有互相連接的第一輔助燃燒裝置3 l與第二輔助燃燒裝置3 2，該 第一輔助燃燒裝置3 1設(shè)有一第一輔助燃燒機(jī)3 1 1以及一燃燒槽3 1 2 ，該第二輔助燃燒裝置3 2設(shè)有一第二輔助燃燒機(jī)3 2 1以及一燃燒 槽3 2 2 ，第一輔助燃燒裝置3 1與第二輔助燃燒裝置3 2的燃燒槽3 1 2、 3 2 2的輸出端皆連接至燃?xì)饬呀鉅tBS的燃?xì)馐褺 l中，除可 將可燃?xì)饣蚩扇家航?jīng)第一輔助燃燒機(jī)3 l與第二輔助燃燒機(jī)3 2點(diǎn)火于 燃燒室3 1 2、 3 2 2燃燒成高溫燃?xì)夂筝斔椭寥細(xì)馐褺 l外，其亦可 搭配設(shè)置于燃?xì)饬呀鉅tB S的主燃燒機(jī)1 8 ，將無法回收利用的不可燃 性氣態(tài)生成物進(jìn)行三次燒的高溫燃燒殺菌消毒程序，再輸送至過濾排放 單元E排放。由上述實(shí)施例的說明可知，本發(fā)明是一種可同時(shí)處理固態(tài)、液態(tài)、 可燃、以及不可燃物質(zhì)的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，可依不同種類的 待回收物的特性，應(yīng)用不同的程序進(jìn)行回收處理，可針對(duì)固態(tài)、液態(tài)、 可燃、以及不可燃的待回收物特性加以熱裂解，并將進(jìn)行熱裂解程序所 得出的各種生成物，包含固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)、可燃、不可燃的生成物， 通過各種對(duì)應(yīng)的裝置進(jìn)行取出、冷凝、純化、過濾、殺菌等處理后再加以回收或是排出；并可依待回收物的特性使用不同型式的裂解爐設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)以提升熱傳導(dǎo)與熱裂解效能，同時(shí)，可利用自然能源及自產(chǎn)電能做為 系統(tǒng)運(yùn)作的能源供給來源，并可利用自產(chǎn)的燃料以及無公害的氫氣、氧 氣做為燃?xì)鈦碓矗淮送?，過濾排放單元除了可通過空污及廢水處理裝置 處理氣態(tài)及液態(tài)廢料外，其并可搭配生物處理系統(tǒng)將廢料轉(zhuǎn)化成肥料排 出。本發(fā)明復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)具有多樣化物質(zhì)回收、提煉處理、 資源再利用、能源再造的功效，且兼具節(jié)省能源、環(huán)保的特性，為一處 理復(fù)合物質(zhì)的完整解決方案，致使熱裂解技術(shù)的應(yīng)用范圍更為廣泛。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本發(fā)明作任何形 式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于，包含一熱裂解單元，包含有一裂解爐，該裂解爐是用以進(jìn)行待回收物的熱裂解程序，其包含有一具有一開口的內(nèi)爐體、一外爐體包覆于內(nèi)爐體外側(cè)壁、以及一爐蓋設(shè)于內(nèi)爐體開口處，內(nèi)爐體中是為一裂解室可供容置待回收物，于外爐體與內(nèi)爐體間是為一加熱空間，供容置發(fā)熱體以對(duì)裂解室中的待回收物加熱，于外爐體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有隔熱層；一物質(zhì)處理單元，連接至裂解爐，將熱裂解程序中所產(chǎn)生的氣態(tài)生成物，依其具可燃性與否進(jìn)行后續(xù)處理；一集塵單元，連接至裂解爐，用以濾集熱裂解程序中所產(chǎn)生的懸浮粒子；一過濾排放單元，連接至熱裂解單元、物質(zhì)處理單元、以及集塵單元三單元中的至少一單元，用以濾清熱裂解程序中所產(chǎn)生的不可回收物質(zhì)，并加以排放；一能源供應(yīng)單元，供應(yīng)各單元運(yùn)作時(shí)所需的能源。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在 于所述裂解爐設(shè)有一裂解室進(jìn)注管以及一裂解室排氣管連接至裂解室。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在 于所述裂解爐包含有一螺旋葉攪拌裝置，該螺旋葉攪拌裝置包含有一驅(qū) 動(dòng)馬達(dá)以及一螺旋葉機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)設(shè)于鄰近裂解爐的內(nèi)爐體開口處， 該螺旋葉機(jī)構(gòu)設(shè)于裂解室中，其一端連接至驅(qū)動(dòng)馬達(dá)并為驅(qū)動(dòng)馬達(dá)所帶 動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在 于所述裂解爐包含有一磁力式攪拌裝置，該磁力式攪拌裝置包含有一電 動(dòng)機(jī)、 一磁鋼片、以及一磁攪拌子，該電動(dòng)機(jī)設(shè)置于內(nèi)爐體下方，該磁 鋼片設(shè)置于內(nèi)爐體下方且銜接于電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，為電動(dòng)機(jī)所帶 動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并于旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，該磁攪拌子設(shè)置于裂解室底部， 并受磁鋼片旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)所牽引帶動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在 于所述裂解爐的底部設(shè)置一液態(tài)物質(zhì)排放管連接至一液體儲(chǔ)槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在 于所述裂解爐尚設(shè)有一取出裝置，該取出裝置包含一取出架以及一驅(qū)動(dòng) 馬達(dá)，且該裂解爐的外爐體側(cè)壁設(shè)有穿槽，內(nèi)爐體側(cè)壁亦設(shè)有穿槽對(duì)應(yīng) 于外爐體的穿槽，該取出架可橫向移動(dòng)地設(shè)置于外爐體與內(nèi)爐體的穿槽 中，并可選擇性地進(jìn)出裂解室，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接至取出架一端，提供取 出架移動(dòng)的動(dòng)力。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在 于所述裂解爐尚設(shè)有一取出裝置，該取出裝置包含一取出架、 一驅(qū)動(dòng)馬 達(dá)、 一推架、 一推架馬達(dá)、 一防塵罩、以及一吸塵管，且該裂解爐的內(nèi) 爐體底部設(shè)有穿槽，外爐體底部亦設(shè)有穿槽對(duì)應(yīng)于內(nèi)爐體底部的穿槽， 該取出架可縱向移動(dòng)地設(shè)于內(nèi)爐體與外爐體的穿槽中，并可選擇性地進(jìn) 出裂解室，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接至取出架一端，提供取出架移動(dòng)的動(dòng)力，該 推架可橫向移動(dòng)地設(shè)于裂解爐下方，該推架馬達(dá)連接至推架一端，提供 推架移動(dòng)的動(dòng)力，該防塵罩罩設(shè)于取出架與推架周圍，該吸塵管以其一 端伸入防塵罩中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在 于所述裂解爐設(shè)置有一吊送裝置，該吊送裝置包含一滑軌、 一天車、以 及一盛物籃，該滑軌設(shè)于裂解爐上方，該天車可滑動(dòng)地設(shè)于滑軌上，該 盛物籃通過一繩體連接至天車上，并可借由繩體的巻繞而選擇性地升降。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在 于所述裂解爐設(shè)置有一倒出裝置，該倒出裝置包含有一支撐架、 一驅(qū)動(dòng) 馬達(dá)、以及數(shù)條耐高溫軟管，該支撐架設(shè)置于地面上，供裂解爐兩側(cè)各 通過一樞柱樞設(shè)其上，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)設(shè)置于支撐架上，并可帶動(dòng)樞柱旋轉(zhuǎn) 以樞轉(zhuǎn)裂解爐，該些耐高溫軟管接附于裂解爐外側(cè)壁上。
10 .根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述裂解爐是燃?xì)饬呀鉅t，其加熱空間是一燃?xì)馐矣靡匀葜酶邿岬?燃?xì)庖援a(chǎn)生加熱內(nèi)爐體所需的熱能。
11.根據(jù)權(quán)利要求io所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述燃?xì)饬呀鉅t設(shè)置有一燃?xì)廨斎牍苓B接至燃?xì)馐摇?br> 12.根據(jù)權(quán)利要求l Q所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述燃?xì)饬呀鉅t設(shè)置有一燃料輸入管連接至燃?xì)馐?，并于燃料?入管進(jìn)入燃?xì)馐业娜肟谔幵O(shè)置一主燃燒機(jī)。
13.根據(jù)權(quán)利要求l 2所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述燃?xì)饬呀鉅t設(shè)置有一主燃燒機(jī)進(jìn)氣管連接至該主燃燒機(jī)。
14.根據(jù)權(quán)利要求l 0至1 3項(xiàng)的任一所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述燃?xì)饬呀鉅t包含有一燃?xì)馐疫M(jìn)注管以及一燃 氣室排氣管連接至燃?xì)馐摇?br> 15.根據(jù)權(quán)利要求l O所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述燃?xì)饬呀鉅t中設(shè)有至少一傳熱管，該至少一傳熱管由燃?xì)馐?延伸入裂解室中，其兩端開口皆連通至燃?xì)馐摇?br> 16 .根據(jù)權(quán)利要求1 0所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述燃?xì)饬呀鉅t中包含有導(dǎo)流片設(shè)于內(nèi)爐體與外爐體間，將燃?xì)?室中的空間分隔成數(shù)個(gè)互相連通的流道。
17.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述裂解爐是電熱裂解爐，其加熱空間中設(shè)有電熱板，并設(shè)有一電 纜連接至該電熱板，該電熱板設(shè)置于內(nèi)爐體的外側(cè)壁周圍，用以產(chǎn)生熱 能以加熱內(nèi)爐體，該電纜用以提供電熱板發(fā)熱所需的電能。
18.根據(jù)權(quán)利要求l 7所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述電熱裂解爐包含有電熱管，該電熱管由電熱板延伸入裂解室 中。
19.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征 在于所述物質(zhì)處理單元包含有一真空泵，該真空泵的輸入端連接至裂解 爐的裂解室排氣管。
20 .根據(jù)權(quán)利要求1 9所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一冷凝器，該冷凝器的輸入端連接至裂 解室排氣管，其輸出端連接至真空泵，該真空泵的輸入端通過冷凝器連接至裂解爐的裂解室排氣管。
21.根據(jù)權(quán)利要求2 Q所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一可燃液儲(chǔ)槽，該可燃液儲(chǔ)槽的輸入端 連接至真空泵。
22 .根據(jù)權(quán)利要求2 0所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一暫存槽、 一油水分離器以及一可燃液 儲(chǔ)槽，該暫存槽的輸入端連接至真空泵，該油水分離器的輸入端連接至 暫存槽，該可燃液儲(chǔ)槽通過雙向管路分別連接至該暫存槽及油水分離器， 其輸出端連接至燃料輸入管。
23 .根據(jù)權(quán)利要求2 1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一不可燃液儲(chǔ)槽，該不可燃液儲(chǔ)槽的輸 入端連接至真空泵。
24.根據(jù)權(quán)利要求l 9所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一輔助燃燒裝置，其中設(shè)有一輔助燃燒 機(jī)以及一燃燒槽，該輔助燃燒機(jī)的輸入端連接至真空泵，該燃燒槽的輸 出端連接至過濾排放單元。
25 .根據(jù)權(quán)利要求1 1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一真空泵以及一輔助燃燒裝置，該真空 泵的輸入端連接至裂解爐的裂解室排氣管，該輔助燃燒裝置設(shè)有一輔助 燃燒機(jī)以及一燃燒槽，該輔助燃燒機(jī)的輸入端連接至真空泵，該燃燒槽 的輸出端分別連接至過濾排放單元與燃?xì)饬呀鉅t的燃?xì)廨斎牍堋?br> 26.根據(jù)權(quán)利要求l 3所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一真空泵以及一輔助燃燒裝置，該真空 泵的輸入端連接至裂解爐的裂解室排氣管，該輔助燃燒裝置設(shè)有一輔助 燃燒機(jī)以及一燃燒槽，該輔助燃燒機(jī)的輸入端連接至真空泵，該燃燒槽 的輸出端分別連接至過濾排放單元與主燃燒機(jī)進(jìn)氣管。
27.根據(jù)權(quán)利要求2 3所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一輔助燃燒裝置，其中設(shè)有一輔助燃燒 機(jī)以及一燃燒槽，該輔助燃燒機(jī)的輸入端連接至真空泵，該燃燒槽的輸出端連接至過濾排放單元。
28.根據(jù)權(quán)利要求2 7所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述物質(zhì)處理單元尚包含有一暫存槽，該暫存槽的輸入端連接至 真空泵，其輸出端連接至輔助燃燒機(jī)；該暫存槽并通過一雙向管路連接 至可燃液儲(chǔ)槽，該可燃液儲(chǔ)槽的輸入端是通過暫存槽連接至真空泵。
29.根據(jù)權(quán)利要求2 8所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述物質(zhì)處理單元尚包含有一油水分離器，該油水分離器的輸入 端連接至?xí)捍娌?，其輸出端分別連接至輔助燃燒機(jī)與過濾排放單元，并 通過一雙向管路連接至可燃液儲(chǔ)槽以及過濾排放單元。
30.根據(jù)權(quán)利要求2 9所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述物質(zhì)處理單元尚包含有一清洗液塔，該清洗液塔的輸出端連 接至輔助燃燒裝置的燃燒槽。
31.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述集塵單元包含有一抽風(fēng)集塵器，該抽風(fēng)集塵器設(shè)置于鄰近裂解 爐的內(nèi)爐體開口處。
32.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述集塵單元包含有一抽風(fēng)集塵器，該抽風(fēng)集塵器設(shè)置于鄰近裂解 爐外爐體的穿槽處，用以吸集取出架移出時(shí)，四處飛散的在熱裂解程序 中所產(chǎn)生的懸浮粒子。
33.根據(jù)權(quán)利要求3 1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述集塵單元包含有一旋風(fēng)集塵器，旋風(fēng)集塵器的輸入端連接至 裂解室排氣管，該旋風(fēng)集塵器的輸入端同時(shí)連接至抽風(fēng)集塵器。
34.根據(jù)權(quán)利要求3 3所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述集塵單元包含有一冷卻器，該冷卻器的輸入端連接至裂解室 排氣管，其輸出端連接至旋風(fēng)集塵器。
35.根據(jù)權(quán)利要求3 4所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述集塵單元尚包含有一濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的輸入端連接至旋風(fēng)集塵 器。
36.根據(jù)權(quán)利要求3 5所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述集塵單元尚包含有一袋式集塵器，該袋式集塵器的輸入端連 接至濾網(wǎng)，其輸出端連接至過濾排放單元。
37.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述過濾排放單元包含有一煙囪，該煙囪的輸入端連接至集塵單元。
38.根據(jù)權(quán)利要求3 7所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述過濾排放單元尚包含有一抽風(fēng)機(jī)，該抽風(fēng)機(jī)的輸入端連接至 集塵單元，其輸出端連接至煙囪，該煙囪的輸入端是通過抽風(fēng)機(jī)而連接 至集塵單元。
39.根據(jù)權(quán)利要求3 8所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述過濾排放單元尚包含有一清水/化學(xué)洗滌塔，該清水/化學(xué)洗 滌塔的輸入端連接至集塵單元，其輸出端連接至抽風(fēng)機(jī)。
40.根據(jù)權(quán)利要求3 9所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述過濾排放單元尚包含有一水塔，該水塔的輸出端連接至清水/ 化學(xué)洗滌塔。
41.根據(jù)權(quán)利要求2 9所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述過濾排放單元包含有一廢水/生物處理裝置，該廢水/生物處 理裝置的輸入端連接至油水分離器。
42.根據(jù)權(quán)利要求4 0所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述過濾排放單元包含有一廢水/生物處理裝置，該廢水/生物處 理裝置的輸入端連接至清水/化學(xué)洗滌塔。
43.根據(jù)權(quán)利要求4 2所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述過濾排放單元尚包含有一活性碳塔，該活性碳塔的輸入端連 接至清水/化學(xué)洗滌塔，其輸出端連接至抽風(fēng)機(jī)，該清水/化學(xué)洗滌塔的 輸出端是通過活性碳塔連接至抽風(fēng)機(jī)。
44.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述能源供應(yīng)單元包含有至少一發(fā)電機(jī)以及一電源控制裝置，該至 少一發(fā)電機(jī)是選自由太陽能發(fā)電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、水力發(fā)電機(jī)、以及內(nèi) 燃發(fā)電機(jī)所構(gòu)成的群組，該電源控制裝置的輸入端連接至該至少一發(fā)電 機(jī)，該電源控制裝置的輸出端連接至復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的各單元。
45.根據(jù)權(quán)利要求l 2所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述能源供應(yīng)單元包含有至少一發(fā)電機(jī)以及一電源控制裝置，該 至少一發(fā)電機(jī)是選自由太陽能發(fā)電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、水力發(fā)電機(jī)、以及 內(nèi)燃發(fā)電機(jī)所構(gòu)成的群組，該電源控制裝置的輸入端連接至該至少一發(fā) 電機(jī)，該電源控制裝置的輸出端連接至復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的各 單元；此外，該能源供應(yīng)單元尚包含一氫氧產(chǎn)生器以及一混合器，該氫 氧產(chǎn)生器的輸入端連接至一水塔，該混合器的輸入端連接至氫氧產(chǎn)生器， 其輸出端連接至燃料輸入管。
46.根據(jù)權(quán)利要求2 4所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述能源供應(yīng)單元包含有至少一發(fā)電機(jī)以及一電源控制裝置，該 至少一發(fā)電機(jī)是選自由太陽能發(fā)電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、水力發(fā)電機(jī)、以及 內(nèi)燃發(fā)電機(jī)所構(gòu)成的群組，該電源控制裝置的輸入端連接至該至少一發(fā) 電機(jī)，該電源控制裝置的輸出端連接至復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的各 單元；此外，該能源供應(yīng)單元尚包含一氫氧產(chǎn)生器以及一混合器，該氫 氧產(chǎn)生器的輸入端連接至一水塔，該混合器的輸入端連接至氫氧產(chǎn)生器， 其輸出端連接至輔助燃燒機(jī)。
47.根據(jù)權(quán)利要求l 4所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述能源供應(yīng)單元包含有至少一發(fā)電機(jī)以及一電源控制裝置，該 至少一發(fā)電機(jī)是選自由太陽能發(fā)電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、水力發(fā)電機(jī)、以及 內(nèi)燃發(fā)電機(jī)所構(gòu)成的群組，該電源控制裝置的輸入端連接至該至少一發(fā) 電機(jī)，該電源控制裝置的輸出端連接至復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的各 單元；此外，該能源供應(yīng)單元尚包含一氣渦輪發(fā)電機(jī)，該氣渦輪發(fā)電機(jī) 的輸入端連接至燃?xì)馐遗艢夤?，其輸出端連接至電源控制裝置。
48.根據(jù)權(quán)利要求2 4所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述能源供應(yīng)單元包含有至少一發(fā)電機(jī)以及一電源控制裝置，該 至少一發(fā)電機(jī)是選自由太陽能發(fā)電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、水力發(fā)電機(jī)、以及 內(nèi)燃發(fā)電機(jī)所構(gòu)成的群組，該電源控制裝置的輸入端連接至該至少一發(fā) 電機(jī)，該電源控制裝置的輸出端連接至復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)的各單元；此外，該能源供應(yīng)單元尚包含一氣渦輪發(fā)電機(jī)，該氣渦輪發(fā)電機(jī) 的輸入端連接至輔助燃燒裝置的燃燒槽，其輸出端連接至電源控制裝置。
49.根據(jù)權(quán)利要求4 4所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述能源供應(yīng)單元尚包含一氣渦輪發(fā)電機(jī)，該氣渦輪發(fā)電機(jī)的輸 入端連接至裂解室排氣管，其輸出端連接至電源控制裝置。
50 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征 在于所述物質(zhì)處理單元包含有互相連接的第一輔助燃燒裝置與第二輔助 燃燒裝置，該第一輔助燃燒裝置設(shè)有第一輔助燃燒機(jī)以及一燃燒槽，該 第二輔助燃燒裝置設(shè)有一第二輔助燃燒機(jī)以及一燃燒槽，該第一輔助燃 燒裝置與第二輔助燃燒裝置的燃燒槽的輸出端皆連接至燃?xì)饬呀鉅t的燃 氣室中。
51.根據(jù)權(quán)利要求l 2所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一真空泵，該真空泵的輸入端連接至裂 解爐的裂解室排氣管。
52 .根據(jù)權(quán)利要求5 1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一冷凝器，該冷凝器的輸入端連接至裂 解室排氣管，其輸出端連接至真空泵，該真空泵的輸入端是通過冷凝器 連接至裂解爐的裂解室排氣管。
53.根據(jù)權(quán)利要求5 2所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一可燃液儲(chǔ)槽，該可燃液儲(chǔ)槽的輸入端 連接至真空泵，其輸出端連接至燃料輸入管。
54 .根據(jù)權(quán)利要求5 2所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一暫存槽、 一油水分離器以及一可燃液 儲(chǔ)槽，該暫存槽的輸入端連接至真空泵，該油水分離器的輸入端連接至 暫存槽，該可燃液儲(chǔ)槽通過雙向管路分別連接至該暫存槽及油水分離器， 其輸出端連接至燃料輸入管。
55.根據(jù)權(quán)利要求5 3所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一不可燃液儲(chǔ)槽，該不可燃液儲(chǔ)槽的輸 入端連接至真空泵。
56.根據(jù)權(quán)利要求5 5所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述物質(zhì)處理單元包含有一輔助燃燒裝置，其中設(shè)有一輔助燃燒 機(jī)以及一燃燒槽，該輔助燃燒機(jī)的輸入端連接至真空泵，該燃燒槽的輸 出端分別連接至過濾排放單元與主燃燒機(jī)進(jìn)氣管。
57.根據(jù)權(quán)利要求5 6所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述物質(zhì)處理單元尚包含有一暫存槽，該暫存槽的輸入端連接至 真空泵，其輸出端連接至輔助燃燒機(jī)；該暫存槽通過一雙向管路連接至 可燃液儲(chǔ)槽，該可燃液儲(chǔ)槽的輸入端是通過暫存槽連接至真空泵。
58.根據(jù)權(quán)利要求5 7所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述物質(zhì)處理單元尚包含有一油水分離器，該油水分離器的輸入 端連接至?xí)捍娌郏漭敵龆朔謩e連接至主燃燒機(jī)、輔助燃燒機(jī)與過濾排 放單元，并通過一雙向管路連接至可燃液儲(chǔ)槽以及過濾排放單元。
59.根據(jù)權(quán)利要求5 8所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于所述物質(zhì)處理單元尚包含有一清洗液塔，該清洗液塔的輸出端分 別連接至輔助燃燒裝置的燃燒槽以及燃?xì)饬呀鉅t的燃?xì)馐摇?br> 60 .根據(jù)權(quán)利要求5 9所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述真空泵的輸出端尚連接至燃料輸入管。
61 . —種復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特征在于，包含-一熱裂解單元，包含有數(shù)個(gè)互相并聯(lián)的裂解爐，該些裂解爐是用以進(jìn)行待回收物的熱裂解程序，其各包含有一具有一開口的內(nèi)爐體、 一外 爐體包覆于內(nèi)爐體外側(cè)壁、以及一爐蓋設(shè)于內(nèi)爐體開口處，內(nèi)爐體中是 一裂解室可供容置待回收物，于外爐體與內(nèi)爐體間是一加熱空間，供容 置發(fā)熱體以對(duì)裂解室中的待回收物加熱，于外爐體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有隔熱層；一物質(zhì)處理單元，分別連接至各裂解爐，將熱裂解程序中所產(chǎn)生的 氣態(tài)生成物，依其具可燃性與否進(jìn)行后續(xù)處理；一集塵單元，分別連接至各裂解爐，用以濾集熱裂解程序中所產(chǎn)生 的懸浮粒子；一過濾排放單元，連接至熱裂解單元、物質(zhì)處理單元、以及集塵單 元三單元中的至少一單元，用以濾清熱裂解程序中所產(chǎn)生的不可回收物質(zhì)，并加以排放；一能源供應(yīng)單元，供應(yīng)各單元運(yùn)作時(shí)所需的能源。
62 .根據(jù)權(quán)利要求6 1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述該些裂解爐是燃?xì)饬呀鉅t，各燃?xì)饬呀鉅t的加熱空間為一燃 氣室用以容置高熱的燃?xì)庖援a(chǎn)生加熱內(nèi)爐體所需的熱能。
63 .根據(jù)權(quán)利要求6 1所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述該些裂解爐是電熱裂解爐，各電熱裂解爐的加熱空間中設(shè)有 電熱板，并設(shè)有一電纜連接至該電熱板，該電熱板設(shè)置于內(nèi)爐體的外側(cè) 壁周圍，用以產(chǎn)生熱能以加熱內(nèi)爐體，該電纜用以提供電熱板發(fā)熱所需 的電能。
64.根據(jù)權(quán)利要求6 3所述的復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其特 征在于所述各電熱裂解爐包含有電熱管，該電熱管由電熱板延伸入裂解 室中。
全文摘要
一種復(fù)合式物質(zhì)熱裂解整合系統(tǒng)，其包含一熱裂解單元設(shè)有一裂解爐用以進(jìn)行待回收物的熱裂解程序、一物質(zhì)處理單元用以將熱裂解程序中產(chǎn)生的氣態(tài)生成物依其具可燃性與否進(jìn)行后續(xù)處理、一集塵單元用以濾集熱裂解程序中產(chǎn)生的懸浮粒子、一過濾排放單元用以濾清熱裂解程序中產(chǎn)生的不可回收物質(zhì)并加以排放、以及一能源供應(yīng)單元供應(yīng)各單元運(yùn)作時(shí)所需的能源；本系統(tǒng)可將固態(tài)、液態(tài)、可燃、非可燃的物質(zhì)，于進(jìn)行熱裂解程序后所生成的氣態(tài)生成物以及固態(tài)、液態(tài)殘留物質(zhì)作一完善的處理，具有多樣化物質(zhì)回收、提煉處理、資源再利用、能源再造的功效，且兼具節(jié)省能源、環(huán)保的特性，為一復(fù)合式物質(zhì)、能量轉(zhuǎn)換的完整解決方案，致使熱裂解技術(shù)的應(yīng)用范圍更為廣泛。
文檔編號(hào)C08J11/00GK101307154SQ200710106920
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者蔡松樺, 金亦石, 黃壽皇 申請(qǐng)人:蔡松樺