專利名稱：車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及馬鈴薯淀粉加工技術(shù)。具體地說，本發(fā)明提出了一種車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)淀粉制品的需求不斷增加，市場(chǎng)上對(duì)淀粉的需求量也日趨增長(zhǎng)，在薯類淀粉中，馬鈴薯淀粉占據(jù)了淀粉市場(chǎng)的較大份額，已逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡母笔称贰Ｎ覈?guó)是馬鈴薯生產(chǎn)大國(guó)，常年種植面積7000多萬畝，約占世界面積的25％，總產(chǎn)量7500多萬噸，約占全世界總量的19％和亞洲的70％，居世界首位。但是，我國(guó)在馬鈴薯淀粉的加工方面總體水平偏低，除了一些具有成套機(jī)械化生產(chǎn)能力的專門淀粉加工企業(yè)外，特別是在廣大的農(nóng)村，人們?nèi)匀徊捎眯∫?guī)模的或作坊式的馬鈴薯揀選清洗、淀粉加工方法加工馬鈴薯淀粉，導(dǎo)致了生產(chǎn)力的低下。據(jù)有關(guān)資料，目前國(guó)內(nèi)馬鈴薯淀粉年需求量為80多萬噸，我國(guó)現(xiàn)有淀粉生產(chǎn)5000噸以上規(guī)模的廠家只有10家，達(dá)到一極品的產(chǎn)量?jī)H5萬多噸，約占國(guó)內(nèi)需求總量的7％，我國(guó)每年還要通過各種渠道進(jìn)口30萬噸，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)尚缺口40多萬噸。目前，缺口部分主要由低檔產(chǎn)品或其它產(chǎn)品替代。
基于以上原因，隨著機(jī)械自動(dòng)化加工在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，為提高生產(chǎn)效率，適合不同生產(chǎn)形式的各種馬鈴薯淀粉加工設(shè)備也越來越多的被設(shè)計(jì)研發(fā)出來，但這些設(shè)備或多或少的存在以下不足之處由于傳統(tǒng)加工方法都是需要將馬鈴薯從田地運(yùn)至加工地點(diǎn)來集中加工，這就導(dǎo)致必然增加倉儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，從而不但增加了成本，而且在倉儲(chǔ)、運(yùn)輸中產(chǎn)生的馬鈴薯的腐爛、變質(zhì)、發(fā)芽等問題也會(huì)造成大量的損失以及導(dǎo)致最后加工出來的淀粉質(zhì)量較低。我國(guó)在馬鈴薯保鮮貯藏技術(shù)方面比較落后，基本上以農(nóng)戶為單位分散貯藏，設(shè)備簡(jiǎn)陋、貯藏量小、技術(shù)水平低、損耗大，遠(yuǎn)不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年至少有10-15％的馬鈴薯因儲(chǔ)藏運(yùn)輸管理不良以及病理和生理等原因腐爛，經(jīng)濟(jì)損失巨大。另外，由于傳統(tǒng)的揀選清洗都是以人工手工操作完成，生產(chǎn)效率始終不盡人意。
專利申請(qǐng)PCT/NL2005/000393雖然已經(jīng)公開了一種用于木薯等的車載式淀粉加工設(shè)備，但是，由于木薯和馬鈴薯的原料的不同，使得對(duì)于加工設(shè)備的要求也不同，比如該發(fā)明公開了淀粉主要工藝流程包括將木薯原料切成小塊、將小塊木薯原料磨碎并加水形成液漿、用真空過濾裝置去除液漿中的蛋白質(zhì)等雜質(zhì)、和干燥。該發(fā)明不能適用于馬鈴薯淀粉加工，因?yàn)槟臼頌殚L(zhǎng)條狀，而馬鈴薯則為球狀，并且尺寸要遠(yuǎn)小于木薯，不需要先切割成小塊；用真空過濾裝置的成本非常高昂；而在干燥程序中，該發(fā)明采用了熱空氣加熱，這種干燥方式要將空氣加熱到高至100-140攝氏度，能耗過高。因此，上述技術(shù)要并不能適用于馬鈴薯淀粉的提取。
因此，如果有一種能夠?qū)ｉT用于馬鈴薯的、而且在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就可將馬鈴薯加工為淀粉制品的技術(shù)，或者將馬鈴薯加工前期的揀選工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的技術(shù)，將是一件很有意義的事。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)及方法，能夠在馬鈴薯產(chǎn)地現(xiàn)場(chǎng)將其加工為淀粉半成品，解決現(xiàn)有馬鈴薯加工中存在的儲(chǔ)藏運(yùn)輸高成本的弊端。
本發(fā)明的另一目的是提出一種回流式清洗機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)馬鈴薯從揀選到清洗的自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案有一種車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，至少包括依次相互連接且安裝于至少一輛車輛上的如下裝置將馬鈴薯銼磨成漿液的銼磨裝置；將所述漿液中的雜質(zhì)從淀粉中分離出去并形成淀粉溶液的分離雜質(zhì)裝置，所述雜質(zhì)包括蛋白質(zhì)、和/或纖維；將所述淀粉溶液脫水處理而形成淀粉半成品的脫水裝置；其中該系統(tǒng)還包括對(duì)馬鈴薯進(jìn)行清洗的回流式清洗機(jī)，設(shè)置于所述銼磨裝置前，與所述銼磨裝置之間通過輸送裝置進(jìn)行連接；所述回流式清洗機(jī)依次包括對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行干法去泥的干洗滾筒、對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行比重去石的去石槽和對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行逆流清洗的逆流清洗鼠籠；還包括一個(gè)帶動(dòng)所述干洗滾筒和所述逆流清洗鼠籠轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
所述干洗滾筒為臥置的圓筒狀，一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯入口，另一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯出口，所述干洗滾筒的筒壁采用條形物連接而成，每?jī)蓷l條形物之間的間距均小于所清洗的馬鈴薯尺寸；所述去石槽為敞口容器，設(shè)置于所述干洗滾筒與所述逆流清洗鼠籠之間，其底部設(shè)置有排出泥土雜質(zhì)的排出口、以及復(fù)數(shù)個(gè)用于將反沖水喂入的反沖水管；所述去石槽的壁高度低于所述干洗滾筒的馬鈴薯出口高度；所述逆流清洗鼠籠為臥置的圓筒狀，包括一個(gè)外殼以及設(shè)于外殼內(nèi)的內(nèi)籠，內(nèi)籠與所述去石槽鄰接的一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯入口而另一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯出口，所述逆流清洗鼠籠的馬鈴薯入口低于所述去石槽的壁高度；所述外殼上部在馬鈴薯出口側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述外殼底部設(shè)有排水口；所述逆流清洗鼠籠內(nèi)籠的筒壁采用條形物連接而成，每?jī)蓷l條形物之間的間距均小于所清洗的馬鈴薯尺寸；其中所述干洗滾筒與所述逆流清洗鼠籠內(nèi)籠的出口端內(nèi)壁上還分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)抄料板，每個(gè)抄料板的一端與所述出口端內(nèi)壁相連，所述復(fù)數(shù)個(gè)抄料板分別與所述出口端內(nèi)壁呈傾斜設(shè)置并與所述出口端內(nèi)壁形成一個(gè)拾斗狀空間。
其中所述去石槽為敞口的斗狀結(jié)構(gòu)，所述復(fù)數(shù)個(gè)反沖水管豎直按裝于所述的去石槽的排出口。
其中所述抄料板為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述抄料板與所述出口端內(nèi)壁之間的夾角為30-45度；所述每?jī)蓷l條形物之間的間距相同；所述條形物為V形長(zhǎng)角鋼條。
其中所述回流式清洗機(jī)的出口與所述銼磨裝置之間的輸送裝置是一個(gè)螺旋輸送提升機(jī)。所述銼磨裝置和所述分離雜質(zhì)裝置之間設(shè)置有輸送銼磨裝置生成的漿液的消沫泵，所述分離雜質(zhì)裝置為離心篩。所述脫水裝置為臥式螺旋沉降離心機(jī)，將所述淀粉溶液進(jìn)行過濾脫水以獲得淀粉半成品并將經(jīng)過濾后的廢液排出；所述臥式螺旋沉降離心機(jī)與所述離心篩之間設(shè)有一個(gè)離心泵。
其中所述淀粉半成品含水量為50-55％。
其中所述車輛為集裝箱車輛，所述車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)設(shè)置于一個(gè)或兩個(gè)集裝箱內(nèi)。其中所述馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)還包括一個(gè)向所述銼磨裝置和所述離心篩提供軟化水的軟化水裝置和一個(gè)向所述馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)供電的發(fā)電機(jī)組。
本發(fā)明還提出了以下方案一種車載式馬鈴薯淀粉加工方法，采用前述的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，將馬鈴薯的加工放置于種植馬鈴薯的田間、淀粉生產(chǎn)廠、或者兩者之間等的車輛上。至少包括以下工序1.揀選清洗先將尺寸小于干洗滾筒筒壁上的條形物間距的馬鈴薯揀選出去，同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)馬鈴薯使其相互之間進(jìn)行機(jī)械接觸，再以水沖洗方式去掉馬鈴薯表皮上的附著物；2.銼磨將所述清洗后帶有外皮的馬鈴薯磨成漿液，同時(shí)加入軟化水并打破馬鈴薯的細(xì)胞壁，使蛋白質(zhì)、纖維充分釋放出來；3.分離采用離心過濾方式去除所述漿液中的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)包括蛋白質(zhì)、和/或纖維；4.脫水采用離心方式去除所述漿液中的水份并獲得淀粉半成品。
其中上述步驟的揀選清洗工序中的水沖洗方式包括先以反沖水由下向上對(duì)馬鈴薯進(jìn)行浸泡沖洗，然后再以逆流水沖洗的方式對(duì)馬鈴薯再次進(jìn)行浸泡沖洗。上述步驟的分離工序是指在所述馬鈴薯漿液中加入軟化水稀釋，然后采用離心篩進(jìn)行過濾并將蛋白質(zhì)、纖維從淀粉中分離出來，形成淀粉溶液和濾渣，所述濾渣被排出。上述步驟的脫水工序采用臥式螺旋沉降離心機(jī)進(jìn)行脫水，將所述淀粉溶液加工為淀粉半成品。
本發(fā)明的第三個(gè)技術(shù)方案為
一種用于對(duì)馬鈴薯進(jìn)行清洗的回流式清洗機(jī)，依次包括對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行干法去泥的干洗滾筒、對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行比重去石的去石槽和對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行逆流清洗的逆流清洗鼠籠；還包括一個(gè)帶動(dòng)所述干洗滾筒和所述逆流清洗鼠籠轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
其中所述干洗滾筒為臥置的圓筒狀，一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯入口，另一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯出口，所述干洗滾筒的筒壁采用條形物連接而成，每?jī)蓷l條形物之間的間距均小于所清洗的馬鈴薯尺寸；所述去石槽為敞口容器，設(shè)置于所述干洗滾筒與所述逆流清洗鼠籠之間，其底部設(shè)置有排出泥土雜質(zhì)的排出口、以及復(fù)數(shù)個(gè)用于將反沖水喂入的反沖水管；所述去石槽的壁高度低于所述干洗滾筒的馬鈴薯出口高度；所述逆流清洗鼠籠為臥置的圓筒狀，包括一個(gè)外殼以及設(shè)于外殼內(nèi)的內(nèi)籠，內(nèi)籠與所述去石槽鄰接的一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯入口而另一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯出口，所述逆流清洗鼠籠的馬鈴薯入口低于所述去石槽的壁高度；所述外殼上部在馬鈴薯出口側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述外殼底部設(shè)有排水口；所述逆流清洗鼠籠內(nèi)籠的筒壁采用條形物連接而成，每?jī)蓷l條形物之間的間距均小于所清洗的馬鈴薯尺寸；其中所述干洗滾筒與所述逆流清洗鼠籠內(nèi)籠的出口端內(nèi)壁上還分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)抄料板，每個(gè)抄料板的一端與所述出口端內(nèi)壁相連，所述復(fù)數(shù)個(gè)抄料板分別與所述出口端內(nèi)壁呈傾斜設(shè)置并與所述出口端內(nèi)壁形成一個(gè)拾斗狀空間。
其中所述去石槽為敞口的斗狀結(jié)構(gòu)，所述復(fù)數(shù)個(gè)反沖水管豎直按裝于所述的去石槽的排出口。所述抄料板為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述抄料板與所述出口端內(nèi)壁之間的夾角為30-45度；所述每?jī)蓷l條形物之間的間距相同；所述條形物為V形長(zhǎng)角鋼條。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)可以安裝到農(nóng)場(chǎng)、田間地頭進(jìn)行作業(yè)，減少了運(yùn)輸和儲(chǔ)藏的環(huán)節(jié)，節(jié)約了運(yùn)輸和倉儲(chǔ)的成本并降低原材料的損耗。
2.加工過程中的廢水可以直接排放到田地里作為灌溉用水，所產(chǎn)生的廢渣可以作為肥料直接撒到田地里，也可以進(jìn)行再次利用。
3.本發(fā)明的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)自身帶有能源系統(tǒng)，不必依賴周圍環(huán)境的能源即可運(yùn)轉(zhuǎn)，使系統(tǒng)的靈活性大大增加。
4.采用了回流式清洗機(jī)更加適合馬鈴薯的加工。
5.分離雜質(zhì)采用了離心篩可大大提高蛋白質(zhì)和纖維物質(zhì)的分離效率。
6.傳統(tǒng)的淀粉乳脫水多采用真空轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)，其由真空轉(zhuǎn)鼓，真空泵，濾液泵及攪拌器構(gòu)成，或者采用熱空氣加熱。本發(fā)明采用臥式螺旋沉降離心機(jī)來完成這一工作是一個(gè)全新的設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是分離效率好，加工能力大，另外其緊湊的外形尺寸更適于在車載系統(tǒng)中擺放。采用臥螺機(jī)不再需要多個(gè)動(dòng)力設(shè)備，另外其在工作時(shí)不需人工看護(hù)調(diào)整操作，大大簡(jiǎn)化了操作程序。
7.本發(fā)明的回流式清洗機(jī)完全實(shí)現(xiàn)了馬鈴薯揀選清洗的自動(dòng)化處理，大大提高了生產(chǎn)效率。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為車載式馬鈴薯淀粉加工方法的流程圖，圖2為車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)的設(shè)備示意圖，圖3a和圖3b為車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)中的回流式清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)和方法的主要原理是將馬鈴薯淀粉加工設(shè)備設(shè)于車輛上，尤其是卡車上的集裝箱內(nèi)，以充分利用卡車可靈活移動(dòng)的特點(diǎn)，將馬鈴薯淀粉加工設(shè)備運(yùn)至任何離馬鈴薯田地或待加工地最近的適宜場(chǎng)所進(jìn)行半成品的加工，由于整套設(shè)備被集成在一輛或兩輛卡車上，在田間地頭就可將馬鈴薯原料加工成淀粉半產(chǎn)品，然后再將該淀粉半產(chǎn)品送至工廠進(jìn)一步加工，從而減少了運(yùn)輸和儲(chǔ)藏的環(huán)節(jié)，節(jié)約了運(yùn)輸和倉儲(chǔ)的成本并降低原材料的損耗。
下面為本發(fā)明的馬鈴薯淀粉加工的過程，本發(fā)明中，可以在馬鈴薯原材料被加工前通過挑選去掉腐爛、病變、發(fā)芽的馬鈴薯、尺寸過小的馬鈴薯以及馬鈴薯表面的較大泥土和雜物，一方面可以提高清洗工序的質(zhì)量，另一方面可以選取較好的馬鈴薯原材料，使加工出來的成品淀粉獲得較高純度。當(dāng)然，該挑選程序也可以沒有，本發(fā)明的淀粉加工系統(tǒng)中的回流式清洗機(jī)就是專用于揀選和清洗的。
參見圖1為車載式馬鈴薯淀粉加工方法的流程圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖2為車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)的設(shè)備示意圖。
首先是步驟10的原料輸送，經(jīng)過選料之后的馬鈴薯原材料通過輸送能力為5噸/小時(shí)的原料輸送皮帶機(jī)100和提升輸送皮帶機(jī)200進(jìn)入回流式清洗機(jī)300。
步驟20是揀選清洗，所述的揀選清洗步驟是在回流式清洗機(jī)300中進(jìn)行，需要加入自來水或種植現(xiàn)場(chǎng)機(jī)井中抽取的地下水等清潔水源，這一步驟的主要目的是將尺寸過小的馬鈴薯揀選出去，然后通過馬鈴薯之間的機(jī)械接觸和水沖洗方式，將揀選后的馬鈴薯外表上的泥土、沙石等雜物清洗干凈。
步驟30是螺旋輸送，將清洗干凈的馬鈴薯原材料利用螺旋輸送提升機(jī)400送入，具體的是馬鈴薯從回流式清洗機(jī)300的出口直接進(jìn)入螺旋輸送提升機(jī)400，螺旋輸送提升機(jī)400將清洗過的馬鈴薯原材料送入銼磨機(jī)500進(jìn)行銼磨。
步驟40是銼磨，銼磨機(jī)500能夠以2200rpm的轉(zhuǎn)速將帶有外皮的馬鈴薯磨成漿液，同時(shí)充分打破馬鈴薯的細(xì)胞壁，將蛋白質(zhì)、纖維等無用物質(zhì)最大化的顯露出來，銼磨的同時(shí)要加入經(jīng)過處理的軟化水，所形成的漿液中除了淀粉成分外還含有蛋白質(zhì)、纖維等雜質(zhì)。
步驟50是分離蛋白質(zhì)、纖維，經(jīng)銼磨機(jī)500銼磨后的糊狀馬鈴薯漿液通過消沫泵600經(jīng)連接管道輸送到離心篩700中，在本發(fā)明中以低成本的離心篩取代了現(xiàn)有技術(shù)的真空過濾裝置，為了提高分離雜質(zhì)的效率，離心篩700的工作過程中也需要加入軟化水，使得馬鈴薯漿液中的淀粉、蛋白質(zhì)、纖維等根據(jù)不同的比重而進(jìn)行離心分離，保留淀粉，而將蛋白質(zhì)、纖維等等無用成份以及殘留的其它雜質(zhì)在最大程度上分離出來形成濾渣并排出，所得濾液即為高濃度淀粉溶液。排出的濾渣可進(jìn)一步提煉出蛋白質(zhì)，也可用做動(dòng)物飼料、或莊稼肥料等。在本實(shí)施例中的消沫泵600的流量為15立方米/小時(shí)，之所以采用消沫泵600是因?yàn)轳R鈴薯與木薯或其他被加工物相比蛋白質(zhì)含量很高，經(jīng)過銼磨機(jī)500銼磨后的馬鈴薯漿液里含有的蛋白質(zhì)遇空氣后會(huì)生成許多氣泡；對(duì)于輸送泵來說，氣泡的存在會(huì)造成斷吸，使供料壓力不穩(wěn)，對(duì)后續(xù)處理造成影響，同時(shí)氣泡還會(huì)對(duì)輸送泵的葉輪造成氣蝕損傷；而使用消沫泵600則不會(huì)出現(xiàn)上述情況，保證馬鈴薯漿液的連續(xù)穩(wěn)定輸送，這對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行是非常重要的。
步驟60為脫水，高濃度淀粉溶液通過離心泵800經(jīng)連接管進(jìn)入臥式螺旋離心機(jī)900，離心泵800的流量為15立方米/小時(shí)，臥式螺旋離心機(jī)900對(duì)高濃度淀粉溶液進(jìn)行脫水，采用臥式螺旋沉降離心機(jī)900其優(yōu)點(diǎn)是分離效率好，加工能力大，節(jié)約能源；另外其緊湊的外形尺寸更適于在車載系統(tǒng)中擺放。與現(xiàn)有技術(shù)的熱空氣加熱干燥相比，本發(fā)明采用所述的臥式螺旋離心機(jī)900不再需要多個(gè)動(dòng)力設(shè)備，另外其在工作時(shí)不需人工看護(hù)調(diào)整操作，大大簡(jiǎn)化了操作程序。當(dāng)然此處也可采用其他形式的脫水設(shè)備，最后即可獲得含水量50％至55％的淀粉半成品。
步驟70為輸送，含水量50％至55％的淀粉半成品通過成品皮帶輸送機(jī)1000裝入專用的盛裝箱1100被運(yùn)至特定地點(diǎn)，比如說專門的淀粉加工廠后經(jīng)干燥后即為成品淀粉。
以上為本發(fā)明車載式馬鈴薯淀粉加工的主要加工步驟，從設(shè)備裝置的角度，本發(fā)明的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)的設(shè)備，主要包括清洗裝置、銼磨裝置、分離雜質(zhì)裝置、脫水裝置；所述各裝置之間通過輸送皮帶或者輸送管道進(jìn)行連接。以下將對(duì)本發(fā)明所涉及到的設(shè)備做詳細(xì)描述。
如圖3所示為本發(fā)明回流式清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的回流式清洗機(jī)300由三部分構(gòu)成干洗滾筒2100、去石槽2200和逆流清洗鼠籠2300，這三部分部件可分別實(shí)現(xiàn)原料干法去泥、比重去石、和逆流清洗功能。在本實(shí)施例中，干洗滾筒2100與逆流清洗鼠籠2300的內(nèi)籠均為臥置的圓筒狀，均采用特制V形長(zhǎng)角鋼條焊接而成，每?jī)蓷l角鋼之間的間距可以相同也可不同，當(dāng)然優(yōu)選保持相同間距，該間距應(yīng)該小于所清洗的馬鈴薯尺寸，以免馬鈴薯在清洗過程中漏出回流式清洗機(jī)300；該間距的設(shè)置還帶來一個(gè)作用，就是對(duì)于尺寸小于該間距的馬鈴薯原料進(jìn)行篩選，使得過于小的馬鈴薯隨著泥土沙石一起在干法去泥的環(huán)節(jié)即被揀選出去，從而提高了本發(fā)明設(shè)備和方法的淀粉加工效率。其中，上述V形長(zhǎng)角鋼條還可以其他材料替代，連接方式也會(huì)隨著材料的不同而不同，此處不再贅述。另外，回流式清洗機(jī)300設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2000貫穿于干洗滾筒2100、去石槽2200和逆流清洗鼠籠2300，干洗滾筒2100與逆流清洗鼠籠2300共用同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2000轉(zhuǎn)動(dòng)，在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2000貫穿于干洗滾筒2100與逆流清洗鼠籠2300的橫截面的圓心。
如圖3a所示，干洗滾筒2100的作用在于對(duì)馬鈴薯進(jìn)行干法去泥。在干洗滾筒2100的鋼條制成的圓筒狀的出口端內(nèi)壁上還焊接有多個(gè)抄料板2101，圖3的實(shí)施例中有4個(gè)抄料板2101，每個(gè)抄料板2101為矩形板狀結(jié)構(gòu)，一端通過焊接等已知方式與干洗滾筒2100出口端內(nèi)壁相連，并與干洗滾筒2100的出口端內(nèi)壁呈α角度傾斜設(shè)置，夾角α為30-45度，如圖3b所示為4個(gè)抄料板2101設(shè)置于2100的出口端內(nèi)壁上的截面圖，本實(shí)施例中為沿同一圓周均勻設(shè)置4個(gè)抄料板2101。當(dāng)干洗滾筒2100轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，抄料板2101和滾筒側(cè)壁將形成一個(gè)拾斗，帶動(dòng)里面的部分原料共同轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，到達(dá)干洗滾筒2100出口端時(shí)，將不再形成側(cè)面阻擋，馬鈴薯原料則從抄料板2101上向外滾落，從而達(dá)到將原料帶出的目的。在馬鈴薯的清洗過程中，粘有泥土的馬鈴薯由不斷地被送入干洗滾筒2100中，在干洗滾筒2100的轉(zhuǎn)動(dòng)下互相摩擦碰撞，附著在表面的部分泥土已經(jīng)脫落，隨著向前運(yùn)送的進(jìn)行，馬鈴薯上落下的泥土從鋼條之間的間隙很輕易地落入干洗滾筒2100底部的收集槽(圖中未示)并排出，在接近干洗滾筒2100的出口端時(shí)在抄料板的作用下馬鈴薯逐漸流向出口，這樣馬鈴薯表面的泥土等雜質(zhì)就已經(jīng)被清除。
去石槽2200的作用在于對(duì)馬鈴薯進(jìn)行比重去石，即對(duì)于表面的泥土進(jìn)行進(jìn)一步地水洗。去石槽2200為敞口的斗狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于干洗滾筒2100與逆流清洗鼠籠2300之間，且低于干洗滾筒2100出口設(shè)置，以便干法去泥后的馬鈴薯落入去石槽2200內(nèi)。去石槽2200內(nèi)的水是從底部開口2201反沖注入的，在本實(shí)施例中去石槽2200的底部開口2201同時(shí)設(shè)置有若干豎直按裝的小孔徑的反沖水管，用于將反沖水喂入，當(dāng)然，反沖水管也可不安裝于底部開口2201內(nèi)，而是裝于底部的其他部位；反沖水的作用有三首先是對(duì)馬鈴薯進(jìn)行浸泡以使得比重較大的沙石泥土從馬鈴薯上分離下來落下，二是使馬鈴薯漂浮在水面上并送往逆流清洗鼠籠2300，三是要托起馬鈴薯以保證馬鈴薯不從去石槽2200的底部開口2201漏出。去石槽2200的壁高度限定了水位高度，使得水位保持在高于清洗鼠籠2300的入口及清洗鼠籠2300的水位高度，馬鈴薯在去石槽2200內(nèi)就被浸泡并漂浮在清水中，馬鈴薯上殘存的泥土在重力的作用下落入去石槽2200底部，并從排出口排出，從而達(dá)到去石目的，同時(shí)反沖水不斷地喂入，馬鈴薯隨溢出水一起流入逆流清洗鼠籠2300。
逆流清洗鼠籠2300的內(nèi)籠結(jié)構(gòu)與干洗滾筒2100的相似，也設(shè)置有多個(gè)抄料板2301，多個(gè)抄料板2301請(qǐng)參照前面描述，唯一不同之處在于逆流清洗鼠籠2300的內(nèi)籠外部還設(shè)有一個(gè)外殼，用于容納清洗水并保持清洗水的水位，從圖3a中可見，該外殼的底部呈梯形，外殼右側(cè)上部與馬鈴薯入口側(cè)相反側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，底部設(shè)有排水口2302，排水口2302除了用于排水，還可定期將清洗下來的雜物排出。逆流清洗鼠籠2300的抄料板2301需要在水中將馬鈴薯送出鼠籠2300的出口端。清潔水由入水口加入，與馬鈴薯的流向相反以達(dá)到逆流清洗的目的。逆流清洗鼠籠2300的水量要使得清洗鼠籠2300的水位稍稍低于去石槽2200的輸出端——亦即去石槽2200的水位高度。馬鈴薯從去石槽2200隨溢出水一起流入逆流清洗鼠籠2300后，就被迎面而來的清洗水進(jìn)行沖洗，同時(shí)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸2000的轉(zhuǎn)動(dòng)以及抄料板2301的作用下向出口方向運(yùn)動(dòng)，最終被送出逆流清洗鼠籠2300。經(jīng)過上述三個(gè)裝置的清洗馬鈴薯已經(jīng)完全去掉了表面的泥土、混入其中的沙石、雜質(zhì)。
本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中上述過程中去石槽反沖水、和逆流清洗鼠籠2300的清洗水可采用同一水源。
本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中上述過程中反沖水則采用逆流清洗鼠籠2300的排出水，如圖3a所示在這樣在逆流清洗鼠籠2300的排水口2302與去石槽2200的底部開口2201相連通，并使用水泵(圖中未示)將水從逆流清洗鼠籠2300泵入去石槽2200中，圖中箭頭為水流方向。這樣，去石槽2200和逆流清洗鼠籠2300之間就形成一個(gè)循環(huán)，水從逆流清洗鼠籠2300的底部送入去石槽2200的底部，然后從去石槽2200的上部溢出進(jìn)入逆流清洗鼠籠2300內(nèi)；當(dāng)然，更多的水是從逆流清洗鼠籠2300的入水口加入并從逆流清洗鼠籠2300的出水口排出的。
本發(fā)明的清洗機(jī)300的最大特點(diǎn)是沒有漿葉，清洗馬鈴薯時(shí)不會(huì)造成對(duì)原料的機(jī)械損傷，而且馬鈴薯的球形形狀不需要提前切成小塊，也更適合回流式的清洗方式。
清洗好的馬鈴薯通過螺旋輸送提升機(jī)400送入銼磨機(jī)500進(jìn)行銼磨。
圖2所示的銼磨裝置為銼磨機(jī)500，所述銼磨機(jī)500能夠以2200rpm的轉(zhuǎn)速將帶有外皮的馬鈴薯磨成漿液質(zhì)，同時(shí)充分打破馬鈴薯的細(xì)胞壁，將蛋白質(zhì)、纖維等無用物質(zhì)最大化的顯露出來，銼磨的同時(shí)要加入經(jīng)過處理的軟化水以便形成馬鈴薯漿液。
經(jīng)銼磨機(jī)500銼磨后的糊狀馬鈴薯漿液通過消沫泵600經(jīng)連接管道輸送到離心篩700。
如圖2所示，本發(fā)明的分離雜質(zhì)裝置為離心篩700，所述的離心篩700能夠?qū)⒌鞍踪|(zhì)、纖維等無用成份以及殘留的其它雜質(zhì)在最大程度上分離出來形成濾渣并排出。傳統(tǒng)的纖維分離技術(shù)設(shè)備多采用轉(zhuǎn)筒篩，甚至更低級(jí)的手搖濾布，其特點(diǎn)是分離效率低下，加工能力差。離心篩700的優(yōu)點(diǎn)是分離效率高，生產(chǎn)能力大，性能穩(wěn)定，易于操作。離心篩700的工作過程中也需要加入軟化水，使得馬鈴薯漿液中的淀粉、蛋白質(zhì)、纖維等根據(jù)不同的比重而進(jìn)行離心分離，保留淀粉，而將蛋白質(zhì)、纖維等等無用成份以及殘留的其它雜質(zhì)在最大程度上分離出來形成濾渣并排出。
本發(fā)明的脫水裝置采用臥式螺旋離心機(jī)900，所述臥式螺旋離心機(jī)900將馬鈴薯漿液進(jìn)行進(jìn)一步的過濾、脫水，最后即可獲得含水量50％至55％的淀粉半成品。所述的臥式螺旋離心機(jī)900優(yōu)點(diǎn)是分離效率好，加工能力大。所述的臥式螺旋沉降機(jī)900的緊湊的外形尺寸更適于在車載系統(tǒng)中擺放，不再需要多個(gè)動(dòng)力設(shè)備，工作時(shí)不需人工看護(hù)調(diào)整操作，大大簡(jiǎn)化了操作程序。
另外，如圖2所示，本系統(tǒng)中還包括了一個(gè)給排水系統(tǒng)離心水泵1500通過水管1300將清水從機(jī)井或其它水源抽入，然后將清水經(jīng)水管1400和1600分別進(jìn)入回流式清洗機(jī)300對(duì)馬鈴薯原材料進(jìn)行沖洗和儲(chǔ)水箱1700儲(chǔ)存；儲(chǔ)水箱1700通過與水處理器1800連接，水處理器1800可以將清水轉(zhuǎn)化為軟化水，軟化水經(jīng)離心水泵1900通過水管進(jìn)入水分配器2000，水分配器2000將軟化水分配到銼磨機(jī)500和離心篩700中為銼磨工序和分離工序提供用水；在銼磨工序和分離工序中的水分在臥式螺旋離心機(jī)900中被脫出以后，可直接排到田間，也可經(jīng)通過水管1200進(jìn)入回流式清洗機(jī)300重新利用于沖洗工序，回流式清洗機(jī)300清洗后的廢水通過下面的排水管排到田間即可。
以上是本發(fā)明的馬鈴薯淀粉加工設(shè)備的主要內(nèi)部設(shè)備，當(dāng)然，本發(fā)明還包括控制柜、照明系統(tǒng)等，因不是本發(fā)明的重點(diǎn)，此不贅述。
在實(shí)際加工操作過程中，本發(fā)明的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)可使用一輛或多輛卡車，每輛卡車配有一個(gè)集裝箱，馬鈴薯淀粉加工設(shè)備安裝在集裝箱中，集裝箱可以方便的在卡車上裝卸，卡車可以將馬鈴薯淀粉加工設(shè)備運(yùn)至任何離馬鈴薯田地或待加工地最近的適宜場(chǎng)所進(jìn)行半成品的加工，由于整套設(shè)備被集成在一輛或兩輛卡車上，所以占地面積相對(duì)較小，并且可以靈活的移動(dòng)；另外，為了現(xiàn)場(chǎng)加工方便，本發(fā)明的系統(tǒng)還為沒有能源供給的場(chǎng)合配備了能源供給設(shè)備，如柴油發(fā)電機(jī)組，可以每小時(shí)200KVA的功率通過配電柜給加工設(shè)備中的各部分提供能源，擺脫了傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)加工場(chǎng)地周圍的能源設(shè)施的依賴性，更加加大了車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)的應(yīng)用靈活性和對(duì)場(chǎng)地的適應(yīng)性，據(jù)計(jì)算，使用本發(fā)明的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，每年可節(jié)約大約64％的運(yùn)輸成本。
此外，本發(fā)明的系統(tǒng)和方法雖然是專為馬鈴薯的淀粉加工而做，但是也同樣適用于與馬鈴薯類似的淀粉類植物原料，如紅薯等的加工。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，至少包括依次相互連接且安裝于至少一輛車輛上的如下裝置將馬鈴薯銼磨成漿液的銼磨裝置；將所述漿液中的雜質(zhì)從淀粉中分離出去并形成淀粉溶液的分離雜質(zhì)裝置，所述雜質(zhì)包括蛋白質(zhì)、和/或纖維；將所述淀粉溶液脫水處理而形成淀粉半成品的脫水裝置；其特征在于該系統(tǒng)還包括對(duì)馬鈴薯進(jìn)行清洗的回流式清洗機(jī)，設(shè)置于所述銼磨裝置前，與所述銼磨裝置之間通過輸送裝置進(jìn)行連接；所述回流式清洗機(jī)依次包括對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行干法去泥的干洗滾筒、對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行比重去石的去石槽和對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行逆流清洗的逆流清洗鼠籠；還包括一個(gè)帶動(dòng)所述干洗滾筒和所述逆流清洗鼠籠轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，其特征在于所述干洗滾筒為臥置的圓筒狀，繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸自轉(zhuǎn)，其一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯入口，另一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯出口，所述干洗滾筒的筒壁采用條形物連接而成，每?jī)蓷l條形物之間的間距均小于所清洗的馬鈴薯尺寸；所述去石槽為敞口容器，設(shè)置于所述干洗滾筒與所述逆流清洗鼠籠之間，其底部設(shè)置有排出泥土雜質(zhì)的排出口、以及復(fù)數(shù)個(gè)用于將反沖水喂入的反沖水管；所述去石槽的壁高度低于所述干洗滾筒的馬鈴薯出口高度；所述逆流清洗鼠籠為臥置的圓筒狀，包括一個(gè)外殼以及設(shè)于外殼內(nèi)且繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸自轉(zhuǎn)的內(nèi)籠，內(nèi)籠與所述去石槽鄰接的一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯入口而另一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯出口，所述逆流清洗鼠籠的馬鈴薯入口低于所述去石槽的壁高度；所述外殼上部在馬鈴薯出口側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述外殼底部設(shè)有排水口；所述逆流清洗鼠籠內(nèi)籠的筒壁采用條形物連接而成，每?jī)蓷l條形物之間的間距均小于所清洗的馬鈴薯尺寸；其中所述干洗滾筒與所述逆流清洗鼠籠內(nèi)籠的出口端垂直內(nèi)壁上還分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)抄料板，每個(gè)抄料板的一端與所述出口端內(nèi)壁相連，所述復(fù)數(shù)個(gè)抄料板分別與所述出口端內(nèi)壁呈傾斜設(shè)置并與所述出口端內(nèi)壁形成一個(gè)拾斗狀空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，其特征在于所述去石槽為敞口的斗狀結(jié)構(gòu)，所述復(fù)數(shù)個(gè)反沖水管豎直按裝于所述的去石槽的排出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，其特征在于所述抄料板為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述抄料板與所述出口端內(nèi)壁之間的夾角為30-45度；所述每?jī)蓷l條形物之間的間距相同；所述條形物為V形長(zhǎng)角鋼條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，其特征在于所述回流式清洗機(jī)的出口與所述銼磨裝置之間的輸送裝置是一個(gè)螺旋輸送提升機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，其特征在于所述銼磨裝置和所述分離雜質(zhì)裝置之間設(shè)置有輸送銼磨裝置生成的漿液的消沫泵，所述分離雜質(zhì)裝置為離心篩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，其特征在于所述脫水裝置為臥式螺旋沉降離心機(jī)，將所述淀粉溶液進(jìn)行過濾脫水以獲得淀粉半成品并將經(jīng)過濾后的廢液排出；所述臥式螺旋沉降離心機(jī)與所述離心篩之間設(shè)有一個(gè)離心泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，其特征在于所述淀粉半成品含水量為50-55％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，其特征在于所述車輛為集裝箱車輛，所述車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)設(shè)置于一個(gè)或兩個(gè)集裝箱內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)，其特征在于所述馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)還包括一個(gè)向所述銼磨裝置和所述離心篩提供軟化水的軟化水裝置和一個(gè)向所述馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)供電的發(fā)電機(jī)組。
11.一種車載式馬鈴薯淀粉加工方法，采用如權(quán)利要求1至10所述的加工系統(tǒng)，其特征在于至少包括以下工序A.揀選清洗通過轉(zhuǎn)動(dòng)干洗滾筒先將尺寸小于干洗滾筒筒壁上的條形物間距的馬鈴薯揀選出去，同時(shí)使馬鈴薯相互之間進(jìn)行機(jī)械接觸、再以水沖洗方式去掉馬鈴薯表皮上的附著物；B.銼磨將所述清洗后帶有外皮的馬鈴薯磨成漿液，同時(shí)加入軟化水并打破馬鈴薯的細(xì)胞壁，使蛋白質(zhì)、纖維充分釋放出來；C.分離采用離心過濾方式去除所述漿液中的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)包括蛋白質(zhì)、和/或纖維；D.脫水采用離心方式去除所述漿液中的水份并獲得淀粉半成品。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的馬鈴薯淀粉加工方法，其特征在于所述馬鈴薯加工是在所述車輛上進(jìn)行的，所述車輛放置于種植馬鈴薯的田間、淀粉生產(chǎn)廠、或者兩者之間的地方。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的馬鈴薯淀粉加工方法，其特征在于所述的揀選清洗工序中的水沖洗方式包括先以反沖水在去石槽中由下向上對(duì)馬鈴薯進(jìn)行浸泡沖洗，然后再在逆流清洗鼠籠中以逆流水沖洗的方式對(duì)馬鈴薯再次進(jìn)行浸泡沖洗。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的馬鈴薯淀粉加工方法，其特征在于所述的分離工序是指在所述馬鈴薯漿液中加入軟化水稀釋，然后采用離心篩進(jìn)行過濾并將蛋白質(zhì)、纖維從淀粉中分離出來，形成淀粉溶液和濾渣，所述濾渣被排出。
15.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的馬鈴薯淀粉加工方法，其特征在于所述的脫水工序采用臥式螺旋沉降離心機(jī)進(jìn)行脫水，將所述淀粉溶液加工為淀粉半成品。
16.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的馬鈴薯淀粉加工方法，其特征在于所述淀粉半成品含水量為50-55％。
17.一種用于對(duì)馬鈴薯進(jìn)行清洗的回流式清洗機(jī)，其特征在于所述回流式清洗機(jī)依次包括對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行干法去泥的干洗滾筒、對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行比重去石的去石槽和對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行逆流清洗的逆流清洗鼠籠；還包括一個(gè)帶動(dòng)所述干洗滾筒和所述逆流清洗鼠籠轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的回流式清洗機(jī)，其特征在于所述干洗滾筒為臥置的圓筒狀，繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸自轉(zhuǎn)，其一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯入口，另一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯出口，所述干洗滾筒的筒壁采用條形物連接而成，每?jī)蓷l條形物之間的間距均小于所清洗的馬鈴薯尺寸；所述去石槽為敞口容器，設(shè)置于所述干洗滾筒與所述逆流清洗鼠籠之間，其底部設(shè)置有排出泥土雜質(zhì)的排出口、以及復(fù)數(shù)個(gè)用于將反沖水喂入的反沖水管；所述去石槽的壁高度低于所述干洗滾筒的馬鈴薯出口高度；所述逆流清洗鼠籠為臥置的圓筒狀，包括一個(gè)外殼以及設(shè)于外殼內(nèi)且繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸自轉(zhuǎn)的內(nèi)籠，內(nèi)籠與所述去石槽鄰接的一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯入口而另一端設(shè)有一個(gè)馬鈴薯出口，所述逆流清洗鼠籠的馬鈴薯入口低于所述去石槽的壁高度；所述外殼上部在馬鈴薯出口側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述外殼底部設(shè)有排水口；所述逆流清洗鼠籠內(nèi)籠的筒壁采用條形物連接而成，每?jī)蓷l條形物之間的間距均小于所清洗的馬鈴薯尺寸；其中所述干洗滾筒與所述逆流清洗鼠籠內(nèi)籠的出口端垂直內(nèi)壁上還分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)抄料板，每個(gè)抄料板的一端與所述出口端內(nèi)壁相連，所述復(fù)數(shù)個(gè)抄料板分別與所述出口端內(nèi)壁呈傾斜設(shè)置并與所述出口端內(nèi)壁形成一個(gè)拾斗狀空間。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的回流式清洗機(jī)，其特征在于所述去石槽為敞口的斗狀結(jié)構(gòu)，所述復(fù)數(shù)個(gè)反沖水管豎直按裝于所述的去石槽的排出口。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的回流式清洗機(jī)，其特征在于所述抄料板為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述抄料板與所述出口端內(nèi)壁之間的夾角為30-45度；所述每?jī)蓷l條形物之間的間距相同；所述條形物為V形長(zhǎng)角鋼條。
全文摘要
一種車載式馬鈴薯淀粉加工系統(tǒng)和方法，加工系統(tǒng)包括依次相互連接且安裝于至少一輛車輛上的如下裝置銼磨裝置、分離雜質(zhì)裝置、脫水裝置、還包括回流式清洗機(jī)，設(shè)置于所述銼磨裝置前，與所述銼磨裝置之間通過輸送裝置進(jìn)行連接；所述回流式清洗機(jī)依次包括對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行干法去泥的干洗滾筒、對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行比重去石的去石槽和對(duì)所述馬鈴薯進(jìn)行逆流清洗的逆流清洗鼠籠；還包括一個(gè)帶動(dòng)所述干洗滾筒和所述逆流清洗鼠籠轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。本發(fā)明的加工系統(tǒng)及方法可在田間地頭加工淀粉，解決了現(xiàn)有馬鈴薯加工中存在的儲(chǔ)藏運(yùn)輸高成本的弊端，實(shí)現(xiàn)了馬鈴薯從揀選到清洗的自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C08B30/00GK101077890SQ20071011823
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者胡東, 劉山紅, 董橋梁, 許先亞 申請(qǐng)人:北京瑞德華機(jī)電設(shè)備有限公司